一级圆柱直齿减速器课程设计552.75%1.6%350%195.doc
一级圆柱直齿减速器课程设计552.75%1.6%350%195
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减速器课程设计
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一级圆柱直齿减速器课程设计552.75%1.6%350%195,减速器课程设计
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机械设计基础 课程设计 设计 人： 班级： 学号： 指导老师： nts 设计要求 设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动。减速机小批量生产，使用期限 10 年，两班制工作。运输带容许速度误差为 5%。 环境最高温度35 。 原始数据 已知条件 数据 输送带工 作拉力 Fw=2750N 输送带速度 Vw=1.6m/s 卷筒轴直径 D=350mm nts 目录 一 确定传动方案 二选择电动机 （ 1） 选择电动机 （ 2） 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 （ 3） 计算传动装置的运动参数和动力参数 三 传动零件的设计计算 （ 1） 普通 V 带传动 （ 2） 圆柱齿轮设计 四 低速轴的结构设计 （ 1） 轴的结构设计 （ 2） 确定各轴段的尺寸 （ 3） 确定联轴器的型号 （ 4） 按扭转和弯曲组合进行强度校核 五 高速轴的结构设计 六 键的选择及强度校核 七 选择轴承及计算轴承寿命 八选择轴承润滑与密封方式 九箱体及附件的设计 （ 1） 箱体的选择 （ 2） 选择轴承端盖 （ 3） 确定检查孔与孔盖 （ 4） 通气器 （ 5） 油标装置 （ 6） 骡塞 （ 7） 定位销 （ 8） 起吊装置 十设计小结 十一 .参考书目 nts 设计项目 计算及说明 主要结果 一确定传动方案 二选择电动机 (1)选择电动机 机械传动装置一般由原动机 .传动装置 .工作机和机架四部分组成。单机圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的如图 A-1 所示 图 A-1 1） 选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构 2)确定电动机功率 工作机所要的功率 Pw(kw)按下式计算 Pw=wFwVw1000式中 ， Fw=2750,Vw=1.6m/s,带式输送机的效率 w=0.95，代入上式得： Pw =95.01000 6.12750Kw=4.63Kw 电动机所需功率 Po（ Kw）按下式计算 Po=PwPw=4.63Kw nts (2)计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 （ 3）计算传动装置的运动参数和动力参数 式中， 为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4 查得： V 带传动 带 =0.96 ，一对齿轮传动 齿轮 =0.97，一对滚动轴承 轴承 =0.99，弹性联轴器 联轴器 =0.99，因此 总效率 = 带 齿轮 2 轴承 联轴器， 即 = 带 齿轮 2 轴承 联轴器 =0.96 99.099.097.0 2 =0.904 Po=Pw=904.0 63.4Kw=5.12Kw 确定电动机额定功率 Pm（ Kw） ,使 Pm=(11.3)Po=5.12（ 11.3）=5.126.66Kw，查表 2-1 取 Pm=5.5 Kw 3） 确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速 nw为 nw=D Vw100060 = m in/93.84m in/3 0 0 6.11 0 0 060 rr 根据表 2-3 推存的各类转动比范围，取 V 带转动比 i 带 =24，一级齿轮减速器 i 齿轮 =35，传动装置的总传动比 i 总 =620，故电动机的转速可取范围为 nm=i 总 nm=(620) 84.93=509.581698.6r/min 符合此转速要求的同步转速有 750r/min， 1000r/min， 1500r/min 三种，考虑综合因素，查表 2-1，选择同步转速为 1000r/min 的 Y 系列电 动机Y132M2-6,其满载转速为 nm=960r/min 电动机的参数见表 A-1。 