工艺夹具毕业设计84筒盖的冲压成形工艺与模具设计

筒盖的冲压成形工艺与模具设计 （点击可看详情） 问题咨询 QQ： 毕 业 设 计 任 务 书 1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 该课题来自于生活中的实际制件。 在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成 一套或多套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用模具设计软件完成模具装 配图及零件图的绘制。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1 了解目前国内外冲压模具的发展现状； 2 完成制件的结构工艺分析； 3 落料拉深复合模及冲孔翻边复合模的设计，并编写设计说明书一份； 4 绘制模具总装图二张，并画出非标准零件的零件图； 5 编制主要零件的加工工艺过程卡及机械加工工序卡。 6 原始数据如下面所示： 名称：筒盖 材料： 08F 钢 生产批量：大批量 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系领导： 年 月 日 摘 要 本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。 本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有 了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。 关键词 : 复合模 凸模 凹模 ABSTRACT This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine. This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft. Keywords: The piercing die punch cavitydie 1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后 ，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计 工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.1 国内模具的 现状和 发展趋势 1.1.1 国内模具的 现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家，从业人员约 50 多万人 ，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更 为大量，更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着更大的挑战。 1.1.2 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展 ， 但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。 （ 1）原材料问题受售价限制，国产模具多采用 2Cr13 和 3Cr13 作精密热处理，而国外则采用专用模具材料 DINI、 2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。 （ 2）制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。模具设计体系国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计 (CAD)和计算机辅助制造技术 (CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。 （ 3）调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。 （ 4）配套体系我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应 商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润。 （ 5）专业化、标准化、商品化的程度低、协作差由于长期以来受 大而全 小而全 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，周 期影响较甚。 （ 6）价格因素：目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高