重点工序安全技术操作规程及监督要点.ppt

重点工序安全技术操作规程及监督要点 作业监督基础理论与实践之十一 主讲人 王亚金 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 井口及井身结构 本章内容 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 1放喷作业11 2洗压井作业11 3热洗施工11 4拆装井口作业11 5起下管柱作业11 6通井作业11 7刮削作业 本章内容 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 8射孔作业11 9气举作业11 10气体法诱喷作业11 11打印作业11 12清砂作业11 13打捞作业11 14注水泥塞作业 本章内容 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 15钻灰塞作业11 16检 下泵 泵作业11 17填砂作业11 18找漏作业11 19起下封隔器作业11 20找串作业11 21封串 验串作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 1放喷作业 1 作业过程中放喷泄压 2 洗压井后放喷平衡 3 射孔或诱喷后放喷 排液及转产 一 放喷目的 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 1放喷作业 1 放喷出口能进站的一律进站 不能进站的要求进防污染车 防止污染环境 2 放喷井口压力变化较大 出口管线必须用硬管线 出口装鸭嘴并用地锚绑牢 3 合理控制放喷压力和排量 可通过阀门或油嘴放喷 严禁操作者面对阀门丝杠操作 4 放喷过程中要及时观察压力变化情况 排液情况和油气显示 并做好记录 5 放喷排液量达到井筒容积1 5 2倍 含水基本稳定后 如不能自喷 应取样化验 6 井内有生产管柱 应尽量采取油管放喷方式 也可油套交替放喷 不宜采用油套同时放喷 二 安全技术操作要求 11 1放喷作业 四 应录取的监督资料1 放喷方式 时间 放喷总液量 2 放喷时油套管压力变化情况 液性变化情况 含砂情况及油气显示 3 放喷出口控制情况 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 三 监督要点 1 杜绝无控制放喷 防止环境污染 2 防污染车回收的放喷液体应按规定处理 3 放喷彻底后 确认井口无压后 方可拆开井口施工 4 搞清放喷过程中的压力变化情况和放喷总液量 5 搞清放喷过程中放出的流体性质 含砂情况 11 2洗压井作业 控制井内地层压力 保证作业施工 替出 或挤回地层 井内油液 防止作业污染 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 洗压井的目的 二 洗压井的方法 灌注法 循环法 挤压法 反循环洗压井正循环洗压井 11 2洗压井作业 1 合理选择压井方法 反循环压井可使井内管柱外径更清洁 正循环压井对气油比较高的井 有利于气液分离 压井效果好 2 选择合适的压井液 保证压井液的液性符合设计要求 做到压而不喷 压而不死 压而不漏 3 压井前 提前做好油套管放喷工作 提高洗压井效果 4 压井进出口管线不允许用软管线 进口管线试验压力应高于预计工作压力的1 5倍 出口进站或进防污染车 进站回压不大于1 6MPa 否则控制压井排量 另外出口有油嘴控制的 洗井时应把油嘴拔掉 5 压井液的备量应达到井筒容积的1 5倍以上 6 压井前要保证井口采油树配件齐全 井口卡箍螺丝紧固 顶丝均匀上紧 井口闸门工作正常 开关灵活 同时有专人控制进出口闸门的开关 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 三 安全技术要求 11 2洗压井作业 7 压井时 排量的大小要根据压力的大小具体控制 一般情况下 随着压井工作的不断进行 水泥车的泵压会逐渐降低 因此压井排量也可根据压力的降低情况逐渐提高 当水泥车泵压平稳 进出口的排量相差不大 液性一致 也就证明井被压住了 8 如无循环通道需要挤压井时 压井液液柱挤至油层顶界50m以上 重复挤压井必须将前次挤入的压井液排出后 才能进行 9 压井后停泵观察30min以上 油套平衡后无溢流为合格 10 冬季进行洗压井作业后 必须及时扫线 防止冻堵管线 11 对于漏失严重的井压井时 应采用降漏失剂 暂堵漏层 并用低密度压井液压井 防止油层污染 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 三 安全技术要求 11 2洗压井作业 四 监督重点1 压井方式是否符合设计要求 2 压井液的名称 用量 密度 粘度是否达到设计要求 3 压井过程中是否达到环保要求 4 是否达到压井的目的 5 是否造成了油层污染 五 应录取的监督资料1 压井方式 时间 2 压井液的名称 用量 返出量 漏失量 3 压井深度 密度 粘度 4 压井排量大小和压力变化情况 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 2洗压井作业 某作业队在 井进行解卡施工 施工前连续5天洗井 焖井 解卡时用相对密度1 2的卤水 当天拉了45m3卤水 压井用了30m3 按井深2080m计算 用30m3卤水能压住井 但洗井压力始终在13 14MPa 又关了一夜 第二天 白班用15m3卤水压井 认为能压住井 但井口打开时 始终在溢流 