180吨缆载起重机.doc

180吨缆载起重机使用说明书一、 概述180吨缆载起重机是一种由两根箱形端梁、一根桁架主梁构成H形承载结构，由运行机构、起升机构组成主要工作机构，以悬索桥的两根主缆为行走轨道，以主缆索夹为承重支承点，跨度25.2米，起重量180吨的缆索起重机。180吨缆载式起重机运行机构采用踏步行走，双向牵引方案，其牵引用电动葫芦安装在主缆上，其行走轮跨越障碍通过液压系统操纵行走轮起落来实现，起升机构采用四吊点转换为三吊点的方案，其起重用卷扬机安装在主塔上，各起重钢线绳通过托轮平行主缆进入起重机，其起重力和下滑力均由两端梁的承压和抗滑块直接传递给索夹。该起重机还设置有防止超载的起重量限止器，防止卷扬机过卷扬的高度限位器，防止起重机运行偏斜的防偏机构、防止动滑轮组偏转的防偏转装置以及使起重机和主缆相对固定的夹紧机构，抱紧机构等安全装置。二、 用途180吨缆载起重机是用于架设广东汕头海湾大桥加劲主梁的专用大型设备，该桥共用四台缆载起重机同步架设加劲主梁，中跨安装两台，两边跨各安装一台，分别以两主塔为起点，对称架设加劲主梁，加劲主梁由铁驳从水上运送至缆载起重机正下方，由缆载起重机将加劲主梁起吊进行安装架设。三、 缆载起重机主要技术性能参数见表一四、 缆载起重机结构缆载起重机结构主要由端梁、主梁、栏杆、梯子、承压一抗滑装置组成。1、 端梁缆载起重机两根端梁结构型式完全相同，左、右对称制造，端梁为长8米、高0.8米的箱形结构，是各种机构及结构的骨架，其上安装有行走轮组、定滑轮组、夹紧机构、抱紧机构、承压一抗滑装置、栏杆、梯子等。2、 主梁 主梁是由角钢拼焊而成的桁架结构，承受端梁传递来的载重及自身的重量，主梁长23.1米，高1.6米，宽1.0米，由两节长7.54米的主梁分段和一节长8.04米的主梁分段组成，每节主梁之间以及端梁与主梁之间采用螺栓联接，主梁两侧与端梁之间装有稳定拉杆。3、 栏杆 栏杆由钢管焊接而成，高1米，分成7片，每片栏杆之间以及栏杆与端梁之间采用可拆卸的联接。4、 梯子 梯子由钢管焊接而成，梯子与端梁之间采用销轴联接，梯子的斜度可根据需要进行调节。5、 承压一抗滑装置 承压一抗滑装置安装于端梁底部，吊重时承受起重力和下滑力，为满足不同长度索夹情况下能满足吊机精确定位，承压一抗滑装置设置有不同厚度的调整垫块。承压一抗滑装置见图三：五、 缆载起重机机构 缆载起重机机构主要由起升机构、运行机构组成1、 起升机构 起升机构由卷扬机、转向滑轮、托轮、定滑轮组、动滑轮组组成。卷扬机安装于主塔上，其起重钢丝绳通过转向滑轮、托轮平行主缆进入端梁后进入定滑轮组和动滑轮组，实现起升动作。缆载起重机共有四个吊点。由四台卷扬机直接驱动，每个吊点可单独起落，也可同时起落。三吊点、四吊点钢丝绳通过平衡滑轮串联起来。实现四吊点超静定结构转换为三吊点静定结构。卷扬机缆载起重机采用四台8吨卷扬机，每台卷扬机各驱动一个吊点，四台卷扬机由一个操纵台集中控制，可单独动作，也可联合动作。每台卷扬机均采用二级制动并装有紧急停止按钮，遇有紧急情况均能迅速单独停止运转。转向滑轮缆载起重机每台卷扬机采用2个转向滑轮进行钢丝绳导向，整机共采用8个转向滑轮，4个安装于主塔混凝土牛腿上，4个安装于主塔顶。托轮组托轮组安装于主缆索夹上，每18米安装一个，控制起重钢丝绳非起重时下垂度和摆动。定滑轮组定滑轮组分带平衡轮的定滑轮组和不带平衡轮的定滑轮组两种，每种定滑轮组各2个，单根端梁只安装一种定滑轮组。