青岛圣乔治乳业有限公司二期扩建工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除青岛圣乔治乳业有限公司二期扩建工程施工组织设计编制单位: 编制人: 编制日期: 年 月 日审核人: 审核日期: 年 月 日 审批人： 审批日期: 年 月 日 目 录序号内 容页次1编制依据及原则122工程概况233施工方案3194施工进度计划195施工部署及准备工作20316施工平面布置317工程质量保证措施32428工程质量通病的防治措施42439安全、文明施工措施：434910附录50-51一、 编制依据及原则：1编制依据：1.1中国轻工业武汉设计工程有限责任公司设计的“青岛圣乔治乳业有限公司二期扩建工程”仓库一、仓库二建筑、结构、水、电暖、消防、道路等施工图纸。1.2中华人民共和国建筑法，青岛市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。1.3我公司内部管理文件和实践施工经验。1.4青岛圣乔治乳业有限公司二期扩建工程总平面布置图及现场实际踏勘情况。1.5国家颁布的现行建筑施工质量验收统一标准及验收规范等。主要目录如下：1.5.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5.2地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.5.3砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5.4砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.5.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.5.7屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）1.5.8建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.5.9住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）1.5.10建筑电气工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.5.11钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）1.5.12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.5.13通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2编制原则：2.1以多快好省为原则,全面、科学、合理地组织施工。2.2以工程质量信誉第一为原则,采取PDCA全面质量控制管理，抓好施工全过程控制,创精品工程,树公司形象。2.3以安全生产无事故为原则，严格执行各项安全生产规章制度。采取各种安全生产保证措施，确保安全生产。严格遵守安全生产施工规范要求，以创省级安全生产施工标准化工地为目标。2.4在整个施工过程中若有与本方案不符时，应及时商讨协调解决，原则上尊重建设单位及监理单位的宝贵意见。二、工程概况：工程名称：青岛圣乔治乳业有限公司二期扩建工程 建设单位：青岛圣乔治乳业有限公司设计单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司监理单位：青岛建通工程管理有限公司勘察单位：青岛胶南市勘察测绘院施工单位：江苏南通三建集团有限公司本工程为青岛圣乔治乳业有限公司二期扩建工程，位于胶南市世纪大道南侧的青岛圣乔治乳业有限公司院内。本工程的仓库一、仓库二均为单层轻钢厂房结构，仓库一建筑面积为5310m2，仓库二建筑面积为3960m2，层高为9.30米，建筑总高度均为10.60m，建筑跨度为30米。本工程设计室内内地坪标高0.00=绝对标高5.280m。基础为柱下独立基础和墙下条形基础，根据工程地质勘察报告，采用第层素填土作为基础持力层，其地基承载力特征值为fak=130kpa。屋面防水为二级。建筑结构安全等级为二极。抗震设防烈度为6度。砌体填充墙采用Mu10蒸压灰砂砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。外围护墙1.2米以上采用100厚玻璃棉组合压型钢板。所有窗采用95系列塑钢窗。管理间室内地面为地砖地面，其它房间的地面均为特殊合金骨料耐磨地面。库房区1.2米以下的内墙面均为粘贴白色釉面砖墙面，其它内墙面均为白色乳胶漆墙面。外墙1.2米以下均为浅灰色面砖墙面。混凝土强度等级：基础垫层为C10，独立柱基、基础梁、短柱为C30，门、窗过梁为C25，构造柱、窗台压顶梁为C20。