行车制造工艺.xls

上海科轻起重机有限公司材 料 采 购 与 预 处 理 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 2 页第 1 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥式轻重机零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 1抄料1 仔细阅读图纸和技术资料 2 根据图纸列出所有零件的材料清单 纸 3 将材料清单分成三类 由科尼 上海 公笔 司提供 由轻捷彩钢下料加工 由本公司 自己采购 4 列出采购清单 2材料1 根据材料采购清单检验采购材料 采购2 索取材料的质量合格证书 上海科轻起重机有限公司材 料 采 购 与 预 处 理 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 2 页第 2 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥式起重机零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号1落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 3材料1 对所购钢板进行抛丸处理 要求不低于国 抛丸机 预处理 家标准GB8923 88中Sa2 5级 2 上底漆 将钢板立放在油漆架上 利用 油漆抢给钢板喷涂一层厚度不超过20微米的油漆喷枪 车间底漆 在钢板边缘留有100mm宽的部分W8704 不喷涂油漆 以便进行焊接 无机 硅酸 锌车间 底漆 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 1 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称顶板毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格610 x29000 x16核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 一钢板 拼接 1顶板1 利用钢板吊具将落好的料按照落料时的钢板吊具 拼接顺序一块一块吊放在拼接平台上 2 利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开埋弧焊机 坡口 见右图所示 3 将钢板摆成一条直线 焊缝间隙不大于 2mm 4 在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板 同时 以确保拼接钢板的直线度 5 利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接直径为 电压为34 36V 电流650 700A 速度30 354mm的 6 在两台行车的配合下 利用钢板吊具吊起T422 并反放在拼接平台上 焊丝 7 利用手握式砂轮给每条拼接缝进行碳弧 气泡 清根处理 8 利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 规范同上 9 去除引弧钢板 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 2 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称底板毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格610 x29000 x16核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 2底板1 利用钢板吊具将落好的料按照落料时的钢板吊具 拼接顺序一块一块低吊放在拼接拼台上 2 利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开埋弧焊机 坡口 如图所示 3 将钢板摆成一条直线 焊缝间隙不大于焊条 2mm 4 在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板 同时 以确保拼接钢板的直线度 5 利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 规范同顶板的拚接 6 在两台行车的配合下 利用钢板吊具吊起 并反放在拼接平台上 7 利用手握式砂轮给每条拼接缝进行碳弧 气泡 清根处理 8 利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 参数见右表 9 去除引弧钢板 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13页第 3 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称腹板毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格1480 x28230 x8核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 3腹板1 利用钢板吊具将落好的料按照落料时的钢板吊具 拼接顺序一块一块低吊放在拼接拼台上 2 利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开埋弧焊机 坡口 见右图所示 3 将钢板摆成一条直线 焊缝间隙不大于焊条 2mm 4 