预应力工程作业指导书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 1 概概述述 2 2 2 预预施施应应力力设设备备 2 3 3 钢钢绞绞线线制制束束 4 4 4 预预留留孔孔道道 5 5 5 穿穿束束 7 6 6 千千斤斤顶顶的的校校正正 7 7 7 预预应应力力张张拉拉 8 8 8 预预应应力力张张拉拉质质量量要要求求 11 9 9 预预应应力力张张拉拉注注意意事事项项 12 1 10 0 作作业业安安全全及及其其他他 12 1 11 1 附附则则 13 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 1 概概述述 通桥 2008 2322A 桥梁锚固体系采用自锚式拉丝体系 锚具采用夹片式群锚 预应力钢绞线为 1 7 15 2 1860 GB T5224 2003 根据气温和混凝土施工情况采用预张 拉 初张拉 终张拉三次张拉工艺 预应力工程作为铁路箱梁预制过程中一道重要关键 的工序 桥梁预施应力的质量直接关系到梁体的结构受力状况 因此为更好控制好预应 力工程的施工质量 规范作业程序 现根据目前规范 技术标准 设计图纸 并结合我 场实际工艺水平 制定本作业指导书 编制依据 1 图号 通桥 2008 2322A 2 图号 通桥 2008 2322A 3 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 4 GB T14370 2007 预应力筋用锚具 夹具和连接器 5 TB T3193 2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 2 2 预预施施应应力力设设备备 目前我部采用的预施应力设备有 ZB4 500 型油泵及高压油管 YCW300C 200 型千 斤顶 精度不低于 1 0 级的防震高压油表 自制张拉吊架 预施应力质量的好坏与我们 使用的张拉设备的状况有着极其重要的关系 张拉设备的状况又与我们的使用 维修 保养和保管有着直接的关系 因此 下面将几个主要设备的性能要求明确如下 1 ZB4 500 型油泵及输油管 1 油泵用油采用优质矿物油 夏季和冬季分别采用 46 和 32 抗磨液压油 油内 不应含水 酸及其他杂质混合物 2 加油前应把油箱 泵体 管路等清洗干净 灌油时应严格过滤 油箱滤油网 和泵下滤油网用铜丝布制成 滤油网应经常清洗 发现滤油铜丝网破损应立即更换 使 用时油箱油液温度应不超过 60 3 在向外排油 包括油顶漏油 的情况下 液面距油箱顶面保持 30mm 以内 以保 证泵内各轴承的润滑和冷却 当油面过低 泵内推力轴承露出液面时应注意不得长时间 带压工作 4 油温在 0 以下时 油泵应连续开停几次 再令其正常运转 开车前 必须 先打开控制阀 令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 油泵正常使用前应调整安全阀 并经常保证其灵敏可靠 调整压力一般可高 出正常工作压力 10 15 调整好的安全阀不得随意变动 6 严禁任意拆卸油泵 首次使用 应于油箱充满油半小时后再打开马达罩 用 手转机数转后开泵 并慢慢排除泵体内的空气 待回油管中的液流无气泡出现时该泵即 能正常工作 油泵的操作和故障排除 按其使用说明书办理 7 油泵司机应在统一指挥下进行送油或回油 工作完后 应将开口端油嘴封闭 防止杂物进入停机 切断电源 油泵用蓬布覆盖 8 当发现油液变质浑浊时应更换新油 油泵带压工作时 不得拆卸接头 管路 及压力表 9 电源线要接地 并随时检查各处绝缘情况 以免触电 10 加强对油管及接头的检查 有损伤和丝扣不完善的应及时更换 11 油管 油泵使用完毕后 应将开口端油嘴封闭 防止杂物进入 12 新油管应事先用汽油清洗或用油泵输出油液冲洗后 方可与千斤顶连接 2 YCW300C 200 型千斤顶 1 千斤顶在开始使用或在使用过程中 如混入气体 应将千斤顶空运转二分钟 使用千斤顶应按说明书操作顺序进行 