动滑轮组缆载起重机共有四个动滑轮组，四个动滑轮组为起重机的四个吊点。2、 运行机构运行机构由牵引机构、行走轮组、液压泵站组成，缆载起重机牵引机构采用2台电拉葫芦左右同步牵引，行走轮组共有8个，每根端梁各安装4个，由液压系统操纵起落实来实现跨越索夹行走。牵引机构牵引机构由半园夹板、连接板、电动葫芦等组成，半园夹板、连接板安装于主缆上，电动葫芦一端挂在连接板孔内，一端挂在起重机端梁上。行走轮组缆载起重机共有8个行走轮组，每根端梁安装4个行走轮组，安装于同一端梁的4个行走轮组为一组，由一台液压泵站控制，同一组的行走轮组可单独起落，也可同时起落，每个行走轮组均设置有调节螺杆，每个行走轮轴向均留有间隙。液压泵站缆载起重机共有2台液压泵站，每台液压泵站操纵4个行走轮组。六、 安全装置 缆载起重机安全装置有起重量限制器，高度限位器，防偏机构、防偏转装置、夹紧机构抱紧机构等。1、 起重限制器缆载起重机采用W2一5型起重量限制器，起重量限制器取力传感器安装在一吊点、二吊点钢线绳端头。图七为取力传感器安装图。2、 高度限位器缆载起重机四吊点均安装有高度限位器，高度限位器开关由重锤控制开启、闭合。图八为高度限位器安装图3、 夹紧机构缆载起重机夹紧机构分设垂直螺旋顶和不设垂直螺旋顶两种，设垂直螺旋顶的夹紧机构安装于端梁牵引端，不设垂直螺旋顶的夹紧机构安装于端梁另一端，夹紧机构通过螺旋顶瓦块抱紧主缆使缆载起重机与主缆相对固定。4、 抱紧机构 缆载起重机抱紧机构安装于端梁两端，通过链条抱紧主缆使缆载起重机与主缆相对固定。5、 防偏机构防偏机构由钢丝绳组和滑轮组组成，钢丝绳组一端挂于牵引机构半园板上，带锤的一端经滑轮组导向后在主梁上自由下垂。6、 防偏转装置两个动滑轮组安装一个防偏转装置，实现两动滑轮组连锁，保证动滑轮组空载时，不碰撞猫道和主缆。图十为防偏转装置图。七、 电气设备1、 提升卷扬机电气与走行电气各自独成系统。2、 提升四台卷扬机控制为四机联动，也可单独动作，由活动控制室内的控制台控制。3、 操作：合上各机三相刀开关，合上电锁，按下启动按钮，选择开关打到联动位置，然后操作主令器，提升机构开始联合运行。选择开关应在停车状态下操作。4、 走行机构为液压设施，通过电磁阀控制实现各项动作。操作人员在行走道上通过操作按钮盒按钮控制。八、 缆载起重机拼装架设程序拼装前应清点各零部件是否有短缺，检查各转动部分是否灵活，结构部分组装好后，其全长方向的直线度应满足技术要求。主跨缆载起重机利用塔吊在离主塔第一个索夹位置进行安装，边跨缆载起重机利用汽车吊在离桥面第一个索夹位置进行安装。行走轮组、定滑轮组、承压一抗剪装置、夹紧机构上螺旋顶工厂预装（夹紧机构上螺旋顶工厂调定，现场不允许随意调节），吊装左端梁就位承压在主缆索夹上，调整左端梁与主缆平行后，调整左端梁至正位置（即端梁不得向主缆内侧或外侧偏斜），使抗剪装置左侧与右侧均顶紧索夹，抱紧机构抱紧主缆，锚固左端梁，安装夹紧机构牛腿，反复多次拧紧牛腿每一个螺栓，夹紧机构夹紧主缆，右端梁以左端梁为基准，吊装就位，两端梁轴线距离允许公差为25200+1025200+5mm之间。图十二为起重机端梁支垫及缆风图。主梁现场预拼，拉线检查主梁上拱、旁弯应符合技术要求，整体吊装就位，主梁之间以及主梁与端梁之间的连接螺栓应反复多次拧紧使每个螺栓的预紧力基本相等，安装端梁稳定抗杆。安装牵引机构，连接板应抵紧索夹，螺栓应反复多次拧紧，撤除端梁锚固装置。