独立基础底面标高为-2.00米，独立基础下垫层厚度为100mm。条形基础底面标高为-1.20米，条基下垫层厚度为300mm。三、施工方案：本工程施工全过程严格执行“三步到位，三不放过”的施工原则（即上道工序不合格，严禁下道工序的施工）。严格执行各分项工程施工隐蔽验收制度。严格按国家施工及验收规范要求检查评定。各分项工程质量评定合格率100%。1施工测量方案：1.1轴线控制：根据总平面图定位放线，现场设置定位控制桩，采用经纬仪控制住宅平面位置。基础施工后在外墙面每个大角弹出轴线垂直控制线，并用红漆做好标志。1.2标高控制：根据甲方提供的高程控制点，引进现场设置标高控制点，0.000相当于绝对标高5.280m，整个施工过程中的标高均按该控制点为依据。基础以上的墙体砌筑时，当砌筑到1米高时，在所有内墙面上弹出1米水平标高控制线，确保所有填充墙的高度，圈梁的高度，门窗洞口标高、地面标高、安装分部工程的箱、盒及面板安装的高度、钢柱、钢梁屋面板等的高度。2、基坑挖土、回填土施工方案2.1本工程基础为柱下独立基础和墙下条形基础。独立基础底面标高为-2.00米（独立基础下垫层底的标高为-2.10米），条形基础底面标高为-1.20米（条形基础下垫层底的标高为-1.50米）。0.000相当于绝对标高5.280米。现场自然土地面相对标高约为-1.30米，实际挖土深度约200mm800mm左右。根据现场实际情况，采用人工挖土及修整基槽的施工方案。独立基础底面设置集水井，条形基础内每隔10米左右设置一个集水井，采用潜水泵排除基础内雨水及地下水。在基础回土之前基础内应及时排水确保无积水。基础开挖时严格控制基础底面标高，采用水准仪测量，基底设置标高控制点，标高控制点设置间距2 .00米。2.2由于持力层为近期回填土，故在基槽开挖后应进行夯实处理，夯实系数不小于0.97，检测合格后方可进行下一步施工。2.3基槽开挖后应及时通知勘察、设计、建设、监理单位进行验槽，合格后方可下道工序的施工。基础施工完毕后应及时回填，回填前必须将地面上表层耕植土清除干净，基础侧面采用非冻涨性骨料，分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。2.4基槽上口采用48钢管搭设防护栏，高度大于等于1.2 米，立杆间距小于3米，且设置斜撑。防护栏钢管涂刷红白双色间隔油漆，内侧满挂密目安全网。基坑挖土后应搭设上下爬梯，采用48钢管、扣件搭设，且设置护栏及踢脚板，护栏高度大于等于1.2米，两侧满挂密目安全网，确保施工人员上下基槽施工作业的安全。基槽排水、上下爬梯、安全围护详见附图。所有防护栏在基坑回填土前严禁拆除。基坑边2米范围内严禁堆放积土、料具等其它材料，设备应距基坑边大于2米。基坑挖土后应经常观察边坡情况，发现有变形、裂缝等隐患时，必须做好监测记录，采取有效的安全防患措施。确保施工安全。3、钢筋绑扎分项工程施工方案：3.1钢筋技术负责人（钢筋翻样）根据设计图纸及时做好钢筋用料分析（翻样单），根据工程形象进度及时申报各种钢筋的需用量，明确进场时间。3.2钢筋进场时应严格把好原材料质量关，外观检查表面不得有老锈、油污、裂缝、结疤、弯折等缺陷。应有出厂合格证或质保书，并与实际材料相符。及时按照要求分批取样做好原材料复试，每批同一批号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋按60T为一组进行取样复试，不足60T也按一组取样复试。经复试合格后方可用于工程中。钢筋进场运至堆放区时，应严格按批、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对不合格钢筋应分离堆放，并且明确做好不合格标识，同时尽快做好退场工作。堆放钢筋的场地要坚实平坦，钢筋应垫起高出地面400mm，以防止雨水浸泡。3.3钢筋加工：钢筋翻样严格按设计图纸和施工验收规范要求做好翻样料单。钢筋下料人员严格按钢筋料单下料。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度。并制订切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋应堆放整齐并做好标识、记录、防锈。钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或者在调直过程中除锈，钢筋除锈过程中如发现表面的氧化鳞脱落现象严重，并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其调直冷拉率级钢筋4，级钢1，钢筋调直后应平直，无局部弯曲。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长度，防止在测量中产生累计误差。