在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板 同时 以确保拼接钢板的直线度 5 利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 参数U 32 34V I 500 550A V 30 35mm min 6 在两台行车的配合下 利用钢板吊具吊起 并反放在拼接平台上 7 利用手握式砂轮给每条拼接缝进行碳弧 气泡 清根处理 8 利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 规范同上 9 去除引弧钢板 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13页第 4 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格1480 x28230 x8核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 二腹板 拱度 成型 1 划1 在跨中做一条边的垂线AB直尺 供度2 在距边缘500mm处划一条直线MN垂直于卷尺线 线直线AB 3 自跨中开始 向两端每隔500mm粗划一点石笔 并在每一点划一条直线垂直于直线MN 4 根据每一点的拱度值在每一直线上取点 5 将各点用光滑的曲线连接起来 2 切割1 在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 成型将腹板具有拱度线的一侧吊出焊接平台 2 利用自动切割机 自一端开始沿着拱度线 将拱度切割成形 自动切割 小车 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页第 5页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 三探伤1 在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 将主梁各顶板 底板 腹板一块一块地吊放这部分由 在平台上 所有钢板外侧朝上 以便在烫伤第三方专 钢印 业人员来 探伤具体要求如下 完成 1 顶板 底板100 超声波探伤 2 腹板在受拉区300mm射线烫伤 450mm 超声波探伤 3 超声波探伤质量要求不低于国家标准 GB11345 89中B1级 4 射线探伤质量要求不低于国家标准 GB3323 87中II级 只有探伤 全部通过 时才可以 转入下道 工序 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 6 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称工艺方钢毛坯规格描绘赵小明 每台数量8材料牌号Q235A落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 四工艺方 1 在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 钢的将顶板吊放在拼装平台上 调整水平 焊接2 划出筋板和腹板的位置线 直尺石笔 卷尺 3 将工艺方钢一根一根地方再腹板位置线 的内侧与腹板为之相对齐 焊接要求 4 在联方钢内侧进行点焊 直至结束 将CSW01 埋弧焊机 5 利用埋弧电焊机对方钢进行焊接 焊接T422 要求见图CSW01 焊条 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13页第 7 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称筋板毛坯规格描绘赵小明 每台数量28材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 五筋板与 1 将筋板立起 并放在顶板上的筋板位置 顶板的 线上 焊接2 将两把三角尺放在筋板的两端 移动钢板 直至筋板两侧与工艺方钢的外侧对齐 3 将三角尺放在筋板的一侧 看筋板是否与 顶板垂直 如果不垂直 移动筋板的上端 直至筋板与顶板垂直 4 自内向外进行焊接 焊接要求见CSW01 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 8 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量8材料牌号Q235A落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 六工艺 角钢的 焊接 1 工艺1 将角钢一根一根地吊放在平台上 拍成 角钢的 4根27260mm和4根23250mm的工艺角钢 电焊机 焊条 拼接2 利用埋弧电焊机将角钢进行拼接 焊接 要求见图纸CSW01 2 工艺1 在腹板上划出工艺角钢的位置 角钢与 腹板的 2 利用埋弧电焊机将工艺角钢焊接在腹板上 焊接 焊接要求见图纸CSW01 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页第9 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 七腹板的 1 在两台行车的配合下 利用钢板吊具将 装配主腹板吊起放在顶板上 紧靠筋板 注意跨 中的对齐 2 在两台行车的配合下 利用钢板吊具将 副腹板吊起放在顶板上 紧靠筋板 注意跨 中的对齐 3 在上面利用5把夹钳在筋板处将两腹搬夹住 使其紧靠筋板 4 在顶板上焊接铁块 使腹板下部紧靠方钢 和筋板 5 从跨中开始 在梁的两边同时往顶板下 面楔入三角铁块 使顶板与腹板的拱度边缘 紧靠 6 但顶板与腹板的拱度边缘紧靠时要相隔 