涂料施工常见问题解析.doc

一.白化或发白-Blushing症状-Symptom 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干燥4. 压缩空气中含有水分解决方法Solution1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度2. 加强涂装线的烘房高湿强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响3. 过滤压缩空气并定时排水处理,以杜绝水分通过喷枪直接污染物面4. 选择与季节性相适应的稀释剂,如冬季型和夏季型的5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止被受污染二.针孔-Pinhole症状-Symptom 在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状原因根源-Reason1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过厚,致使内部的溶剂无法挥发2. 物体砂光不良,或木材含水率过高3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层又干燥过快4. 用了过期或已变质的涂料5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大6. 使用错误或变质的稀释剂解决办法-Solution1. 加强物体砂光质量2. 检查木材含水率是否在10%以下3. 检查涂料是否过期或变质4. 检查稀释剂是否过期或变质5. 使用双组份涂料时,务必按标准配方操作6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分7. 涂料的粘度调整至适当程度8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间9. 烘房内外的温度差异不要太大10. 已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨三.气泡Bubbles症状-Smptom 涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡原因根源-Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度过高3. 导管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等4. 稀释剂的挥发速度太快5. 多次喷涂时,底层没有充分地干燥,就连续喷涂6. 空气压缩气的压力过大7. 空气压缩气里面含有水分8. 木材的含水率太高解决方法-Solution1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准作业,不可一次性厚涂2. 调整烘房温度至适当范围内,一般在35-50之间3. 加强木材的导管的填充4. 调换与季节气候相适应的稀释剂5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间6. 调整压缩空气的压力至标准范围内7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水8. 测试木材含水率,并控制在10%以下9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经过仔细研磨四.鱼眼症状 面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点原因的根源1. 产品表面粘有油或蜡等2. 涂料中含有油或蜡等3. 涂装线的环境被污染,空气中含有油或蜡等4. 使用了被污染了的碎布5. 使用了过期或变质的涂料6. 空气压缩气里有水或油解决方法1. 产品在涂装前, 用甲苯,二甲苯或丙同等稀释剂清理表面2. 检查涂料如被污染,立即更换3. 清查并排除油漆范围内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排气5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂8. 已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光五.桔皮症状 涂膜表面呈现现类似桔子皮的皱纹原因根源1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状4. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解5. 使用了过期或变质的涂料6. 现场和烘房温度太高7. 涂料喷层后,风干过于强烈8. 涂层之间的研磨不良解决方法1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量2. 调换与季节性气候相适应的稀释剂3. 调整压缩空气的压力至标准范围内4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换6. 调整烘房温度至35-50之间,并增加通风设备,改善现场温度7. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法8. 涂层之间的研磨要平滑9. 多次喷涂时,要确保底层涂料充分干燥10. 已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑六.砂纸痕症状 涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹原因根源1. 在白身砂光时,操作不当或逆木材纹理纵向砂光2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布等3. 涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够5. 使用了过期或变质的涂料6. 稀释剂添加过量或挥发速度太慢解决办法1. 选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作2. 砂光时,应按木材纹理顺方向操作3. 涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂前,应清理表面上的灰尘4. 涂层砂光时,在不同的工序应使用不同番号的砂纸5. 两液型涂料在使用时,应按标准比率调配6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂8. 控制涂料的使用粘度,不可过低或过高七.油漆流挂或流油症状 由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生原因的根源1. 