就下73mm油管12根对扣 在下管过程中还在溢流 大约45分钟后 卤水基本喷出 但下73油管底带卡瓦捞筒 下至第七根时 突然发生井喷 7根油管全部喷出 油管砸到井架 但未伤人 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 案例 11 2洗压井作业 案例提示1 对压力高的井 施工前压井作业必须准备充分 并按井控施工工序组织施工 2 压井中除压井液计算要准确外 对施工作业中可能出现的井喷要有预见 3 对井内情况不清时不得盲目施工 4 在井内压力高 且没有充分进行洗压井的情况下不得施工 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 案例分析 1 事故主要是由于压井过程中 没把井彻底压住 就拆开井口 进行施工作业 2 施工中没有计算压井液的流出 3 没有观察井口的溢流 11 3热洗施工 一 热洗的目的1 清除油井生产管柱的蜡堵 保证油井正常生产 2 配合通井 刮削套管等清除油井套管内结蜡 二 监督要点1 洗井液的最高温度 出口温度和用量 2 热洗时的最大排量和压力变化情况 3 热洗时防污染及安全措施 三 应录取的监督资料1 热洗方式 时间 2 洗井液的名称 用量 返出量 漏失量 液性 3 热洗的最高温度和出口温度 4 热洗的循环深度 排量和压力变化情况 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 3热洗施工 1 热洗是通过提高洗井液温度来达到溶解井内结蜡和排出溶蜡目的的洗井方法 因此 热洗洗井液可以是热水 也可以是热油 原油 2 热洗一般采用反循环的方式 这样可以节省热能 提高热效率 3 洗管线一律用硬管线 管线试验压力是预计工作压力的1 5倍 热洗车距井口不小于20m 有进站条件的返出液一律进站 否则要进防污染车 4 热洗前要保证井口采油树配件齐全 井口卡箍螺丝紧固 顶丝均匀顶紧 井口阀门工作正常 开关灵活 同时有专人控制进出口阀门的开关 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 四 安全技术要求 11 3热洗施工 5 热洗时 洗井液的温度和排量的控制非常重要 如果开始排量过大或温度过高 都有可能使循环通路堵塞 给热洗工作造成阻碍 6 正常生产的抽油井热洗期间和热洗后2h内不能停抽 7 为防止热洗时污染油层 在洗井泵压低于1MPa的情况下 不能热洗 8 热洗时 要做好防火与安全准备工作 9 热洗施工洗井液的用量要以井内结蜡充分溶解并完全排出井内为标准 一般为井筒容积的1 5倍 10 抽油机井热洗完成正常生产后 要及时 4h后 测示功图和电流状况 作为后期对比的依据 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 四 安全技术要求 11 4拆装井口作业 1 作业施工前 放喷 或放压 确认井口无压力或洗压井正常后 打开油套管阀门 方可卸掉井口 开始作业施工 2 卸井口螺丝要对角卸 卸掉的螺丝清洗干净后 涂好黄油带好螺帽整齐地摆放在工具台上 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 拆装技术要求 11 4拆装井口作业 3 卸掉的采油树放在井口附近的支架上 保证不落地 既不能影响施工 又要确保抢装井口方便 同时不能阻碍安全通道 4 卸开井口后 井口附近应备有快装井口或其它井口防喷装置 5 取钢圈时可以采用振动的方法以达到使钢圈松动的目的 但不能损坏钢圈 取下后放在工具台上的井口螺丝附近 6 起管柱前 要把油管挂顶丝卸开 起出的油管挂应放在工具台的适当位置 并及时更换新的密封圈 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 拆装技术要求 11 4拆装井口作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 4拆装井口作业 7 作业过程中暂停施工或者作业结束后要装好井口 8 装井口前 井口各部件必须清洗干净 做好质量检查 保定钢圈槽 钢圈无腐蚀 毛刺及伤痕 保证阀门工作正常 开关灵活等 不合格的部件要及时更换 9 组装采油树时钢圈槽须涂黄油 各连接螺栓对角上紧 两端上扣均匀 螺帽丝扣上紧 整齐 不得少装 10 采油树阀门手轮应在同一平面和方向上 以有利于生产管理 符合现场 三标 要求 11 装井口前 阀门要处于开放状态 完井井口应做到配件齐全 不渗不漏 12 油管挂顶丝必须均匀顶好上紧 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 拆装技术要求 安装井口 11 4拆装井口作业 二 监督要点1 放喷 或放压 情况 2 井口各部件的完好情况 3 添加的井口配件情况 4 井口螺丝的紧固情况及螺栓螺帽上扣是否合格 三 要录取的监督资料更换或添加的井口配件的名称和数量 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 4拆装井口作业 参见教材P126案例2 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 案例分析 11 5起下管柱作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 5起下管柱作业 一 安全技术要求 1 施工前准备 设备检查保养 架设管杆桥 在井口无压力前提下拆井口 