资源目录
压缩包内文档预览：
编号：525590
类型：共享资源
大小：212.90KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-18
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
6
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计论文
- 资源描述：
-
工艺夹具毕业设计57摇臂支架,机械毕业设计论文
- 内容简介：
-
目录 一、 零件的分析 1 二、 确定生产类型 1 三、 工艺规程的设计 1 （一） 基准的选择 1 （二）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 2 （三）确定毛胚 3 （四）机械加工余量、工序尺寸的确定 3 （五）各工序切削用量的选择与各工序基本工 4 时的确定 四、 总结 16 五、 主要参考文献 16 nts 一、零件的分析 （一）零件的作用 支撑摇臂按正常轨迹动作。 （二）零件的工艺分析 该零件是支架类零件，形状不规则，尺寸精度、行位精度要求一般 二、确定生产类型 此零件的生产纲领为 5000 件 /年，可确定该生产 类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备 和专用设备共用 。 三 、 工艺规程的设计 （一） 基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆 12、均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基 准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经 初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 2.3.3 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 （二） 工艺路线的拟定 nts （ 1） 工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状，尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工具、夹具、量具，并考虑工序集中、加工顺序的安排，以提高成产率和减少机床数量，是生产成本下降。 工艺路 线方案一： 模锻 工序： 1. 车外圆、端面、倒角至要求 ,半精车底面，倒角，切槽。 2. 铣底面和顶面 3. 钻 10.5 、 6.1 钻 3，铰孔 4 4. 电火花加工 2 2 5. 局部淬火 6. 磨 2 12 7. 终检 工艺路线方案二： 模锻工序： 1. 铣底面和顶面 2. 车外圆、端面、倒角至要求。半精车端面、倒角、切槽。 3. 钻，扩孔 10.5 钻、扩 6.1，钻、铰 3，锪 4 孔。 4. 电火花加工 2x 2孔 5. 局 部淬火。 6. 磨 12 外圆。 7. 终检。 两个方案在开始时加工就出现不同，方案一实现加工面，方案二实现加工轴，根据给定的条件可知，需先加工作为基准的底面，而且方案一端面需精加工，因此需两个圆柱的粗加工都结束后才能实施精加工，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。本次设计选择工艺路线二。根据供需方案二制定出详细的工序划分如下所示： nts 毛坯为精锻件，在车间铣去毛刺，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。 工序： 1 铣底面和顶面 2 车外圆、端面、倒角至要求。半精车端面，倒 角，切槽。 3 钻扩 10.5 ，钻、铰 6.1，钻、铰 3，锪 4。 4 电火花加工 2x 2孔 5 局部淬火。 6 磨 12 外圆。 7 终检。 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片，见附表 （三）毛坯尺寸的确定 1.毛坯尺寸的确定，画毛坯图。 摇臂支架材料为 #45，由于产品外表面大部分不用加工，所以毛坯选用精密模锻。该种模锻的尺寸公差等级为 6 7 级，用查表法确定加工表面的总余量。但由于用查表法所确定的总余量与成产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。 现将调整后的 主要毛坯尺寸及公差，如下表所示： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 12 的面 12 3.2 15.2 高 53 2 55 总长 54 3 57 20 的面 25 4 29 由此，即可绘制出零件的毛坯图（见图 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 铣端面 考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m ，可直接粗铣一次，根据机械加工工nts 艺设计手册，取 2Z=2mm 已能满足要求 (2) 加工 mm016.0 034.012的外圆表面 可直接粗车，经热处理后在进行磨削。根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为 2Z=3mm (3) 车削 12mm 端面 考虑其表面粗糙度要求，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册，取 2Z=4mm已能满足要求。 (4) 加工 10.5mm 孔 其表面粗糙度要求，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9.8mm 扩孔 ： 10.5mm 2Z=0.7mm (5) 加工 6.1mm 孔 钻孔： 5.8 扩孔： 6.1 2Z=0.3mm (6) 加工 3mm 孔 其加工方式可以分为钻，铰两步，根据机械加工工艺手册，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 2.9mm 铰孔： 3mm 2Z=0.1mm （五）各工序的切削用量的选择 工序一： 粗铣 铣削深度 aw： aw=1mm 每齿进给量 fz：根据切削手册，取 fw=0.08mm/齿 铣削速度 V ：参照切削手册，取 V=0.45m/s， 机床主轴转速 n ： ns= m in38225 2710001000 rx xd vw 现采用 X65卧式铣床，根据机床使用说明书，却 nw=37.5r/min 故实际切削速度为 nts m in5.261000 5.372251000 mxxndv ww 工作台每分进给量mf：m z wf f zn式（ 2-2） 取zf= 0.08fa ， z=20，wn=37.5代入公式得： mf 60m/min 取 fm=60m/min l+l1+l2=50mm 走刀次数为 1 机动时间 tm： mmfllltmm833.021 工序二： (一 )粗车端面 （ 1）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 ap 粗车的余量为 6mm, a =3mm。 (b)确定进给量 查切削用量简明手册：加工材料 #45、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 12mm、切削深度 a =3mm，则进给量为 0.30.4。