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机械毕业设计论文

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工艺夹具毕业设计39“芯轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,机械毕业设计论文

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附表 1 机械加工工艺过程卡 机械工艺工程卡 产品型号及名称 零件生产批量 5300 第 1 页 零件名称 星轮 零件图号 08.5.26 共 页 毛坯种类 锻造 材料名称及型号 40Gr 每件毛坯制 坯数 1 成品外形尺寸 毛坯外形尺寸 129X79X79 零件重量 4kg 毛坯重量 5.2kg 每台产品件 数 1 车间名称 工序号 工种 工序名称 单件工时 机床型号及名称 夹具名称及编号 刀具名称及编号 辅助名称及编号 量具名称及编号 锻工 1 锻 模锻 金工 2 车 车右 端面 车外圆 40k6、 45f7 CA6140 千分尺 金工 3 车 车左端面 车外圆 45k6、 64 CA6140 千分尺 金工 4 钻 钻 28H7 孔 Z535L 金工 5 镗 粗镗、半精镗、精镗 28H7 孔，孔口倒角 T740 金工 6 调治热处理 金工 7 车 用双顶尖支承 精车 45f7、 40k6、 45k6、 640-0.4 ， 切槽 3X0.5mm 、 外圆倒角 CA6140 金工 8 钳 钳工划线 金工 9 铣 以 40k6 定位装夹工件铣键槽 X63 金工 10 铣 以 40H6 定位粗铣平面，精铣平面 X63 nts金工 11 钻 扩铰 以 40H6 定位，钻 2 孔，扩铰 4H9 T535 金工 12 钳 钳工去毛刺 检验 13 质检室 终检 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 星轮 零件名称 星轮 共 13 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗铣 N 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 N 面 专用铣夹具 118 74.1 2 3.5 1 随行芯棒 可转位面铣刀 200 nts 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 钻扩铰 2 9， 钻 4 13 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 4 13 专用钻夹具 630 25.7 0.4 6.5 1 0.44 0.605 2 钻孔 2 7 卧轴分度台 500 1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.37 3 扩钻孔 2 8.8，孔口倒角 1 45 麻花钻 13、 7 400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.33 4 铰孔 2 9 扩孔钻 8.8 630 17.8 0.3 0.1 1 0.14 0.63 nts 铰刀 9F9 塞规 9F9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗铣 R 面、 Q 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 R 及 Q 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 R 及 Q 面 专用铣夹具 120 60 2 R 面 3.5 1 可转位面铣刀 160 Q 面 4.5 nts 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件 名称 星轮 共 13 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 铣凹台面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣凹台面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 R 面、 Q 面 专用铣夹具 300 75.4 1.2 4 1 莫氏锥柄面铣刀 80 nts 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗镗孔 2 80，倒 角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗镗孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗孔 2 80，倒角 专用镗模 96 24 0.2 2.75 1 nts 塞规 79.5H10 镗杆、镗刀、倒角刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 粗铣 N 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 nts1 精铣 N 面 专用铣夹具 300 188.4 0.5 1.5 1 可转位面铣刀 200 刀口尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 精扩铰孔 2 10 HT200 毛 坯 种 类 毛 坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂 钻 床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精扩铰孔 2 10 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 nts号 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 扩孔 2 9.9F9 专用钻夹具 400 12.4 0.3 0.95 1 2 精铰孔 2 10F7 扩孔钻 9.9 630 19.8 0.3 0.95 1 铰刀 10F7 塞规 10F7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 精铣 R 面及 Q 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同 时加工件数 组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣 Q 面及 Q 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 