500mm进行电焊 直至结束 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 10 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量28材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 八腹板与 筋板之 间的 焊接 1 腹板预 1 在相邻两筋板之间拉一条线 看腹板是否 矫直凹凸不平 如果凹进去的应用顶杆将其顶 出 如果凸出的应该用榔头将其锤打进去 2 反复调节每两筋板之间的腹板 直至两 腹板均成一条直线 3 筋板的 1 用水平仪紧靠筋板的一侧立放 调节2 看水平仪的水泡是否在中间 如不在中间 可调节腹板上端的位置 直到水泡在中间 3 筋板1 在靠近端粱的翼侧焊接进行立悍 焊接 焊接要求见CSW01 2 完成所有筋板的焊接 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 11 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 九底板1 在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 装配将底板吊放在拚装平台上 2 在底板上划出两腹板外边的位置 3 在两台行车的配合下 利用主梁吊具将 II型粱倒过来 吊放在底板上 注意跨中的 对齐 4 检查II型粱的拱度和旁弯 如果II型粱拱度 过大 可在底板两端的大筋板处垫支撑垫 在距离跨中S 4处的顶板上施加压力 使之 产生下饶 如果拱度偏小 应在跨中附近 的筋板处的底板下面 两端附近的大筋板 处的顶板上面施加压力 使之产生上饶 5 在粱两端的支撑和跨中附近的筋板上各 挂一只千锤线 6 在上 中 下三点分别测量腹板到吊线 的距离 7 在对应处的底板的两侧各点悍一固定铁快 作为千斤顶的支架 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 12 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 8 利用千斤顶使II型粱两侧的腹板与顶板上 的腹板位置线对齐 9 当腹板与腹板位置线对齐 且腹板上 中 下三点到吊线的距离相等时 在该点 将腹板与底板点焊 10 同样进行另外两点的点焊 11 利用盖板和腹板之间的点焊的方法对腹板 与底板之间进行点焊 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 13 页 第 13 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 十四条角 1 在两台行车的配合下 利用主梁吊具将 焊缝的 主梁立起 使要焊接的角焊缝在下面 焊接 2 利用埋弧角悍机 自一端进行焊接 焊接 要求见CSW01 焊接参数见右表 如果主梁拱度不足 应先焊底板和腹板之间 的两条角焊缝 如果主梁拱度篇大 应先 焊接顶板和腹板之间的两条角焊缝 3 进行其他三条角焊缝的焊接 十一主粱完工 上海科轻起重机有限公司桥 架 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 5 页第 1 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥架零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 一平台的 1 根据主粱的跨度和四个端粱支撑点的位置 调整和尺寸 将支撑架吊放在相应的位置上 2 利用水平仪调节支撑架的上表面 使之在 同一水平面上 如有不平 可在支撑架下面 垫薄片 直到八各支撑架的上表面在同一 水平面上 3 将支撑架与平台焊接 以确保支撑架在受 到轻微的碰撞时不会晃动 上海科轻起重机有限公司桥 架 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 5 页第 2 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥架零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 二端粱的 1 开箱 根据清单验货 吊装2 如果验货无误 将端粱和连接粱吊出 3 将配套的端粱放在一起 摆成一条直线 4 将销子拆下 放在特定的位置 顺序不 能错 5 划出端粱和连接粱的中心线 6 将连接粱把两端粱连接起来 把销子装 上 7 调节连接粱两侧的调节螺栓 使两端粱 的中心线与连接粱的中心线对齐 8 将连接好的两端粱吊放在支撑架上 并 注意八个端粱支撑点放在支撑架上 9 调整两端粱轮子之间的距离等于S 上海科轻起重机有限公司桥 架 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 5 页第 3 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥架零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 三端粱的 1 调节端粱的水平 调节2 调节主粱与端粱的垂直度 3 调节大车车轮的垂直度 4 调节大车车轮的直线度 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 5 页第 4 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235A落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 