某钢构雨篷施工组织设计.doc

一、施工组织设计第一章 工程概述1.1 工程概况该工程为某企业基地二期地下车库入口棚架工程。地点为郑州市高新技术开发区翠竹街1号，质量要求：合格。范围为设计图纸范围内的材料采购、制作、施工、交工验收、成品保护等（钢结构部分、土建部分及玻璃幕墙部分）。1.2 编制说明 1）本施工组织设计的编制立足于严谨的施工管理体系、采用科学先进施工工艺，确保工程达到业主要求的工程质量等级和工期要求。 2）严格按照国家有关施工验收规范及技术规程、设计图纸及有关技术资料的规定，对施工组织进行精心编排，确保每道工序处于受控过程。 3）合理组织施工机具及劳动力，确保施工中所需的机具种类、工种力量和专业技术人员的数量和质量满足本工程的需要。4）合理制定工期阶段控制措施，确保工程在业主要求的工期内交工。5）认真执行安全技术制度，使工程安全、人身安全、消防及交通安全规定。 6）严格文明施工制度，使施工现场环境保持清洁、控制大气污染、提高健康意识贯穿在生产和施工过程等方面，满足施工规则要求。 7）全面贯彻ISO9001质量保证体系模式，合理安排，坚持以技术为先导，积极推广和采用新技术，新工艺成果，采取各种降低成本技术措施，确保其总体方案和进度计划付诸实施，为业主提供最佳的优质服务。1.3 编制依据主要规范及编制依据：1）国家、省、市有关法律、法规及相关规定； 2）工程招标文件及答疑文件； 3）工程设计图纸； 4）本公司质量管理体系、环境、职业健康安全管理体系程序文件，公司近几年施工方法； 5）现行建筑工程质量检验评定标准；6）施工及验收规范、质量检验评定标准：（1）、建筑工程质量验收统一标准GB503002001（2）、工程测量规范GB50026-9（3）、建筑钢结构焊接规范JGJ81-91（4）、焊接方钢YB3301-92（5）、钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89（6）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8929-88（7）、钢结构工程施工质量验收规范GB502052002（8）、钢结构施工质量验收规范GB 50205-2001（9）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91（10）、钢结构制作安装施工规程YB9238-1992（11）、屋面工程质量验收规范GB50207-2002（12）、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（13）、其他与本工程有关的现行工程技术、安全施工、质量评定标准、施工验收标准及规范。第二章 施工部署计划2.1目标2.1.1 指导思想“诚信为本、质量致胜、务实创新、高效开拓。”是我公司的宗旨；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境、职业健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。2.1.2 工期目标：计划工期不超过 20 日历天，开工日期以建设单位开工通知为准。2.1.3 质量目标：施工工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，确保工程质量合格。2.1.4 安全、文明施工及环保目标 1）安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故发生。 2）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。2.1.5 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2.1.6 保修服务项目接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2.1.7 合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。2.2 过程控制本工程在施工管理过程中将自始至终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网格化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，施工程质量、安全、进度始终受控。2.3 物资控制措施2.3.1 材料采购严格实施我公司采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存均按材料运输、贮存程序控制。2.3.2主要周转材料均按采购程序和材料运输、贮存程序配置第三章 施工准备3.1施工总体部署 根据进行各子项工程的工作量和安装的难易程度，对施工的人员、机具和物资供应提出详细的计划，提前进行施工准备。在安装工程进入现场后，对未开工工程应随时掌握其进度情况，尽量利用土建施工创造的条件进行施工。本工程施工中应在各子项工程开工前一周内进行施工准备，各专业技术人员应提前进入现场，进行技术和资源准备，对各工种的人员需要、物资需要和机具、设备需要数量进行预测，确保子项工程各种资源满足工程需要，按期开工。3.2施工劳动力计划劳 动 力 计 划 表单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况钢构件制作抛丸喷漆围护制作钢构件安装幕墙工程墙面装饰起重工5344/操作工8451520/测量工 253电 工2122/焊 工40/615/铆 工20/35/钳 工20/4415/杂 工512434架子工/1448注:(1)上述各工种配置是按照最高峰期所需人员进行配置;我公司中标后,将根据甲方要求的实际工程量和合理安排计划工期,编制详细的劳动力配置计划。(2)上述各工种配置中，亦可根据情况进行调整。注:上述各工种配置中，亦可根据情况进行调整。3.3施工机械计划计划用于本工程的施工设备序号设备名称型号数量自有或租赁功率（kw）1数控火焰切割机SKG-H型1台自有2组立机SKHZ-B1台自有3自动埋弧焊机MZ-1000、12504台自有4翼缘校正机SKHJC1台自有5摇臂钻Z3040X16/H Z3050X16/H1台自有6摇臂钻2台自有7檩条机C80-2501台自有8剪板机Q11-16*25001台自有9折弯机WC67Y-100TX32001台自有10抛丸除锈机XQBO8A61台自有11二保焊机10台自有12彩板压型机760/8202台自有13交流焊机ZX7-4001台自有14交流焊机BX3-5010台自有15修边机台 5牧田37031台自有16电圆锯5日立C13 1台自有17磨光机15IMJ100 1台自有18经纬仪BB17-TDJ6E2台自有19水平仪DSZ32台自有3.4施工材料3.4.1 认真做好材料市场调查和采购工作，进行材料供应商的评标和合同评审，保证原材料的合格供应。