型号 额定功率 /Kw 满载转速 /（ r/min） 额定功率 最大转速 Y132M2-6 5.5 960 2.0 1） 传动装置的总传动比为 i 总 =nm/nw=960/84.93=11.3 2） 分配各级传动比 为了符合各级传动形式的工作条件特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理均称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因 i 总 =i 带 i 齿轮 ，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比 i 齿轮 =4.3，则带传动的传动比为 i 带=i 总 /i 齿轮 =12.57/4.19=2.63 1） 各轴转速 Po=5.12 Kw Pm=5.5 Kw nw=84.93r/min Y132M2-6 nm=960r/min i 总 =11.3 i 齿轮 =4.3 63.2 ints 三传动零件的设计计算 （ 1）普通 V 带传动 轴 r / m in02.36563.2/r / m in9601 inn m 轴 r / m in89.843.4/02.365n11 in滚筒轴 m in/89.84n11 rn 2)各轴功率 轴 kwpo 92.496.012.5p 轴 kwpp 72.499.097.092.411 滚筒轴 kwpp 21.499.099.072.411 2） 各轴转轴 电动机轴mmNmmNnPT mOO .50933.960 12.51055.91055.9 66 轴 mmNNiTTO .128596mm.96.001.3509331 轴N . m m5 3 1 0 1 0N . m m99.097.03.41 2 8 5 9 611 iTT I 滚筒轴 N . m m520443N . m m99.099.053101011 TT根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表 A-2 A-2 参数 轴 号 电动机轴 I 轴 II 轴 III 轴 转速 n(r/min) 960 365.02 84.89 84.89 功率 P（ kw） 5.12 4.92 4.72 4.21 转矩 T(N.mm) 50933 128596 531010 520443 传动比 i 2.63 4.3 1 效率 0.96 0.96 0.98 本题目高速级采用普通 V 带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号，根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径，材料，结构尺寸队内容 带传动的计算参数见表 A-3 表 A-3 项目 )(kwpo min)/(rnm 带i 参数 5.12 960 2.63 min/02.3651 rn 89.8411 n r/min min/89.84 rn kw92.4p1 kwp 72.411 kwp 21.4 mmNTO .50933 N .mm1285961 T N .mm5 31 0 1011 T N. mm520443 T nts 1） 计算功率 2）选择 V 带类型 3）确定 V 带基准直径 4）验算带速 5）确定带的基准长度 Ld 和实际中心距 根据工作条件，查教材表 6-7 取 2.1AK kwkwPKPOAC 1.612.52.1 由 min/960 rnm ， kwpc 1.6，查教材图 6-8， 因处于 A-B 的中间区域，可同时选择 A-B 两种带 型来计算，最后根据计算结果来分析选择 查 教材表 6-4 可取： A 型带取 mmdd 1001 ,取滑动率 02.0 mmmmidd dd 74.257)02.01(1003)1(12 取 mmdd 2602 B 型带取 mmdd 1401 ,取滑动率 02.0 mmmmidd dd 84.360)02.01(1403)1(12 