四小车1 将16Mn的导轨放在两根主粱上 排成两 导轨的 根长度为28230mm的导轨 两根之间的缝隙 安装不得大于2mm 2 导轨的拚接 在导轨连接处打坡口 如果所示 3 焊接要求见CSW01 4 对小车导轨进行定位 5 对导轨进行焊接 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 32 5T EOT 起重机共 5 页第 5 页 KQ03002 3名称 部件图号IND4534 IT2 B1零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 五附件 安装 21 62 上海科轻起重机有限公司材 料 采 购 与 预 处 理 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 2 页 第 1 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量材料牌号落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 一产前准备 1 抄料 1 1仔细阅读图纸和技术资料 找出其中纸 技术部 可能存在的问题 列出在生产过程中需要笔 特别注意和比较容易疏忽的敌方 1 2根据图纸列出所有零件的材料清单 技术部 1 3预算所需油漆 填写技术交底表 技术部 1 4列出采购清单 转交采购部门 技术部 1 5排出工作计划表 并在生产计划栏和车间生产部 张贴 2 材料采购 2 1根据材料清单计算所雪采购的钢材数量技术部 采购钢板 2 2根据采购清单采购其他材料 采购部 3 3索取材料的质量合格证书 采购部 22 62 上海科轻起重机有限公司主梁装配工艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 2 页 第 2 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量材料牌号落料规格核对王昕 工序 工序 工序内容 工艺辅助 备注零件见图 名称装备材料 二下料与 预处理 1 下料检查乙炔发生器 多头直线切割机 乙炔 半自动切割机 剪板机等设备是否能 保持正常工作 现场是否符合安全生 产要求 1 1 盖板下料刷子 1 1 1 准备利用钢丝刷或火焰加热清除割件表面 切口两侧30 50mm内的铁锈 污垢邓 杂物 以确保割件表面能顺利预热到 熔点 1 1 2将割件吊在多头切割机割件架上 调整多头切割 割件与割刀走线平行 将割件垫高垫平机 以利于溶渣从下面吹出 1 1 3 划线在钢板一边划一条基准线 并用以切割石笔 取出边沿之用 20m卷尺 以及准线为基础 根据材料清单和图纸石棉线 划线 23 62 上海科轻起重机有限公司主梁装配工艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 页第 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量材料牌号落料规格核对王昕 工序 工序 工序内容 工艺辅助 备注零件见图 名称装备材料 1 1 4对划线按照要求进行复核 确保正确无 误后进行切割 1 1 5 切割采用多头切割机 根据割件厚度选择气 割速度见表2 1 1 1 1 6调节氧气到所需要的压力 切割氧气流 应为笔直 清晰的圆柱形状 有适当的 挺度 割嘴离割件的距离在3 5mm左右 1 1 7切割后必须去除切割毛刺 转向喷砂 磨光机 24 62 上海科轻起重机有限公司主梁装配工艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 页第 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量材料牌号落料规格核对王昕 工序 工序 工序内容 工艺辅助 备注零件见图 名称装备材料 1 2 腹板落料 1 2 1 准备利用钢丝刷或火焰加热清除割件表面 切口两侧30 50mm内的铁锈 污垢邓 杂物 以确保割件表面能顺利预热到 熔点 1 2 2将割件吊在多头切割机割件架上 调整多头切割 割件与割刀走线平行 将割件垫高垫平机 以利于溶渣从下面吹出 1 2 3 划线在钢板一边划一条基准线 并用以切割石笔 取出边沿之用 20m卷尺 以及准线为基础 根据材料清单和图纸石棉线 划线 1 2 4对划线按照要求进行复核 确保正确无 误后进行切割 1 2 5 切割采用多头切割机 根据割件厚度选择气 割速度见表2 1 1 1 2 6调节氧气到所需要的压力 切割氧气流 应为笔直 清晰的圆柱形状 有适当的 挺度 割嘴离割件的距离在3 5mm左右 25 62 上海科轻起重机有限公司主梁装配工艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 页第 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量材料牌号落料规格核对王昕 工序 工序 工序内容 工艺辅助 备注零件见图 名称装备材料 1 2 7切割后必须去除切割毛刺 转向喷砂 磨光机 1 3 筋板下料 1 3 1 准备 1 3 2 划线 1 3 3 切割 1 4 其他小件 下料 1 4 1 准备 1 4 2 划线 1 4 3 切割 26 62 上海科轻起重机有限公司主梁装配工艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 页第 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量材料牌号落料规格核对王昕 工序 工序 工序内容 