钢筋加工交底书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢筋加工技术交底工程名称洪洞跨汾河特大桥签收人现场负责人：领工员：作业班：采用图号日 期交底内容钢筋加工质量安全技术交底现场负责人、领工员及作业班组：现对工厂化钢筋加工质量、安全进行交底。1、钢筋加工质量总则强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。2、钢筋加工安全总则为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障作业工人的人身安全，预防安全事故发生。钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调直钢筋未端时应防止甩动和弹起伤人；钢筋切断机操作时不得将两手分在刀片两侧俯身送料，不得切断直径超过机械规定的钢筋；弯曲机工作台要安装牢固，被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值，弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧严禁站人；施焊作业不得在雨中进行，焊机操作人员站立的地面铺垫绝缘面层或穿绝缘鞋作业；闪光对焊时对焊机上应按防护罩，对焊长钢筋应设托架。3 附件一：钢筋加工质量控制要求。4 附件二：钢筋加工安全操作细则。5 附件三：吊装作业安全操作规程。编 制复 核中铁三局大西铁路7标段四项目部三工区附件一：钢筋加工质量控制要求钢筋加工质量控制要求一、钢筋加工应符合设计要求。二、钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量，按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件2弯起钢筋的弯折置20mm3箍筋内净尺寸3mm三、钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区 1光圆钢筋30d半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d直角形弯钩25d注： d为钢筋直径；绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。四、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，没有设计要求时，应符合：1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；2、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50；3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内两绑扎接头在1. 3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。五、钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。六、搭接焊、帮条焊时，除满足强度要求外，尚应满足下列规定：1、双面搭接焊焊缝长度不小于5d；单面搭接焊焊缝长度不小于10d；双面帮条焊长度不小于5d；单面帮条焊焊缝长度不小于10d。2、焊接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。4、焊缝高度应不小于0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度应不小于0.7d，并不小于8mm。5、焊条选用必须使用502焊条。6、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。7、帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。七、电弧焊和闪光对焊接头允许偏差（见附表）焊接头允许偏差序号类别项 目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋 轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度0.05d0 d焊缝宽度0.1d0 d焊缝长度0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于2mm接头表面裂纹不允许八、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法(见附表)钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5mm尺量，两端中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm柱、梁10mm3分布钢筋间距20mm 尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm尺量6钢筋保护层厚度cC35mm10mm5mm尺量，两端、中间各2处25mmc35mm5mm2mmC25mm3mm1mm附件二：钢筋加工安全操作细则一、所有特种作业人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 二、钢筋加工场地四周必须进行围挡，现场的各种标志标牌必须挂放整齐，原材区、加工区、成品区必须严格分开并竖立标识牌；已加工完成的半成品必须挂标识牌（标明使用的部位、钢筋直径、长度）；各种材料的堆放架空高度要求离地不小于20cm，成品应分别挂设是否经过验收的标识牌；配电箱及所有机械设备必须设立安全警示标志。三、电焊安全操作规程1. 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。2. 搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 3. 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4. 焊机到焊钳绝缘导线长度不超过米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。5. 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。6. 直流电焊机必须装有磁力起动器。严禁在带电工件上焊接。与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。7. 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。 8. 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 四、气焊和气割安全操作规程1. 乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。2. 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 3. 气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。 4. 在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火灾。风力大于级以上，应停止作业。 5. 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。氧气瓶、乙炔气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定。 6. 焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气胶管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。 7. 严禁把点燃的焊炬放在操作台上离开工作岗位。 8. 气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病，夏季应预防中暑。五、钢筋弯曲机操作规程1、钢筋弯曲机工作棚的搭设要满足钢筋弯曲制作的需要，在机械操作范围外有足够堆放原材料和半成品的地方。2、钢筋弯曲机的安装应坚实稳固，保持水平位置。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的统一指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。7、在使用弯曲机前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可使用。8、作业时，应将钢筋需要弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认以安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度及调速，也不得清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得向上。12、转盘换向时，应待停稳后进行。13、作业后，应及时清除转盘及插入孔内的铁锈杂物等。14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。六、钢筋切断机操作规程1、钢筋制作棚的搭设要满足钢筋制作的需要，在机械操作范围外有足够堆放原材料和半成品的地方。2、钢筋切断机的安装要坚实稳固，保持水平位置。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的统一指挥，不得任意推拉。4、接送料的工作台面要和切刀下部保持水平，工作台的长度要根据加工钢筋的长度确定。5、每次启动切断机前，要检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。6、切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。7、机械未达到正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9、剪切低合金钢材料时，要更换高硬度的切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定。10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11、切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13、作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱附件三：吊装作业安全操作规程吊装作业安全规程1、吊装作业应指派专人统一指挥。参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工；2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；3、各种起重机具不得超负荷使用；4、钢丝绳的使用要符合规定要求，断丝、压折、抽丝等要及时更换