取 mmdd 3602 A 型带 smsmndv d /0 2 4.5/1 0 0 060 901 0 014.31 0 0 060 11 带速在 525m/s 范围内，合适 B 型带 smsmndv d /034.7/100060 96014014.3100060 11 A 型带 因没有给定中心距的尺寸范围，按公式)(2)(7.0 2121 ddodd ddadd 计算中心距 252mm oa 720mm 取oa=500mm B 型带 中心距范围： 350mmoa1000mm 取oa=700mm A 型带 计算 V 带基准长度 kwpc 1.6 A-B 型带 A 型带 mmd d 1001 mmd d 2602 B 型带 mmdd 1401 mmdd 3602 smv /024.5 smv /034.7 A 型带 oa=500mm B 型带 oa=700mm nts 6）验算小带轮包角 oddddoO addddaL4)()(2221221 =5004 )100260(2 )260100(14.350022mm =1578mm 查教材表 6-3 取标准值 Ld=1600mm 计算实际中心距 mmLoLdaa o 5442 157816005002 考虑安装，调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 mmLaammLaadd 592160003.054403.0 5201600015.0544015.0m a xm i n B 型带 计算 V 带基准长度 oddddoO addddaL4)()(2221221 =7004 )140360(2 )360140(14.370022mm =2202.29mm 查教材表 6-3 取标准值 Ld=2240mm 计算实际中心距 mmLoLdaa o 86.7182 29.2 2 0 22 2 4 07002 考虑安装，调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 mmLaammLaadd 06.786224003.086.71803.0 86.3822240015.086.718015.0m a xm i n A 型带 000012001 1201633.57544 1002601803.57180 a dd dd合适 B 型带 000012001 1205.1623.5786.718 1403601803.57180 a dd dd合适 Ld=1600mm A 型带 mma 544 mmamma592520maxmin Ld=2240mm B 型带 mma 86.718 mmamma06.78686.382maxmin A 型带 01 163 B 型带 01 5.162 nts 7）确定 V 带根数 8）计算初拉力 9）计算对轴的压力 （ 2） 圆柱齿轮设计 1）选择材料及精度等级 2）按齿面接触疲劳强度 设计计算 及许用应力 A 型带 查教材表 6-5，单根 V 带的额定功率 kwpo 954.0（插值法计算，kwp o 0 5 9.1)1 2 0 01 4 4 0(1 2 0 01 4 6 0 93.007.193.0 ）， kwp o 1089.0（插值法计算） ;查教材表 6-10； 956.0ak，查教材表 6-11， 99.0Lk 06.699.0956.0)1 0 8 9.0954.0( 1.6)( kwkkpp pppzLaooccc因大于 6，应取 Z=7 根 B 型带 与 A 型带类似，可查得： kwpo 0956.2， kwpo 294.0， 956.0ak00.1Lk ，带 入公式计算得 Z=2.25，取 Z=3 根 根据以上两种计算结果， A 型带根数较多，选 B 型带合理 查普通 V 带单位长度质量表 6-2， B 型带 Q=0.17Kg/m NNQvkzvpFaco7.246034.717.0)1956.05.2(48.7631.6500)15.2(50022NzFF OR 06.4442 5.162s in7.246322s in2 1 已知齿轮传动的参数，见表 A-5 齿轮相对于轴承为对称布置，单向运转，输送机的工作状态应为轻微冲击 表 A-5 项目 kwp /1 min)/(1 rn 11.1i 参数 4.92 365.02 4.3 考虑是普通减速器，无特殊的要求，故采用软齿轮面传动。