3.4.2 材料采购资金按时到位。3.5施工现场准备3.5.1 轴线控制网测量工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；工程轴线控制网测量定位必须按国家工程测量规范进行。3.5.2 临时用水 供水主管线用100钢管，支管采用50钢管，均埋地敷设布置。3.5.3 施工用电电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。3.5.4 现场临建搭设 现场按照统一规划、布置搭设办公室、仓库等。3.6施工其他准备3.6.1 由项目技术负责人组织有关人员绘制总平面布置图，编制施工组织设计实施方案，根据施工总工期目标以及分阶段工期目标，编制施工作业计划。3.6.2 由项目预算员负责组织有关人员编制施工图预算。3.6.3 在项目技术负责人的组织下，施工员根据设计施工图纸，编制各种构件加工计划、技术资料的准备和申报审批等。3.6.4 项目技术负责人应根据工程“质量目标”编制项目质量计划，经公司质量部、业主（或监理）审批后，交项目经理部由项目部质量员负责组织实施。第四章 主要施工制作方法4.1、钢结构制作工程4.1.1施工流程：材料验收 排料 号料放线下料构件拼装整体拼装安装4.1.2材料检验：1)认真核对来料几何尺寸是否与所需材料一致。2）认真核对来料材质证明书是否与所来材料一致：检查内容包括钢材的外观质量、材质牌号、钢号、规格、交货状态、执行技术条件。3）材料进场后，经自检合格，填写材料报验单，报监理工程师进行验收。4.1.3号料及划线：1)号料前应划好排料图, 由工程技术人员认真审阅图纸，按图纸设计要求进行拆图，画出合理详细的排料图，下发施工班组，进行施工。2)号料及划线前应根据料单检查和清点样板，并整理好。熟悉样板上标注的符号和文字含义，搞清号料数量。3)准备并检查各种使用工具如：石笔、样冲、圆规、划针、手锤、彩条布、油漆、毛笔等。4)注意号料和划线场地四周是否安全，应避免人来车往较多的地点，并设立明示标志，号料和划线完毕后必须在重要节点处打上样冲，并用毛笔在样冲边上作上标记。保证放样线的完整和清晰。号料时应留有23mm切割余量，号料线的粗细不的大于1mm。5）号好的料应进行编号，注明该料的几何尺寸，如果是需要拼接用料还必须注明“拼接（接料规格）”字样，并标注拼接配套尺寸。4.1.4 放样：首先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和构件方向，应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。先以构件的某一水平和垂直线为基准，弹出十字线。然后依据此线逐一划出其他各个点和线，并在接点位置上注明接点编号及尺寸，在各个接点处应打上样冲。检查时应让两人以上分别进行检查及时核对检查结果，以保证放样准确性。特别应注意的是，立柱放样时应在长度方向适当放大2030mm，以便于安装时的调整。4.1.5 下料方钢下料：采用火焰切割机下料（切割长度较短时可采用手工火焰切割），对于数量较大形状整齐的方钢可采用机械剪切下料， 下料时，应注意两段轨道摆放是否在一条直线上，行走过程中割嘴是否偏离切割线，高压风应适当，防止氧化铁吹扫不净或方钢未割透。通长板下料时应在两端及中间留有间隔，防止方钢在切割过程中产生变形和扭曲，造成不必要的浪费。4.1.6、焊接1)方钢的制作尺寸，应根据图纸规定，结合已切完毕的尺寸核对，必须保证方钢拼接后的外形尺寸与长度。3)焊接材料：自动焊选用H08A焊丝、手工焊选用E4303焊条。4)对于小件构件，采用手工焊接；采用自动埋弧焊或者采用二氧化碳保护焊焊接；为防止焊接变形，自动埋弧焊焊接时采用对角焊接方式，按照角焊缝编号顺序逐个进行焊接；二氧化碳保护焊焊接采用对称焊接方式，焊接时从焊缝中心向着相反方向，同时焊接相邻的两条焊缝，结束后重复上述焊接顺序。5）拼接时应从柱下向上顺序拼对，还必须先横缝后竖缝，所有定位点完后，应按图纸给定尺寸测检一遍，由专职质检员认可。6）焊接人员必须是合格焊工，焊接人员必须按焊接工艺指导书进行，该预热的焊后热处理的，焊接方法依次序焊接。7）焊完配件后检查外观尺寸（调直后）检查符合图纸规定，方可转入下道工序。8）方钢焊接完毕后，用半自动磨光机清除焊缝周围的飞溅点，药皮等杂物，最后采用翼缘调直机进行矫正。9）加强筋采用双面围焊形式，焊脚尺寸根据设计要求。随之，按照图纸设计要求进行刷油防腐，并且打上与相对应的编号摆放整齐。（钢印应打在翼板外侧端头100mm处）4.1.61焊接要求标准柱翼、腹板拼接焊缝为二级外观：未焊满0.2+0.02t且小于等于1.0根部收缩：0.2+0.02t且小于等于1.0咬边：0.05t且小0.5连续长度小于100.0裂纹：不允许飞溅：清除干净焊疤、夹渣、气孔均不允许。4.2 结构焊接方案4.2.1 方钢焊接1)方钢的制作尺寸，应根据图纸规定，结合已切完毕的尺寸核对，必须保证方钢拼接后的外形尺寸与长度。4.2.2 焊接材料的选用手工焊接时：Q235钢之间和Q235钢与Q345钢之间焊接采用E43型系列焊条；其技术条件应符合碳钢焊条GB/T5118的规定。4.2.5 焊接人员必须是合格焊工，焊接人员必须按焊接工艺指导书进行，该预热的焊后热处理的，焊接方法顺序次序焊接。4.2.6 焊完配件后检查外观尺寸（调直后）检查符合图纸规定，方可转入下道工序。4.2.7 方钢焊接完毕后，用半自动磨光机清除焊缝周围的飞溅点，药皮等杂物，最后采用翼缘调直机进行矫正处理）4.3钢结构涂装4.3.1 钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般多存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。4.3.2 涂装前的准备涂装施工之前做好施工的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备工作主要包括：齐全的设计资料，进行设计交底了解设计意图；施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章。涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到要求为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返修，要根据返修的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。4.3.3 涂装的质量控制和质量要求1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。2）安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。3）钢构件应无严重的机械损伤及变形。4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。4.3.4 不能涂漆部位1）现场焊缝两侧各50mm范围内；2）构件和砼接触部位；3）图纸上规定的表面不油漆部位；4）屋架梁高强度螺栓连接板区域。4.3.5 涂装检查检测方法和检测标准：施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。4.4 结构堆放构件堆放应布置合理，易于安装时搬运，具体应满足下列要求：（1）安装使用的先后次序进行合理堆放；（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形；（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室内堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接摩擦面得到确实保护；（4）现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整；（5）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。（6）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（7）装车时构件与构件，构件与车箱之间应妥善捆扎，以防歪斜而发生的构件散落。（8）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。 （9） 装车时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。第五章 主要施工安装方法5.1 基础质量要求5.1.1基础及支承面验收(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求。基础周围回填夯实完毕。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。如无设计规定，依据钢结构工程施工质量验收规范的规定，可参照表5.1.1.1执行（适用于多层及高层钢结构工程，单层钢结构工程可参考执行）。(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋方钢或支座作为柱的支承面时，其支承面符合规定：5.2 钢柱安装5.2.1放线 钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：(1)标高观测点的位置应符合下列规定：标高观测点的设置以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处。无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。(2)中心线标志的设置应符合下列规定：在柱底面板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛脚或肩梁部）和顶部各设一处中心标志。5.2.2确定安装机械 根据现场实际件选择好安装机械后，方可进行安装。安装时，要将安装的钢柱按位置方向放到安装（起重半径）位置。5.2.3柱子安装 钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。钢柱安装属于竖向垂直安装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。5.2.4钢柱校正钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。1)钢柱校正工作需用测量工具。能观测钢柱垂直度的工具是经纬仪或线坠。其使用方式如下：经纬仪测量。校正钢柱垂直度的需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中线对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，是柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。5.2.5钢柱、梁安装注意事项(1）柱、梁校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如果两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后效正大面。(2）柱、梁在两个方向垂直度校好后，应在复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱、梁四周八大楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。(3）柱、梁垂直度校正须用两台精密经纬仪观测。观测的上测点应设在柱、梁顶，仪器架设位置应使其望远镜的旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于75），以免产生测量误差。(4）风力影响。风力对柱、梁面产生压力，柱、梁面的宽度越宽，柱、梁子干度越高，受风力影响也就越大，影响柱、梁子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱、梁子校正操作时，当柱、梁子高度在8m以上，风力超过五级时不能运行。5.2.6钢柱、梁安装验收根据钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。