机械毕业设计1041.XZ25-50箱体变速箱工艺及精镗夹具设计2.小套注塑模具设计
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机械毕业设计论文
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机械毕业设计1041.XZ25-50箱体变速箱工艺及精镗夹具设计2.小套注塑模具设计,机械毕业设计论文
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图 书 分类号： 密 级： 毕业设计 (论文 ) 1.XZ25-50 箱体变速箱 工艺 及精镗夹具 设计 2.小 套 注塑模 具设计 1. XZ25-50 BOX BODY GEAR BOX CRAFT AND FINISHED BORING JIG DESIGN 2. SMALL WRAP INJECTION MOLD DESIGN 学生姓名 解冬宁 学院名称 机电工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 史月英 2008 年 06 月 02 日 nts徐州工程学院毕业设计 I 徐州工程 学院学位论文原创性声明 本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 解冬宁 日期： 2008 年 06 月 02 日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习 期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名： 解冬宁 导师签名： 史月英 日期： 2008 年 06 月 02 日 日期： 2008 年 06 月 04 日 nts徐州工程学院毕业设计 II 摘要 题目一 ： 本课题进行 XZ25-50 变速箱零件 精 镗孔专用机床夹具设计，主要步骤和内容分为： （ 1） 箱体零件工艺设计 在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上， 依据生产纲领 详细制 订 了箱体加工整体加工工艺路线和工序加工工艺流程 (包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等 )。 （ 2） 变速箱零件 精镗孔专用 夹具设计 根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具的定位方案、导向装置、夹紧装置进行合理的设计。 关键词： 变速箱； 精 镗； 工艺；专用夹具 题目二： 本课题进行锥形套注塑模具的设计，主要步骤和内容分为： （ 1）锥形套注塑模具设计主要内容 分析了锥形套注射成型时的工艺特点，介绍了锥形套模具结构及其各个子系统的设计特点。重点 设计 了锥形套注射结构中 浇注系统和脱模机构 。 （ 2）锥形套注塑模具设计主要特点 本模具采用了“一模十腔”点浇口注塑模具，在脱模机构中采用的是推板和推杆复合推出机构。 关键词： 注射成型；成型工艺；浇注系统；脱模机构 nts徐州工程学院毕业设计 III 题目一 ： ABSTRACT This study carries on design with the Special fixture of rough boring lathe in the XZ25-50 gear box, the main step and the content divided into: （ 1） Box body parts process planning In analyzing the processing box bodys concrete structure and the main axle hole precision request, formulated whole processing craft route in the box body processing and boring working procedure processing technical process in detail (including workpiece localization, clamps, processes cutting tools seletian, cutting specifications determination, cutting force and cutting powers computation and so on). （ 2） Finished boring machine fixture design for gearbox parts According to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, doing the position fixture programme,oriented devices,clamping devices rational design. Key word: Gear box Finished boring Process planning Special fixture 题目二： ABSTRACT This study carries on design with the