钢筋弯曲成形时，弯曲点不得有裂缝，级钢筋不得反复弯曲。级钢筋尾端应做成1800弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍。箍筋应做成1350弯钩，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。3.4钢筋安装：钢筋级别（除图中另有注明）：为HPB235普通热轧钢筋，为HRB335普通热轧钢筋。3.5钢筋绑扎：除图中另有注明外，纵向受拉钢筋的锚固长度及搭接长度详见“03G329-1”第7页表1518。钢筋绑扎应牢固不松动，确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋四周外围二道钢筋必须全部扎牢，其它可间隔绑扎，但必须确保受力钢筋不位移。钢筋绑扎接头的搭接长度、接头位置、同一截面接头数量必须符合设计图纸和施工及验收规范要求。3.6钢筋保护层：除图中另有注明外，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度详见“03G329-1”第6页表13。在钢筋下料成形的同时应提前做好各类钢筋保护层垫块。垫块的厚度要正确，垫块应有足够的强度。3.7加强工程隐蔽验收制度：在每个分项工程钢筋绑扎后，在班组自检的基础上，由项目部质检员参加逐一检查复核，在自检复核无误的情况下报审监理隐蔽验收，符合要求后，并做好隐蔽验收签证记录，方可进行下一道工序的施工。4、模板安装分顶工程施工方案：4.1模板体系：模板安装采用10mm厚的竹胶板、50100的木方、14 穿墙螺栓、48钢管、扣件、等组合安装。4.2模板安装：安装的模板及其支架必须能保证工程结构和构件各部位形状和几何尺寸的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，且便于钢筋的绑扎和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。模板缝隙应密实，缝隙宽度应控制在2mm以内，且用粘胶带贴缝，控制漏浆，确保混凝土的密实度。模板安装分项工程的质量优劣，直接影响着混凝土结构的质量，因此在每个分项工程模板安装时，加以检查复核，复核其轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋件、预留孔位置等，必须符合设计和施工及验收规范要求，并做好分项工程自检评定记录。4.3安装注意事项：支模应按施工程序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工。不准站在模板上操作或在模板上行走，更不允许利用立脚支杆支撑攀登上下。用钢管和扣件搭设双排支架支撑梁模时，扣件应拧紧且应抽查扣件螺丝的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆间距按设计规定 ，严禁随意增大。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。4.4模板的拆除：模板的拆除严格按设计图纸和施工及验收规范要求进行，施工现场留置砼试压块，作为结构拆模强度的依据，并应填写拆模申请及提供砼抗压强度报告。模板拆除后及时整修清理，刷脱模剂（妨碍装饰工程的废机油等严禁使用）。各类材料分类堆放，以利于周转使用。4.5模板拆除的一般要求：高处、复杂结构的模板拆除时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行作业。拆除模板一般采用长撬棍，严禁操作人员站在拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，预防突然落下，倒塌伤人。拆除基础模板时应检查基坑土壁状况，发现有松动、裂缝等不安全因素时，必须在采取防护措施后方可下人作业。基坑上口2米内严禁堆放材料。5、混凝土浇筑分项工程施工方案：5.1把好混凝土原材料质量关：本工程所有混凝土均采用商品混凝土浇灌。混凝土浇灌前一天同混凝土厂方办理好委托申报手续，明确混凝土浇灌的部位、砼标号、数量、外加剂、坍落度、浇灌时间等有关内容。混凝土进场时严格检查跟车资料，检查实测混凝土的坍落度是否符合规定要求。严禁混凝土浇灌现场任意加水搅拌。发现混凝土不符合要求时，应拒收，坚决退回混凝土厂方。确保混凝土原材料的质量。如果采用现场搅拌砼，施工前应准备充足的原材料，且水泥、黄砂、石子、外加剂等必须有出场合格证、备案证、复试检测报告，砼配合比通知单方可进行现场搅拌砼。搅拌砼时所有的原材料必须计量准确，按照图纸设计标号要求配比。严格控制外加剂、坍落度、浇灌时间，不能随意增大水灰比。5.2混凝土的浇灌：基础及垫层混凝土浇灌时，应确保基坑内无积水现象，混凝土分层下料分层振捣，振捣时应快插慢拔，捣点应均匀，无漏振、过振。