钳工教案1.doc

训练三、凹块制作一、 教学目的：1、 理解对称度的含义，理解如何采用合适的工艺解决对称度误差。2、 学习使用游标卡尺，理解游标卡尺的读数原理，读数方法，握游标卡尺的方法，测量方法。逐步熟练地使用游标卡尺进行读数。3、 巩固锯割和锉削姿势，理解如何用力，掌握锯割和锉削节奏。4、 理解凹块的加工方法。二、 加工零件图 三、材料不规则废钢板，材料Q235来源：备料下道工序：锉削四、工量具锯弓、锯条、高度游标卡尺、钢直尺、90度角尺、游标卡尺等五、 练步骤：1） 根据图样要求，先加工两互相垂直的基准2） 用高度游标卡尺划出各面的加工位置线。3） 将备料装夹在台虎钳上，先锯割离基准远端的凸肩。4） 锉削该凸肩至尺寸准确。5） 锯掉另一个凸肩，并锉削达到图样要求。6） 加工其余两表面至尺寸准确。7） 去毛刺，检查，写上名字。加工完成一件后，继续下一个零件的加工，直至老师叫停为止。附图：六、 知识点深度测量方法：用游标卡尺测深杆测量或者用深度千分尺测量，测量时，游标卡尺或者千分尺测量面要与工件被测量面贴合紧密，用游标卡尺测深杆测量时，测深杆不要歪斜。如图：七、评分标准总项目序号考核项目配分考核要求实测扣分得分锯削件1600.0610超差不得分400.06（2处）1022102（8处）85325其他17安全文明生产违者视情节轻重扣110分训练四、凹凸联体件制作三、 教学目的：1、 巩固尺寸精度概念，理解控制加工精度，提高零件的质量。2、 熟练使用游标卡尺，理解利用游标卡尺进行正确读数。理解使用恰当的测量力，利用游标卡尺两测量面本身的平行度，检验零件平行度。利用游标卡尺尺身的直线度，测量零件的直线度，充分发挥游标卡尺的各项功能。3、 巩固锯割和锉削姿势，理解如何用力，掌握锯割和锉削节奏。4、 巩固凹块和凸块的加工工艺。四、 加工零件图技术要求各面表面粗糙度Ra3.2三、材料不规则废钢板，材料Q235来源：备料或者自行加工毛坯四、工量具锯弓、锯条、粗细锉刀、高度游标卡尺、钢直尺、90度角尺、游标卡尺等六、 训练步骤：8） 根据图样要求，先用锉刀加工两互相垂直的基准，达到图样要求的表面粗糙度和垂直度要求。9） 利用加工完成的基准,用高度游标卡尺划出各面的加工位置线。10） 将备料装夹在台虎钳上，先锯割离基准远端的凸肩。加工至图样上所标注的尺寸大小600.1。11） 锯凹口两直线和两斜线，去除凹口上半部分，继续锯割，直至凹口底部余量0.3毫米左右为止。12） 锉削凹口，直至达到图样要求尺寸200.1为止。13） 加工其余两表面至尺寸准确。14） 去毛刺，检查，写上名字。附图：知识点:a) 常见锉削缺陷:i. 前倾和后倾ii. 局部塌陷iii. 圆角过大和角部缺陷七、评分标准总项目序号考核项目配分考核要求实测扣分得分锯削件1600.110超差不得分2400.1（2处）20超差不得分3800.1104200.1(4处)104超差不得分5（10处）110超差不得分5110超差不得分其他17安全文明生产违者视情节轻重扣110分技能训练（五）制作凹凸配合副一、教学要求：（1） 掌握具有对称度的工件划线方法。（2） 进一步步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。（3） 进一步提高锯、锉技能，熟悉千分尺的测量。（4） 了解配合的概念，初步掌握配合件误差检查方法，了解影响配合精度的因素。（5） 学习钻孔方法。二、试件图三、工量具：千分尺、游标卡尺、90角尺、划针、刀口尺、塞尺、钻头、整形锉、錾子、钳工锉四、训练步骤：1、 检查毛坯尺寸，作必要修正。2、 按要求划出件（1）、件（2）加工线。并钻43工艺孔3、 加工件（1）凸形面（1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据40的实际尺寸。控制25的尺寸误差值，保证达到的尺寸要求。同样，根据60的实际尺寸控制40的尺寸误差值（控制再1/260实际尺寸+范围内），从而保证在取得尺寸的同时可，又能保证其对称度在0.1范围内。（2）按划线锯去另一侧垂直角，用上述方法锉削并控制尺寸达到要求。