nts工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣 R 面 、 Q 面 专用铣夹具 240 120 1 2 0.5 1 可转位面铣刀 160 专用检具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 精镗孔 2 80H7 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗镗孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 nts 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精镗孔 2 80H7 精镗模 287 72 0.12 0.25 1 镗杆及微调镗刀 专用检具 设 计（日 期） 校 对（ 日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 凸台面各孔钻、攻 螺纹 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻扩铰凸台面孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) nts准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 20 专用钻夹具 400 25 0.4 10 1 2 扩球形孔 S 30H9 至 S 29.8H10 麻花钻 5、 20 400 37.4 0.3 4.9 1 3 铰球形孔 S 30H9 至尺寸 球形扩孔钻 29.8 630 47 0.3 0.1 1 4 钻 4 M6 螺纹底孔 4 5，孔口倒角 1 45 球形铰刀 130H9 1000 15.7 0.3 2.5 1 5 攻螺纹 4 M6 6H 丝锥 M6 125 2.4 1 0.5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 锪平面 4 22 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 锪平面 4 2 夹具 nts工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪平面 4 22 专用锪钻 22 400 27 6 0.12 4 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 钻铰 R、 Q 面各孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 nts 钻铰 R、 Q 面各孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 R 面 4 M12 螺纹底孔 4 10.2，孔口倒角 1 45 专用钻夹具 630 20 0.3 5.1 1 2 钻 R 面 8N8 至 7H10 麻花钻 7、 10.2 1000 24 0.3 3.5 1 3 扩 R 面 8N8 至 7.9N9 扩孔钻 7.9 630 15.6 0.3 0.45 1 4 精铰 R 面 8N8 至尺寸 铰刀 8N8 630 15.8 0.3 0.05 1 5 钻 Q 面 4 M12 螺纹底孔，孔口倒角 1 45 塞规 8N8 630 20 0.3 5.1 1 6 钻 Q 面 8N8 至 7H10 1000 24 0.3 3.5 1 7 扩 R 面 8N8 至 7.9N9 630 15.6 0.3 0.45 1 8 精铰 R 面 8N8 至尺寸 630 15.8 0.3 0.05 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星轮 共 13 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 攻螺纹 8 M126H HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 nts夹具编号 夹具名称 切削液 攻螺纹 8 M12 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻 R 面螺纹 4 M12 6H 丝锥 M12 125 4.7 1.75 0.9 1 2 攻 Q 面螺纹 4 M12 6H 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（ 日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计 星轮 零件的机械加工工艺规程及装备 (生产纲领 :8000 件 ) 班 级 : 机械工程系机制 3062 班 设 计 者 : 孙乐举 指导教师 : 徐春林 评定成绩 : 设计日期 2008 年 5 月 26 日至 6 月 8 日 nts目 录 设计任务书 课程设计说明书正文 序言 一、 零件的分析 二、 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 （二） 基准的选择 （三） 制定工艺路线 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五） 确定切削用量及基本工时 三、 专用夹具设计 （一） 设计主旨 （二） 夹具设计 四、 课程设计心得体会 参考文献 nts安徽机电职业技术学院 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目 设计“星轮”零件的机械加工 工艺规程及工艺装置（生产纲领： 5300） 设计内容： 1、产品零件图 1 张 2、产品毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡片 1 份 4、机械加工工序卡片 1 套 5、夹具设计装配图 1 份 6、夹具设计零件图 12 张 7、课程设计说明书 1 份 班 级 : 机械工程系机制 3062 班 设 计 者 : 孙乐举 指导教师 : 徐春林 教研室主任 : 2008 年 5 月 26 日至 6 月 8 日 nts序 言 机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养 。 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务 ，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。 应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识 ，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 1、 计算生产纲领，确定生产类型 。 