不得颠倒 2 千斤顶加荷 降压应平衡 徐缓 施加预应力时注意张拉行程不超过千斤顶 最大行程 200mm 工作油压不超过额定值 54 0MPa 张拉活塞面积 5 54 10 2m2 回程活 塞面积 3 02 10 2m2 外形尺寸 370 390mm 3 千斤顶在工作中发生故障 漏油 活塞表面刮伤等现象时 应停止使用 进 行检修 4 工作完毕后 千斤顶各油缸应回程到底 放置加罩防尘 3 高压油表 1 油压表应采用防震型 其精度等级不应低于 1 0 级 最小分度值应不大于 0 5MPa 表盘直径应大于 150mm 2 选用油压表表盘量程应在工作最大油压的 1 25 2 0 倍之间 3 千斤顶主缸设置主 副两块油压表 当油压在 10MPa 以上时 两块压力表所 标示油压之差不得大于 0 5MPa 否则两块表同时撤换 4 油压表检定有效期不得超过一周 油压表在压力表校验器上校正 校正后的 油压表用铅封封口 未经校正过的油表不许使用 油表在使用过程中发生震动 玻璃破 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 损 指针松动 无压时指针不回零现象都应更换 5 油压表在活塞压力计上校正 校正后的油压表用铅封封口 未经校正过的油 表不许使用 经校正过的油表超过检验周期 一星期 或发生故障的情况下必须重新校正 6 油压表应建立校正及领用登记卡 记录校正日期及领用日期等 3 3 钢钢绞绞线线制制束束 1 准备工作 预应力钢绞线进场后应对每批号取样 在弹性模量和力学性能试验合格后方可使 用 实测弹性模量要在施工记录上标明 预应力锚具 夹具和连接器进场后 应按批次 和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验 并符合 GB T14370 2007 预应力筋用 锚具 夹具和连接器 TB T3193 2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接 器技术条件 要求 2 工艺流程 我部钢绞线制束区在制梁台位间硬化场地 其工艺流程为 备料 放盘 下料截 断 编束 具体要求如下 1 备料 领取经复验合格的钢绞线 吊至制束场地 立放在地上 设置放线框 架和摆放槽钢 将钢绞线置于放线框架内 同时在槽钢内作出准确 明显的下料长度标 记 2 放盘 从钢绞线盘卷中抽出端头 抽头后钢绞线呈弹簧形 要求弹簧形的螺 旋方向应与钢绞线的捻向一致 牵引至下料长度标记处停止 理顺钢绞线 使其落在槽 钢内 放盘后的钢绞线应细致检查外观 发现劈裂重皮 小刺 折弯 油污等需及时进 行处理 3 下料截断 钢绞线拉到规定长度 在切割口两侧各 30mm 处先用铁丝绑扎 用 砂轮切割锯切断 不得使用电切割和气切割 钢绞线的下料长度可按下式计算 并通过试用后进行修正 L L1 2L2 2L3 2L4 式中 L 钢绞线下料长度 mm L1 管道长度 mm L2 锚板厚度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 L3 千斤顶工作长度 油顶高度 限位板的有效高度 L4 长度富余量 可取 100mm 4 编束 按每束规定根数和长度 用 22 号铁线编扎 两头距端头 5 10Cm 处用 两根铁线绑扎 其余每隔 2m 绑扎一道 使编扎成束顺直不扭转 成束后 将钢绞线用 人工抬移至堆放地点 以直线状态按梁跨分类存放于垫木上 搬运时 各支点距离不得 大于 3 0m 短悬长度不得大于 1 0m 3 注意事项 1 钢绞线在牵引开盘后应检查外观 及时纠正钢绞线乱盘 扭结等情况 如发现 有裂纹 小刺 机械损伤 氧化皮 死弯 油迹等情况 应局部剪除 每盘钢绞线使用 时端头 20 30cm 应截断不使用 2 下料后的钢绞线长度允许偏差为 20mm 不得有死弯 不得沾染油污 3 每束钢绞线根数应与施工图一致 4 编扎好的钢束 不应污染泥土 油污并防止锈蚀和损伤 运输钢束时严禁在 地面上拖拉 5 成束钢绞线在抬运至制梁区时注意抬束人员的协调 避免其他施工作业的干 