cone-thimble injection mold, the main step and the content divided into: （ 1） Main content of cone-thimble injection molding design The technology characters during cone-thimble injection molding are analyzed, the structure of cone-thimble mold and design specialty ineach of its sub-systems are introduced separately. Importantly,to design the demoulding mechanism and pouring system in the structure of cone-thimble mold. （ 2） Main character of cone-thimble injection molding design The mold adopt “a mold ten cavity” point gate injection mold and adopt the pushing-plate and putters compound pushing- mechanism in the demoulding mechanism. Keyword:Injection moulding Moulding technology Casting system Demoulding mechanism nts徐州工程学院毕业设计 I 目 录 绪论 . 1 课题一 . 1 1 工艺分析 . 1 1.1 零件的功用 . 2 1.2 零件的工艺分析及技术要求 . 2 1.3 零件的工艺规程设计 . 3 1.3.1 粗基准的选择 . 3 1.3.2 零件各表面加工顺序的确定 . 4 1.4 毛坯余量与工序余量的确定 . 4 1.5 确定主要表面的切削刀量及基本工时 . 5 1.5.1 上平面 . 5 1.5.2 上平面各孔 . 6 1.5.3 左端面 . 7 1.5.4 右端面 . 8 1.5.5 铣前端面 . 8 1.5.6 铣后端面 . 9 1.5.7 粗镗轴承孔 ,扩倒挡轴孔粗镗 . 9 1.5.8 精轴承孔 ,铰挡轴孔 . 12 1.5.9 后端面螺纹底孔 . 14 1.5.10 前端面螺及底孔 . 15 1.5.11 右端面螺纹底孔及通孔 . 15 1.5.12 左端面各 孔 . 17 2 精镗孔专用夹具设计 . 22 2.1 定位机构的设计 . 22 2.1.1 精镗孔定位基准及定位方案 . 23 2.2 夹紧机构设计 . 24 2.2.1 切削力的计算 . 24 2.2.3 夹紧力计算 . 25 2.2.4 夹紧油缸的选择 . 26 2.2.5 液压系统的选择 . 26 2.3 夹具导向装置的设计 . 27 2.3.1 参数选择 . 27 nts徐州工程学院毕业设计 II 2.3.2 镗杆直径及长度的选择 . 28 课题二 . 30 1 塑料制件的设计 . 30 1.1 塑件材料的性能 . 30 1.1.1 加工特性 . 30 1.1.2 物理特性 . 30 1.1.3 塑件体积与质量 . 30 1.1.4 结构分析及工艺分析 . 31 2 总体设计方案的确定 . 33 2.1 制品在模具中的位置 . 33 2.3 排气方式的确定 . 34 2.4 行腔数目的确定 . 34 2.5 模具结构及工作过程 . 34 3 成型零件的设计 . 36 3.1 成型零件结构的设计 . 36 3.1.1 凹模的结构设计 . 36 3.1.2 型芯结构设计 . 36 3.2 成型零件工作尺寸的计算 . 36 3.2.1 腔径向尺寸计算 . 36 3.2.2 型腔的深度尺寸 . 37 3.2.3 型芯的径向尺寸的计算 . 37 3.2.4 型芯高度 计算 . 37 3.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 . 37 3.3.1 型腔侧壁厚度计算 . 37 3.3.2 底板厚度的计算 . 38 4 浇注系统的设计及计算 . 39 4.1 分浇道的设计 . 39 4.1.1 分浇道路形状的选择 . 39 4.1.2 分浇道的布置形式 . 39 4.2 选择注塑机 . 40 4.3 主浇道的设计 . 41 4.4 浇口的设计 . 41 4.4.1 浇口位置的选择 . 41 4.4.2 浇口的形式 . 42 4.4.3 浇口直径的计算 . 43 nts徐州工程学院毕业设计 III 4.5 流动比较审核 . 43 5 注塑模具的导向及脱模机构设计 . 45 5.1导向 机构设计 . 45 5.1.1导柱设计 . 45 5.1.2 导套设计 . 45 5.2 推出机构形式的设计 . 46 5.3 脱模力的计算 . 47 5.4 推出零件尺寸的确定 . 47 6 温度调节系统的设计 . 49 6.1 求塑件在固化时每小时释放的热量 Q . 49 6.2 求冷却水的体积流量 . 49 7 模架的选用 . 50 8 注塑机参数校核 . 51 8.1 最大注射量的校核 . 51 8.2 锁模力校核 . 51 8.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 51 8.4 注塑机开模行程的校核 . 