在混凝土初凝之前进行两次振捣，以增强混凝土的密实度，控制表面无裂缝的产生。短柱、构造柱混凝土浇灌前，应洒水湿润模板，柱底垫50mm厚的与混凝土标号相同减去骨料的水泥砂浆。浇灌时分层下料分层振捣，分层下料厚度控制在500mm以内，振捣时捣点要分布均匀，加强对柱根的振捣，防止柱烂根现象。当浇灌高度2m时，应采用溜槽或溜管下料。圈梁及框架梁砼的浇灌应从一端开始浇筑，混凝土浇灌应连续进行。用插入式振捣器捣实，掌握好最终收理时间，确保砼表面无裂缝。仓库一、仓库二的7-8轴间基础梁，按图纸设计要求留置施工缝，施工缝距离支座1米处。施工缝留成垂直缝，施工缝处的钢筋应绑扎牢固不松动，确保施工缝处钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。施工缝处混凝土在基础梁浇筑后28天时在浇筑。浇灌前清理施工缝隙垃圾，清除松动石子、水泥膜等并冲洗干净，接与混凝土相同标号减去骨料的水泥浆，然后浇灌混凝土。混凝土浇灌过程中，应抽样做好砼抗压试块，试块组数的留置严格按“混凝土结构工程施工及验收规范”要求。作为评定结构或构件混凝土强度质量的试块应在施工现场制作。每个工作台班不少于一组，每拌100盘混凝土不少于一组，不足100盘不少于一组。混凝土试块应采取标准养护，定期（28天）试压。报告及时归档。混凝土浇灌后12小时内加强洒水养护，使砼表面充分湿润，常温下砼洒水养护不少于7昼夜。在夏季高温、冬季低温时，砼采取保温养护。砼强度未达到1.2Mpa前,不得在砼上踩踏或安装模板。雨季施工应做好防雨措施，严防雨水直接冲刷新浇筑砼跑浆而影响质量。6、砌体分项工程施工方案：6.1内、外砌体填充墙均采用Mu10蒸压灰砂砖砌筑，0.000标高以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5.0混合砂浆。钢筋混凝土结构中的砌体填充墙及隔墙的构造措施见“03G329-1“第34页中的相关规定。窗台压顶利用墙体拉接筋在窗台顶拉通，并浇筑60mm厚C20细石砼。6.2墙体防潮处理：室内地面以下60mm处应铺砌20mm厚1：2水泥砂浆（加35的防水剂）防潮层（此标高处若为钢筋混凝土构造时可取消）室内地坪标高变化处，防潮层应重叠100mm，并在有高低差埋土一侧的墙身做20mm厚1：2水泥砂浆防潮层。埋土一侧为室外时，还应刷5mm厚防水涂料（或防潮材料）。6.3砌筑材料要求：蒸压灰砂砖的强度、品种、规格必须符合设计和施工验收规范要求，并应有出厂合格证、复试报告。砌筑砂浆应提前做好设计配合比通知单，及试配工作，所采用的原材料必须符合设计和施工验收规范要求，并应有出厂合格证。6.4为充分利用有效的施工工期，待结构拆模后，填充墙砌筑分项工程宜尽早进行。砌筑前弹出墙位轴线及水平控制线。根据水平控制线在柱、墙上标出砌筑皮数。墙体与框架砼接触处，沿墙高500mm设一道拉结筋，焊接2根6钢筋、长度为1000mm。为控制墙体拉接筋不漏放，砌体中拉接筋尾端系上22#铁丝，且露出墙面外，便于检查控制拉结筋的长度。6.5砌筑时应先排加气砼砌块，且立出皮数杆，控制水平灰缝和竖向灰缝的宽度。空心砖、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝的宽度宜10mm，且12mm也8mm,搭砌长度不应小于90。蒸压加气砼砌块水平、竖向灰缝分别宜为15和20。搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.。砌筑前应提前浇水湿润，控制好加气砼砌块的含水率。组砌方法应正确，采用三、一砌砖法，严禁铺长灰。确保水平灰缝饱满度80，砖砌体轴线位移10，垂直度5，平整度8。空心砖、轻骨料砼小型空心砌块的砌体轴线位移10，垂直度3，平整度8。蒸压加气砼砌块砌体轴线位移10，垂直度5，平整度8。砌体与上部结构接触处留斜砖位置，待填充墙砌完并至少间隔7天后再立砖斜砌挤紧。6.6抓好砌体分项工程质量：施工班组设兼职质量员，抓好砌体质量，砌筑时挂牌施工，做到谁施工谁负责，明确质量标准责任落实到人。兼职质量员巡回检查，专职质量员深入工地检查督促,发现问题及时采取整改措施。 6.7控制砌筑砂浆强度 ：砂浆严格按施工配合比级配正确，控制砂浆稠度。砌筑中途抽样做好砂浆、试压块，砂浆试块的留置，每250m3砌体不少于一组（每组六块），并加以标准养护（28天）试压。混合砂浆在拌制后4小时内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆。落地砂浆和隔夜砂浆应粉碎后过筛作砂子使用。7、屋面分部工程施工方案:7.1屋面为彩钢板屋面（防水等级为级）。屋面雨水管选用UPVC管，其直径为DN150，雨水口均选用87型雨水斗。雨水管穿屋面时注意避开梁，本工程屋面雨水均由水道专业接管埋地排除。