回转窑窑皮维护.doc

回转窑窑皮维护当回转窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的回转窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏回转窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致回转窑内热工制度不稳定温度过大使回转窑皮脱落或受损。窑头喷煤管对窑内熟料的煅烧起着举足轻重的作用，其性能的好坏以及调整是否合理直接影响到窑内的煅烧情况和窑内耐火材料（砖）的使用寿命。合理调整喷煤管的内、外风和中心风用风比例、加强喷煤管高温气体的回流，强化一次风的充分混合达到完全燃烧。每一种类型的喷煤管结构都不太一样，但在燃烧原理上大同小异，无论什么类型的喷煤管，设计的初衷：1、稳定火焰；2、降低熟料热耗；3、提高熟料强度；4、提高窑衬的使用寿命；5、提高煤粉的燃烬率和尽可能降低Nox含量；喷煤管的调整目的是为了得到合理的火焰形状和长度，以保证足够的熟料煅烧温度和合理的烧成带长度。合理的火焰形状应该是完整、活泼有力、不分叉、不冲刷窑皮；关于喷煤管的调整，各生产线都会有自己的调整经验数据，技术人员都会根据煤质的变化情况和窑内窑皮的状况作一些调整，以适应窑内熟料煅烧和窑长期安全运转的需要。至于喷煤管的调节，每个人的理解各有不同，区别主要在于对煤、料和整个窑况的判断上。煤管的定位大家都有基本一致的认识，原来一般煤管定位于稍稍偏第四象限的位置（从窑头方向看窑逆时针转）。现随窑不同程度提产，为保证高投料量与窑内适当填充率、窑内煅烧气氛，煤管位置普遍有偏中心、偏空趋势。煤管火焰形状的调整主要是调整内、外风和中心风，在调整火焰形状的时候，要避免走极端。煤管位置、内旋风翅角度、内外风比例。火焰过粗的时候，火焰反而长而软；火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、有力。调整煤管要达到较高的水平，需要我们长期的观察和总结经验。每次大的调整必须要及时跟踪并作相应记录。与此同时，煤质和二次风温的变化也会对火焰形状造成影响。对于同一条熟料生产线而言，喷煤管的选择至关重要，它直接影响到熟料的强度、热耗、窑内耐火材料寿命，而根据煤、料及窑况的变化对喷煤管作必要的、合理的调整也是必不可少的。耐火砖的侵蚀机理在熟料煅烧过程中，由于回转窑内气体温度比物料温度高得多，回转窑每旋转一圈，回转窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150-250，在回转窑衬10-20mm表层范围内产生热应力。回转窑衬还承受由于回转窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与回转窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10-20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，降低耐火砖的技术性能。 当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时，会使回转窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度，回转窑皮表面层即从固态变为液态而脱落，并且由表及里深入到回转窑皮的初始后又形成新的回转窑皮初始层。当这种情况反复出现时，烧成带回转窑衬就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出回转窑筒体而红回转窑。实际上烧成带回转窑衬损坏情况正是如此，在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在回转窑简体的内表面上。燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护回转窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出回转窑熟料温度高达260以上，二次风温过高，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了回转窑衬。煤的挥发分过低（小于0%），灰分太高（大于28%），大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤回转窑皮。 燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤回转窑皮。影响程度大到小：内旋风翅角度、煤管偏料位置、内外风比例。生料成分波动对耐火砖的影响当铝率过高，液相黏度大时，回转窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护回转窑衬不利生料喂料量的波动对回转窑衬的危害较大。当回转窑内来料太多时，就不得不关小回转窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使回转窑衬受到严重损害。当回转窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的回转窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏回转窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致回转窑内热工制度不稳定温度过大使回转窑皮脱落或受损。当出回转窑熟料温度与二次风温