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什么 产品 推动 百亿

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什么产品推动了海天的百亿营收！ 文章来源：《中国机电工业》杂志 从2006年到2010年，海天国际控股有限公司（以下简称“海天国际”）的营收复合增长率高达22.1%，这个令人称奇的数字的幕后功臣竟然是被称为Mars的产品系列。Mars系列产品所推动的营收每年翻番，并已占据全年营收的三分之二：2007年4.3亿元，2008年10.16亿元，2009年20.82亿元，2010年48.3亿元。加上今年上半年实现的28.14亿元，这个总数已经轻松突破百亿！ 【文|本刊记者 陈金波】 那么，这个“Mars”到底是一种怎样的产品系列？又是谁导演了这场由实验室到市场的精彩好戏？ 萌芽 话说1994年6月的一天，阵阵晨风掠过宽阔的水面，吹打着芝加哥高耸的楼群。 在这座美利坚的工业重镇里，三年一届的国际塑料展览会正在一种悠然自得的氛围中徐徐开幕。人群中，两个西装革履的中国人十分显眼，一个叫张剑鸣，一个叫张建国，他们正是海天塑机集团有限公司（以下简称“海天塑机”）当时的两个技术核心人物。 他们在德国和日本制造的注塑机前流连忘返，这两个当时已经与注塑机打了二十多年交道的宁波人，对如此精致的机械有着一股难以言说的热衷与喜爱。突然，张剑鸣眼前一亮，驻足在一个布置新奇的展台前，这里所展出的机器并非塑料机械，而是伺服驱动电机。看着这些能够精确变换功率的机械，张剑鸣顿时觉得十分有趣，他笑眯眯地打量着，越看越有意思，此时，一个想法冒了出来：“这个伺服电机能在这么多机械上用，为何不能在注塑机上用呢？” 这一年，海天塑机的产量登上了国内第一，并不断迈向世界第一阵营，但低价位的竞争始终是海天塑机向“世界级”成长的瓶颈。“海天一年生产2万台注塑机，产量第一，但产值只能排第四位，关键是我们中高档的产品少，品牌的获利能力不强。海天生产的一台中高档注塑机售价190万元，日本同样产品的价格比我们贵一倍，这就是差距，也是我们发展的空间。”那些年里，有太多的无奈让张剑鸣挥之不去。 为了看看世界一流的真实面容，张剑鸣和张建国才飞跃重洋，到芝加哥寻找未来的道路。这次美国之行，让他很在意的是，他们并没有在展会上发现用伺服电机驱动的注塑机。于是，他敏锐地觉得，这是一个极好的突破点，这个突破点也许能为海天塑机提供了一个狙击世界强敌的可能性。 “传统注塑机普遍存在能耗过大的问题。机器的工艺流程由不同加工工序构成,各工序需要不同的工作压力和流量。但是液压注塑机的普通异步电机和定量泵却始终以额定的功率、恒定的转速提供恒定的流量，能量损失严重。”张建国做了简单的分析，说完，他仰起头估摸了一下，“这个损耗达到了45%至75%，很意外吧。” 用伺服系统取代变量泵或变频电机为驱动的液压系统，注塑机不仅仅可以实现节能，而且，由于伺服电机即时的反应，对精度的提高也是大有裨益的。然而，现实却是残酷的，这是一项当时不被看好的“技术改造”。“那时候，我们的注塑机也不过十万元一台，而国外的伺服控制系统就要好几万元，在国内寻了一遍，也找不到合适的产品。”张建国回忆起当初的困境，只是淡淡一笑。 很多先进技术，从实验室到市场，往往要花去比预想更长的时间，几年，或者十几年。因为，过于领先，反而受到更多的桎梏，比如落后的理念，比如亟待完备的产业链。这样的例子并不少见，知难而退似乎是海天塑机比较保险的选择，但张剑鸣可不愿意放弃这样绝好的机会。 破土 “世之奇伟、瑰怪、非常之观，常在于险远，而人之所罕至焉，故非有志者不能至也”，在商场打拼几十年并一直追求卓越的张剑鸣深谙其中的道理。 1998年，海天塑机与德玛格塑料机械公司（以下简称“德马格”）联手创立合资公司，这家比海天塑机早十年进入注塑机领域的德国公司，在高性能的小型注塑机方面有着令人叹服的独到理解。就在此前的十多年里，德玛格就已经开始液压注塑机的“智能化”进程，从第一台数字化液压注塑机到NC控制系统，都是海天塑机研发液压注塑机节能技术不可多得的参考和范例。但是野心勃勃的张剑鸣并不满足，他觉得，海天塑机照搬国外的经验迟早会被“过来人”扼杀，必须走“险远”之路。