2 起杆时发现卡 上提负荷不能超过100kN 3 起油管时注意油管吊卡月牙方向 防止月牙脱开 同时应打好备钳 防止管杆转动 安装井口自封 4 检查管杆质量 丈量准确并记录 做到三丈量 三对扣 提出管杆按要求摆放 5 下管杆施工时 经过长度不小于0 5m的相应直径的通径规通过的油管 用小滑车送至井口 6 下入管杆必须保证丝扣上紧 密封合格 7 下入大直径工具 单根下入速度最快不超过10m min 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 5起下管柱作业 二 监督要点 1 检查起下作业过程中 要求井架天车与井口对中前后偏差小于5cm 左右偏差小于2cm 2 检查油管 杆清洁和质量情况是否达标 3 核实好起出和下入的管杆规格 数量 并保证数据符合设计要求 4 查明起出管柱存在的问题 检查下井的油管是否通管正常 涂丝扣油 缠生料带及丝扣上紧密封情况 5 做好起出井下工具配件的回收和新下入工具的登记 6 保证管杆桥架设合理 管杆摆放达标 7 检查起下油管使用小滑车情况 8 检查通井 打印或下入大直径工具施工时 限速是否达标 9 做好起下作业施工过程中的防井喷 防污染工作 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 5起下管柱作业 1 起出或下入井内的油管 抽油杆的类型 数量和状况及管杆记录 2 起出的井下工具名称 规范 数量和存在问题 3 下入井内的工具名称 数量 规范 时间 4 起下管柱过程中是否压井及相关资料 5 起下管柱过程中是否遇阻 解卡等情况以及遇阻深度和解卡拉力等 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 三 应录取的监督资料 11 5起下管柱作业 参见教材P131案例4P135案例14 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 案例分析 11 6通井作业 验证油井套管的完好状况 清除套管内壁的结蜡 水垢 毛刺 为射孔 下封 测试 钻灰做好准备 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 通井目的 11 6通井作业 1 通井规的选择 通井规外径按套管内径选择 应小于套管内径6 8mm 壁厚5 6mm 普通通井规有效长度1 2m 如下特殊工具 通井规长度应大于下入工具长度0 1 0 2m 2 新井应通至人工井底 其他作业通至设计深度 若中途遇阻 加压不许超过50kN 严禁猛压 应循环冲洗后 再继续深通 当通至设计深度后 应大排量洗净井筒 3 通井管柱单根下放速度不能超过10m min 以防中途卡死 下至人工井底或设计深度以上100m时 要缓慢下放 4 通完井后 通井规应立即起出 不得长时间停在井内 更不许进行其它工序施工 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 二 安全质量技术要求 11 6通井作业 三 作业监督要点1 检查通井规规格是否符合设计要求 2 核实通井深度是否达到设计要求 3 通井管柱下放速度是否达到限速标准 4 通井后洗井是否充分及返出液情况 5 人工井底要连探三次 加压50 80kN 四 要录取的监督资料1 通井规的型号与规格 并画出草图 2 油管通径规的规范 入井 起出通井规形状情况 3 通井的实际深度 或中途遇阻深度 4 洗井的相关资料 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 施工目的1 清除套管内的结蜡 积砂 水垢 毛刺等 2 为射孔 下封 测试 延长生产井生产时间创造条件 二 安全质量技术要求1 正确选择刮削工具 2 刮削深度和位置按设计要求为准 刮削过程中若中途遇阻 一般情况下加压10 20kN 在遇阻严重时 可加压到60kN 3 刮削管柱的下放速度正常情况不超过10m min 在射孔井段的下放速度小于6m min 4 刮削次数 未射孔部位刮削一次 坐封位置刮削次数应达到设计要求 射孔位置上提下放刮起削三次 无遇阻 悬重正常为合格 或刮削次数达到设计要求 深度应为射孔井段以下10m 或达到设计要求 5 刮削冲洗 一般情况下刮削至设计深度后 要求大排量反洗井 洗净井内脏物 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 7刮削作业 11 7刮削作业 三 监督要点1 检查刮削器的外形尺寸 外径 长度 刀片伸出量 能否达到刮削要求 保证刮削质量 2 核实刮削深度 保证数据准确 3 刮削管柱严禁附带其他工具 4 监督管柱下放速度和加压量 5 监督刮削施工的操作过程和存在问题 四 应录取的监督资料1 刮削器的型号和技术参数 2 刮削深度和刮削过程中遇阻位置及指重表的变化值 3 刮削后洗井的相关数据 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 8射孔作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 8射孔作业 一 射孔目的 新井试油或投产 老井调层 或补孔 生产或转注水 串槽段射孔挤串 二 射孔方法射孔方法有常规射孔 油管传输射孔等几种方法 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 1 按照射孔通知单要求进行射孔施工 2 射孔前作业队技术员与炮队复核射孔通知单 