7.2屋面天沟尺寸不小于600mm宽200mm高，并应按施工规范要求设置溢流孔5015000mm。7.2伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水层施工完毕后不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。屋面钢结构与管道相接处，应用防水涂料涂封。8、外墙脚手架搭设方案：8.1外墙脚手架采用落地式双排脚手架：基础回填土后（回填土分层回填、分层夯实）沿建筑四周3m范围内再次夯实多遍，且在脚手架搭设范围内浇灌80mm厚的C20砼，并做好排水沟。立杆下面设置20050mm的通长木板。木板上放15015010mm的地脚钢板，立杆立在地脚钢板上。脚手架采用483.5钢管和扣件搭设成双排钢管脚手架，其横距为1.05米纵距为1.5米，步距为1.8米。脚手架内立杆离墙面0.3米，脚手架需与墙体可靠连接, 连接采用48钢管与混凝土柱或圈梁结构中预理钢管采用扣件连接， 拉接点水平距离不大于6米，垂直距离不大于4米，拉接点须设在立杆与横杆的接点上。两端设置剪力撑，剪力撑间距9m，角度为450，剪力撑应联系根立杆。剪力撑钢管搭接长度500mm，并用2只扣件连接。脚手架按规定设置接地装置。临边作业必须设安全防护，高处作业除设置密目安全网，还应设置一道高为1.5米的防护栏杆和200mm高的挡脚板。外脚手架应用合格的密目安全网封闭。脚手架的搭设由专职人员操作，且持证上岗。脚手架搭设后必须经检验符合要求，且挂牌使用。脚手架在使用过程中加强检查制度，严禁在脚手架上集中堆物，发现有安全隐患时及时采取有效的加强措施。8.2脚手架的拆除: 脚手架拆除顺序是后支先拆，先支后拆，不得先拆横向支杆及拉杆，横向支杆及拉杆应和脚手架同时拆除，凡已松动连接的架杆、配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱的连接杆件，拆下架杆、配件严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合协调，专人指挥，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.3安全注意事项：操作人员必须具有相应的操作证，并在搭设拆除过程中戴好安全帽系好安全带。禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管部门同意，并采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。在搭设过程中，不得随意增减杆件或改变间距工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在脚手架上嬉闹。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除并解决问题后方可作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，并通知所有架上人员撤离。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。在每步架作业完成后，必须将架上剩余物料清理出架面，严禁自架上向下抛掷物料和倾倒垃圾。 9、装饰分部工程施工方案：9.1主体结构验收后方可进行装饰工程的施工。内外抹灰前基层应清理干净，不得有油污、尘土并洒水湿润，材料品种符合设计要求，水泥凝结时间、安定性应合格。凡厚度45时，应采取加强措施。不同材料基体交接外表面的抹灰应采用防裂措施，填充墙与钢筋混凝土梁、柱接触处应贴200mm宽玻璃丝网格布后再进行粉刷，以控制墙面裂缝。璃丝网格布应设置在第一遍找平层上面。脚手架与结构连结点孔洞、预留洞口应清理干净洒水湿润，采用细石砼分遍填嵌密实防止渗漏。内外墙体抹灰应严格控制分遍抹灰层的厚度，掌握好收理时间，控制墙面空鼓，裂隙等缺陷。9.2柱、梁混凝土结构面及填充墙墙面应采用水泥：801胶水：中砂作为粘结层水泥砂浆甩浆，甩浆后应洒水养护不少于3天，粘结层必须达到一定强度后方可抹灰。抹灰层粘结应牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。抹灰的底面层应提前做好灰饼、表面垂直度、平整度应4，阴阳角必须方正，粉刷层厚度符合设计要求且水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。有排水的位置滴水线内高外低、滴水槽深度宽度不小于10，分格条、缝，墙裙、勒角上口应平直且平直度不超过4，表面光滑，棱角整齐。9.2内墙抹灰先做模拟施工，做出样板间，经主管部门检验合格后，方可全面展开施工。室内墙体及门窗洞口等处的阳角每边均做60mm宽，2000mm高与粉刷层同厚度的1：2水泥砂浆护角（彩板墙除外）。