再根据机械加工工艺设计手册查取横向进给量取 f =0.3mm/r。 (c)确定切削速度 VC： 根据切削手册当用 YG6硬质合金车刀加工， a =3mm， f =0.3mm/r。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册，查得切削速度的修正系数为： Kv =0.81,则 m in11181.03.03602912.015.02.0 mxxxkfaTcvvyxpmvcvv nts 确定机床主轴转速： m in5442.1511110001000 rxxdvnwcs 按 C365L车床转速（机械加工工艺设计手册）选择与 544r/min 相近似 的机 床 转 速 n =600r/min, 则 实 际 切 削 速 度 V = dn /1000=3.14x15.2x600/1000=122m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =3mm， f =0. 3, n =600r/min, V =122m/min。 （ 2）计算基本工时： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=15.2,d1=0,L1=0,L2=L3=0) =(15.2 0)/2+0+0+0=7.6mm T= =7.6 1 (0.3 600)=0.042min。 (二 ) 粗车 12外圆 （ 1）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 2Z=3mm,一次走刀，则 ap=1.5mm。 (b)确定进给量 由切削手册，刀杆尺寸 16 25，工件直径为 12mm，则 f=0.30.4 f =0.3。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 nts 由切削用量手册 表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度 VC： 根据切削手册查取： ap=1.5、 f =0.3mm/r、车刀为 YG 硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Kv=0.86 m in12186.03.05.160 291 2.015.02.0 mxxxkfaT cv vyxpmvcvv 确定机床主轴转速： m in5842.1512110001000 rxxdvnwcs 按 C365L车床转速（机械加工工艺设计手册）选择与 584r/min 相近似 的机床转速 n =600r/min, 则 实 际 切 削 速 度 V = n d /1000=3.14x15.2x600/1000=122m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =1.5mm， f =0.3, n =600r/min, V =122m/min。 (2)计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） /(f n) =(12.5+2+0+0) 2/(0.3 600)=0.092min。 (三 )粗车端面 （ 1）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 ap 粗车的余量为 2Z=25, a =3mm。 nts (b)确定进给量 查 切削用量简明手册：加工材料 #45、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 25mm、切削深度 a =3mm，则进给量为 0.30.4。再根据机械加工工艺设计手册查取横向进给量取 f =0.3mm/r。 (c)确定切削速度 VC： 根据切削手册当用 YG6硬质合金车刀加工， a =2mm， f =0.3mm/r。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册，查得切削速度的修正系数为： Kv =0.81,则 m in11181.03.03602912.015.02.0 mxxxkfaTcvvyxpmvcvv 确定机床主轴转速： m in4012511110001000 rxxdvnwcs 按 C365L车床转速（机械加工工艺设计手册）选择与 401r/min 相近似 的机 床 转 速 n =480r/min, 则 实 际 切 削 速 度 V = dn /1000=3.14x25x480/1000=118m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =3mm， f =0. 3, n =480r/min, V =118m/min。 （ 2）计算基本工时： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=25,d1=12,L1=0,L2=L3=0) =(25 12)/2+3+0+0=9.5mm T = 9.5 1 (0.3 480)=0.104min。 nts （二）倒角 1x45o。采用车刀。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速车削相同：n=480r/min，手动进给。 半精车端面 （ 1）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 ap 粗车的余量为 0.5, a =0.5mm。 (b)确定进给量 查切削用量简明手册：加工材料 #45、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 25mm、切削深度 a =0.5mm，则进给量为 0.10.2。 再根据机械加工工艺设计手册查取横向进给量取 f =0.1mm/r。 (c)确定切削速度 VC： 根据切削手册当用 YG6硬质合金车刀加工， a =0.5mm， f =0.1mm/r。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册，查得切削速度的修正系数为： Kv =0.81,则 m in15281.01.05.0602912.015.02.0 mxxxkfaTcvvyxpmvcvv 确定机床主轴转速： m in53925152100 0100 0 rxxdvnwcs 按 C365L车床转速（机械加工工艺设计手册）选 择与 539r/min 相近似 的nts 机 床 转 速 n =600r/min, 则 实 际 切 削 速 度 V = dn /1000=3.14x25x600/1000=170m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =0.5mm， f =0. 1, n =600r/min, V =170m/min。 （ 2）计算基本工时： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=25,d1=12,L1=0,L2=L3=0) =(25 12)/2+3+0+0=9.5mm T = 9.5 1 (0.1 600)=0.158min。 （二）倒角 2.5x 2。采用车刀。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速车削相同： n=600r/min，手动进给。 （三）切槽 1.5x0.5。采用切槽刀。为缩短辅助时间，取的主轴转速车削相同：n=480r/min，手动进给。 