52 9 模具装配与试模 . 53 9.1 模具的装配 . 53 9.2 模具的安装 . 54 9.3 试模 . 54 结论 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 56 参考文献 . 57 附录 . 58 翻译部分 . 58 英文原文 . 58 nts徐州工程学院毕业设计 1 绪论 毕业设计是培养我们工科学生的一个实践性的教学环节，也是最后一个教育环节。它是在我们学完全部基础课，技术基础课以及专业课后，并在一些课程设计基础上，到工厂进行参观实习，搜集原始资料后进行的一次大规模基本知识和基本技能的全面的系统的训练。 设计的主要目的：培养 我们综合运用所学基本知识和基本技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力；培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法；培养我们搜集和查阅资料和运用资料的能力。通过毕业设计进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高我们设计计算，制图，编写技术文件，正确使用技术资料、标准手册等工具书独立工作的能力。通过毕业设计培养我们严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，树立正确的生产观，经济观和全局观，从而实现我们向工程技术人员过度，同时学会调查研究，搜集技术资料的方法 。 通过这次毕业设计，在分析问题，解决问题等能力方面有了较高的提高，这为以后参加工作打下了良好的基础。 课题一 1 工艺分析 nts徐州工程学院毕业设计 2 1.1 零件的功用 XZ25-50 变速箱壳体是汽车的基础零件之一 .它主要用于支承变速箱与轴和齿轮 ,保持它们之间的正确的相对位置 ,以便协调一致的工作 . 1.2 零件的工艺分析及技术要求 变速箱是平面型薄壁壳体零件 ,尺寸大 ,结构复杂 ,箱壁较薄且不均匀 ,内部是腔形 ,在箱体外 ,外壁有各种形状的平面及较多的轴承孔等 .这些平面和支承孔的精度 与表面粗糙度均有较高的要求 ,所以对于这类箱体来说 ,仅加工部位较多 ,而且难度较大 ,如果用普通机床 ,加工难度更大 ,工装套数多 ,费用而且周期较长 ,精度也难以保证 ,故选用在加工中心上加工 ,它一次装夹即可完成普通机床上的绝大部分工序内容 ,而且各项精度和质量都能较好的保证 .同时能够减少大量的工装 ,节省工时和费用 ,缩短了周期 .箱体上有几个精度要求较高的平面和孔系 ,以及部分联接用的螺纹 XZ25-50变速箱壳体技术要求如下 : 1 上接合面 : 粗糙度 Ra3.2 平面度 0.10 精度等级 9 级 聚轴线 H-K115 115 0.05 (镗孔时保证 ) 2 前侧窗口面 : 粗糙度 Ra6.3 平面度 0.15 精度等级 11 级 凸台面粗糙度 Ra6.3 3 后侧窗口面 : 粗糙度 Ra6.3 平面度 0.10 精度等级 10 级 距中心 118 0.05 凸台面 粗糙度 Ra6.3 距中心 160 0.20 4 左端面 : 粗糙度 Ra3.2 平面度 0.10 精度等级 9-10 级 对轴线 H-K的垂直度 0.15(镗孔时保证 ) 5 右端面 : 粗糙度 Ra3.2 平面度 0.08 精度等级 9 级 对轴线 H-K的垂直度 0.10(镗孔时保证 ) nts徐州工程学院毕业设计 3 6 倒挡轴孔内端面粗糙度 Ra6.3， 对轴线 G-Q的垂直度 0.06(绞孔 ,铣端面共同保证 ) 7 轴承孔粗糙度 Ra6.3， 尺寸公差 0.04 ,精度等级 7级 对轴线 H-K的同轴度 0.05 精度等级 8级 8 0 . 0 2 3 0 . 0 2 30 . 0 1 2 0 . 0 1 21 0 0 1 2 0，轴承孔粗糙度 Ra1.6 尺寸公差 0.027 ,精度等级 7-8级 距轴线 H-K 158 0.05R X-Y 97 0.05R (夹具保证 ) 9 槽 : 粗糙度 Ra6.3 10 定位孔 ： 0.01102 11粗糙度 Ra1.6， 尺寸公差 0.019,精度等级 7-8级 11 底座上安装孔 6 19 ,沉头孔 6 32 12 左端面 ： 2 10 通孔 ,粗糙度 Ra12.5 13 右端面 ： 20 通孔 ,粗糙度 ,Ra12.5 14 各螺纹孔 ： 7H 为满足以上的技术要求 ,特采用以下的加工方法 1 上盖结合面 ,左右端面 :粗铣精铣 2凸台面： 一次铣 3 左右端面 ： 粗铣精铣 4 前后端面 ： 粗铣精铣 5 1 3 0 . 1 5 0 . 1 0 0 . 1 2 0 孔： 粗镗精镗 6 定位孔 ： 2 1 1 ， 孔 2 - 1 2 钻铰 7螺纹孔： 钻攻丝 8其余各孔： 钻 9 倒 挡轴孔 2- 32 ： 钻扩铰 1.3 零件的工艺规程设计 (一 ) 确定零件的生产类型： 以给为中批量生产 (二 ) 确定零件的毛胚制造形式 本零件采用材料是灰铸铁 HT200，根据以下原则，选取毛胚的制造形式 1 毛胚的制造方法应与材料的制造工艺相适应 HT200材料适合铸造毛胚 . 2. 毛胚的制造方法应与生产类型相适应，本零件为中批量生产，采用沙型铸造 此外，现场还应考虑工厂的实际生产能力 1.3.1 粗基准的选择 根据粗基准的选择原则： a.