9.4粉刷后的成品应加强保护（如地坪、踏步、门框、护角等），合理安排施工人员流向，以及采取有效的保护措施。10、门窗安装分项工程施工方案：所有窗均采用95系列塑钢窗，门窗安装按建质字（2000）341号文件采用企口后塞法。企口后塞法洞口粉刷时，抓好洞口垂直及水平度，几何尺寸应正确，同一型号的门窗应一致。门待内粉刷基本完成后、地面施工后安装。安装后的门窗加以保护，防止损坏及污染。11、楼地面分项工程施工方案：11.1地面施工前回填土应分层回填分层夯实，基层垫层厚度必须符合设计要求，所使用的原材料必须符合施工验收规范质量要求 ，严格控制地面砼配合比及厚度。11.2特殊合金骨料耐磨地面在200mm厚C20混凝土施工时设置10200双层双向钢筋网，并且分仓跳格浇筑，每仓不超过66米，以控制地面板缝的出现。11.3仓库地面应有适当的坡度坡向地漏，在地漏周围2米范围内做1.5坡度，地漏位置详水施。11.4地面施工时，控制楼面标高正确。面层施工掌握好最终压光时间，确保面层无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。11.5地面施工时，加强保护及养护措施，合理按排施工人员流向，避免上人过早。常温下养护不少于7昼夜，保持面层充分湿润。12、水、电安装分部工程施工方案：12.1施工前准备：及时组织有关施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，解决图纸中的存在问题。及时做好各种原材料、成品、半成品的预算分析，同时做好施工人员和施工机械设备的进场计划。12.2给排水管道安装分部工程施工方案：主体施工时密切配合土建做好预埋工作，加强检查复核制度，确保预留洞口的几何尺寸、标高、位置的正确。检查管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，有防水要求的套管是否设止水片，止水片与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔等现象，定位时是否采用钢筋剪叉方法进行固定牢固、可靠。给排水系统管卡的安 装，同室多根立管标高应一致。给排水立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称设置，横管长度不大于500mm应有吊支架固定，短管长度不大于200mm以及转弯、水表、水龙头与角阀的末端100mm处应设置管卡固定，水表、水龙头及角阀处需使用钢制固定卡。管卡必须牢固，不得使用混合砂浆补洞，不得使用铁钩钉。地漏安装上下层间其误差不大于50mm（地漏四周增设聚氨脂防水层），其篾子面标高应低于设置处地面5mm，施工作业时应与土建密切配合，及时修整偏差，产品应有有效保护措施，以防止水泥砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的裂缝、开裂、空鼓等现象，材料和保温厚度应符合设计规定及规范要求。管道的固定支架间距应符合规范规定要求，位置正确，固定支架横平竖直，牢固可靠，螺孔不得用电焊扩孔，气焊开孔，必须机械钻孔，支架安装先必须油漆或镀锌再安装。管道安装后应及时进行试气试压及管道清洗。12.3电气部分：管子进入箱盒时采用锁母胶粘连接。灯具、开关、插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确。施工时不得损坏墙面，在墙面装修后再装箱盖、面板。照明灯具的安装，灯具、开关、插座等电器设备安装座标误差不得大于50mm，开关或插座不得安装在门后，开关一般向下为开启，同室内标高应一致，灯具安装严禁使用木楔固定。灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线都严禁串接连接，PE保护线的颜色应为黄绿色，零线颜色应为浅蓝色，相线宜为红色，三色不得混同，送货应按材料分析要求送。导线连接：多股铜导线应用同规格的铜接头压接或做成羊眼圈后搪锡，单股铜导线可采用压接或搪锡，导线搪锡部位均匀、饱满、光滑、不损伤导线的绝缘层，导线连接除灯具需要外不得使用磁接头。灯具、开关、插座、配电箱等安装前必须擦拭清洁，吊灯或吸顶灯，成排灯具的中心误差必须符合规范规定，安装牢固平整。灯具应安装整齐，不漏光，开关、插座安装时一定要紧贴墙面，平整、不允许歪斜12.4防雷及保护接地系统：防雷接地、工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍，焊接不得小于三个棱边，两个长边必焊。接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位，监理单位一同参加，要做好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。