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机械毕业设计论文
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机械毕业设计19带式输送机,机械毕业设计论文
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1 摘 要 本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面 ,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距 ,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程 , 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词 ：带式输送机； 选型设计；主要部件 nts 2 Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyors development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts nts 3 设计任务书 题目：设计一台带速为 1.0M/S，带宽为 800MM 的小型带式散状物料输送机。 原始数据：（ 1）运输物料： 原煤 （ 2）水平输送距离： 10m （ 3）带速： 1.0m/s （ 4）带宽： 800mm nts 4 一、 带式输送机基本原理 带式输送机 是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的 物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 主要特点 : 轻型皮带输送机的主要优点为工作可靠、管理方便、平稳无噪声、不损伤被输送物料、整个长度上都可以装料和卸料、输送量大、输送距离远、动力消耗低等特点。 技术参数 1.1 输送能力 500-5000千克 /小时 1.2 带宽 400-1200毫米 1.3 倾斜度 0-25 1.5 规格尺寸 机头、尾辊中心距 X 带宽 X倾角 1.6 驱动电机功率 0.55-3千瓦 结构组成： 皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置和卸料罩等组成。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。机架两侧装有不锈钢挡板，挡板与输送皮带之间采用带密封，防止物料泄漏。 nts 5 二、 总体方案设计 1. 带式输送机机型的选定 （ 1） QD80 轻型固定式带输送机 QD80 轻型固定式带输送机与 TD 型相比，其带较薄 、 载荷也较轻，运距一般不超过 100m，电机容量不超过 22kw。 （ 2） DX 型 钢 绳 芯 带 式 输 送 机 它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。 （ 3） U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由 030 045 提高到 090 使输送带成 U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达 25 。 （ 4）管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。 （ 5）气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜 (气垫 )上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过 300mm。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身， 把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在 30 以上，最大可达 90 。 （ 6）压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达 90 ，运行速度可达 6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂 、输送带的磨损增大和能耗较大。 （ 7）钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度 、 牵引灵活的特点，又具 有带式运输的连续 、 柔性的优点。 nts 6 80TDQDDXU 型 固 定 式 带 式 输 送 机轻 型 固 定 式 带 式 输 送 机普 通 型型 钢 绳 芯 带 式 输 送 机型 带 式 输 送 机管 形 带 式 输 送 机带 式 输 送 机气 垫 带 式 输 送 机波 状 挡 边 带 式 输 送 机特 种 结 构 型钢 绳 牵 引 带 式 输 送 机压 带 式 带 式 输 送 机其 他 类 型DT（ A）型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为 5002500kg/m的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为 -2040。 故在此处选择 DT（ A）型固定式带式输送机作为设计机型。 2. DT（ A）型固定式带式输送机的整机结构 nts 7 3. 电机选择与减速器选用 初步选择 Y225S-4 型电机，额定功率 37kw，同步转速 1500r/min。 选择 ZLY112-6.3-型减速器，传动比为 6.3 4. 