由表 7-4，选大 .小齿轮的材料和热处理方式为 小齿轮： 45 钢，调质处理，硬度为 240HBS（比大齿轮高 2550HBS）。 大齿轮： 45 钢，正火处理，硬度为 200HBS。 查表 7-5 知，初取齿轮传动精度等级为 8 级。 该齿轮传动属闭式软齿轮面，针对齿面点蚀，先按齿面接触疲劳强度计算几何尺寸，然后按齿根弯曲疲劳校核。 由式（ 7-19）求小齿轮分度圆直径，即 3 211 ) 671(1 1HidkTd A 型带 Z=7 根 B 型带 Z=3 根 NFO 7.246 NFR 06.444 小齿轮 45 钢，调质处理 大齿轮 45 钢，正火处理 nts 3）确定齿轮的参数及计算主要尺寸 查表 7-6 取载荷系数 K ， K=1.2. 查表 7-7 取齿宽系数 d ，齿轮相对于轴承对称布置，两齿轮均软齿轮面故 d =1。 小齿轮传递的转矩为 mmNmmNnpT .79185.480 98.31055.91055.9 61161 材料的弹性系数 EZ ，两齿轮均为钢，查表 7-8，得 EZ =189.8， 许用接触应力 H ，齿轮材料为 45钢，调质和正火，据此查表得， 小齿轮：硬度为 240HBS， H =460Mpa 大齿轮：硬度为 200HBS， H =460Mpa 取较小值 H 和其他参数代入公式，可初算小齿轮的分度圆直径为 3 211 ) 671(1 1HidkTd = mmmm 97.73)460671(113.4112859 62.13 2 1.确定齿数 对于软齿轮闭式传动， 1z 值一般在 20 40之 间，取1z =25,2z =i1z = 252.4 =105， 根据实际传动比 ,2.42510512 zzi验算传动比误差，即 02.03.4 3.42.4 i iii （在 %2 内，允许） 2.确定模数 m =11zd= 2597.73 mm =2.95mm，取 m=3mm 3.确定中心距 初算中心距 a = 221 mzz =（ 25+105） 3mm 2 =195 4.计算主要几何尺寸 mmNT .791851 1d =73.97mm 1z =25 2z =105 m =3mm a =195 nts 4） 验算齿根的弯曲疲劳强度 5）验 算齿轮圆周速度 四低速轴的结构设计 1）轴的结构设计 分度圆 尺寸 mmzmdmmmzd315913105752532211 齿顶圆 尺寸 mmmdda 813275211 mmmdda 32132315222 齿轮宽度 mmdbd 39.7339.7311 取 大齿轮齿宽 mmb 752 ， 小齿轮齿宽 mmb 821 查教材图 7-10 得 ：复合齿系数 17.41 FSY； 95.32 FSY27.7617.4225.260 1285962.122 121211 FFSnF m paYzbmKT 25.7217.4 95.327.76 21212 FFSFSFF m p aYY smndv /43.1100060 02.3657514.3100060 14.3 11 齿根弯曲强度足够 课程设计一般是先涉及低速轴，把低速轴设计出来后根据低速轴的长度尺寸就可确定箱体的宽度等尺寸，故先设计低速轴。 低速轴的参数见表 A-6 表 A-6 项目 kWP / 1 min./ rn 参数 4.72 84.89 轴上零件的布置 对于单级减速器，低速轴上安装一个 齿轮、一个联轴器，齿轮安装在箱体的中间位置；两个轴承安装在箱体的轴承座孔内，相对于齿轮对称布置；联轴器安装在箱体的外面一侧。为保证齿轮的轴相位置，还应在齿轮和轴之间加一个套筒 零件的装拆顺序 轴上的主要零件是齿轮，齿轮的安装可以从左侧装拆，也可以从右侧拆装。本题目从方便加工的角度选轴上的零件从轴的右侧装拆，齿轮、套筒、轴承、轴承盖、联轴器一次从轴的右侧装入，左端的轴承从左端装入 轴的结构设计 为便于轴上零件的安装，把轴设计为阶梯轴，后段轴的直径 大于前段轴的直径，低速轴的具体设计如下 1d =75mm 2d =315mm 1ad=81mm 2ad=321mm 1F 1F 2F 2F smv /43.1 nts （ 2）确定各轴的尺寸 轴段 安装联轴器，用键周向固定 轴段 高于轴段 形成轴肩，用来定位联轴器 轴段 高于轴段 ，方便安装轴承 轴段 高于轴段 ，方便安装齿轮；齿轮在轴段 上用键周向固定 轴段 高于轴段 形成轴环，用来定位齿轮 轴断 直径应和轴段 直径相同，以使左右两端轴承型号一致。