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减速器课程设计
- 资源描述：
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二级传动,减速器课程设计
- 内容简介：
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班级：机设 姓名： 戈珣 学号： 14 设 计 说 明 书 一、前 言 1 ( )课程设计的目的 (参照第 1 页 ) 机械零件课程设计是学生学习机械技术（上、下）课程后进行的一项综合训练，其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识，提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。同时学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计方法与步骤，为今后学 习专业技术知识打下必要的基础。 (二 )传动方案的分析 (参照第 10 页 ) 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器 。 带传动承载能力较低在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之 。本设计采用的是单级直齿轮传动 (说明直齿轮传动的优缺点 )。 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合 (如本设计中减速器的箱体采用水平剖分式结构，用 HT200 灰铸铁铸造而成 )。 1 nts设计说明书 二、传动系统的参数设计 已知输送带的有效拉力 Fw 2350，输送带的速度 Vw=1.5,滚筒直径 D=300。连续工作，载荷平稳、单向运转。 1)选择合适的电动机； 2)计算传动装置的总传动比，分配各级传动比； 3)计算传动装置的运动参数和动力参数。 解： 1、选择电动机 (1)选择电动机类型：按工作要求和条件选取 Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 (2)选择电动机容量 工作机所需功率： 75.3w1000 VwFwPw,其中带式输送机效率 w=0.94。 电动机输出功率： 12.4PwPo其中 为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率，包括 V带传动效率 b、一对齿轮传动效率 g、两对滚动轴承效率 r2、及联轴器效率 c，值 计算如下： = b g r 2 c=0.90 由表 10 1(134 页 )查得各效率值，代入公式计算出效率及电机输出功率。使电动机的额定功率 Pm (1 1.3)Po，由表 10 110(223 页 )查得电动机的额定功率 Pm=5.5。 (3)选择电动机的转速 计算滚筒的转速： DVwnw 6095.49 根据表 3 1 确定传动比的范围：取 V 带传动比 ib 2 4，单级齿轮传动比 ig 3 5，则总传动比的范围： i (2X3) (4X5) 6 20。 电动机的转速范围为 n=inw(620)nw=592.941909.8 在这个范围内电动机的同步转速有 1000r min 和 1500r min，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为 1000，根据同步转速确定电动机的型号为Y132M2-6，满载转速 960。（ 223 页） 型号 额定功率 满载转速 同步转速 1000 2、计算总传动比并分配各级传动比 (1)计算总传动比： i=nm nW=8 14 (2)分配各级传动比：为使带传动尺寸不至过大，满足 ibLh， 合适 nts (二 )从动轴承的选择与验算 已知轴颈直径 d3=60， n11=96， RvA=3063， Rw=3063，运转过程中有轻微冲击 计算项目 计算内容 计算结果 1、确定轴承的基本参数 2、计算当量动负荷 P 3、计算基本额定寿命 由轴承型号查课程设计附表得轴承的基本参数 P二 RvA、 R中较大者 因球轴承，故 c二 3，查教材表 38-10，取 fd=1， 查教材表 38-11，取 gT=1 代入计算得： Lh= )(16667 Lhfd Pg rCrn 故所选轴承合适。 (1h可查表或按大修期确定 ) P=1.2 LhLh， 合适 注意：如寿命过大，则重选轴承型号，取轻或特轻系列 八、联轴器的选择与验算 已知联轴器用在减速器的输出端，从动轴转速 nh=96，传递的功率为 P11=5.08 传递的转矩为 T=505 ，轴径为 d1=45 计算项目 计算内容 计算结果 1、类犁选择 2、计算转矩 3、型号选择 为减轻减速器输出端的冲击和振动，选择弹性柱 销联轴器，代号为 HL。 由教材表 43-l，选择工作情况系数 K=1.25 Tc=K T =631.96 按计算转矩、轴径、转速，从标 准中选取 HL3型 弹性柱销联轴器，采用短圆柱形轴孔。 公称转矩： Tn=630Tc 许用转速： n1=1000n11 主动端：了型轴孔、 A型键槽、轴径 d1=，半联轴 器长度 L： HL弹性柱销联轴 器 Tc=631.96 联轴器的选择结果 型 号 轴孔直径 轴孔长度 公称转矩 许用转速 HL4 45 112 1250 4000 九、箱体、箱盖主要尺寸计算 箱体采用水平剖分式结构，采用 HT200灰铸铁铸造而成。箱体主要尺寸计算如下： 名称 符号 尺寸 箱体厚度 具体内容参 照 23页表 5-1 8mm nts十、齿轮和滚动轴承润滑与密封方式的选择 (一 )减速器的润滑 1、齿轮的润滑：根据齿轮的圆周速度 6.28 sm 选择 10mm 润滑，浸油深度 ， (36页 )润滑油粘度为 59 。 (41页 ) 2、轴承的润滑：滚动轴承根据 轴径 选择 脂 润滑，润滑脂的装填量 ，润滑脂的类型为 钙基 2号 钠基 2号 。 (39-40页 ) ( -2： )减速器的密封 (42 46页 ) 1、轴伸出处密封：轴伸出处密封的作用是使滚动轴承 与箱外隔绝防止润滑油（脂）漏出和箱外杂质，水基灰尘等侵入轴承室避免轴承急剧磨损和腐蚀，采用垫圈密封方式 2、轴承室内侧密封：采用挡油环密封方式，其作用是防止过多的油，杂质以及啮合处的热油冲入轴承室 3、箱盖与箱座接合面的密封：采用密封条密封方法 画出封油环与毡圈示意图 (46页与 191页 ) 十一、减速器附件的设计 说明：按课程设计 47 53页进行设计，对每一种附件，说明其作用，并画出结构示意图。 (一 )窥视孔盖和窥视 孔 的设计 作用：检查传动件的啮合、润滑、接触斑点、齿侧间隙及向箱内注入润滑油 结 构示意图 窥视孔开在机盖的顶部，应能看到传动零件啮合，并有足够的大小，以便于检修。 (二 )排油孔与油塞 作用：排放污油，设在箱座底部 结构示意图 放油 孔的 位置应在油池最低处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便于放油，放油孔用螺塞堵住，其结构如图 nts 十二、设计参考资料目录 所用到的参考资料都可以列出，如： 1、机械设计基
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