所给任务的零 件是某机器上一个减速器上的零件，假定该机器年产量为 5000台，且每台机器上仅有一件，若取其备品率为 5%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为 N=Qm(1+5%+1%)=5000(1+5%+1%)=5300件 /年 由上式可知，该零件的年产量为 5300件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此可以确定其生产类型为大批量生产。 nts （二） 零件的工艺分析 1、 零件的工艺性分析和零件图的审查 1) 零件视图正确，足够表达 直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。 2) 主要加工表面及要求 星轮外圆 40Kb, 45f7,其形状公差均遵守包容要求 ,表面粗糙度均为 Ra1.6m; 星轮内孔 28H7,其形状公差遵守包容要求 ,表面粗糙度为 Ra0.8m,其外形尺寸 14 端面与孔 28轴心线垂直度误差为 0.025,其两端面对孔 28轴心线圆跳动误差为 0.025; 外圆 45轴心线对外圆 40轴心线的同轴度误差为 0.06,外形尺寸 61 0.15右端面对尺寸 17nts的圆跳动误差 为 0.02； 键槽宽度为 8H9,长度为 16mm，轴槽深为 40.5h11,表面粗糙度 Ra3.2m，在 64的外圆上离它的轴心线 24.3的平面与孔 28H7轴心线的平行度误差为 0.012,3- 4H9孔相对于这个平面为 150斜线保证。 二、 工 艺 规 程 设 计 （一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为 图纸上所给的材料是 40Cr 合金调质钢 ,该材料属于难切削的材料 ,其中区屈服强度是 =1.03GPa,该材料经过调质处理后具有良好的综合性能 ,故在加工过程中所选择的热处理是调质热处理。 由于零件年产量为 5300 件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 （二） 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1、 粗基准的选择 对于本零件因为其 28H7 孔 表面粗糙度为 0.8 要求较高，用三爪卡盘以 外形 43 k6、 48 k6的轮廓 为粗基准加工外圆各表面。 2、 精基准的选择 以 28H7 表面粗糙度为 0.8 的孔，为精基准加工各外圆表面。 (三） 制 定 工 艺 路 线 工序 1 车 车右端面 车外圆 40k6、 45f7 工序 2 车 车左端面 车外圆 45k6、 64 工序 3 钻 钻 28H7 孔 工序 4 镗 粗镗、半精镗、精镗 28H7孔，孔口倒角 工序 5 调制热处理 工序 6 精车 用双顶尖支承 车 45f7、 40k6、 45k6、 640-0.4 ， 切槽 3X0.5mm 、 外圆倒角。 工序 7 钳工划线 工序 8 铣 以 40k6 定位装夹工件铣键槽 工序 9 精铣 以 40H6 定位粗铣平面，精铣平面 nts工序 10 钻扩铰 以 40H6定位，钻 2孔，扩铰 4H9 工序 11 钳工去毛刺 工序 12 终检 以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “星轮”零件材料为 40Gr，硬度为 235HBW，生产类型为大批量生产，可采用在锻锤上合模模锻毛坯。钢质模锻的机械加工余量按 JB3835-85。确定时根据估算的毛坯重量约 4kg、加工精度及锻件形状复杂系数， 由表 2.2-25 可查得外表面的加工余量，孔的加工余量由表 2.2 25 可查得。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册） 表 2.2 10 锻件形状复杂系数 S3较复杂， 表 2.2 11分级表锻件材质系数为 M2 。 毛坯余量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表 2-13得加工余量为 1.5mm因毛坯不大顾长度方向也取相同。 1、 外圆表面 沿轴线长度方向的加工余量及公差 查工艺手册表 2.2-17，其中锻件 重量为 4kg，锻件复杂形状系数为 S3，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸（直径方向） 0 315mm，故长度方向偏差为（ +1.7； -0.5） mm. 2、内孔 28 （五）确定切削用量及基本工时 （三） 确定切削用量及基本工时 三 、专 用 夹 具 设 计 （一） 设计主旨 （二） 夹具设计 四、课程设计心得体会 nts 紧张而又辛苦的两周课程设计结束了。当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过一次翻山越岭，登上了 高山之巅，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗。 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。 说实话，课程设计真是有点累。然而，当我一着手清理自己的设计成果，仔细回味这两周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第一步，是我人生的一点小小的胜利，然而它令我 感到自己成熟了许多，令我有了一种“春眠方知晓”的感悟。 通过课程设计，使我深深体会到，感任何事必须耐心、细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱；有两次因为我的不小心计算出错，只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心的教导，想到以后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小的失误而出现的令世人无比震惊的故事，我不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。 短短两周的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真 正如此的贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的有点心急了。老师却对我说，这说明课程设计确实使你有收获了。老师的亲切勉励像春雨注入我的心田，使我更加自信了。 最后，我要衷心地感谢老师。是老师严厉的批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的谆谆教诲启发了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了一副坚硬的翅膀。 