工艺辅助 备注零件见图 名称装备材料 2 预处理 2 1 喷砂 2 1 1 盖板 对所有腹板 盖板进行双面喷砂处理 腹板要求不低于国家标准GB8923 88中 Sa2 5级 在喷砂结束后立刻转到下到矫直线进行 矫直 2 1 2 其他附件对所有附件双面进行喷砂预处理 其 要求同上 2 2 矫直 2 2 1对所有盖板 腹板都必须进行矫直 矫直要求见各技术图纸要求 2 3 上底漆对所有钢板都必须喷涂10微米的车间底 2 3 1漆 所有腹板和盖板都必须双面喷涂W8704 无机硅酸锌车间底漆 厚度在10微米 另边沿留有100毫米不涂 以便焊接 27 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 1 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称顶板毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格610 x29000 x16核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 三钢板拼接 1 顶板拚接 1 1利用钢板吊具将落好的料按照落料时的钢板吊具 顺序一块一块吊放在拼接平台上 1 2利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开埋弧焊机 坡口 见右图所示 1 3将钢板摆成一条直线 焊缝间隙不大于 2mm 1 4在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板 同时 以确保拼接钢板的直线度 1 5利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接直径为 电压为34 36V 电流650 700A 速度30 35 4mm的 1 6在两台行车的配合下 利用钢板吊具吊起T422 并反放在拼接平台上 焊丝 1 7利用手握式砂轮给每条拼接缝进行碳弧 气泡 清根处理 1 8利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 规范同上 1 9去除引弧钢板 28 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 2 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称底板毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格610 x29000 x16核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 2 底板拚接 2 1利用钢板吊具将落好的料按照落料时的钢板吊具 顺序一块一块低吊放在拼接拼台上 2 2利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开埋弧焊机 坡口 如图所示 2 3将钢板摆成一条直线 焊缝间隙不大于焊条 2mm 2 4在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板 同时 以确保拼接钢板的直线度 2 5利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 规范同顶板的拚接 2 6在两台行车的配合下 利用钢板吊具吊起 并反放在拼接平台上 2 7利用手握式砂轮给每条拼接缝进行碳弧 气泡 清根处理 2 8利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 参数见右表 2 9去除引弧钢板 29 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13页 第 3 页 名称 部件图号零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称腹板毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格1480 x28230 x8核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 3 腹板拼接 3 1利用钢板吊具将落好的料按照落料时的钢板吊具 顺序一块一块低吊放在拼接拼台上 3 2利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开埋弧焊机 坡口 见右图所示 3 3将钢板摆成一条直线 焊缝间隙不大于焊条 2mm 3 4 在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板 同时 以确保拼接钢板的直线度 3 5利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 参数U 32 34V I 500 550A V 30 35mm min 3 6在两台行车的配合下 利用钢板吊具吊起 并反放在拼接平台上 3 7利用手握式砂轮给每条拼接缝进行碳弧 气泡 清根处理 3 8利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝 焊接 规范同上 3 9去除引弧钢板 30 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 4 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 4 探伤 4 1在两台起重机的配合下 利用钢板吊具这部分由 将主梁各顶板 