自动脱模机使用说明.doc

自动脱模机使用说明一、 安全规范1. 禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。2. 上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。3. 设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。4. 设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。5. 当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。6. 不准随便拆卸电源电路、组件等。7. 在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。8. 在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。二、 操作规程1. 动作流程：手套经卷边机械手贴合手模吹气翻边机械手扩口机械手向外运动脱手套机械手收口吹落手套入箱2. 使用手套类型：本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。3. 故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下：如：A面设备停车维护操作步骤。a. 按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。b. 按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。如A面设备维护后，恢复生产操作步骤。a. 生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。b. 按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。4. 当机架窜动时，PLC接收到检测开关信号，电子阀先控制副轨上升，取力架插销拔出。5. 手套导入副轨为保证手套在生产线上手模向前运行时能正确切入设备并确保在吹翻边时手模不转动，在线上设备一段副轨，副轨材料用较耐磨尼龙，当使用一段时间磨损后，需调整高度。6. 预脱模装置此装置是关乎手套合格率非常重要的环节，调节方便灵活，毛刷丝为尼龙，毛刷有效宽度为1900mm，直径200左右，转速约48转/分钟。7. 开机步骤：1. 插入插销（只有在副轨抬起状态下才能插入插销）2. 降下副轨。8. 停机步骤1. 升起副轨2. 拔出插销（副轨未抬起不能拔出插销）9. 电控箱面板说明1. 主控开关，旋转后电源按通。2. 复位按钮，当A面、B面异常检测开关停车按钮动作后，机器相应部分将作动作保护，故障扣除后须按复位按钮进行复位。注：复位按钮需持续按5秒以上。3. A面、B面升降按钮分别控制副轨升降操作。10. 取力架按钮操作说明1. A面紧急停车按钮，按下后A面插销脱离，同时副轨上升。2. B面紧急停车按钮，按下B面插销脱离，同时副轨上升。3. A面插销脱离按钮，按下A面插销脱离按钮后，A面副轨升起后插销拔出，设备停止运行。4. B面插销脱离按钮，按下B面插销脱离按钮后，A面副轨升起后插销拔出，设备停止运行。5. A面插销复位按钮，按下后A面插销插入按钮后，A面举升按钮才起使用。6. B面插销复位按钮，按下后B面插销插入按钮后，A面举升按钮才起使用。三、 异常故障扣除 异常现象故障内容可能因素1.插销拔不出或插不到位a.机器卡住或气压过低b.长时间没有润滑，阻力大c.未将取力架急停按钮旋开d.未将主机窜动行程开关复位e.电磁阀卡住f.控制电磁阀的继电器或PLC输出点出现故障，线路接触不良定期维护定期润滑旋开复位更换电磁阀电路检修2.取力架插销和副轨升降机构不受控制，反复动作副轨升降机构不工作a.电磁阀线路接触不良b.保护电路动作后未复位c.DC24V电压不正常d.电磁阀损坏或工作气压过低e.机械卡住电路检修按下电控箱复位按钮更换更换，调整查明原因3.副轨升降机构自行下落a.气源关闭或气压低b.气管脱落检查气路4.手套漏吹a.检测接近开关未调到工作距离b. 