第六章 玻璃幕墙施工工艺6.1工艺流程施工准备测量放线预埋件安装处理连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配组件制作安装玻璃胶嵌缝清洁检查竣工验收 6.2施工工艺及施工要点：6.2.1施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 6.2.2测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用线定出幕墙立柱外平面轴线。用线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 6.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 6.2.4连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 6.2.5立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 6.2.6横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 6.2.7结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 6.2.8耐候硅酮结构胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 6.2.9保护和清洗：保护和清洗 6.2.10竣工验收：竣工验收。 6.3质量控制 6.3.1 质量标准：请参照玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。 6.3.2 质量管理要点： 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。 立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。 立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。 6.4安全措施 6.4.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 6.4.2施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 6.4.3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 6.4.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 6.4.5设专职安全员进行监督和巡回检查。第七章 安装安全技术7.1一般规定(1)安装前应编制结构安装施工组织设计或制定施工方案，明确起重安装安全技术要点和保证安全技术措施。(2)参加安装人员应经体格检查合格。在开始安装前应进行安全技术教育和安全技术交底。(3)安装工作开始前，应对起重运输和安装设备以及所有索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应即修理；重要构件安装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式安装。7.2防止高空坠落(1)安装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。(2)安装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与安装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。(3）运输安装构件时，严禁在被运输、安装的构件上站人指挥和放置材料、工具。(4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。安装屋架应在上弦设临时安全护栏或采取其他安全措施。(5)登高用梯子吊篮，临时操作台应帮扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。7.3防物体落下伤人（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。安装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛扔材料物件、工具、防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开安装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步安装。（5）风雪天、霜雾天和雨期安装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。7.4防止起重机倾翻(1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。(2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带停留部位一高以低，或土质一硬一软。(3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳，应设牵拉绳。(4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制或冲击振动现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重；起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷安装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。(5）起重机应尽量避免满负荷安装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机的正前方，构件吊离地面不超过50，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。(6）当两台安装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。(7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每一台起重机的负荷量不宜超过安全负荷量的80），操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。