底板 腹板一块一块地吊第三方专 在平台上 所有钢板外侧朝上 以便在烫业人员来 伤时敲打钢印完成 探伤具体要求如下 1 顶板 底板100 超声波探伤 2 腹板在受拉区300mm射线烫伤 3 超声波探伤质量要求不低于国家标准 GB11345 89中B1级 4 射线探伤质量要求不低于国家标准只有探伤 GB3323 87中II级 全部通过 时才可以 4 2探伤全部合格后方可转入下道工序 转入下道 工序 31 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13页 第 5 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格1480 x28230 x8核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 四大梁拼装 1 腹板拱度 成型 1 1 划拱度线 1 1 1在跨中做一条边的垂线AB直尺 1 1 2在距边缘500mm处划一条直线MN垂直于卷尺线 直线AB 1 1 3自跨中开始 向两端每隔500mm粗划一点石笔 并在每一点划一条直线垂直于直线MN 1 1 4根据每一点的拱度值在每一直线上取点 1 1 5将各点用光滑的曲线连接起来 1 2 切割成型 1 2 1在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 将腹板具有拱度线的一侧吊出焊接平台 1 2 2利用自动切割机 自一端开始沿着拱度线 将拱度切割成形 自动切割 小车 32 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 6 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称工艺方钢毛坯规格描绘赵小明 每台数量8材料牌号Q235A落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 2 工艺方钢 的焊接 2 1在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 将顶板吊放在拼装平台上 调整水平 直尺石笔 2 2划出筋板和腹板的位置线 卷尺 2 3将工艺方钢一根一根地方再腹板位置线 的内侧与腹板为之相对齐 焊接要求 2 4在联方钢内侧进行点焊 直至结束 将CSW01 埋弧焊机 2 5利用埋弧电焊机对方钢进行焊接 焊接T422 要求见图CSW01 焊条 33 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13页 第 7 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称筋板毛坯规格描绘赵小明 每台数量28材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 3 筋板与筋 板的焊接 3 1将筋板立起 并放在顶板上的筋板位置 线上 3 2将两把三角尺放在筋板的两端 移动钢板 直至筋板两侧与工艺方钢的外侧对齐 3 3将三角尺放在筋板的一侧 看筋板是否与 顶板垂直 如果不垂直 移动筋板的上端 直至筋板与顶板垂直 3 4自内向外进行焊接 焊接要求见CSW01 34 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 8 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量8材料牌号Q235A落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 4 工艺角钢 的焊接 4 1 工艺1 将角钢一根一根地吊放在平台上 拍成 角钢的4根27260mm和4根23250mm的工艺角钢 电焊机焊条 4 2 拼接2 利用埋弧电焊机将角钢进行拼接 焊接 要求见图纸CSW01 4 3在腹板上划出工艺角钢的位置 4 4利用埋弧电焊机将工艺角钢焊接在腹板上 焊接要求见图纸CSW01 35 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 9 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量4材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 5 腹板的 装配 5 1在两台行车的配合下 利用钢板吊具将 主腹板吊起放在顶板上 紧靠筋板 注意跨 中的对齐 5 2在两台行车的配合下 利用钢板吊具将 副腹板吊起放在顶板上 紧靠筋板 注意跨 中的对齐 5 3在上面利用5把夹钳在筋板处将两腹搬夹住 使其紧靠筋板 5 4在顶板上焊接铁块 使腹板下部紧靠方钢 和筋板 5 4从跨中开始 在梁的两边同时往顶板下 面楔入三角铁块 使顶板与腹板的拱度边缘 紧靠 5 6但顶板与腹板的拱度边缘紧靠时要相隔 500mm进行电焊 直至结束 36 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 10 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量28材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 6 腹板与 筋板之 间的 焊接 6 1 腹板预在相邻两筋板之间拉一条线 看腹板是否 矫直凹凸不平 如果凹进去的应用顶杆将其顶 出 如果凸出的应该用榔头将其锤打进去 6 2反复调节每两筋板之间的腹板 直至两 腹板均成一条直线 6 3 筋板的用水平仪紧靠筋板的一侧立放 6 4 