12.5试验与调试：12.5.1排水管道通球试验：通球前必须做好通水试验，程序是从上至下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球的直径应为排水管道管径的3/4。通球试验时皮球从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。12.5.2管道的压力试验：管道所有端口必须全部处于封闭状态。必须使用经过检验合格的压力表。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，在升压阶段非操作人员切勿在管口的接口、丝口处走动或停留。待恢复正常压力后进行管理检查，以不漏不渗为合格。试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证，试验记录与签证归入质量保证资料以备核查。12.5.3电器线路绝缘电阻试验电器线路通电前必须进行电器线路绝缘电阻试验。必须使用经过检验合格的兆欧表，并记录编号。对每一回路分段测试，回路必须编号，把实测数据如实记录，并由测验人签名，以备查证，并归入质量保证资料以备核查。对不合格回路必须查明原因，否则不得进行通电使用，并且对此回路拆除重做，确保用电安全。有一回路不合格就为不合格工程。12.5.4防雷接地及工作保护接地电阻试验，外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。使用检验合格的接地电阻测试仪。 测试天气必须在天晴后一星期的晴天。按测试仪的规定步骤进行测试，并把实测数据记录填表，经监理及建设单位签证后归入质量保证资料以备核查。实测值大于设计及规范要求时，必须于设计人员定出方案再进行施工和进行测试。直到到达设计及规范的测试值。 四、施工进度计划：4.1工程进度计划依据现有的图纸资料及相关内容编制。4.2本工程根据甲方要求，总工期将控制在100天以内。拟开工时间2006年9月21日，竣工时间为2006年12月29日，具体开工时间以开工令为准，如开工时间拖后，则工期相应顺延。为了保证工期目标的实现，特制订如进度计划：4.3主要施工阶段计划控制：4.3.1土建阶段施工工期自2006.9.2110.20，计30天;4.3.2钢结构阶段施工工期自2006.10.2111.29,计40天；4.3.3内外装修及其它零星项目2006年11月30日12月29日。4.4施工进度计划详见附图。五、施工部署准备计划：5.1施工人员计划如下表：工种施工人 数（基础）施工人数（主体）施工人数（装饰）泥杂工505040木工20204钢筋工30204机修工222钢结构安装工305030电焊工10102架子工62010机驾工688油漆工2230水、电安装工142010合 计170202140序号机械名称单位数量功率（KW）规格、型号1汽车吊台1136/236QY752汽车吊台12003推土机台11884压路机台1505夯实机台45 6砼搅拌机台2157砂浆搅拌机台27.58交流电焊机台5159钢筋切断机台1510钢筋弯曲机台1511插入式震动器台41.512圆盘机台2413平刨机台1414水泵台22.25.2本工程现场施工机械设备见下表：序号名称（规格）单位数量备注1经纬仪台12水准仪台13对讲机台44钢卷尺把250m5塔尺杆26磅秤台47窗式空调台1标养用8靠尺杆39水平尺把410坍落度筒只111砼试模组612砂浆试模组213电流电压电阻表只各1只14温度计个25.3本工程的测量、计量、通讯设备仪器一览表：5.4临时用水：5.4.1本工程主体施工时用水主要包括施工、生活、消防三部分。5.4.2施工、生活用水施工现场用水主要用于混凝土施工、养护、填充墙砌体浇水、砼、砂浆搅拌等，机械用水量不予考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，因此本工程按最大用水量来计划。5.4.3施工用水量计算：q1 =K1Q1N1K2/(T1-t)83600 在上列算式中：q1-施工用水量（L/s）;K1-未预计的施工用水系数（1.051.15）；Q1-年（季）度工程量（以实物计量单位考虑）；N1-施工用水定额；T1-年（季）度有效作业日（d）；t-每天工作班数（班）；K2-用水不均衡系数；经计算 q1 =2.3 L/s5.4.4施工机械用水：q2 =K1Q2N2K3/83600 在上列算式中：q2-机械用水量（L/s）;K1-未预计的施工用水系数（1.01.15）；Q2-同一种机械台数（台）；N2-施工机械台班用水定额；K3-施工机械用水不均衡系数；经计算 q2 =0.2L/s5.4.5施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/t83600 在上列算式中：q3-施工现场生活用水量（L/s）;P1-施工现场高峰昼夜人数；N3-施工现场生活用水定额；（按每班200人考虑）K4-施工现场用水不均衡系数；t-每天工作班数（班）；经计算 q3 =1.1L/s5.4.6消防用水量q5：经测算按消防用水量q5按10-15L/S的要求考虑可以满足现场施工用水的要求。