粗基准的选择必须使 重要表面有足够和均匀的加工余量 . nts徐州工程学院毕业设计 4 b.粗基准在同一个尺寸方向上只能用一次 故 选 取轴承孔的毛胚孔作为粗基准，加工上表面和上表面定位孔以及各种螺纹孔 根据基准统一原则，后续各工序均采用一面两孔定位 1.3.2 零件各表面加工顺序的确定 1.根据 “ 基准先行 ” 的原则，应先加工定位基准上表面及两定位孔，螺纹孔 2.根据“先面 后孔”，“先粗后精”的原则，应把铣平面放在镗孔，钻孔的前面，特别是重要表面的粗加工更应该安排在前面 ,以便及时的发现原材料的缺陷和防止浪费次要平面的工时 ,主要平面的粗精加工要尽量分开 . 1.3.4 拟订工艺路线 05铸造毛坯 10热处理 (人工实效 ) 15清洗毛坯 20去毛刺 ,毛坯检测 25粗精铣上接合面 30钻 ,绞定位孔 35钻上平面螺纹孔 ,攻丝 40粗精铣左端面 45粗精铣后端面 ,凸台面 50粗精铣右端面 55粗精铣前端面 ,凸台面 60粗精镗左右端面的轴承孔 65钻左右前后端面的螺纹孔 70攻丝 75铣倒挡孔的两侧面 80铣倒挡孔的内侧的槽 85清理孔 ,打号 90清洗 95检验入库 1.4 毛坯余量与工序余量的确定 本零件为中批量生产 ,采用砂型铸造 ,查 书 ,P57 表 3-5 的铸件质量公差等级为 7-9 级 ,取 MT-8 级 ,查上书 P62 表 3-9 查铸件机械加工余量等级为 F 级 ,再查上书的 P59 表 3-8,确定铸件的单侧加工余量为 4.5mm,双侧加工的每侧加工余量为 4.0mm,孔在半径方向的余量为 4.0mm,两侧面的加工余量等级需比顶面升一级选用 ,定顶面为 MA-F级 ,则侧面为 MA-E级 ,查表 3-8表 ,两侧面双侧加工是单侧nts徐州工程学院毕业设计 5 余量为 3.5mm,查 3-67 表 3.2-23,取粗铣平面单侧余量为 :上平面4.0,左右端面各 3.5,前后各 3.5;镗孔余量定为 :粗镗 6.6,精镗 1.4, 查 P360表 3.2-10,绞半径为 11孔余量为 0.2, 绞半径为 12孔余量为 0.2, 绞半径为 32孔余量为 0.25, 扩余量为 1.75. 综上所述 ;各表面加工余量及工序尺寸如下 , 总余量 粗铣余量 精铣余量 上平面 4.5 4.0 0.5 右端面 4.0 3.5 0.5 左端面 4.0 3.5 0.5 前端面 3.5 3.0 0.5 后端面 3.5 3.0 0.5 总余量 粗镗 精镗 镗孔 8 6.6 1.4 钻 扩 绞 绞孔 32 30 31.75 32H8 11 10.8 11H8 12 11.8 12H8 1.5 确定主要表面的切削 用 量及基本工时 1.5.1 上 平面 (由于上平面长宽比 表 3.1-73 铣削刀具选择 : 根据加工材料 (HT200)和加工性质 (粗铣 ) 查 P623 表 8-39,取不重磨硬质合金套式面铣刀 ,其Z=26. 切削深度 ： 4 . 0 0 (pa m m 一 次 走 刀 切 除 ）每齿进给量 ： 0 .2 /fa m m z切削速度 ： 7 0 / m invm 转速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 4 4 . 5 8 / m i n3 . 1 4 5 0 0vnrD 实际转速取 ： 40 / m innr 实际切削速度 ： 3 . 1 4 5 0 0 4 0 1 . 0 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Dnv m s nts徐州工程学院毕业设计 6 实际进给速度 (进给量 ) 0 . 2 0 2 6 4 0 2 0 8 / m i n 5 . 2 /ff a Z n m m m m r （ 2） 精铣 : 刀具不变 切削深度 ： 0.5pa mm(一次走刀 ) 每齿进给量 ： 0 .1 0 /fa m m z0 . 1 0 2 6 8 0 2 0 8 / m i n 2 . 6 /ff a Z n m m m m r 切削速度 ：1000Dnv 由于粗精铣共用一个进给系统 ,所以 ffvv 精粗所以实际转速 ： 208 8 0 / m i n .0 . 1 2 6ffvnraZ 1 2 5 / m invm （ 3） 工时 由于铣上平面选用的是圆形工作台 ,故工时计算应为 回 转 总 时 间工 位 数现设工件在直径 1500mm 处定位夹紧 , 则 3 . 1 4 1 5 0 0 2 2 . 6 4 m i n208mt 总即 :工作台转一周的时间为 22.64 min 每个工件占用的时间为 ： 2 2 . 6 4 3 . 7 7 m i n6mt 又 ff精粗mmtt精粗 与成反比 , 125 703.77 mt 2.91 minmt (计算参考 第一卷 9-199例题 ) 1.5.2 上平面各孔 （ 1） 0.01902 11定位孔 .钻 , 10.8 ,铰 11 ,深 13 刀具 : 1028P表 4.3-6 直柄短麻花钻 ,摇 毕业设计 附本 1.XZ25-50 箱体变速箱工艺及精镗夹具设计 2.