工序三： （一）、钻 9.8mm 孔 切削深度pa： ap=0.25 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=0.22mm/r 取切削速度 V=12.25m/min 机床主轴转速 n ： m in3988.925.1210001000 rxxdvnwcs ，根据机械加工工艺设计手册，取 n=480r/min 实际切削速度 V = dn /1000=3.14x9.8x480/1000=14.47m/min。 （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm nts 取 l=53， l1=3， l2=4, f=0.22,n=480r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=53+3+4/0.22x480=0.568min （二）、扩 10.5 孔 切削深度pa： ap=0.5 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=1.1mm/r 取切削速度 V=0.4xV 钻 =5.788m/min 机床主轴转速 n ： m in1765.10788.510001000 rxxdvnwcs ，根据机械加工工艺设计手册，取 n=180r/min （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm 取 l=53， l1=3， l2=3, f=1.1,n=180r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=53+3+3/1.1x180=0.264min （三）、锪孔 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=0.22mm/r 取切削速度 V=12.25m/min 机床主轴转速 n ： min3035.101010001000 rxxdvnwcs ，根据机械加工工艺设计手册，取 n=480r/min 实际切削速度 V = dn /1000=3.14x10.5x480/1000=15.82m/min。 （ 1）、钻 5.8mm 孔 nts 切削深度pa： ap=2.9 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=0.14mm/r 取切削速度 V=15m/min 机床主轴转速 n ： min8248.51510001000 rxxdvnwcs ，根据机械加工工艺设计手册，取 nw=910r/min 实际切削速度 V = dn /1000=3.14x5.8x910/1000=16.57m/min。 （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm 取 l=47， l1=3， l2=3, f=0.14,n=910r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=47+3+3/0.14x910=0.416min （ 2）、饺 6.1 孔 切削深度pa： ap=0.1 f=0.9mm/r 取切削速度 V=0.4xV 钻 =6.628m/min 机床主轴转速 n ： m in3461.6628.610001000 rxxdvnwcs ，根据 机械加工工艺设计手册，取 n=480r/min （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm 取 l=47， l1=3， l2=3, f=1.1,n=480r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=47+3+3/0.9x480=0.123min nts （三）、锪孔 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=0.9mm/r 取切削速度 V=10m/min 机床主轴转速 n ： min5221.61010001000 rxxdvnwcs ，根 据机械加工工艺设计手册，取 n=600r/min 实际切削速度 V = dn /1000=3.14x6.1x600/1000=11.49m/min。 （ 1）、钻 2.9mm 孔 切削深度pa： ap=1.45 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=0.08mm/r 取切削速度 V=15m/min 机床主轴转速 n ： m in16479.21510001000 rxxdvnwcs ，根据机 械加工工艺设计手册，取 nw=1700r/min 实际切削速度 V = dn /1000=3.14x2.9x1700/1000=15.48m/min。 （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm 取 l=48， l1=3， l2=0, f=0.08,n=1700r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=48+3+0/0.08x1700=0.397min （ 2）、饺 3 孔 切削深度pa： ap=0.05 f=0.7mm/r 取切削速度 V=0.4xV 钻 =6m/min nts 机床主轴转速 n ： m in6363610001000 rxxdvnwcs ，根据机械加工工艺设计手册，取 n=600r/min （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm 取 l=48， l1=3， l2=0, f=1.1,n=480r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=48+3+0/0.7x600=0.129min （三）、锪孔 进给量 f ：根据机械加工工艺设计手册，取 f=1/3xf 钻 =0.0267mm/r 取切削速度 V=1/3xV 钻 =5.16m/min 机床主轴转速 n ： m in410416.510001000 rxxdvnwcs ，根据机械加工工艺设计手册，取 n=480r/min 实际切削速度 V = dn /1000=3.14x4x480/1000=5.15m/min （ 2）计算基本工时： 机动时间 tm 取 l=4， l1=2， l2=0, f=0.0267mm/r,n=480r/min 代入公式得： T = l+l1+l2/nwf=4+2+0/0.0267x480=0.468min 工序四： 电火花加工 2x 2的孔 工序五： nts 热处理 工序六： 磨削 （ 1）选择砂轮 查机械加工工艺设计手册选砂轮选择结果为： A46KV6P 300 50 230。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为 1800s。 （ 2）确定切削用量 砂轮转速 =1500r/min(查机械制造工艺设计手册 )， V 砂 =27.5m/min fa=(0.50.6)B=2032 fa=20mm Vw=18m/min fr=0.0056mm/st （ 3）计算基本工时 m in107.00056.020181000 1.12.068.371321000 21 xxx xxxxfvf kL bZt
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号