轴段 高于轴段 形成轴肩，用来定位轴承；轴段 高于轴段 的部分取决与轴承标准 轴段 与轴段 高低没有什么直接的影响，只是一般的轴身连接 低速轴的结构如图 A-2 所示 各轴段的直径 因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求，故选用 45 钢查教材表 11-5； 45 钢的 A=118107 代入设计公式 3 nPAd =（ 118107）3 89.8472.4mm=45.0440.84mm 考虑该轴上有一个键槽，故应该将轴径增大 5%，即 d=（ 40.8445.04） ）（ 05.01 mm=42.8847.29mm 轴 段 的直径确定为 1d =45mm 轴段 的直径 2d 应在 1d 的基础上加上两倍的定位轴肩高度。这里取定位轴肩高度 12h = （ 0.070.01 ） 1d =4.5m 即2d = 1d +2 12h =45mm+2 mmmm 545.4 ，考虑该轴段安装密封槽，故直径 2d 还应符合密封圈的标准，取 2d =55mm 轴段 的直径3d应在 2d 的基础上增加两倍的非定位轴肩高度，但应该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚动轴内经相符合。这里取3d=60mm 同一根轴上的两个轴承，在一般情况下应取同一型号，故安装滚动轴承处的直径相同，即7d=3d=60mm 1d =45mm 2d =55mm 3d=60mm nts （ 3）确定联轴器 轴段 上安装齿轮，为安装齿轮方便，取 4d =63mm 轴段 的直径5d= 4d +245h，45h是定位轴环的高度，取45h=6mm，即5d=63mm+2 mmmm 756 轴段 的直径6d应根据所用的轴承类型即型号查轴承标准取得，预选该轴段用 6312 轴承（深沟球轴承，轴承数据见附录 B），查得6d=72mm 2 各轴段的长度 注：课程设计时，在确定出各轴段的直径后，就应该进入画图阶段，要边计算边画图，边画图边计算。一般从图 5-2 开始画起，确定轴的长度时要先确定箱体的结构。例如，轴段 2，轴段 3 的长度只有在确定了箱体的结构，润滑方式等才能确定各自的长度。轴段 6 的长度要先确定箱体的润滑方式才能确定，轴段 1 的长度由所选的联轴器来确定。这个阶段也就是非标准图设计阶段 为后面进行轴段的强度校核方便，本例按常规给出各轴段的长度，确定方法如图 3-3 所示，具体确定过程略。课程设计时一定要先画图，先确定有关箱体，润滑方式等，参 考例 3-1 中确定长度的方法确定轴的长度尺寸，并在说明书中详细写出确定依据和步骤 为了补偿由于制造，安装等的误差及两轴线的偏移，优先考虑弹性套柱销联轴器，根据安装联轴器轴段的直径，查附录 F 选联轴器型号为 TL7，联轴器安装长度 L=84mm 因本例转速较低，最后确定轴承润滑方式为脂润滑，故此处按脂润滑确定轴的长度。取轴承距箱体内壁的距离3为 10mm。课程设计时应根据实际情况确定 根据轴的结构需要，各轴段长度确定如下： mm296mm33mm16mm7mm73mm56mm41mm82mm33mm16mm7mm73mm56mm41mm8276543217654321LLLLLLLLLLLLLLL轴段、之间的砂轮越程槽包含在段轴的长度之内 低速轴轴承的支点之间距离为 4d =63mm 5d mm756d=72mm 选用弹性套柱销联轴器 mm33mm16mm7mm73mm56mm41mm827654321LLLLLLLnts （ 4）按扭转和弯曲组合 13420212156022/2)( 322 Bbl 1) 绘制轴的计算简图 为计算轴的强度，应将载荷简化处理，直齿圆柱齿轮，其受力可分解为圆周力 F。径向力 F.两端轴承可简化为一端活动铰链，一端固定铰链，如图 A-3b所示。为计算方便，选择两个危险截面 1-1、 2-2、 1-1 危险截面选择安装齿轮的轴段的中心位置，位于两个支点的中间，距 B 支座的距离为134/2mm=68mm； 2-2 危险截面选择在轴段 4 和轴段 3 的截面处，距 B支座的距离为 20/2mm+27mm+2mm=39mm 2）计算轴上的作用力 从动轮的转矩 T=318939N.mm 图 A-3 轴的强度计算 nts 齿轮分度圆直径 2d =324mm 齿轮的圆周力 mmNmmNdTF t .3278.3245 3 1 01 022 齿轮的径向力 mmNmmNFF tR .1193.20t a n3278t a n 0 3） 计算支反力及弯矩 计算垂直平面内的支反力及弯矩 a. 