(8）安装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到安装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。(9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行桅杆组立拆除，起重机移动和安装作业。(10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成调车失稳。7.5防止安装结构失稳（1）构件安装应按规定的安装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。（2）构件安装就位，应经初校和临时固定或连接可靠方可卸钩，最后固定后始可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜拉（撑）固。（3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。（4）多层结构安装或分节柱安装，应安装完一层（或一节柱）后，将下层（下节）灌浆固定后，方可安装上层或上一节柱。7.6防止触电（1）安装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。（2）起重机在电线下进行作业时，工作安全条件应事先取得机电安装或有关部门同意。吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离不应小于表7.6.1的规定。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离不应小于表7.6.2的规定。表7.6.1 起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离线路电压（kv）距离不小于（m）线路电压（kv）距离不小于（m）1以下1.020以上2.520以下1.5表7.6.2 起重机与电线之间应保持的水平距离线路电压（kv）距离不小于（m）线路电压（kv）距离不小于（m）1以下1.5 1545.020以下2.02206.025-1104.0（3）构件运输时,距高压线路净距不得小于2m,距低压线路不得小于1m,如超过规定应采取停电或其他措施。（4）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架,应有避雷防触电设施,各种用电机械必须有良好的接地或接零,接地电阻不应大于4（欧姆）,并定期进行接地电阻摇测试验。第八章 花岗岩墙面施工工艺8.1材料1花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。2水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酯水泥，备适量擦缝用白水泥。3砂子：中粗砂；4矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。5防水材料：进口树脂背胶。8.2作业条件各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+50的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。8.3操作工艺（1） 先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。（2） 根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好两侧标准行后再进行拉线铺贴。（3） 铺贴前应先浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4） 铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。（5） 铺贴顺序应逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石不应大于1mm。（6） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。8.4质量注意事项（1） 石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净没有足够水分湿润或结合层砂浆不饱满及水灰比过大等。（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象）。8.5产品保护石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。第九章 各项技术组织措施91确保工程质量的技术组织措施9.1.1 工程质量目标确保本工程达到合格标准。我公司承诺：采取本章陈述的质保体系和技术措施后，能确保建筑、够建筑安全使用五十年。9.1.2 质量保证体系我公司针对本项目工程监理的质量保证体系应根据本工程和我公司实际情况，复合我公司企业标准。贯彻系列标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制和培训、服务等要素着手，在整体施工过程中，形成一个符合标准质量保证体系。9.1.3 质量体系文件化监理并维持本工程项目质量体系并使其文件化。9.1.4 为达到质量目标而采取的管理办法1）本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。2）将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的而质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。4）监理一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。5）有资深质量担保员担任专职质量员，监理综合的质量管理小组，已组织、计划、协调综合个部门的质量管理活动，同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。6）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理活动小组，进行自检、互检，使质量质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保无聊、工程各细小环节均无漏洞。