小 套 注塑模 具设计 1. XZ25-50 BOX BODY GEAR BOX CRAFT AND FINISHED BORING JIG DESIGN 2. SMALL WRAP INJECTION MOLD DESIGN 学生姓名 解冬宁 学院名称 机电工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 史月英 2008 年 06 月 02 日 nts徐州工程学院 毕业设计（论文） 任务 书 机电工 程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 设计（论文）题目 1.XZ25-50 箱体变速箱体工艺及精镗夹具设计 2.小 套注塑模具设计 学 生 姓 名 解 冬 宁 班 级 04 机本（ 2）班 起 止 日 期 2008.02.25 2008.06.02 指 导 教 师 史 月 英 教研室主任 发任务书日期 2008 年 2 月 25 日 nts1.毕业设计的背景： 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会 物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造 业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予 制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大 研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺、专用 夹具 设计以及锥形套注塑模具设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺 规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对 组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改 善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业 中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资 源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成 或重 构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量 和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出 现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了 工序时间，降低了加工成本 ;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗 等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是 经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主 要问题。 目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右 ，而在整个 塑料模具市场 以注塑模具需求量最大 。随着 模具制造行业 的发展，许多企业开始追求提 高 产品质量及生产效率 ,缩短设计周期及制造周期 ,降低生产成本 ， 最大限度地 提高模具制造业的应变能力 等目标。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工 nts工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动 设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更 新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模 具也提出了越来越高的要求 。因此促进模具的不断向前发展 。 当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在 成为生产最活跃最重要的部分。 2.毕业设计 (论文 )的内容和要求： 内容： 1.针对变速箱零件结构特点、技术要求及生产纲领，合理 编制加 工工艺规程，并设计某一工序的的专用夹具 2.注塑模具的设计程序及设计方法 要求 ：设计说明书的字数不少于 2 万字； 工程绘图量折合成图幅为 A0 号的图纸不少于 3.5 张； 翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于 5000 字。 3.主要参考文献： 机械工 艺手册 机床夹具设计手册 机床夹具设计图册 塑料模具设计手册 塑料模具设计图册 nts4.毕业设计 (论文 )进度计划 (以周为单位 )： 起 止 日 期 工 作 内 容 备 注 第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周 第 5 周 第 6 周 第 7 周 第 8 周 第 9 周 第 10 周 第 11 周 第 12 周 第 13 周 第 14 周 第 15 周 第 16 周 调研，搜集资料 绘制箱体零件图 制 订 箱体加工工艺路线 制定工序图，确定 切削用量等 确定夹具总体设计方案 夹具零件的有关计算及选用 绘制夹具总图 编写说明书 10000 字，初步完成译文 初定模具设计方案 注射模总体结构设计 绘制模具总图 模具主要零件设计 模具主要零件工艺 编写说明书 10000 字，完成译文 5000 字 根据指导老师的意见修改论文 答辩 教研室审查意见： 室主任 年 月 日 学院审查意见： 教学院长 年 月 日 nts 徐州工程学院 毕业设计（论文）开题报告 课 题 名 称： 1.XZ25-50 箱体变速箱体工艺及精镗夹具设计 2.