4、加工件（2）凸形面（1） 用钻头钻出排孔，去掉凹形面的多余部分，粗锉至接近线条。（2） 细锉凹形面端面，根据40的实际尺寸，控制25尺寸误差值保证达到与凸形件端面的配合精度。（3） 细锉凹形面侧面。根据外形60和凸形件20的实际尺寸，通过控制两侧尺寸20的误差值，从而保证达到与凸形面20的配合精度要求。同时也能保证其对称度在0.01内，并用件（1）凸形面锉配达到配合间隙小于0.1及凹凸对称度的要求。4、 全部锐边倒钝，检查精度。五、操作要点：1、 由于外表面比内表面容易加工和测量，故一般先加工凸件（1）。2、 必须准确测量60的实际尺寸，才能保证凸形面的对称度要求。3、 加工件（1）凸形时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。4、 同样，在加工凹形面时，先锉一侧，并根据60的实际尺寸控制20的尺寸误差值，来达到配合后的对称度要求。5、 在凹凸件锉配时，一般步再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准。修配时，课通过透光法和涂色显示出来确定其修锉部位和余量，逐步达到准确的配合要求。六、考核标准项次项目与技术要求实测记录单项配分得分1尺寸要求（400.05）（2处）5分2尺寸要求（60.05）（2处）5分3尺寸要求（）（2处）6分4尺寸要求（）5分5凹凸配合间隙0.1（5面）5分6凹凸配合后对称度0.114分7表面粗糙度（20面）1分83工艺孔位置正确（4处）1分9文明生产与安全生产违者每次扣分1分10时间定额5小时开始时间结束时间实际时间训练六、“E”件制作二、 教学要求1） 巩固游标卡尺的使用方法，学习千分尺的使用，特别是千分尺的握法，量法，测量力的控制，测量点的位置控制。2） 掌握利用游标卡尺测量孔口尺寸，理解内尺寸测量时的测量点的控制。3） 根据图样要求，正确测量零件的尺寸，巩固提高精度意思，理解尺寸公差的含义。4） 熟悉垂直度，平面度2种形位公差的含义，并加工至符合图样要求。三、 试件图图（1）二、材料不规则废钢板，材料Q235来源：备料或者自行加工毛坯四、 工量具锯弓、锯条、高度游标卡尺、钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等五、 训练步骤1） 用钢直尺在毛坯边缘划出1条锯割位置线，锯削并锉平直，加工两互相垂直的基准。2） 根据二互相垂直的基准划出所有加工位置线。3） 锯削离基准远端的一个凹口，并加工至图样要求。4） 加工另一个凹口，并达到图样要求。5） 加工其余面6） 去毛刺，检查，写上名字。附图说明： 六、 基础知识千分尺的测量力：当千分尺的棘轮“喀喀”两声表示测量力符合要求，但是要求测量头上的工作面与工件贴紧，无单侧间隙特别大的情况。如图为错误测量六、评分标准总项目序号考核项目配分考核要求实测扣分得分锯削件1800.068超差不得分2（16处）116每超差0.01扣2分3（3处）103超差不得分48超差不得分5（2处）210超差不得分68超差不得分710每超差0.01扣2分其他安全文明生产违者视情节轻重扣110分训练七、六角制作七、 教学要求1） 学习利用三角函数进行简单的计算，巩固划线工具的使用，特别是高度游标卡尺的使用方法。2） 掌握六角的加工工艺，理解正确采用工艺的重要性。3） 根据图样要求，正确测量零件的尺寸，提高精度意思，理解尺寸公差的含义。4） 熟悉控制尺寸精度的锉削方法，理解粗精加工的区别，同时减小各加工面前后倾斜程度，使垂直度符合相关要求。八、 试件图图（1）九、 材料不规则废钢板，材料Q235来源：备料十、 工量具锯弓、锯条、高度游标卡尺、钢直尺、90度角尺、游标卡尺等十一、 训练步骤1） 在毛坯上划出2条中心线，打上中心孔，用划规划出相应大小的圆，在圆周上任意找一点，以直径为半径划分圆周六等份，并校正，然后连接六边形。2） 将备料装夹在台虎钳上，并保证锯割位置线沿铅垂方向，锯下一条边，并锉至平面度合格。3） 加工该边的对边至图样标注的尺寸。4） 加工已完成的两条边的邻边，用万能角度尺检查角度是否准确。5） 去毛刺，检查，写上名字。6）