9.1.5 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必究。2）掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。3）加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、措施工程质量在管理状态下稳定与提高，4）监理质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。9.2确保安全施工的技术组织措施9.2.1安全生产施工的目标消灭死亡事故和重伤事故；千人负伤率控制在0.3以下；做到无重大火灾、机械、交通事故；9.2.2 安全生产的施工措施1）安全生产的组织措施（1）严格按“建筑施工安全检查标准（JG15999）”，和建设部“三个规范”及市“安全文明工地检查标准”实施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到位。（2）加强安装、运输等施工机械设备的检测和检验。落实安全生产责任制，特殊工种执证上岗，做好安全教育工作。（3）坚持安全生产确认制，施工现场重点危险部位，临护监督人员必须有岗位确认。（4）坚持安全标志制，要害位置设标志牌、警示灯及防护围栏。（5）实行安全指令书制。（6）坚持安全例会及安全活动日制。（7）坚持安全生产奖惩制。同时，针对工程特点抓好“三项安全教育”，坚持“三不放过”，充分发挥公司安全保证体系职能作用，把党的安全生产方针落到实处。1）安全生产技术措施（1）高空作业与脚手架的搭设作业高空作业人员施工前必须经过专业技术培训及专业考试合格，并定期进行体格检查，合格后方可上岗。施工中必须戴好安全帽、系好安全带，并注意绑好安全网，充分发挥“三宝”的作用。脚手架的材料必须符合施工设计规定，有足够的刚度、强度，与墙面设置足够的、牢固的拉接点，不得随意加大脚手架杆的距离，脚手架的支设基础应夯实平整或加设垫木。脚手架要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。（2）施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。掌握触电解救法和人工呼吸法。对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。（3）工地临时设施与排水措施施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。应有良好的排水设施，保证畅通排水。工程施工中的废水、泥浆应经过水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，不得随意排放。（4）防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业 时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。3）项目部安全生产管理制度（1）为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，特制定项目部安全生产管理制度，与项目法施工安全管理实施细则配套实施。（2）安全管理体制:成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，技术负责人、工长、安全员任成员。（3）按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经理，按各自的分工，管理好工作范围内的安全生产。工长、班组长对本工段本班组安全生产负责。（4）项目部根据工程量大小设专、兼职安全员一名，按照职责管好本项目部安全工作。4）安全员工作职责范围认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。各项安全基础资料记录完整，深入工地检查，随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。做好施工现场安全标语挂设，标志牌设置，移位保管工作，按施工现场安全检查评分标准、达标考核表项目认真检查填写上报公司主管部门。对特殊工种每季进行一次安全技术教育填表，对新入厂、调来人员、换工种、复工人员进行项目部一级安全教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、临时工进行现场安全教育，并填表备案。监督劳动保护用品质量,发放标准，使用状况，检查安全交底，并监督执行。发生各类事故，按时限要求上报，及时抢救伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。做好安全工作半年小结，年终总结等工作。9.3确保文明施工的技术组织措施9.3.1安全生产施工的目标争创省级“文明工地”。9.3.2文明施工的措施现场围护要完整，工地大门焊制钢大门。现场施工用道路根据规划总图要求进行硬化，排水沟要定时清理，确保排水系统正常使用。 施工前施工组织设计、平面布置要执行审批制，确保方案科学、总平布置合理。现场砂石堆放区域要用砼硬化。建立、健全保管制度，现场施工用材料要按平面布置要求堆放，且要挂牌标识。易燃、易爆及有毒物品要专库存放。现场施工区域安全标志醒目，并要悬挂整齐，危险区域设立标牌禁行，所有设备要有安全操作规程标牌及设备状态标牌。进出口通道处要有文明礼貌用语提示。施工现场标识牌、岗位责任牌、安全技术措施牌、施工现场纪律牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌及施工现场平面布置图齐全规范。所有管理人员挂牌上岗。现场产生的建筑垃圾要堆放在指定地点，并与生活垃圾分开放置，并定期运出到业主指定地点。施工现场要工完、料净、场清，设置专人管理。消防材料按规定配置，放置在明显部位，并要定期检查，确保有效。施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板。其危险处要设置日夜安全、警示标志。9.4确保工期的技术组织措施9.4.1组织保证措施1） 建立施工组织管理机构即项目经理部，以合同工期为进度控制目标，明确项目部施工管理人员在进度控制上的分工及职责，项目经理就整体工程进度对项目公司负责，个专业施工人员就本专业工程进度对项目经理负责。2）加强和充实