调节看水平仪的水泡是否在中间 如不在中间 可调节腹板上端的位置 直到水泡在中间 6 5 筋板在靠近端梁的翼侧焊接进行立悍 焊接 焊接要求见CSW01 6 6完成所有筋板的焊接 37 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 11 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 7 底板在两台起重机的配合下 利用钢板吊具 7 1 装配将底板吊放在拚装平台上 7 2在底板上划出两腹板外边的位置 7 3在两台行车的配合下 利用主梁吊具将 II型梁倒过来 吊放在底板上 注意跨中的 对齐 7 4检查II型梁的拱度和旁弯 如果II型梁拱度 过大 可在底板两端的大筋板处垫支撑垫 在距离跨中S 4处的顶板上施加压力 使之 产生下饶 如果拱度偏小 应在跨中附近 的筋板处的底板下面 两端附近的大筋板 处的顶板上面施加压力 使之产生上饶 7 5在梁两端的支撑和跨中附近的筋板上各 挂一只千锤线 7 6在上 中 下三点分别测量腹板到吊线 的距离 7 7在对应处的底板的两侧各点悍一固定铁快 作为千斤顶的支架 38 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 12 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 7 8利用千斤顶使II型梁两侧的腹板与顶板上 的腹板位置线对齐 7 9当腹板与腹板位置线对齐 且腹板上 中 下三点到吊线的距离相等时 在该点 将腹板与底板点焊 7 1同样进行另外两点的点焊 7 11利用盖板和腹板之间的点焊的方法对腹板 与底板之间进行点焊 39 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 13 页 第 13 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 8 四条角 焊缝的 焊接 8 1在两台行车的配合下 利用主梁吊具将 主梁立起 使要焊接的角焊缝在下面 8 2利用埋弧角悍机 自一端进行焊接 焊接 要求见CSW01 焊接参数见右表 如果主梁拱度不足 应先焊底板和腹板之间 的两条角焊缝 如果主梁拱度篇大 应先 焊接顶板和腹板之间的两条角焊缝 8 3进行其他三条角焊缝的焊接 8 4主梁完工 40 62 上海科轻起重机有限公司桥 架 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 4 页 第 1 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥架零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 一平台的1 根据主梁的跨度和四个端梁支撑点的位置 调整和尺寸 将支撑架吊放在相应的位置上 2 利用水平仪调节支撑架的上表面 使之在 同一水平面上 如有不平 可在支撑架下面 垫薄片 直到八各支撑架的上表面在同一 水平面上 3 将支撑架与平台焊接 以确保支撑架在受 到轻微的碰撞时不会晃动 41 62 上海科轻起重机有限公司桥 架 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 4 页 第 2 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥架零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号Q235B落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 二端梁的1 开箱 根据清单验货 吊装2 如果验货无误 将端梁和连接梁吊出 3 将配套的端梁放在一起 摆成一条直线 4 将销子拆下 放在特定的位置 顺序不 能错 5 划出端梁和连接梁的中心线 6 将连接梁把两端梁连接起来 把销子装 上 7 调节连接梁两侧的调节螺栓 使两端梁 的中心线与连接梁的中心线对齐 8 将连接好的两端梁吊放在支撑架上 并 注意八个端梁支撑点放在支撑架上 42 62 上海科轻起重机有限公司桥 架 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 4 页 第 3 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称桥架零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量1材料牌号落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 三端梁的1 调节端梁的水平 调节2 调节主梁与端梁的垂直度 43 62 上海科轻起重机有限公司主 梁 装 配 工 艺 工程编号产品 1 10t单梁起重机共 4 页 第 4 页 名称 部件图号 零件图号毛坯种类制定赵小明 部件名称主梁零件名称毛坯规格描绘赵小明 每台数量2材料牌号Q235A落料规格核对王昕 工工序 工 序 内 容 工艺辅助 备注零 件 简 图 序名称装备材料 四小车1 将16Mn的导轨放在主梁上 排成两根 导轨的导轨 两根之间的缝隙不得大于2mm 安装2 导轨的拚接 在导轨连接处打坡口 3 焊接要求见CSW01 4 对小车导轨进行定位 5 对导轨进行焊接 上海科轻起重机有限公司 制 造 工 艺 行车名称桥式起重机共1页 行车编号LHK QX LDK LXK第1页 部件名称材料牌号Q235A Q235B Q345A部件单重工艺号1 部件图号材料规格钢板 角钢部件数量工艺名称预处理 序号工 序 内 