五、参 考 文 献 附表 1 机械加工工 艺过程卡 机械工艺工程卡 产品型号及名称 零件生产批量 5300 第 1页 零件名称 星轮 零件图号 08.5.26 共 页 毛坯种类 锻造 材料名称及型号 40Gr 每件毛坯制坯 数 1 成品外形尺寸 毛坯外形尺寸 129X79X79 零件重量 4kg 毛坯重量 5.2kg 每台产品 1 nts件数 车间名称 工序号 工种 工序名称 单件工时 机床型号及名称 夹具名称及编号 刀具名称及编号 辅助名称及编号 量具名称及编号 锻工 1 锻 模锻 金工 2 车 车右端面 车外圆 40k6、 45f7 CA6140 千分尺 金工 3 车 车左端面 车外圆 45k6、 64 CA6140 千分尺 金工 4 钻 钻 28H7 孔 Z535L 金工 5 镗 粗镗、半精镗、精镗 28H7孔，孔口倒角 T740 金工 6 调治热处理 金工 7 车 用双顶尖支承 精车 45f7、 40k6、 45k6、 640-0.4 ，切槽 3X0.5mm 、 外圆倒角 CA6140 金工 8 钳 钳工划线 金工 9 铣 以 40k6 定位装夹工件铣键槽 X63 金工 10 铣 以 40H6 定位粗铣平面，精铣平面 X63 金工 11 钻 扩铰 以 40H6 定位，钻 2 孔，扩铰 4H9 T535 金工 12 钳 钳工去毛刺 检验 13 质检室 终检 nts 附表机械加工工序卡片 工序名称 工序简图 车削 工序号 安徽机电职业技术学院 第页 共页 产品名称 零件名称 零件图号 芯轴 08.5.1 机床名称 机床型号 冷却液 车床 CA6140 毛坯材料 45 工时定额 / min 准备结束时间 毛皮尺寸 辅助时间 夹具名称 基本时间 夹具编号 单件时间 每台产品零件数 1 工时定额 上工序 下工序 序号 工步内容 转数 （ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm/r*min） 刀具 辅助工具 量具 名称 编号 名称 编号 名称 编号 1 nts 2.1 选择毛坯 图纸上所给的材料是 40Cr合金调质钢 ,该材料属于难切削的材料 ,其中区屈服强度是 =1.03GPa,该材料经过调质处理后具有良好的综合性能 ,故在加工过程中所选择的热处理是调质热处理。而毛坯根据图纸尺寸选择 68 64的棒料。 2.2 定 位 基准的选择 确定各加工表面的基准如下图表所示 序号 加工部位 基准选择 1 端面及 28的孔 以棒料外形 68的轮廓 2 外圆 40的内孔及右端 45的外圆 棒料外径 68 3 左端外圆 45 已加工出的外圆 40 nts4 外圆 64 外圆 40k6 5 键槽 外圆 40k6 6 3 0.5 外圆 40k6 7 尺寸 24.3 外圆 40k6 2.3 确定各表面的加工方法 根据个加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法 零件端面的加工方法为车削； 28H7孔的加工方法为钻、粗镗、精镗；孔口倒角、外圆 40k6、 45f7、槽 3*0.5的加工方法为车削；键槽的加工方法为铣削； 4H 9孔的加工方法为钻、扩铰；2孔的加工方法为钻削 . 2.4 拟定加工工艺路线 1车右端面 车外圆 工序 10 以外轮廓为定位基准，车 右 端面 ，钻、镗 28H7孔，空口倒角 工序 20 夹一端车削外圆 40k6， 45f 7;夹 40H6端，车削 45k6、 64，以 40k作基准切槽 3 0.5 工序 30 调质热处理 工序 40 以 68外圆及一端面装夹工件，精车 45f7, 40H6;以 40H6 做定为基准，精 45k6和 60 工序 50 钳工划线 工序 60 以 40H6定位，装夹工件铣键槽 工序 70 以 40H6定位粗铣平面，精铣平面 工序 80 以 40H6定位，钻 2孔，扩铰 4H9 工序 90 钳工去毛刺 工序 100 终检 2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 根据原始资料和加工工艺，查表确定各加工表面的加工余量 工序号 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 10 车断面 2.5 61 6.3 钻孔 13.5 27 12.5 nts 粗镗 0.2 27.5 6.3 精镗 0.06 28H7 0.8 孔口倒角 1 2 45 6.3 20 粗车 40k6 3.2 37 6.3 粗车 45f7 3.2 42 6.3 粗车 64 3.2 62 6.3 槽 3 0.5 1 1 0.5 6.3 40 精车 40k6 1.1 40k6 1.6 精车 45f7 1.1 45f7 1.6 60 键槽 1 8 16 3.2 70 粗铣平面 1.0 25.3 6.3 精铣平面 0.7 25.3 0.8 80 钻 2孔 1 2 12.5 扩 4H9 0.5 3.8 6.3. 铰 4H9 0.02 4H9 nts附表 1-1 机械加工工艺过程卡片 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 产品名称 零件名称 芯轴 共 1 页 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 129X81X81 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 模锻 模锻 锻工 100kN 的摩擦压力机 DM01-2 2 热处理 正火 热处理 3 车 车端面 ,打中心孔 , 车 77 的 外圆表面 ，倒角 。 金工 CA6140 CZ01-1 4 车 调头车另一端面 ,打中心孔 , 车 35+0.0160和 40 的外圆 ，倒角 。 金工 CA6140 CZ01-1 5 钳 修研两端中心孔 . 金工 6 车 半精车 35+0.0160的外圆表面并切槽 金工 CA6140 CZ01-2 7 铣 铣 90 度的槽 金工 X63 XZ01-1 8 钻 钻 M8 螺纹的底孔 ,铰孔， 倒角， 攻 M8 的螺纹。 金工 Z535 ZZ01-1 描图 9 铣 铣 30 的凹槽 。 金工 X63 XZ01-2 10 车 车 53+0.0740的槽 金工 CA6140 CZ01-3 描校 11 磨 磨 35+0.0160的外圆表面。 