求支反力：对称布置 ，只受一个力，故 NFFF rBVAV 5.5962/11932 b. 求垂直平面的弯矩 mmNMmmNMVV .2 2 6 6 7395.596 .75.4 3 8 4 2685.596 计算水平面内的支反力及弯矩 a. 求支反力：对称布置，只受一个力，故 mmNFFF tBHAH .1 6 3 92/3 2 7 82/ b. 求水平面的弯矩 mmNMmmNMHH .6 2 2 8 2381 6 3 9 .5.1 2 0 4 6 65.731 6 3 9 求各截面的合成弯矩 I-I 截面： mmNMMM HV .1281975.12046675.43842 2222 II-II 截面： mmNMMM HV .6 6 2 7 96 2 2 8 22 2 6 6 7 2222 计算转矩 T=318933N.mm 确定危险截面及校核其强度 按弯扭组合计算时，转矩按脉动循环变化考虑，取： a=0.6.按两个危险截面校核： I-I 截面： M P ad TMe 7.13631.0 )5 3 1 0 1 06.0(1 2 8 1 9 71.0 )( 3 221322 II-II 截面： M Pad TMe 07.15501.0 )5 3 1 0 1 06.0(6 6 2 7 91.0 )( 3 223 22 nts 五、高速轴的结构设计 六、键的选择及强度校核 查表得 MPa55 1 。e，e均小于 1 ，故轴的强度满足要求 高速轴的设计主要是设计各轴的直径，为设计俯视图做准备。有些轴段的长度可以根据轴上的零件来确定；有些周段的长度在确定低速轴处的 箱体后，取箱体内壁为一直线就可确定 经设计，高速轴可以做成单独的轴而不是齿轮轴。为使零件稳定和固定，高速轴也为五段，各轴段直径尺寸为： mmd 271 mmd 4.322 mmd 403 (去轴承型号为 6207) mmd 404 mmd 515 mmd 476 mmd 407 1)选择键的尺寸 低速轴上在段轴和段轴两处各装一个键，按一般使用情况选择采用 A型普通平键连接，差教材 选取键的参数，见表 A-7 表 A-7 段轴 mmd 451 mmhb 914 mml 651 段轴 mmd 634 1118 hb mml 554 标记为： 键 1： GB/T1096 键 14X9X65 键 2： GB/T1096 键 18X11X55 2)校核键的强度 轴段上安装联轴器，联轴器的材料为铸铁，载荷性质为轻微冲击，查mmd 271 mmd 4.322 mmd 403 mmd 434 mmd 515 mmd 476 mmd 407 nts 七、选 择轴承及计算轴承寿命 教材表 11-8 MPa6050 轴段上安装齿轮，齿轮的材料为钢，载荷性质为轻微冲击， M Pap 1 2 01 0 0 静联接校核挤压强度： 轴段： M P aM P adhl TP 69.8065945 5 3 1 01 0441 ，计算应力 1P 略大于许用应力 轴段： M P aM P adhl TP 73.55551163 5 3 1 01 0441 所以键连接满足要求 1）轴承型号的选择 高速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为 6208 低速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为 6312 2）轴承寿命计算 高速轴： 高速轴的外端安装有带轮，中间安装有齿轮，要计算轴承的寿命，就要先求出轴承支座的支反力，进一步求出轴承的当量动载荷然后计算轴承的寿命 画出高速轴的受力分析图并确定指点之间的距离见图 A-5，带轮安装在轮毂宽 L=（ 1.52） od ， od 为安装带轮处的轴径， 即高速轴的长度的第一段轴径， od = 1d =25mm， L=（ 1.52） X27mm=40.554mm，取第一段轴的长度为 50mm。