因此，张剑鸣愿意花上几年、甚至十几年的时间去研发，全情投入足以领先世界强敌的技术，从而用代表未来方向的新技术破解“大而不强”的困局。 事情总是思易行难的，当张剑鸣看中伺服系统的优秀节能效果时，他的志向却不仅仅只在做出优秀的伺服系统之上。与此同时，他看上了跨度更大的未来技术——全电动注塑机技术。“如果全电动注塑机都能造了，‘半电动’的技术改造还会成为问题吗？” 如果说此前的构想是用伺服系统改造传统的液压注塑机，那么，全电动注塑机技术则是一台从设计就开始应用“伺服思维”的注塑机，不仅更加节能，其中还蕴含与传统注塑机迥异的设计理念和工作原理。全电动注塑机作为注塑机的高端产品，技术门槛和价格门槛阻挡了众多的生产厂商。那时候，掌握全电动注塑机领域话语权的日本，拥有20多年的生产经验，更是形成了颇具市场竞争力的性价比。而欧洲很多技术因为投入过高而不得不中断研发。 诞生于中国海港城市宁波的海天塑机，要跻身这一领域，步子不所谓不大，毕竟跨向了毫无经验、又强敌在前的新领域。 2000年，一名叫傅南红的年轻人加盟了海天塑机。这名毕业于大连理工大学机械电子工程学院的硕士生，很快就进入了公司的“未来实验室”。研究生攻读伺服驱动系统研发的傅南红，顿时领到了名目繁多的任务，其中一项工作就是将伺服马达和电动注塑机结合起来。从2000年到2005年五年间，经过无数次的测试，海天塑机竟然制造出了两个全电动注塑机的原型。 表面上，傅南红他们的研究与液压注塑机的技术改造并不是一回事。 但事实并非如此。 在全电动注塑机的研发过程中，海天塑机追求着强大的伺服驱动系统，要从理念和性能上锻造较大的竞争力，更要符合严格的标准，拥有简洁稳定的设计，从而比拟国门外的强大敌手。 这为同时期的传统液压注塑机技术改造，扫清了技术上的诸多障碍，一切都似乎水到渠成。 既然国内没有可以拿来用的注塑机伺服系统，海天塑机完全可以将德马格这样国外先进的技术当做基础和参考，进行自主研发，创造出性价比更高的伺服系统。那些伺服系统的“零部件”，无论自己生产，还是从国内外采购，似乎都不足以成为难题。 如今身为技术总监的张建国，已经记不清当初实验室里的诸多细节，但还是感慨着：“海天的第一代节能技术J1，采用了笨重的变频电机，体积大，精度不理想，变速时间长。”张建国双手不停地比划着，然后释然一笑：“第五代技术J5就成熟多了，达到了节能、高效、高精度的‘一箭三雕’，而应用J5节能技术的注塑机就是如今名声大噪的Mars系列产品！” 事实上，Mars系列节能注塑机和HTD系列的全电动注塑机，差不多是在同一时段推向市场的，这似乎也暗含了两种技术之间的微妙关系。用伺服系统取代变量泵或变频电机为驱动的液压系统，Mars系列产品在同行中引起了不小的震动。 但是，Mars系列产品会不会超前于当时的市场，变得叫好不叫座呢？ 疯狂生长 “新产品开发首先要了解国内和国际市场需求，设计出新产品再通过小规模试用、用户反馈、修改等过程达到性能稳定的要求，最后才能大规模投入市场。”在启动J1系列节能技术的研发工作之前，张剑鸣已经进行了一番周密的思考和缜密的布局。“利用国际、国内资源共同研发，加上国内制造成本相对较低，与市场比较贴近，使海天的产品实现高性价比，在与国际同行的竞争中逐步显现出优势。” 2001年，海天塑机取得了实验室的突破，并将这项节能技术申请到了专利。张剑鸣意味深长地说了一句：“开始了。” 在技术上抢关夺隘的同时，海天还不断掌握市场动向，时刻准备上演一场从实验室到市场的好戏。 “以前，塑料制品厂商有很大的盈利空间，但随着行业饱和、技术提升、原料涨价，节能和高效渐渐成为整个行业的共同需求。”谈到客户，张建国显得十分激动，在这个将客户和员工奉为“两个皇帝”的企业里，对客户需求的变化有着积极而稳健的响应。 2006年年底，“海天国际”在香港证券交易所（SEHK）挂牌上市。这是海天集团经过战略部署，将旗下的子公司（包括作为核心的海天塑机）进行重组，成立了海天国际控股有限公司。 彼时，张剑鸣在万众瞩目下神情自若地构画着海天未来的战略方向：“我们把研究重点放在了三个层面：大吨位注塑机、环境友好注塑机及高速及精确注塑机。” Mars系列注塑机作为涵盖“环境友好”和“高速及精确”的代表作，在成本略有提升的前提下，可实现理论能耗下降20%至80%，平均节电达50%，节能效果十分可靠。