并按射孔通知单射孔 3 常规射孔要按规定装好放炮阀门 油管传输射孔要装好自喷井口 并对已射孔井段以上套管 或全井套管 及井口试压 在保证套管试压合格 井口不刺不漏的前提下才能进行射孔作业 4 常规射孔前要按设计要求灌满井口后方可进行射孔 5 常规射孔前除对放炮阀门及井口进行试压合格外 还要对其进行认真检查 保证配件齐全 安全可靠 开关灵活 6 油管传输射孔前要按规定降液面 进行一次或二次校深后投捧 射孔 这种射孔方式必须对下井管柱进行认真丈量计算 保证数据准确 7 射孔前 接好放喷管线 出口进防污染设备 放喷阀门处于开启状态 一旦发生井喷可随时抢装井口进行放喷 8 装炮和下炮弹初始时 非操作人员不要在炮弹和井口周围 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 8射孔作业 三 安全技术要求 9 在射孔过程中要有专人观察井口 注意油气显示和井喷预兆 发现问题及时处理 10 射孔过程中如果在起电缆时发生井喷 来不及起出电缆时 由井口岗位负责 在电缆车附近将电缆切断 抢关放炮阀门 11 若井喷溢流 根据稳中有降方面的资料确认暂时喷不了 应快起电缆再关放炮阀门 12 发生井喷后 现场人员听从统一指挥 设法抢险 动力设备不能熄火 夜间井喷 将探照灯挪远 放在上风处进行抢险 不要轻易将探照灯熄灭 给抢险工作造成困难 13 射孔后要检查炮弹的发射情况 发射率低于80 必须补射 另外一定要严防误射 漏射 14 射孔施工要严防井下落物 发生井下落物 如射孔枪 电缆等 应捞出或采取相应措施 15 射孔后要及时下入完井管柱并保证连续作业 同时做好防井喷 防污染工作 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 8射孔作业 三 安全技术要求 三 监督要点1 检查压井质量及压井液液性 液量等是否达到设计要求 2 套管试压及井口防喷设施是否达到射孔安全技术要求 3 是否严格按射孔通知单的要求进行射孔 4 检查油管传输射孔降液面是否达到设计要求 下井管柱丈量是否达到施工要求 5 射孔后检查炮弹发射率是否达到规定指标 6 检查防井喷工作是否充分及射孔后连续作业情况 四 要录取的监督资料1 压井液名称 密度 粘度 使用量 压井时排量和压力变化情况及压井深度等 2 射孔方式 射孔枪型 炮数 射孔井段 厚度 孔密 孔数 发射率 油气显示 射孔层位 小层编号 射孔时间 投棒时间 3 油管传输射孔降液面情况及下井管柱丈量计算情况 4 套管及井口试压情况 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 8射孔作业 11 9气举作业 一 气举的目的和方法1 降液面 进行负压投棒射孔 2 气举诱喷 测压 3 正举或反举 二 安全技术质量要求1 按气举施工设计要求将管柱下至设计位置 并装好井口 2 根据施工设计要求的气举方式接好进出口管线 进出口管线一律用高压硬管线 进出口管线方向相反 进口管线的试验压力是正常工作时最高压力的1 5倍 不渗不漏 出口管线进防污染车 3 合理安排压风机 防污染车的位置 正常情况要求压风机距井口和防污染车至少20m 压风机排气管上装有消声器 防火罩 一般压风机在上风口 防污染车在下风口 4 气举过程中 如出现井口或管线渗漏 应先停举关阀门 放压后处理 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 二 安全技术质量要求5 气举过程中 应详细记录压力 液性变化情况 并根据要求做好产量记录和取样工作 6 为防止爆炸 已生产的气井和套压高的油井严禁用压风机气举 7 气举施工时 要及时观察压风机的压力变化和出口返液情况 8 气举施工举通或举喷后 应立即停举 用压风机气举应及时排出井内空气 严禁压缩空气未放掉 带压关井 防止爆炸 9 为了保证气举诱喷的效果 举喷后要充分放喷 保证油层能量充分发挥作用 方可进行关井测压等工作 10 气举降液面时 为了保证液面深度达到设计要求 实际气举压力要比理论气举压力高2 3MPa 11 气举施工过程中 严禁带压紧井口 管线及接头 保证安全施工 12 为了提高压风机的举升能力 提高气举效果 可在气举管柱上装气举阀 气举阀的下入深度和个数可根据气举工作的实际需要决定 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 9气举作业 三 作业监督的要点 1 气举方式的选择是否合理 2 气举管线的使用 连接布局是否符合安全技术质量要求 3 压风机 防污染车摆放位置是否符合安全生产要求 4 放喷 防污染工作能否达到安全环保要求 5 气举施工过程中压力变化情况和出口放喷排液情况 6 气举前采油井口紧固试压情况 7 气举诱喷或降液面的最终结果 四 要录取的作业监督资料 1 气举的时间 方式 压风机的型号 数量 2 气举管柱的深度 包括气举阀的深度 3 气举及放喷过程中压力变化情况 出口排出的液性 液量情况 4 井口及进口管线的试压情况 5 生产层位 井段 厚度 层号等资料 6 放喷后油套压数据 降液面资料等 7 取样后的化验资料 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 9气举作业 11 10气体法诱喷作业 一 诱喷的几种方法1 气体法 气举 气化水 泡沫 氮气 液氮 诱喷 2 替喷法 3 抽汲法 二 安全技术质量要求1 按诱喷施工要求将诱喷管柱子下至预定位置 装好井口的试验压力为最高工作压力的1 5倍 2 诱喷工作应在射孔结束24h内完成 