部件系列 （ 1） 输送带 输送带的品种规格符合 GB/T 4490 1994 运输带尺寸、 GB/T 7984 2001 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带和 GB/T9770 2001 普通用途钢丝绳芯输送带的规定，见下表 种类 抗拉体强度 /（ N/mm*层） 输送带宽度 /mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 帆布带 CC-56 尼龙带 NN-100 NN-150 NN-200 NN-250 NN-300 聚酯带 EP-100 EP-200 EP-300 钢绳芯带 St630 St800 St1000 St1250 St1600 St2000 St2500 St3150 St4000 nts 8 St4500 St5000 由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。由于带宽为 800mm，层数选为 4 层，重量 9.31kg/m。 （ 2） 传动型式与驱动装置 驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求 ，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种 驱动装置型式 功率范围 /KW 备注 Y 系列电机 +联轴器 +减速器 1.137 功率 200kW 时电压为380V 功率 200kW 时 电压为3000V、 6000V Y 系列电机 +液力耦合器 +减速器 45315 电动滚筒传动 2.255 其他驱动型式 355 用户自行设计 本次设计选用 Y 系列电机 +联轴器 +减速器的传动型式。 单电机单滚筒驱动 。 （ 3） 头部传动滚筒 传动滚筒的直径和长度符合 GB/T988 1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸的规定。见下表： 传动滚筒参数 mm 带宽 B 滚筒直径 500 630 800 1000 1250 1400 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 （ 400） 500 650 800 1000 nts 9 1200 1400 （ 1600） （ 1800） （ 2000） （ 2200） （ 2400） 注：滚筒直径为不含胶面的名义值。 初步选定传动滚筒直径为 500mm（胶面）。 本系列传动滚筒根据承载力分为轻型、中型和重型三种。其中： 轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接简体结构； 中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接简体结构； 重型：轴与轮毂为胀套连接，简体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。 传动滚筒表面全为胶面，其形状有左向人字型、右向人字型和菱形等三种。用户需要光面时，需特殊定货。 此处选择直径为 500mm 的胶面传动滚 筒，查表得与之匹配的轴承型号为3520。 （ 4） 尾部改向滚筒 用于改变输送带的运行方向和增加输送带与传动滚筒的包围角。 改向滚筒直径匹配（部分表） 带宽 传动滚筒直径 180尾部改向滚筒直径 500 500 400 650 500 400 630 500 800 500 400 630 500 800 630 nts 10 1000 800 可从表中查出 500mm 传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为 400mm。 （ 5） 托辊 托辊是带式输送机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行而转动，以减小输送机的 运行阻力。托辊质量的好坏取决带式输送机的使用效果，特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊：结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。 普通滚筒 缓冲滚筒 托辊辊径与长度符合 GB/T 900 1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸的规定，见下表： nts 11 辊子参数 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 63.5 76 89 1.8 133 159 194 219 本系列配置的托辊分为承载托辊（槽型托辊，初选 DT GP1103）和回程托辊（平行托辊 DT GP1211）两类。缓冲托辊选择 DT GH1103。上托辊间距选择1M，下托辊间距选择 2.5M。 （ 6） 拉紧装置 带 宽 托 辊 直 径 nts 12 作用：使输送机具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。 方式：输送即拉紧装置有垂直重锤拉紧装置、车式拉紧装置、螺旋拉紧装置、绞车拉紧装置等。 此处由于本次设计的输送机长度较短，功率较小。故可选用螺旋拉紧装置。 (7)机架 带式输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。落地式机架又有固定式 和移动式两种。选煤厂主要采用固定落地式机架。 固定带式输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。按照机架的用途，可分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。 (8)其他部件（见下表） nts 13 其他部件相关参数 序号 部件名称 输送机带速 /mm 500 650 800 1000 1200 1400 1 头部清扫器 2 空段清扫器 3 犁式卸料机 4 头部漏斗 5 导料槽 6 输送机罩 7 除水装置 8 水洗装置 9 压轮 10 卸料车（中轻型） 11 卸料车（重型） 12 可逆配仓带式输送机（中轻型） 13 可逆配仓带式输送机（重型） 由于本次设计为小型输送机，不必要安装太多部件，因此只选择空段清扫器、头部清扫器和头部漏斗 nts 14 三、 设计计算 1、 输 送机种类 DT型带式输送机 2、 带宽的确定 按给定的工作条件 ,取原煤的堆积角为 20 . 原煤的堆积密度按 900 kg/ 3m ; 输送机的工作倾角 =0 ; 带式输送机的最大运输能力计算公式为 3 .6Qs 式中： Q 输送量（ )/ht ； v 带速（ )/sm ； 物料堆积密度（ 3/kg m ）； s 在运行的输送带上物料的最大堆积面积 , 2m K-输送机的倾斜系数 带速选择原则： 1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。 3)物料易滚动、粒度大、磨琢 性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。 4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取 0.8m/s1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。 5)人工配料称重时，带速不应大于 1.25m/s。 6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过 2.0m/s。 7)采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为 3.15m/s。 8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 9)输送成品物件时，带速一般小于 1.25m/s。 带速与带宽 、 输送能力 、 物料性质 、 块度和输送机的线 路倾角有关 .当输送机nts 15 向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速 .带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3.15m/s. 表 3-1倾斜系数 k选用表 倾角( ) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角 =0 ; 查 DT带式输送机选用手册（表 3-1）得 k=1 按给顶的工作条件 ,取原煤的堆积角为 20 ; 原煤的堆积 密度为 900kg/ 3m ; 选取带速为 1.0m/s; 将个参数值代入上式 , 可得到为保证给顶的运输能力 ,带上必须具有的的截面积 S 23503 . 6 3 . 6 9 0 0 1 . 6 1 0 . 0 6 7 5Q m 图 3-2 槽形托辊的带上物料堆积截面 表 3-2槽形托辊物料断面面积 A 槽 角 带宽 B=500mm 带宽 B=650mm 带宽 B=800mm 带宽 B=1000mm 动堆积角20 动堆积角30 动堆积角 20 动堆积角 30 动堆积角 20 动堆积 角 30 动堆积角 20 动堆积角 30 30 0.022 0.026 0.040 0.048 0.063 0.076 0.104 0.124nts 16 2 6 6 4 8 3 0 0 35 0.0236 0.0278 0.0433 0.0507 0.0678 0.0798 0.1110 0.1290 40 0.0247 0.0287 0.0453 0.0523 0.0710 0.0822 0.1160 0.1340 45 0.0256 0.0293 0.0469 0.0534 0.0736 0.0840 0.1200 0.1360 查表 3-2, 输送机的承载托辊槽角 35，物料的堆积角为 20时，带宽为 800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为 0.0678 2m ，此值大于计算所需要的堆积横断面积 ,据此选用宽度为 800mm的输送带能满足要求。 经如上计算 ,确定选用带宽 B=800mm,680S 型煤矿用阻燃输送带。 680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格： 纵向拉伸强度 750N/mm； 带厚 8.5mm; 输送带质量 9.2Kg/m. 输送带宽度的核算： 输送大块散状物料的输送机，需要按（ 3.2-2）式核算，再查表 2-3 2 200B 式中 最大粒度， mm。 表 2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度 mm 带宽 B 500 650 800 1000 1200 1400 粒度 筛分后 100 130 180 250 300 350 未筛分 150 200 300 400 500 600 计算： 8 0 0 2 3 0 0 2 0 0 8 0 0B 故，输送带 宽满足输送要求。 3、 初选胶带 初选帆布带，共 4 层。 上覆盖胶厚度 =3.0mm nts 17 下覆盖胶厚度 =1.5mm 4、 输送机理论运量 由表 2 中可以找出带速为 1.0M/S，带宽为 800MM 左右的输送机的传送能力Iv=248m/h。 5、 每米机长胶带质量 q0=4.352kg/m 6、 每米机长物料质量 q=Q /v Q 输送机理论运量 物料密度 v 带速 q=172.2kg 周驱动力和所需传动功率计算 7、 圆周驱动力 1）主要阻力 FH计算 传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu 为所有阻力之和。 