金工 M7130 MZ01-1 12 检验 终检 质检室 底图号 13 入库 仓库 装订号 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-2 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 锻工 1 模锻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 129X81X81 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹 具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准终 单件 描图 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量（ mm） 工时（ min） 描校 机动 单件 1 按照零件图锻造合格的零件毛坯 100kN 的摩擦压力机 ； DM01-2 底图号 2 检验毛坯 游标卡尺 装订号 设 计 （日 期） 审 核 （日期） 标 准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-3 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 热处理 2 正火 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准终 单件 描图 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量（ mm） 工时（ min） 描校 机动 单件 1 正火 底图号 装订号 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-4 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金 工 3 车端面 ,打中心孔 , 车 77的外圆表面 ， 倒角 。 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准终 单件 描图 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量（ mm） 工时（ min） 描校 机动 单件 1 车 77 的端面并保证尺寸 CA6140； CZ01-1； YT15 外圆车刀；千分尺；游标卡尺 ； YT15 的 45外圆车刀 450 114.45 0.51 3 0.556 底图号 2 打中心孔 450 3 车 77 的外圆并保证尺寸 ，倒角 450 114.45 0.5 2 0.205 装订号 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标 准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-5 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 调头车另一端面 ,打中心孔 , 车 35+0.0160和 40 的外圆 ，倒角 45 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹具编号 夹具名 称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 描图 准终 单件 描校 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量 （ mm） 工时（ min） 机动 单件 底图号 1 车 35+0.0160的端面并保证尺寸 CA6140； CZ01-1； YT15 外圆车刀；千分尺；游标卡尺 ； YT15 的 45外圆车刀 450 55.1 0.51 3 0.188 2 车 40 的外圆并保证尺寸 ,打中心孔 450 114.45 0.5 2 0.196 装订号 3 车 35+0.0160的外圆到相应的尺寸 ，倒角 450 55.1 0.5 1.8 0.396 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标 准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-6 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 修研两端中心孔 . 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准终 单件 描图 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切 削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量（ mm） 工时（ min） 描校 机动 单件 1 修研两端中心孔 . 底图号 装订号 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标 准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-7 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 半精车 35+0.0160的外圆表面并切槽 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序 时间 8 准终 单件 描图 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量 （ mm） 工时（ min） 描校 机动 单件 1 半精车 35+0.0160的外圆表面 到所要求的尺寸 CA6140； CZ01-1； YT15 切槽刀； YT15 外圆车刀； 千分尺；游标卡尺 450 50 0.5 0.19 0.396 底图号 2 切槽并保证尺寸 450 49.48 0.5 1.01 0.054 装订号 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标 准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表 1-8 机械加工工序卡 机械工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2008.06.01 共 11 页 产品名称 芯轴 零件名称 芯轴 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 7 铣 90 度 的槽 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯课制件数 每台件数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 08-1 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准终 单件 描图 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速（ r/min） 切削速度（ m/min） 进给量（ mm） 被吃刀量 （ mm） 工时（ min） 描校 机动 单件 1 铣 90 度的槽 X63； XZ01-1；刀口角尺；游标卡尺 ； 盘铣刀 37.5 26.5 60 1.5 底图号 装订号 设 计 （日期） 审 核 （日期） 标 准 化 （日期） 会 签 （日期） 王先胜 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008.06.17 nts附表