减少压井液对油层污染时间 3 根据施工设计要求的气举方式接好进出口管线 进出口管线一律用高压硬管线 4 根据现场情况和不同的诱喷方法 合理安排好各种诱喷设备 5 诱喷过程中 如出现井口或管线渗漏 就停止施工 关闭阀门放压后处理 严禁带压作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 6 气举压力的大小取决于压风机本身的额定工作压力 气举压力达到一定数值后 很难会有较大提高 气举诱喷成功与否主要取决于压风机的额定工作压力 地层能量的大小 油层井段的深度三个方面因素 7 气化水 或泡沫 诱喷 是在气举诱喷的基础上进行的 8 对于气举不能达到诱喷目标的油气井 当气举压力达到一定值时 同时启动水泥车 向井内打入清水 或泡沫剂 利用气化水或泡沫诱喷方法达到诱喷目的 9 诱喷过程压力的分析 10 诱喷结果分析 11 诱喷施工结束后 要及时放掉井内的压缩气体 防止发生意外 保证安全生产 12 氮气诱喷是通过制氮车现场制氮气 同时用氮气代替压缩空气等物质将井筒内液柱置换出去 从而实现诱喷的新方法 13 液氮诱喷 由于其施工压力特别高 因此施工前 要对井口 阀门 管线进行严格试压检查 在保证安全可靠的前提下方可施工 二 安全技术质量要求 11 10气体法诱喷作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 1 诱喷方式的选择是否符合设计要求 2 设备摆放能否达到施工的安全技术质量要求 3 启动水泥车时 气举压力能否满足气化水或泡沫诱喷的实际需要 4 是否使用泡沫发生器 三通 单流阀等工具 5 水泥车的排量控制能否满足气化水或发泡效果的最佳要求 6 加入的发泡剂的量要保证达到最佳的发泡效果 7 放喷 防污染工作能否达到诱喷施工及安全环保要求 8 诱喷施工前 井口 管线试压合格 配件齐全 9 诱喷过程中的压力变化情况和出口放喷排液情况 三 作业监督要点 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 10气体法诱喷作业 四 要录取的监督资料1 诱喷时间 方式 设备状况等 2 诱喷管柱下入深度 气举阀深度及数量 3 诱喷过程中的压力变化情况 启动水泥车的时间 气举压力 水泥车排量 清水用量 发泡剂用量 发泡效果等 4 井口 管线的测压情况 5 诱喷的井段 层位 厚度 层号等资料 6 放喷压力 放喷过程的压力变化 放喷液量 放喷后油套压数据 7 取样化验等资料数据 11 10气体法诱喷作业 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 11打印作业 一 打印目的1 搞清油井套变情况 2 搞清油井落物鱼顶及井底情况 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 11打印作业 1 根据油井套变或落物等具体情况 选择不同尺寸的印模 2 打印前下井管柱要求重新计算核实 打印时 鱼顶必须冲洗干净方可打印施工 3 铅模下井前 要认真检查 保证铅模规格符合设计要求 底部和侧面要光滑 无任何痕迹 并绘制草图 4 下打印管柱时 要严格限速制度 下放速度不能超过9m min 要平稳操作 中途发现遇阻要提出检查 5 铅模下放到距预计打印位置上15m处 要重新控制管柱下放速度不超过2m min 6 打铅印时禁止转动管柱 并注意拉力表的负荷变化 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 二 安全技术要求 11 11打印作业 1 铅模的规格符合设计要求 保证达到打印目的 2 打印前 认真检查铅模的状况 保证印痕清晰 3 打印操作过程中要严格执行限速标准 同时冲洗要彻底 保证鱼顶清洁 防止卡管柱 4 打印操作过程中 下压负荷要控制好 防止下压负荷过轻 印痕不清 下压负荷过大 又可能造成印模脱落 因此下压负荷要根据印模铅的硬度来定 保证负荷适中 5 核实打印的实际深度 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 三 作业监督要点 11 11打印作业 1 铅模的规格 尺寸 2 冲洗井的相关资料 3 打印的吨位和深度 4 起出印模的状况描述和分析 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 四 要录取的监督资料 11 12清砂作业 一 安全质量技术要求 A 冲砂作业 二 作业监督要点1 冲砂方式是否合理 冲砂笔尖能否满足冲砂需要 2 检查冲砂液液性 液量 清洁程度是否达到设计要求 3 核实砂面深度 冲入深度 回探深度的准确性 4 冲砂时 压力 排量及冲砂管柱悬重变化等情况 5 冲出砂量和砂粒状态 冲砂后洗井是否达到设计要求 6 冲砂施工的防污染措施是否得当 是否造成污染 三 应录取的作业监督资料1 冲砂方式 冲砂时间 2 原始砂面深度 冲砂最后深度 回探深度 3 冲砂液名称 液性 用量 返出量 漏失量 4 冲砂时压力与排量的变化值 5 出口返砂量 返出物描述 6 探砂面方式 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 一 施工目的及方法1 捞出井内积砂 恢复油井正常生产 2 软捞砂和硬捞砂两种方法 二 安全技术质量要求1 正确选择捞砂方法 捞砂前检查设备工具完好情况 保证设备运转正常 2 落实砂面位置 捞砂工具下放至砂面以上30m处要限速 不超过9m min 防止砂卡 