第二段轴的长度取和低速轴的第二段轴长一样的对应关系，但考虑该轴段上的轴承宽度，故取该轴段的长度为 49 mm，带轮中心到轴承 A 支点的距离3L 45/2+40+17/2mm=83mm。高速轴两轴承之间的支点距离为原低速轴的两支点的距离减去两轴承宽度之差，应为 152mm-4mm=148mm，因对称布置，故 21 LL 148mm/2=74mm 高速轴上的齿轮的受力和低速轴的力大小相等，方向相反，即：11931 rF N， 32781 tF N 注：高速轴上安装有带轮，带对轴的压力 1453RF N 作用在高速轴上，对轴的支反力计算有影响，安装不同，该力对轴的支反力影响不同。在这里有三种情况，本示例给出三种计算方法，实际计算时可选其中一种 本实例具体情况不明，故方向不确定 ，采用在求出齿轮受力引起的支反力后直接和该压力引起的支反力相加来确定轴承最后的受力 因齿轮相对于轴承对称布置， A、 B 支座的支反力数值一样，故只计算一边即可。求轴承 A 处支反力： 键连接强度满足要求 高速轴选轴承类型 6208 低速轴选轴承类型 6312 nts 水平平面： 16392/32782/1 tBHAH FFF垂直平面： 5.5962/1 1 9 32/1 rBVAV FFF求合力： 17.17445.5961639 2222 NFFF AVAH 考虑到带的压力对轴承支反力的影响，因方向不定，以最不利因素考虑： BM =0 )()(12123 LLFLLLF ARR =0 NNLLLLLFF RAR 86.22671482311453)(12123 错误 !未找到引用源。 轴 承 受 到 的 最 大 力 为NNNF A 03.401286.226717.1 7 4 7 4m a x 正常使用情况，差教材表 10-7 和 10-9 得： 1Tf ， 2.1Pf ， 3 ，查附录 B：轴承 6207 的基本额定动载荷 C=25.5kN，代入公式： hhL Pf Cfnh PT 578901203.42.1 5.291 302.3 6 560 10360101 66 1hL =38263h nts 假设带对轴的压力作用如图 A-5 所示，和 rF 作用在同一平面，求轴承 A 处支反力： 水平平面： NFFFtBHAH 16392327821 垂直平面： 0BM ， 0)()( 211321 LLFLFLLLF AVrR 211321 )( LL LFLLLFF rRAV = NN 4.2864148 7411932311453 NNFFF AVAHA 4.132844.28641639 2222 求轴承处 B 处支反力： 水平平面： NFF AHBH 16 392/32 78 垂直平面：NFFFF AVRrBV4.2184.286414531193 BVF 还有一种计算方法： 0AM ， 0)( 2213 LFLLFLF rBVR 2132 LL LFLFF RrBVNLL LFLFF RBV 4.218148 8314537411931232r ，说明原假设方向反了，应该方向向上 NNFFF BVBHB 16 534.21 816 39 2222 比较轴承 A 处和轴承 B 处的受力情况，可以看出轴承 A 处的受力较 大，轴承寿命以 A 处计算即可，轴承的当量动载荷 NFP A 4.1 3 2 8 4 正常使用情况， 1Tf ， 2.1Pf , 3 ,查附录 B 轴承 6207 的基本额定动载荷 C=25.5，代入公式： h4 0 5 3 02844.132.1 5.25102.36560 10601036362 PfCfnL PTh40530h 2 hL nts 八、选择轴承润滑与密封方式 假设带对轴的压力和 tf 作用在同一平面，求 轴承 A 处支反力： 水平平面： 0BM ， 0)()( 211321 LLFLFLLLF AHtR NNLLLFLLLFF tRAH132711487432782311453)(|)(211321垂直平面： NFAV 5.5 9 621 1 9 3 NFFF AVAHA 132 8 45.596132 7 1 2222 hhPf CfnLpTh 8750284.132.15.29102.36560106010 36363 低速轴： 正常使用情况， 查 教材表 10-7 和 10-9 得：
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