小套注塑模具设计 学 生 姓 名： 解冬宁 学号： 20040601233 指 导 教 师： 史月英 职称： 副教授 所 在 学 院： 机电 工程学院 专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化 徐州工程学院 2008 年 03 月 04 日 nts说 明 1根据徐州工程学院 毕业设计 (论文 )管理规定 ，学生必须撰写 毕业设计（论文）开题报告 ，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达 要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。 6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它 nts课题 名称 1 XZ25-50 箱体变速箱工艺及精镗夹具设计 2小 套注塑模具设计 课题来源 模拟生产实际 课题类型 工程设计类 选题的背景 及意义 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺、专用夹具设计以及锥形套注塑模具设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质 量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间 ，降低了加工成本 ;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越 来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产最活跃最重要的部分。 nts研究 内容拟解决的主要问题 1 合理编制该 箱体 零件机加工工艺规程 ； 2 设计该 箱体 零件镗孔工序专用夹具总图 ； 3 完成 锥形套 注塑模具的总体设计方案 ； 4 完成模具主要零件的设计和选用 ； 研究方法技术路线 1. 对 箱体加工 进行分析， 确定合理的箱体零件机加工工艺规程 ； 2 仔细研究箱体的结构 ，设计专用的夹具； 3. 对 锥形套注塑模具 进行分析， 设计 出 模具 的总装配图； 4. 根据计算分析绘制出部分零件图 ，并校核； nts研究的总体安排和进度计划 第 1 周： 调研、搜集资料 ； 第 2 周： 绘制 箱体 零件图 ； 第 3 周： 制订箱体加工 工艺路线 ； 第 4 周： 绘制工 序 图，确定切削用量等 ； 第 5 周： 确定夹具总体设计方案 ； 第 6 周： 夹具零件的有关计算及选用 第 7 周：绘制 夹具总 图； 第 8 周： 编写说明书 10000 字，初步完成译文 ； 第 9 周： 初定模具设计方案 ； 第 10 周： 注射模具总体结构设计 ； 第 11 周： 绘制模具总图 ； 第 12 周： 模具主要零件设计 ； 第 13 周： 模具主要零件工艺 ； 第 14 周： 编 写说明书 10000 字，完成译文 5000 字 ； 第 15 周：根据指导老师的意见修改论文； 第 16 周：答辩。 主要参考 文献 1、 模具工艺手册 2、 机床夹具设计手册 3、 机床夹具设计图册 4、 塑料模具设计手册 5、 塑料模具设计图册 nts指导教师 意 见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 学院意见 教研室主任签名： 年 月 日 教学院长签名： 年 月 日 nts毕业设计（论文）进度记录表 第 1 2 周 主要完成工作： 调研、搜集资料 ； 绘制 箱体 零件图 ； 指导教师意见 第 3 4 周 主要完成工作： 制 订箱体加工 工艺路线 ； 绘制工序图 ； 第 5 6 周 主要完成工作： 确定夹具总体设计方案 ； 夹具零件的有关计算及选用 ； 第 7 8 周 主要完成工作 ： 绘制夹具总图 ； 编写说明说 10000 字，初步完成译文 ； 第 9 10 周 主要完成工作： 初定模具设计方案 ； 注射模总体结构设计 ； 第 11 12 周 主要完成工作： 绘制模具总图 ； 模具主要零件设计 ； 第 13 14 周 主要完成工作： 模具主要零件工艺 ； 编写说明书 10000 字，完成译文 5000 字 ； 第 15 16 周 主要完成工作： 根据指导老师的意见修改论文； 答辩。 nts毕业设计（论文）指导记录表 指导内容记录： 1、根据自己选定的课题到网上查阅相关资料，了解其发展状况及相关的 类似设计； 2、去图书馆借阅相关的资料回来进行学习。 指导教师签名： 年 月 日 指导内容纪录： 1、 绘制箱体零件图 ； 2、 修改零件图 。 指导教师签名： 年 月 日 指导内容纪录： 1、 制订 箱体加工 工艺路线 ； 2、 修改工艺路线，答疑 。 指导教师签名： 年 月 日 指导内容纪录： 1、 绘制工序图，确定切削用量等
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