Fu=FH+FN+FS1+FS2+FST nts 18 Fu=fLgqRO+qRu+(2qB+qG)cos +FN+FS1+FS2+FST 此处角度取 0， cos =1。 f 模拟摩擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见下表 2.01； 表 2.01 模拟摩擦系数 f（推荐值） 输送机工况 f 工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小 0.02 0.023 工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 0.025 0.030 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于 35 0.035 0.045 此处 f 应选为 0.045。 L 输送机长度（头、尾滚筒中心距）， m； g 重力加速度， g=9.81m/s2； qRO 承载分支托辊每米长旋转部分质量， kg/m，见型谱表 2.02； 表 2.02 普通辊子（托辊直径为 89mm 时） D d 轴承型号 L b h f 旋转部分质量，kg 质量， kg 89 20 6204 200 14 6 14 2.08 2.79 250 2.15 2.98 315 2.58 3.58 465 3.87 5.24 600 4.78 6.48 750 5.79 7.87 950 7.15 9.72 25 6205 18 8 17 7.23 11.21 此处选择 L=250 时的值，旋转部分质量为 2.15*3=6.45kg。 nts 19 qRu 回程分支托辊每米长旋转部分质量， kg/m，见型谱表 2.03； 表 2.03 缓冲辊子（部分表） D d 轴承型号 L b h f 旋转部分质量 ， kg 质量，kg 89 20 6204 200 14 6 14 2.82 3.53 250 3.61 4.45 315 4.64 5.64 108 5.71 6.75 此处选择 L=250 时的值，旋转部分质量为 3.61*3=10.83kg。 qB 每米长输送带的质量， kg/m； qG 每米长输送物料的质量， qG=Iv /v； FH 主要阻力， N； FN 附加阻力， N； FS1 特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力， N； FS2 特种附加阻 力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带阻力， N； FST 倾斜阻力， N； FST= qGHg。 由上述可由公式计算： Fu=FH+FN+FS1+FS2+FST FH=fLgqRO+qRu+(2qB+qG)cos =0.045 10 9.81 6.45+10.83+（ 2 9.31+224 2500） cos35 =4.41 6.45+10.83+154.56 31（ KN） 2） 主要特种阻力计算 本设计没有特种阻力 FN=0 3） 附加特种阻力计算 附加特种阻力2SF包括输送带清扫器摩擦阻力rF和卸料器摩擦阻力aF等部分，按下式计算： nts 20 23S r aF n F F 3rF A P 2aF B k式中3n 清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器； A 一个清扫器和输送带接触面积， 2m ，见下表 表 3-6导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 带宽 B /mm 导料栏板内宽 1b/m 刮板与输送带接触面积 A/m2 头部清扫器 空段清扫器 500 0.315 0.005 0.008 650 0.400 0.007 0.01 800 0.495 0.008 0.012 1000 0.610 0.01 0.015 1200 0.730 0.012 0.018 1400 0.850 0.014 0.021 查表选 A=0.008M2 P 清扫器和输送带间的压力， N/ 2m ，一般取为 3 441 0 1 0 1 0 N/ 2m ； 3 清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为 0.50.7； 2k 刮板系数，一般取为 1500 N/m。 则rF=0.008 10 410 0.6=480 N 拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于 1.5个清扫器） aF=0 由式（ 3.3-10） 则 2SF=3.5 480=1680 N 则总阻力 Fu=3.27 104（ N） 8、 传动功率计算 nts 21 PA=Fuv =3.27 104 1 =32.7kW 驱动电机轴所需功率 PM： PM= PA/ （取 0.9） =32.7/0.9 =34.4kW 1）选取电机： 电机功率为 34.4kw。 选用 Y225S-4 型电机符合要求。 2）减速器校核： 传动滚筒的直径为 500mm，滚筒表面线速度为 1m/s。 则角速度 =1*60/0.25 =240（ r/min） 故，减速器输出转速为 240r/min。 ZLY112-6.3-型减速器，传动比 为 6.3 电机输出转速为 1500r/min。 符合要求。 9、 张力计算 输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件： 1)在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑； 2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。 1） 输送带不打滑条件校核 nts 22 为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持 最小张力 F2min： F2min Fumax/(e -1) Fumax 输送机满载启动或制动时出现得最大圆周驱动力。