容工装设备零 件 简 图 上道工序 进货 1使用喷丸机械设备对钢板 材 进行表面除锈处理 要求达到GB 8929 88中Sa2 5级喷丸机 行车 2喷丸完毕后在2小时内均匀涂刷8704无机硅酸锌 底漆 要求焊接面80 100mm留边不涂油漆刷 3将钢板 材 存放于公司指定仓库或制作班 下道工序 下料 编制 日期 审核 日期 批准 日期 KQ QS CJ53 上海科轻起重机有限公司 制 造 工 艺 行车名称桥式起重机共1页 行车编号LHK QX LDK LXK第1页 部件名称上下盖板 腹板 筋板等材料牌号Q235A Q235B Q345A部件单重工艺号2 部件图号材料规格钢板部件数量工艺名称下料 序号工 序 内 容工装设备零 件 简 图 上道工序 预处理 1上下盖板 1 1上下盖板宽度允许偏差 1mm 长度余量按图总长加放100 200mm 数控切割机 1 2 切割后波浪变形 3mm m 水平弯曲在6m长内弯曲量 2mm 如超出要求 的 采用平板矫正机矫正 矫正机 2腹板 2 1按腹板尺寸和腹板拱度表下料 腹板长度余量按图总长加放300 500mm 2 2腹板宽度允许偏差0 1mm 2 3用1m水平尺复查板材的波浪变形 大于3mm的要重新用平板机矫正 水平尺 3筋板尺寸按图纸尺寸下料 如图所示 要求水平度 1mm 垂直度 1mm 开口距离公差控制在 2mm之间 并呈 半圆弧 直角尺 4其他小件按图纸尺寸下料 切割后出现波浪变形应采用平板矫正机矫正 5所有切口打磨去渣打磨机 下道工序 钢板拼接 编制 日期 审核 日期 批准 日期 KQ QS CJ53 上海科轻起重机有限公司 制 造 工 艺 行车名称桥式起重机共2页 行车编号LHK QX LDK LXK第1页 部件名称上下盖板 腹板材料牌号Q235B Q345A部件单重工艺号3 部件图号材料规格钢板部件数量工艺名称钢板拼接 序号工 序 内 容工装设备零 件 简 图 上道工序 下料 1将落好的料按照落料时的顺序 吊放置水平拼装平台上 起重机 吊具 2当板厚 10mm时 不开坡口 2 1当板厚12 22mm时 开单面V型坡口和背面清根焊接 坡口角度为40 5 2 2当板厚 22mm时 开双面坡口 坡口角度为40 5 2 3不开坡口的焊缝宽度为预留间隙 8 28mm 如图 2 4开坡口的焊缝宽度为坡口最大距离 4 14mm 如图 2 5焊缝余高为0 3mm打磨机 3将钢板排成一条直线 使用石棉线放在钢板两端取直 石板线 钢板与钢板之间的间隙 2mm 使用直尺或角尺来进行测量板缝是否平 整 要求误差 2mm 直尺 角尺 4焊缝两端点焊与母材同材质的引弧板 引弧板尺寸为70 70mm 电焊机 引弧焊厚度取决于钢板板厚 4 1当钢板厚度 10mm时 使用6mm引弧板 4 2当12mm 钢板厚度 30mm时 使用12mm引弧板 5 对每道焊缝进行焊接 参照开坡口双面焊接工艺参数表 背面加支撑溶 池 埋弧电焊机 6翻转钢板起重机 吊具 接下页 编制 日期 审核 日期 批准 日期 KQ QS CJ53 2 72 7 2 7 2 7 上海科轻起重机有限公司 制 造 工 艺 行车名称桥式起重机共2页 行车编号LHK QX LDK LXK第2页 部件名称上下盖板 腹板材料牌号Q235B Q345A部件单重工艺号3 部件图号材料规格钢板部件数量工艺名称钢板拼接 序号工 序 内 容工装设备零 件 简 图 接上页 7清根处理打磨机或空压机 8使用同样的方法焊接钢板埋弧焊机 第二面的焊接方向要和第一面的方向相反 注意点 1上下盖板 腹板的对接焊缝不能在同一位置 必须错位200mm以上 2板材对接焊后 对接区域边缘的直线度最大相差2mm 3 对接焊时 清除干净焊缝区两侧各50mm内油 漆 垢 锈 毛刺及镀锌 层等 且不得有裂纹 夹层等缺陷 并应清除装配点焊的焊渣以确保焊 缝质量 不能立即焊接时 待焊焊缝应盖上薄板 以防止杂物进入 4拼接时 如主梁没有特殊要求的 焊接方向就相反 5所用焊丝 焊剂应与被焊接母材相匹配 使用前应烘干并保持干燥 6焊丝表面要求光洁 无油污 锈蚀等脏物 盘丝圆弧要求均匀 7拼接时应在油漆干燥后才能进行 8焊接时参照焊接工艺评定指导书 9严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 并应防止电弧擦伤母材 10 焊接完成 焊工应除去引弧板 并及时清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞 溅 下道工序 变形校正 编制 日期 审核 日期 批准 日期 KQ QS CJ53 上海科轻起重机有限公司 制 造 工 艺 行车名称桥式起重机共1页 行车编号LHK QX LDK LXK第1页 部件名称上下盖板 腹板材料牌号Q235B Q345A部件单重工艺号4 部件图号材料规格钢板部件数量工艺名称变形校正 序号工 序 内 容工装设备零 件 简 图 上道工序 钢板拼接 1对接焊缝角变形的矫正 1 1焊前预防 盖板 腹板接长时 为防止对接板件角变形 在待焊接口下面加垫形成 反变形 然后焊接 1 2焊后校正 1 2 1 如果焊后出现角变形 可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正 重砣 大锤 要求 6mm钢板拼接 用8mm钢板衬垫 8mm钢板拼接用10mm钢板衬垫 1 2 2 使用烘枪 焊炬 在焊缝上来回摆动 不能将焊缝氧化 直至焊缝和钢 板平整 要求误差 2mm 烘枪 注意 16mm 8mm钢焊缝严禁使用大锤直接敲击焊缝表面 2焊缝表面严禁有明显压痕 下道工序 焊缝探伤 编制 日期 审核 日期 批准 日期 KQ QS CJ53 上海科轻起重机有限公司 制 造 工 艺 行车名称桥式起重机共1页 行车编号LHK QX LDK LXK第1页 部件名称上下盖板 腹板材料牌号Q235B