在推出新产品的同时，海天国际还积极为老客户研发已购置老机型的改造方案。这两个推广策略双管齐下，使Mars系列塑机在“节能、高效”的竞技场上先声夺人。 海天塑机在布局全球的过程，那种强势与魄力吓到了作为合作者的德马格，成为这段中德联姻难以挨过“七年之痒”的一个重要原因。2005年，德马格就收购了海天塑机在合资公司的另一半股份。它很清楚，不断壮大起来的海天塑机将不再温顺，将更多地与自己争夺全球市场。2008年，这家德国企业拥入了日本住友重工株式会社的怀抱，寻求更具组合优势的未来发展。 也就在这一年，海天国际的Mars系列注塑机卖出了10.16亿元，比上一年的4.3亿翻了一倍多。由此，一段堪称疯狂的营销好戏渐入佳境：2009年达到20.82亿元；2010年，Mars系列产品年销售增长迅猛，达到48.3亿元，同比增长达到132%，占公司营收总额的比重已超过 68%。 “与竞争对手的产品相比，我们的Mars系列注塑机具有明显的节能优势，我们不仅节能效果更好，也拥有自主研发的伺服系统。”显然，这个Mars已经成为海天国际的一个妙笔。有分析称，相比较普通的注塑机产品，Mars系列塑机能够节约用电40%～80%、相比竞争对手30%～50%的节能率仍具有明显的优势。 浙江正泰电器公司原有100多台普通的90T机器，后来逐步采购100多台海天MA伺服机替换原来的机器。生产同样的产品，每年仅节省电费一项就达204.4万元，另外对冷却水设备、电网变压器、电网配线等设备投入费用也下降了不少。 更为可喜的是，环保政策成为中国政府下一个五年计划核心之一，Mars系列注塑机作为节能产品获得了政府环保政策的支持，率先进入国家支持产品补贴目录。 “去年Mars的贡献率是68%，今年将推广到电动注塑机以外的所有注塑机产品！”更加节能的液电复合节能注塑机也将在不远的将来推向市场，看来，尝到甜头的海天国际想乘胜追击，将Mars进行到底！ 不过，Mars给海天国际带来的，似乎不仅仅如此。 “节外生枝”：衍生新主业 从Mars系列产品刚刚问世的时候，海天每年要为自己生产5000台伺服电机，以适应这一“拳头产品”的市场推进，如今，这个数量已经超过1万台。 “我们自己生产的伺服电机在各型号塑机达到30%～80%的节能效果，完全可以替代那些进口的产品。”张建国不无激动地说着。 虽然保证了“内需”，进而推动了Mars系列产品的市场称霸，海天却在伺服电机的制造上一点也不知满足：先后开发研制了全系列200w～75kw、150rpm～6000rpm的正弦波交流伺服电机，以及特殊规格和结构的单轴承交流永磁同步伺服电机、外转子交流永磁同步伺服电机等新产品。其中，最大伺服电机的转矩达到6300NM。 这些伺服电机已经突破注塑机这样单一的应用范围，开始向更多的机械制造延伸。 也许，张剑鸣和张建国等人并未预见这样一个结果，但是，随着情势的发展，他们抓住时机推波助澜。 2010年，这个副业被整合成“海天驱动”登上了海天的主业板块。海天驱动借着海天集团的产业平台，开始深耕电气传动领域和液压传动领域。 在电气传动领域，海天驱动的产品已经全面应用在包括塑料机械、数控机床、包装机械在内传统产业的技术升级；同时涉足包括新能源汽车、工业自动化、石油化工、国防等新兴产业的技术创新应用，目标直指中国最大的中、大型伺服驱动系统生产基地。 在另一个产业发展中，海天驱动生产全系列低速大扭矩液压马达、液压组件同时，成功研制出“赫格隆”系列超大扭矩液压马达，从而使产品不仅应用于塑料机械，同时发展到冶金、船舶、矿山、工程机械、以及石油开采和风力发电等领域，成为行业的龙头企业。 “目前，海天驱动虽然主要还在为海天塑机和海天精工做配套，但已经全面向钢铁、石油、军工、包装、印刷、纺织机械等行业进军。”张建国说这话的时候，显得十分平静。对于如今的海天集团，要成为电气传动和液压传动的领军企业，还有着很多不确定，比如技术，比如市场，但既然已经将其列为新主业，海天集团绝不会任其平平庸庸。

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