启动时Fumax=KAFU，启动系数 KA=1.31.7，这里取 1.5 Fumax=3.27*104*1.5=49000（ N） 传动滚筒与输送带间得摩擦系数 查表， 取 =0.4 输送带在所有的传动滚筒上得包围角 e 欧拉系数，查表可求得 e =1.42 F2min 4.9 104/3.04 16134N 2） 输送带下垂度校核 为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力minF，需按式（ 2.5-1）和（ 2.5-2）进行验算。 承载分支0m i n()8BGadma q q gFha承回程分支0m i n8Badma q gFha回工作条件 光面滚筒 胶面滚筒 清洁干燥 0.25 0.03 0.40 环境潮湿 0.10 0.15 0.25 0.35 潮湿粘污 0.05 0.20 nts 23 式中admha 允许最大垂度，一般 0.01； 0a 承载上托辊间距（最小张力处）； ua 回程下托辊间距（最小张力处）。 minF承 1.0（ 4.352+103.3） 9.8/（ 8 0.01） =13187.37N minF回 3.0 4.352 9.8/（ 8 0.01） =1599 nts 24 四、 润滑与密封 （ 1）减速器齿轮的润滑 采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为 35mm。 （ 2）滚动轴承的润滑 由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 （ 3）润滑油的选择 齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用 L-AN15润滑 油。 （ 4）密封方法的选取 密封圈型号按所装配轴的直径确定为（ F） B25-42-7-ACM，（ F） B70-90-10-ACM。 轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 nts 25 五、 带式输送机的维护和故障处理 为了保证带式输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作司机必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀 刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。 带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。表 l40 列出了大量的有关输送带发生操作问题的原因及处理办法。 表 1-40 带式输送机发生故障的原因及消除方法 故 障 内 容 原因 (按可能发生的顺序排列 ) 输送带在尾部滚筒处跑偏 7 15 14 17 21 整条输送带在 全线跑偏 26 17 15 21 4 16 输送带的一部分在全线跑偏 2 11 1 输送带在头部滚筒处跑偏 15 22 21 16 输送带全长都在一些特定的托辊处跑到一边 15 16 21 输送带打滑 19 7 21 14 22 输送带起动打滑 19 7 22 10 输送带拉伸过大 13 10 21 6 9 8 输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松 2 23 13 22 20 10 硫化接头剥离 13 23 10 20 2 9 过度磨损，包括撕裂 、凿拾、破坏和撕破 12 25 17 21 8 5 下覆盖胶过度磨损 21 14 5 19 20 22 边部过度磨损、破边 26 4 17 8 1 21 覆盖胶局部鼓起或起条纹 8 输送带变硬或裂纹 8 23 22 18 覆盖胶呈细裂纹或变脆 8 18 上部覆盖胶纵向起沟或者裂纹 27 14 21 12 下覆盖胶纵向起沟或者裂纹 14 21 22 层间剥离 13 23 11 8 3 nts 26 1输送带弯曲 避免把输送带卷成塔形或贮存 在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。 2输送带拼接不正确或者卡子不当 使用正确的卡于，在运转一个短时间后再卡紧一次。假如拼接不正确，就要除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。 3输送带速度太快 降低输送带速度。 4输送带在一边扭歪 接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。 5条状缓冲衬层遗漏或不当 不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带。 6配重太重 重新计算需要的重量并相应调整配重，把弦紧力减少 至打滑点，然后再稍许拉紧。 7配重太轻 重新计算所需重量并相应调节配重或螺旋张紧装置。 8由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳、不要过量地润滑托辊。 9双滚筒传动速度不同 进行必要的调整。 10输送带传递能力不足 重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。假如系统延伸得过长，应考虑采用具有运转站的两段系统。假如带芯刚度很差，不足以支承负荷而不能 正常工作时，应更换具有适当挠性的轮送带。 11输送带边部磨损或破裂 修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接一块新的输送带边部。 nts 27 12在输送带上或者卡子处物料的冲击过大 用正确设计
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