q1+q2+ q3 不大于q5，且工地面积小于5hm2则总用水量Q=q5同时增加10%，补偿水管漏水。采用100水管，支路采用DN48水管。施工临时用水，按施工平面布置图敷设各用水点。施工用水管埋设深度600mm，防止冬季低温冻裂及施工和运输车辆的碾压，确保施工用水的正常。6、临时用电：6.1编制说明：临时用电组织设计的主要技术依据为施工现场临时用电安全技术规范（JG4688），施工现场临时用电中的其他有关技术问题尚应遵守现行的国家标准、规范和规程规定。6.2电源及变配电室：施工现场的变压器及其位置由业主方自行管理，我单位在施工现场设配电室。6.3配电箱、开关箱的设置及安装：6.3.1设置原则：配电箱、开关箱设在负荷相对集中的地方。配电系统设置总配电箱，分配电箱和开关箱应采用三级配电。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30米，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过米。开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸汽、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击，强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特殊防护处理。6.3.2配电箱的设置：配电箱主要向钢筋、木工加工场、混凝土及砂浆搅拌机、生活区等供电。主体施工时，现场配电柜用五芯电缆沿楼内竖井，由首层敷设至各施工楼层，每层均设动力配电箱及照明配电箱。为确保办公照明，现场单独设回路，由配电室供给，确保软用电。分配电箱及开关箱的位置，各开关箱均设在用电设备附近以便控制。6.3.3配电箱安装：特殊要求的大型配电箱及小型配电箱统一购买安检站推荐产品，其进出线孔均设在箱底，并加护，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密、并装锁，要做可靠的接地和保护措施。6.4配电箱内电气设备的设置及安装：总配电箱及分配电箱，均需装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分熔断器。总保护器的额定值、动作整定值与分路开关的额定值、动作整定值相适应。总配电箱中，在电源隔离开关的负荷上加设漏电保护器。开关箱的开关电器的设置，必须严格执行一机一闸制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。6.4.1配电线路的敷设与要求变压器配电室分配电室开关箱用电设备 。配电室与开关箱间采用五蕊电缆。6.4.2敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电线与敷设方式尽量采用电缆埋地敷设，防止因机械等伤害。沿墙部分可架设明线敷设。电缆埋地敷设时，埋地深度不小于0.6，并应在电缆上下各铺放不小于50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆线穿越建筑物时，加设防护套管。主体施工时，电缆线随主体步增高，从竖井向上敷设，以备各层用电。6.5.负荷计算：序号机械名称单 位数 量用电功率合计(KW)1砼搅拌机台215302砂浆搅拌机台27.5153交流电焊机台515754钢筋切断机台1555钢筋弯曲机台1556插入式震动器台41.567圆盘机台2488平刨机台1449水泵台32.26.610夯实机台45 2011照明电(生活用电)2020总 计194.66.5.1 本工程现场施工机械用电统计一览表：b-1、荷载计算：砼搅拌机：P1=NKX =21.115=33kw Q1=P1.tg=331.08=35.64kvar砂浆搅拌机：P2=NKX =21.17.5=16.5kw Q2=P2.tg=16.51.08=17.82kvar电焊机： P3=NKXCOS3C=50.45150.65=27.2kwQ3=P3.tg=27.21.98=53.86kvar切断机： P4=NKX =10.455=2.25kw Q4=P4.tg=2.250.45=1.01kvar弯曲机： P5=NKX =10.455=2.25kw Q5=P5.tg=2.250.45=1.01kvar 插式振动机：P6=NKX =40.61.5=3.6kw Q6=P6.tg=3.61.1=3.