3 对现井底为丢封 可捞式桥塞等井进行捞砂时 严格控制捞砂深度 4 捞砂过程中要平稳操作 均匀捞进 并且连续施工 不能中途停工 设备出现故障 应将工具提至原始砂面位置 捞砂结束应立即提出捞砂工具 并及时清砂 保养设备 5 捞砂施工过程中 要做好防井喷 防污染工作 6 捞砂段为套变井不能采用捞砂方法清砂 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 B 捞砂作业 11 12清砂作业 三 作业监督要点1 捞砂井的套管状况 井底情况 砂面位置 2 捞砂方式的选择是否科学合理 3 原始砂面位置 捞砂深度 4 捞出的砂量 砂子的粒径等状况 5 捞砂施工是否达到安全技术质量的要求 四 要录取的作业监督资料1 捞砂时间 捞砂方式 砂面位置 2 捞砂深度 捞出砂量 砂粒的状况 3 现井底状况 深度等 4 捞砂结果评价 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 B 捞砂作业 11 12清砂作业 一 打捞目的1 捞出井内落物 保证油井正常生产 2 恢复井筒正常状况 保证其它工艺实施 二 安全技术要求1 打捞前要全面检查井架 绷绳 提升系统和动力设备是否安全可靠及接力表是否灵活好用 2 打捞前对井下落物进行全面的了解分析 3 选择打捞工具的原则是顺利捞获落物 打捞工具具有冲洗 引导落鱼的功能 4 打捞管柱一般应选择强度较高的油管 5 打捞施工总的原则是捞尽井内全部落物 保证越捞井内落物越少 越捞越简单 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 13打捞作业 二 安全技术要求6 打捞过程中要认真丈量管柱长度 确保打捞深度准确 7 下入大直径打捞工具的打捞施工 管柱下放过程中要严格做好限速工作 下放速度不能超过8m min 8 当落物被捞获后应试提几次 使打捞工具抓牢落物 然后上提 9 认真掌握各种打捞工具的结构 原理 使用方法 使用范围等 保证打捞施工科学合理地完成 10 打捞过程中 要确保地层不受二次污染等破坏 11 打捞作业过程中 操作人员要听从指挥 平稳操作 在预计深度摸不到鱼顶或提前遇阻 应正确分析 合理制定下步措施 12 当落物被捞获后 要严格执行起下管柱作业的操作要求 防止被捞上来的管柱中途落井 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 13打捞作业 三 作业监督要求1 搞清井下落物的时间 名称 规格 深度 鱼顶状况 砂埋情况等问题 2 确保打捞工具选择正确 打捞方案科学合理 3 打捞管柱丈量准确 打捞深度准确 4 打捞操作过程符合安全技术要求 5 密切注意打捞及提升管柱过程中提升负荷的变化情况 避免超负荷提升造成管材损坏和工程事故 6 井内落物的捞出情况和套管状况 7 打捞过程中压井液 冲洗液密度等性能符合设计要求 防止地层污染 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 13打捞作业 11 13打捞作业 四 要录取的监督资料1 井下落物的时间 名称 规格 深度 鱼顶状况 砂埋情况 2 打捞工具规格 名称 尺寸 并画出草图 3 打捞深度 捞出落物情况 4 打捞管柱记录 打捞后套管状况 5 打捞过程中提升吨位的变化情况 6 打捞过程中压井 冲洗的相关资料 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 14注水泥塞作业 一 注水泥塞的目的1 达到分层试油分层开采目标 2 封堵下部出水出砂层 使上部生产层正常生产 3 生产井调层上返生产 4 封堵下部生产层或井段 实现对上部产层或套管堵漏 封串等挤灰封堵作业 5 报废井打水泥塞封井 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 14注水泥塞作业 二 安全技术要求1 明确注水泥塞的目的 制定科学的施工方案 选择与井况相符的水泥 2 注灰前 根据对油井套管的掌握情况或其他工艺要求决定是否通井 如需通井则按要求通井 3 设计的水泥塞厚度可根据生产的实际情况决定 一般情况下在10 30m之间 4 分层试油井注水泥塞前 在保证分层试油目的的前提下 还要做到不污染已射层 同时为下一个试油层位留下足够的口袋 5 需要封井的油水井 一般情况下注两个灰塞 矿区内的封堵要注三个水泥塞 6 注水泥塞施工 首先将油管下到预计水泥塞底界位置以下0 5 1m处 底部为油管公扣即可 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 14注水泥塞作业 二 安全技术要求7 注水泥前 要进行正循环洗压井 保证洗净井筒内和套管壁上的死油 结蜡或脏物 并确定油井漏失情况 8 做好施工准备后 根据设计要求的水泥塞的长度 配制水泥浆 9 注灰施工 10 探灰面合格后 要对所打灰塞的密封情况进行验证 保证灰塞密封合格 11 注灰整个过程中 必须保证水泥车和提升设备正常运转 12 由于水泥浆密度越大 凝固越快 温度越高 凝固也越快 因此 在调灰浆前必须做好各项准备工作 13 配水泥浆的清水氯根 当井深超过3000m时为1000mg l以下 当井深未超过3000m时为700mg l 14 注灰井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的水泥浆量超过1 5立方米时要提前做油井水泥稠化时间测定 15 灰塞下部垫底材料及深度符合设计要求 