材料成型工艺学本科生大作业全部.docx

一、 作业方式每个小组由6人组成，六个班级，共29小组，以小组为单位开展研究，时间4周，每个小组一名代表，上台汇报，要求PPT形式，汇报时间6分钟，提问讨论2分钟。每个小组提交一份纸质版和电子版作业和PPT电子版。二、 考察形式纸质版作业内容：5分，现场汇报和回答问题PPT：5分。以总分10分计入本课程总成绩中。三、 作业题目1、 某热连轧厂采用半连续的轧制方式，在生产3.5mm的板卷时，技术人员发现存在边浪缺陷。经测量板卷边部厚度出现了如下情况：距边部40mm内测量，其厚度较中部略厚，即并没有出现边部减薄现象。请根据所学的知识，从设备和工艺的角度分析产生这种现象的原因及改进措施。（指导教师：邱春2、 某1700热连轧厂在轧制较薄规格时，经常出现成品宽度波动较大的问题，造成板卷边部不齐，且影响板卷的外观质量。试根据热连轧生产的工艺特点，分析产生这种现象的原因及如何让加以改进。（指导教师：邱春3、 现代宽厚板轧机由于两侧（操作侧和传动侧）牌坊结构不同，使轧机两侧刚度不一致，试分析这样的结构会对生产操作和产品质量有哪些影响？试分析怎样避免或减轻其带来的不利影响。（指导教师：邱春4、 由于轧机存在机架弹性变形和轧辊的弹性变形和压扁等因素，所以对于一定结构的轧机，特别是冷轧机，均有一个所谓的“极限可轧厚度”。请根据所学的知识并查阅资料，说明如何确定“极限可轧厚度”。给出计算模型（公式），并分析如何能够轧制更薄的产品。（指导教师：邱春5、 某企业采用CDCM机组生产DC04冷轧钢板，该钢板在冲压过程中存在条纹缺陷，试从钢铁生产全流程分析造成该缺陷的原因。（指导教师：张晓明老6、 某企业采用CDCM机组生产取向硅钢过程中，存在边部减薄缺陷，试从工艺和设备的角度分析造成该缺陷的原因及其解决措施。（指导教师：张晓明老7、 某企业采用传统半连轧生产线生产热轧带钢，由于客户的需要，现需要生产厚度为1.4mm的热轧产品，试从工艺和设备的角度分析如何实现。（指导教师：张晓8、 某企业采用薄板坯连铸连轧生产线生产热轧带钢，由于客户的需要拟生产厚度为1.0mm的深冲带钢，实现以热代冷，试从工艺和设备的角度分析如何实现。（指导教师：张晓9、 某企业采用CDCM机组生产冷轧带钢过程中，存在边裂缺陷问题，试从全流程工艺和设备的角度分析造成该缺陷的原因及其解决措施。（指导教师：张晓10、 某中厚板企业采用双机架生产中厚板，在生产过程中存在蛇形和翘头问题，试从工艺和设备角度分析其产生的原因及解决措施。（指导教师：张晓11、 某冷轧厂的单机架湿平整机，在进行带钢平整的过程中出现粗糙度不均匀和严重的边浪问题，试从工艺和设备角度分析造成该问题的原因及其解决方案。（指导教师：张晓12、 限动芯棒连续轧管机芯棒在轧制过程中常常出现因为磨损过大损伤等缺陷而影响芯棒使用寿命，请分析影响芯棒使用寿命因素，如何提高芯棒使用寿命。（指导教师：高秀13、 无缝钢管轧制过程中二辊斜轧穿孔，轧辊形式为桶形辊，轧辊在水平面左右布置，固定不动导板在上下布置，中间为随动顶头。利用平面解析方法或其他方法解析下面斜轧穿孔过程中轧件运动方式（旋转和前进方向），以及如何提高轴向滑动系数使其提高生产率。（指导教师：高秀图1 斜轧运动方式示意图14、 国内某企业热轧无缝钢管轧制设备包括斜轧穿孔、连轧轧管和张力减径机，产品经常出现外圆内多边形缺陷，试分析此缺陷可能产生原因以及如何消除缺陷。（指导教师：高秀15、 国内某热轧无缝钢管机组在生产大口径高合金薄壁管时，在管子内壁出现了拉凹缺陷，造成产品质量不合，使分析产生原因以及如何消除。（指导教师：高秀16、 某厂在二辊斜轧穿孔过程中在管子内壁产生内这折叠缺陷，试分析这折叠产生原因、形成机理、影响因素以及如何消除。（指导教师：高秀华13032417999