吹气延时太长c.检测接近开关有油污d.吹气电磁阀堵塞e.PVC参数设定不正确f手套生产线速度发生变化调整调整吹气延时定期清洁清理或更换重新调整重新设置吹气延时5.预脱效果不好a.转速过慢或过快.b.毛刷卷边部分过高或过低 c.毛刷经过一段时间磨损未及时更换d.卷唇不好e.手模转动不灵活f.加速板磨损或松动g.手模温度过高或材料配方发生变化，手套过粘调整调整更换调整姿态更换手模副盘更换降低脱模区温度或改善材料6.主机链条和轨道有异常声音a.链条导轨和机械手轨道长时间未润滑b. 主机长时间未作清洁，导致和机械手上有手套定期润滑定期清洁7.手套被撑变形或撕破a.机械手开口过大b. 小手爪转动不灵活c.手模不正调整开口更换小手抓更换手模或手模盘8.手套吹翻边效果不好，合格率不高a.预脱效果不好b. 吹气嘴未调好c.吹气气压过高或过低d.手模不正或手模盘长短不一致e.手套生产线速度改变f.PLC参数设置不正确g.变轨牛角弯过急不光滑，手模抖动，翻边状态不稳定调整调整观察调整气压更换不良手模调整预脱转速重新设置修理调整9.所有应急动作无法实现a.电磁阀损坏b. 工作气压过低c.控制电磁阀的继电器或PLC输出损坏，线路接触不良更换调整10.控制面板电源指示灯不亮a.电源未打卡或进电故障b. 电控箱内短路跳闸c.电源指示灯坏检查检查更换11.主机与生产线不同步a.开关前相位未调好b. 取力架涨紧链轮未调到位先调整调整12.主机上链条和轴法神断裂a.手模圆形副盘搁在副轨上b. 跃升板移位c.手模副盘没有定位台降下副轨调整更换有定位台副盘13.手模翻滚a.手模圆形副盘搁在副轨上b. 跃升板移位c.手模副盘没有定位台降下副轨调整更换有定位台副盘14.手模不正确切入机械手a.手模副盘不合要求b. 跃升板移位c.手模副盘没有定位台降下副轨调整更换有定位台副盘15.取力架脱离，组件损坏a.长时间无润滑b. 有机械阻力导致插销导致不畅损坏定期润滑定期维护16.脱模合格率突然下降a.供气气压过低b. 车速发生较大变化调整调整电控参数17吹气程序偶尔异常a.电控箱周围有大电流装置，信号干扰隔离或屏蔽18.吹气声音有异常变化a.气源洁净度不够，造成电磁阀膜片变脏，闭合不紧更换空气压缩机过滤器并卸下电磁阀清晰膜片四、电源、电路1.外部电源：220VAC，本机耗电功率不超过50W，电控箱应安装在无灰尘、油烟、导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、震动冲击、强磁场干扰等场所。2.电源检测及调整：用万用表检查外部电源无误后，旋转向接上电源开关，合上断路器，此时PLC指示灯亮，设备运转后观察左、右接近开关指示灯是否间歇亮，如不亮，调整接近开关与检测物之间的间隙（2-3mm）电磁阀随即间歇间亮（正常工作状态），调整吹合时间及吹气时刻，直至最佳工作状态。3.显示模块（PLC操作说明）a.(UP/pgup)键为数据上移键或数字增加键。b.(pgdn/DOWN)键为书记下移键或数字减少键。c. (Left)键为左移位键或设定第一行数据键。d. (Right)键为右移位键或设定第一行数据键。e.(Enter)键为确定认键。4参数设定1.A面吹气，启动延时0.0秒出厂值，如设1.2，按 键显示0.0，按键显示1.0，按 键再按键两次，显示1.2按确定键结束。2. A面吹气，保持时间0.3秒出厂值，如设0.4，按 键显示0.3，按键再按键显示0.4，再按确认键结束。3.A面吹气间隔12只出厂值，如数据按乱需要重新设定，先按 键，数字增加按键，数字减少按键，调整后再按确认键结束。4.B面吹气间隔12只出厂值，如数据按乱需重新设定，先按 键，数字增加按键，数字减少按键，调整后再按确认键结束。5.延时拔出插销0.015秒出厂值，如需调整，先按 键，数字增加按键，数字减少按键，调整后再按确认键结束。五、维护、保养1.建立日、双日、月、年保养检查制度2.操作人员和维护人员必须按设备操作流程操作设备3.实行日常设备巡检制度，发现异常进行会诊并采取必要措施4.由于本机采用故障逃避创新新技术，能在1-3秒内迅速脱离生产线，提供方便宽裕的检修空间，并且不影响生产。因此我们建议贵厂能在设备未出现故障前，进行必要的日常维护保养，防患于未然，这样既能维持生产的可持续性，又能减少贵厂不必要