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 14注水泥塞作业 三 作业监督要点1 监督注灰井套管完好情况和油层漏失情况及注灰施工的针对性措施 2 注灰施工的各项准备要充分 配制水泥浆罐 顶替罐 清水罐 应使用无变形的正方形或长方形罐 在地面摆放水平 罐内要保证清洁干净无泥砂或其它杂物 保证数量准确 3 检查油管完好情况 达到丝扣完好 管体无孔洞 裂纹 保证下井管柱螺纹密封合格 4 注灰管柱认真丈量 保证注灰深度准确 5 检查注灰用油井水泥是否符合GB10238 油井水泥 规定 有无合格证及检验 初凝 报告 是否符合设计要求 6 监督注灰的施工设计是否合理 保证配制的灰浆量 密度 顶替液量 灰塞厚度等指标达到设计要求 7 监督实探灰面深度及试压情况 如灰塞顶面与待返油层底界或已射油层底界的距离小于5m 则探灰面后要进行洗井 洗净灰塞上部沉浆段 8 监督注灰施工的整个过程 保证注灰施工准备 设备运转 生产组织等工作达到施工要求 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 14注水泥塞作业 四 要录取的监督资料1 通井或刮管的相关数据 2 洗压井的相关数据 3 控制井漏的方法及相关资料 4 所用的油井水泥的技术指标 备用量 实际用量 水泥浆 水泥浆的比重和灰水量 5 灰塞厚度 深度 封堵井段 待生产井段 待射孔井段 6 注灰管柱下入深度 送灰深度 反洗深度 候凝深度 顶替量 水泥车排量 压力 7 候凝时间 实探灰面深度 试压方式 压力 8 添加剂名称 添加剂用量 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 15钻灰塞作业 一 安全技术要求1 小修作业钻灰塞主要是采用螺杆钻具来完成的 2 由于螺杆钻具的输出扭矩与动力液流过马达产生的压力降成正比 因此要选择具有合理技术参数的螺杆钻具 3 下井前 应认真检查两端连接丝扣和台肩及外壳体有无变化 旁通阀是否灵活好用 应对螺杆钻具进行试运转 工作正常后方可下井 4 螺杆钻及其钻具组合下井时 应控制速度 下钻遇阻不能硬压 不可顿钻或将管柱直接坐入井底 一般情况下 下放速度不超过9m min 5 下钻到井底 应将钻头提高到距井底1 3m左右 6 钻头钻进时 表压增值应限制在所选钻具推荐值范围内 7 钻进时施加钻压不要太猛 8 钻头卡钻或因故上提钻具时一定要先停泵 等泵压降下去再提钻具 9 钻塞施工时 钻进前要进行大排量洗井 洗净井内脏物 10 钻塞施工中 动力液要干净 无泥污 杂质 用小于50 70目 in的筛管过滤 严禁循环动力液钻塞施工 11 钻塞结束后 为了保证钻开井眼通径一致 可对灰塞位置进行重复钻进 提高划眼质量 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 15钻灰塞作业 二 作业监督要点1 监督钻头直径 规格或钻具类型的选择是否合理 能否达到钻灰的设计要求 2 保证钻灰管柱丈量准确 钻灰深度准确 3 监督开钻 钻进施工的全过程 4 检查动力液的清洁状况 5 检查下钻速度是否达到限速要求 6 检查钻开深度及划眼情况是否达到设计要求 三 应录取的监督资料1 钻具类型及技术参数 钻头名称 规格 直径 2 动力液名称 用量 密度 排量 泵压 3 钻进井段 钻压 开钻时间 洗井时间 4 钻屑返出量 钻后通井资料 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 16检 下泵 泵作业 一 安全技术要求1 查清油井的生产状况和地质资料 优化检泵作业的施工设计 2 做好施工前的放喷 放压工作 落实不压井作业的客观性 尽量采取不压井作业 防止油层污染 3 按照洗压井的安全技术要求 搞好施工前的洗压井工作 4 检泵作业前要松开驴头定位装置 将抽油机驴头停在上死点 摆开驴头 刹住车 5 做好施工准备 立好井架 架设好油管 杆 桥 搞好井场规范 6 按起下管柱的安全技术要求进行起下作业施工 认真检查起下管柱中发现的问题 搞清检泵原因 保证施工质量 7 对于砂埋油层造成检泵作业的 符合捞砂施工条件的应尽量用捞砂工艺消除井内积砂 不具备捞砂施工条件可采用冲砂作业冲出井内积砂 必须保证清砂彻底 8 对于油井结蜡造成的检泵作业要对套管内和油管内的结蜡进行彻底清除 9 对于管 杆偏磨断脱等原因造成的检泵作业要认真分析 采取针对性措施 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 16检 下泵 泵作业 一 安全技术要求10 对于管材质量 泵质量 施工质量造成的检泵作业要查明原因 分清普遍性和特殊性问题 从源头上解决问题 11 对于高含水 高液面 低泵效等检泵井要研究提高生产效率的新思路 新方法 最大限度地发挥油井的生产能力 12 起出的油管 抽油杆应整齐地排放在管杆桥上 核实数据 检查问题 经认证达不到使用质量标准的部分或全部应收回进行清洗检测 并重新补全合格的管材 13 起出的泵 池油器 砂锚 固体防蜡棒等井下工具要合理摆放在适当位置上 检查存在问题并及时登记数量 收回 14 准备下井的新泵必须有出厂合格证 用专车拉送 15 下井的砂锚 池油器等井下工具必须有有出厂合格证 下井前要检查有无质量问题 并对其规格 型号进行全面的登记 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 16检 下泵 泵作业 一 安全技术要求16 下井的油管下井前必须认真检查 