一次性喷涂过多2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干3. 喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀4. 喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于磨损,造成喷出的图形不均5. 空气压力不够或忽高忽低,使涂料喷涂流量无法控制与空气压力成比例,造成喷涂不均匀6. 作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调解决方法1. 调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚2. 根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配比例和干燥速度3. 纠正操作手法,一切按作业标准操作4. 安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态5. 添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比例6. 控制作业现场的相对湿度,添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度八.回粘症状 产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹原因根源 1. 涂料中的慢干剂添加过多2. 双组份涂料中硬化剂添加不够3. 涂层表面被污染4. 空气相对湿度过高,添加过多的防白水(BCS)5. 涂料的粘度过高6. 多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂7. 涂料的硬度不够8. 包装前,涂层没有完全干燥9. 使用了品质不良的涂料10. 混合使用了不同性质的涂料解决方法1. 选择与季节性气候相适用的添加剂2. 双组份涂料应按标准量添加硬化剂3. 保持工作场所的清洁明亮,通风干燥4. 防白水添加量不要超过5%5. 调整涂料粘度, 选择硬度得当的涂料6. 多层喷涂时,要确保涂层间干燥彻底7. 检查涂料的品质是否优良8. 包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度9. 不同性质的涂料不可混合使用九.光泽不均匀症状 涂层表面的光泽呈现不均匀原因的根源1. 喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀2. 喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一3. 涂料的粘度过高4. 烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平5. 喷枪的喷射距离过于远或干喷6. 涂料本身的流平性不好7. 压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀解决方法1. 按作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀2. 清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态3. 调整涂料的粘度, 在涂料中,添加适量(约1%)的流平剂4. 控制烘房温度在35-45之间5. 调正作业距离,保持喷湿喷均匀的作业标准6. 调正空气压力,控制在标准压力之内十.抓漆症状 涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹,多数出现在两液型涂料操作系统上原因根源1. 涂料的硬化剂添加量不够,造成涂料硬度不够或涂层间无法完全干燥2. 不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了PUAC 系统涂料,因而把底层涂膜抓伤3. 在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥4. 使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染5. 涂料的粘度过稠6. 涂料的硬化剂储存时间过长已变质解决方法1. 多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌2. 选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业3. 控制烘房温度在35-45之间,避免在异常高温下涂装4. 杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应将充分干燥5. 检查涂料品质,并更换已有问题的涂料6. 调正涂料粘度7. 保持作业场所的清洁通风,避免污染8. 检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料十一.粗糙涂装症状 涂膜的手感和视感粗糙,严重时涂层表面呈现出砂粒状原因根源1. 涂料的粘度过高2. 稀释剂的挥发速度过快3. 工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干净4. 多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀5. 使用了过期的涂料6. 涂料使用前无充分搅拌或过滤7. 使用了溶解力差的溶剂,涂料无法得到充分的溶解8. 超喷时,漆雾污染了涂膜解决方法1. 调配时,注意按季节性比例配比2. 选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂3. 及时清理现场的环境卫生,喷漆时产品和喷漆房达到绝尘状态4. PU/PE型涂料使用时,应按比例调配,使用前应搅拌均匀5. 检查涂料的储存期,及时更换变质的涂料6. 选择与涂料相溶的稀释剂7. 涂料使用前应充分搅拌8. 及时纠正喷涂手法,尽量避免超喷现象十二.龟裂症状 指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕原因根源1. 木材的含水率过高2. 一次性喷涂量过多或粘度过高3. 多次喷涂时,底层涂料无充分干燥,即进行另一道喷涂4. 多液型涂料的硬化剂添加过量5. 混合使用了不同性质的涂料6. 涂料本身的品质不良7. 涂料中的颜料或粉质过量8. 使用了错误或次品的稀释剂解决方法1. 测试木材的含水率是否超过14%2. 涂料一次性喷涂要适量均匀,调配时注意季节性比例3. PUPE型涂料的硬化剂注意按比例调配4. 多种涂料混合使用时,选择性质相融的涂料5. 检查涂料的储存期或是否变质6. 测试涂料的粉质含量或更换涂料, 测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性7. 多层次喷涂时,应注意层次间的干燥程度十三.剥皮症状 涂膜或涂层间的附着力不强,出现刮离或自然剥落的现象原因的根源1. 产品表面或涂料已被水油或蜡污染2. 使用了过期的或品质不良的涂料3. 木材的含水率过高4. 涂料的固