安装梯子一栏杆，液压系统及液压电气。按试验大纲合格试验程序进行调试（不包括起升机构调试）。安装卷扬机，卷扬机卷筒中点出绳方向应垂直卷筒轴线，卷扬机地脚螺栓应反复多次拧紧，安装卷扬机电气部分，并空试卷扬机，检查各卷扬机动作与操纵台标定是否一致，电动机的动作是否可靠。安装转向滑轮，穿绕钢丝绳，安装起重量限制器、取力传感器、起升高度限制器以及两限制器的电气。卷扬机、转向滑轮安装应严格按照卷扬机及转向滑轮布置图执行。调试起升机构，在四个吊点处于同一高度时，在绕过平衡轮的两根钢丝绳上打上永久油漆标记。按试验大纲进行各种空载试验、负荷试验、静载试验、动载试验，并作好记录。九、 使用原则1、 起重机在工地安装完后，应进行全面细致的检查，检查合格后，应按规定做各种空运转试验、负荷试验，起重机在检验无误后方可投入使用。2、 起重机起吊作业时，以主塔为起点，两台起重机主塔为中心对称起吊加劲主梁，起重机在一个索夹位起吊作业完毕后，沿主缆向下运行至下一个索夹位，并进入新的起吊作业循环。3、 起重机在工作和非工作状态时，起重机的端梁应直接承压在主缆索夹上，抗滑装置左侧应抵紧，抗剪块与索夹接触间高度不得小于30mm右侧螺杆应顶紧，夹紧机构、换紧机构均应抱紧主缆，保证起重机与主缆相对固定。4、 起重机运行时，各夹紧机构、抱紧机构、抗滑装置均应松开，四个动滑轮组均应提升至锚道上，为保证四个动滑传输线组不碰撞猫道和过卷扬，起重机沿主缆向下运行时，应及时降落四个滑轮组。5、 起重机整体抬起运行时，起重机两端梁应分别平行向上抬起，起重机在坡度上运行时，电动葫芦应安装在起重机的上坡方向侧，起重机接近水平区域时，不能自动下滑，电动葫芦应移装至起重机的下坡方向侧，起重机运行跨越索夹时，依靠液压系统控制行走轮上下升降，行走轮接近索夹进向上抬起，跨过索夹后应向下降落，参与支承。6、 起重机运行时，起重机两端梁应基本同步，两端梁前后误差不得超过30mm，操作电动葫芦时，链条不得擦伤主缆。7、 起重机在不同弧度主缆上作业时，应调节行走轮组螺杆，将每个端梁上的四个行走轮组轴线的连线调整为与主缆索中节线相平行的弧线，对称的两个行走轮伸出量应相等。图十五为行走轮调节图，其中中间两个行走轮工厂均已调定好，现场不能自行调节。8、 起重机在不同长度索夹作业时，应调换不同厚度的调整垫块，以满足吊机精确定位，其中索夹SJ1、SJ2不加调整垫块，索夹SJ3、SJ4、SJ5增加=80调整垫块，索夹SJ6增加=65调整垫块。9、 起重机在不同长度索夹上工作时应调整液压泵站支脚螺栓，始终保持液压泵站处于水平位置。10、 起重机在起重作业时，每台卷扬机在吊重前，四个吊点处于同一高度时，每台卷扬机卷筒上的钢丝绳圈数一样多。卷筒上多余的钢丝绳不得超过一层，且不得小于10圈。随着起升高度的降低，多余的钢丝绳应随时裁断。11、 起重机起吊作业时，绕过平衡轮的钢丝绳油漆标记应始终处于同一高度位置。12、 起重机起吊作业时，加劲主梁的长度方向吊点高差不得超过100mm，宽度方向高差不得超过50mm。13、 起重机停机时，各夹紧机构、抱紧机构和承压一抗滑装置匀须处于夹紧状态，四个动滑轮组均应与加劲主梁栓牢，动滑轮组的钢丝绳应与起重机端梁接近垂直。14、 操作司机应经常检查各连接部位的连接螺栓是否松动，发现松动时应及时拧紧。15、 操作司机应经常检查动滑轮组、定滑轮组的润滑情况，并定期加钠基润滑脂，卷扬机、液压泵站的检查、维护应按卷扬机使用说明书、液压泵站使用说明