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机械毕业设计论文

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一种手机电池电压分级检测装置总体运行方案,机械毕业设计论文

内容简介：

总体运行方案 上边的小转盘完成手机电池参数即电压的检测，检测转盘中的检测、挡板等装置由吊臂统一协调，具体方案会在下文中进行详细说明，下面的大转盘完成手机电池的分拣。如图所示： 图总体方案三维图 主要技术参数 本设计检测的产品为诺 基 亚 BL-4C，电池的相关参数如下表： 表 电池的相关参数 参 数 名 数 据 nts触 点 Lynx 宽度为 3 毫米 触点间距为 2 毫米 尺 寸 53 *34 *5 毫米 容 量 860 毫 安 时 重 量 19.5 克 工作温度 -10 至 40 适 用 手 机 型 号 诺基亚 2650、 2652、 5100、 6100、 6101、 6103、6125、 6131、 6136、 6170、 6230 检测部分 检测部分的主要部件为：检测转盘（共两个，上下各一个）、电池盒、检测装置三部分。 电池盒用来盛放电池，将电池盒安装至检测转盘上之后，检测装置便对锂电池进行逐个检测、确定级数，然后，通过检测装置上的分离齿轮将已经检测完毕的电池与没有经过检测的电池分离出来，并送至检测转盘上。 每个电池盒里能够盛放五十个手机锂电池，在检测装置将电 池盒里的五十个手机锂电池全部检测并分级之后，检测装置通过大气缸，向远离检测转盘的方向运动，从而使得检测转盘在转动的时候，电池盒不会受到检测装置的影响。 之后，检测转盘再通过步进电机 1，转过 90 度角，将第二个装满电池的电池盒运送至上一个电池盒的位置。此外，为了能够保证检测转盘转过的角度的精确性，特设计添加了一个电磁铁定位装置，以确保经过检测的电池准确释放进下 方的分拣转盘中，以便进行分拣。 然后，检测装置通过大气缸向前推进，通过检测装置上的分离齿轮将电池盒里的电池托住，然后小气缸向前推进，使得触头装置接触到电池的触点上，对电池电压参数进行检测。检测所得数据经过 PLC 控制系统进行分析处理，从而将检测的锂电池进行分级。 触头通过小气缸，向远离电池的方向运动。经过分级后的电池通过检测装置上的分离齿轮分离出来，下落到位于检测转盘下方的分拣转盘上。然后小气缸将触头装置向前推进，对下一只锂电池的电压参数进行检测。 nts 图检测装置三维图 分拣部分 分拣部分主要是分拣转盘。 当经过检测、确定级数的锂电池经过检 测装置上的分离齿轮与其他电池分离开并输送至检测转盘上时，检测转盘便在软件程序控制下，将该电池输送至相应的输出通道口进行输出。 分拣转盘是匀速转动的。当某一只电池运动至相对应的级数输出口的时候，输出口对应的竖直运动的汽缸便将分拣转盘上承载电池的翻板顶起，形成一个斜坡。从而使电池落到相应的输出通道，最后运送出来。 检测转盘 nts转盘的相关尺寸参数如表 转盘的相关尺寸参数 检 测 转 盘 1 位 置 上 方 转盘外缘直径 500 mm 厚 度 20 mm 材 质 铁 中心孔直径 20 mm 电 池 卡 槽 数 量 4 个 上方卡槽尺寸 65*55*10 mm 下方卡槽尺寸 54*35*10 mm 检 测 转 盘 2 位置 位于电池盒 1 下方 转盘外缘直径 50