达到清洁无结蜡 无泥砂 无弯曲 无裂缝 无孔眼并用相应标准的通径规通过 同时丈量准确涂好丝扣油方可下入 17 下井抽油杆要达到使用质量标准 并用统一型号的管钳做主钳和背钳 保证接箍端面与公扣台肩接触的应力达到紧扣标准 保证杆柱不同位置的紧扣程度一致 18 下泵管柱的结构 深度及井下工具的规格必须达到设计要求 19 下泵深度要和活塞的下入深度进行对比 保证活塞正常进入工作筒 20 防冲距调好后 首先要用作业机进行试抽 待试抽憋压正常后 方可摆驴头挂抽 21 检下泵井的完井质量为油井生产正常 井口配件齐全 不刺不漏 工完料净 场地整洁 无污染 22 检下泵施工结束后 应及时测取示功图 电流 动液面等资料 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 16检 下泵 泵作业 二 作业监督要点1 搞好油井上修前后的交接工作 2 搞清检泵原因 采取针对性措施 3 保证下井管材质量 做到丈量准确 数据准确 4 下杆前 要对完井泵管试压 只有试压合格后 方可下杆 5 监督施工全过程 保证达到安全技术要求 6 对起出的井下工具要进行检查 登记 同时对入井内的工具要进行质量检查 验收 合格后方可下井 7 检泵施工结束后 要严格按照完井质量标准进行验收 三 要录取的监督资料1 检泵井号 日期 2 放喷 放压 洗 压 井的资料 3 冲砂 刮削 热洗 清蜡等资料 4 起下管杆的数量 状况及管柱丈量记录 5 泵管试压和试抽憋压资料 6 起出或下入的井下工具 或增添的井口配件 的名称 数量 完好情况 7 完井数据和防冲距等相关数据 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 17填砂作业 一 填砂作业的目的1 填堵下部漏失层生产层位 保证注灰挤串或压裂等施工正常进行 2 填堵套变以下产层 保证上返调层后生产 二 安全技术要求1 填砂前 搞清原井内砂面位置 根据填砂要求设计填砂高度 2 填砂前下填砂管柱于预计砂面以上30m 底为油管公扣 装井口 3 填砂施工要从油管内将砂粒填入 一边填砂 一边冲洗送砂 4 根据填砂高度确定填砂量 同时根据填砂的实际需要选好砂粒规格 要保证所填的砂粒既能够顺利冲出 同时充填后渗透性又要达到密封要求 5 如果使用工程砂 必须使用合格的筛子筛过 并达到一定的规格 否则严禁使用 6 认真丈量 检查填砂管柱 保证填砂前管柱完成深度准确 7 填砂结束后 待沉淀4h后方可进行探砂面 如果砂面达不到设计要求 重新进行补填或重填 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 17填砂作业 三 作业监督要点1 监督原井砂面 或人工井底 数据准确 填砂后的实际砂面是否达到设计要求 2 选用的砂子规格 数量及泥球等添加料是否达到设计要求 3 填砂及填堵油层后的试验压力情况 4 填砂全过程是否达到安全技术要求 四 要录取的监督资料1 填砂时洗井的相关资料 2 填砂后的砂柱长度 砂面位置 3 所用砂子的规格 数量 4 填砂位置以上的试验压力情况 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 18找漏作业 一 找漏作业的施工目的和方法1 找出套管漏点的位置 弄清其漏失压力 流量情况 2 采取相应措施 堵塞漏点 控制漏失 保证油井正常生产 3 找漏的方法很多 有测流体电阻法 木塞法 井径仪测井法 井温测井法 井下视像法 下封找漏等方法 作业现场普遍采用封隔器套管找漏法来进行找漏 4 找漏是为堵漏提供基础资料的先期工作 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 18找漏作业 二 安全技术质量要求1 根据套管破漏的特点和具体情况制定找漏方案 2 找漏实施前 对找漏方法的可行性进行论证 保证找漏方法具有较强的针对性和可操作性 3 找漏施工前 要对油井套管的实际状况进行通井 打印等检测工作 4 封隔器找漏时 应先验证封隔器密封性能和管柱是否漏失及工作性能是否达到设计要求 保证试压压力不低于12MPa 5 封隔器找漏时 总的原则是由下而上 由大到小 6 找漏施工中 为了消除已射孔井段对找漏施工的影响到 避免反复压井和防止油层污染等问题的出现 可根据施工具体要求 先封堵射孔井段 然后再进行找漏施工 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 18找漏作业 二 安全技术质量要求7 找漏施工时 可根据找漏工作的实际要求 选用封隔器的类型和组配找漏管柱结构 组配找漏管柱要具有针对性性和兼容性 8 下放找漏管柱时要严格限速规定 不能超过9m min 9 找漏施工时 井口 管线 水泥车管线等部位必须达到密封合格 10 找漏施工过程中 下井油管必须丈量准确 保证找出的漏失位置准确无误 11 采用测流体电流法 井径仪测井法 井下视像法 测井温法等测井方法找漏施工前 要求做好各项准备工作 保证下井仪器提放安全 工作正常 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 11 18找漏作业 三 作业监督要点1 施工方案科学合理 2 选用的封隔器 节流器等找漏工具质量合格 3 下井管柱丈量准确 找漏位置准确 4 通井 打印等检测工作达到安全技术质量要求 5 找漏施工全过程达到安全技术质量要求 第十一章重点工序安全技术操作规程及监督要点 四 要录取的作业监督资料1 油井套管漏失的基本状况 2 洗井