扰或带给其他工序施工干扰 4 4 预留孔道 预留孔道 预应力箱梁预应力管道纵向采用橡胶抽拔棒成孔 1 制孔橡胶抽拔棒 1 规格 箱梁按设计要求 32m 箱梁采用直径分别为 80mm 90mm 两种橡胶棒 成孔 24m 箱梁采用直径分别为 70mm 80mm 两种橡胶棒成孔 2 外观检查 橡胶抽拔棒应无表面裂口划伤 表面热胶粒 胶层海绵 外径偏差 4mm 不圆率应小于 20 2 管道形成 1 橡胶抽拔棒管道的形成 管道定位钢筋间距不大于 50cm 保证管道平顺 定位准确 绑扎牢固 并保证 灌注混凝土时管道不上浮及旁移 端模板处管道不得下垂 制孔橡胶抽拔棒在跨中采用内径为较橡胶抽拔棒直径大 1mm 厚度为 0 5mm 长 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 度为 300mm 的白铁管连接 白铁管外须用密封胶布缠紧 并用扎丝绑牢 以防止水泥浆 进入管道内部 两根橡胶抽拔棒在跨中必须对接 其间隙不得大于 10mm 在形成管道时应在制孔橡胶抽拔棒全段范围内穿入钢绞线作为芯棒 芯棒及伸 出梁端的橡胶抽拔棒应加以调整 以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直 3 拔橡胶抽拔棒 1 拔棒时间 拔棒时间与混凝土强度及气温有关 拔棒过早则混凝土容易塌陷或造成孔道变形 拔管过晚则可能拨断胶管 因此橡胶抽拔棒应在混凝土初凝之后 终凝之前进行拔棒 拔棒时应用手触压检查桥面混凝土强度 若不留凹坑即可开始抽拔橡胶抽拔棒 抽拔橡 胶抽拔棒应先试拔 即橡胶抽拔棒拔出后孔道壁光滑 孔道内无落沙或残渣 孔道不发 生变形及塌陷现象 橡胶抽拔棒上不附着水泥浆则可 否则应延长拔棒时间 2 拔棒顺序 先拔芯棒 后拔抽拔棒 先拔下层抽拔棒 后拔上层抽拔棒 先拔灌梁的起始端 后拔灌梁结束端 3 拔棒方法 采用卷扬机抽拔 橡胶抽拔棒端部系吊装绳 禁止使用钢丝绳以免损伤橡胶抽拔棒 每次拔管数量不得超过 2 根 4 孔道检查及问题处理 橡胶抽拔棒拔出后 应立即用直径比橡胶抽拔棒外径小 5mm 的橄榄形检孔器进行 孔道通过检查 并趁混凝土强度尚不太高时进行扩孔处理 若胶管被拔断 可找准部位 凿开混凝土进行处理 5 橡胶抽拔棒的检查与清理 由于橡胶抽拔棒拔断后处理非常困难 因而橡胶抽拔棒安装前和拔出后均应进 行检查 若有直径小于预留孔道 2mm 脱胶或有表面横向深于 1mm 的裂纹不得使用 确定不能使用的橡胶抽拔棒应清理出场 避免混用 可以使用的橡胶抽拔棒应 堆码整齐 系吊装绳的一端用油漆打上明显标记以免出错 5 5 穿穿束束 1 穿束前必须将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 采用 50kN 卷扬机进行穿束作业 每次穿束可同时穿入两束 作业前须检查卷扬 机地笼的牢固 确保无误后方能启动机器操作 3 将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端 人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内 开 动卷扬机 使钢束缓缓进入孔道内 避免钢束扭曲 如发生个别钢绞线顶弯 应将其更 换后再穿束 钢绞线束应顺直 不得有死弯 不得沾有油渍 要求钢绞线伸出梁体两端 长度应相同 目的是防止脱端模后在穿束过程中梁端受冻 检查确保孔道内的钢束与 设计相符 4 冬季施工时 预张拉束穿束作业在脱端模前进行 目的是防止脱端模后在穿束 过程中梁端受冻 5 穿束作业必须有专人统一指挥 作业过程中严禁人员横穿作业区 6 6 千千斤斤顶顶的的校校正正 1 千斤顶使用达到一个月 在张拉作业前必须经过校正 确定其校正系数 除此 之外 千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正 1 已张拉作业达 200 次 2 千斤顶使用过程中出现异常现象时 3 千斤顶经过拆修之后 2 校正方法 采用顶压机校正和传感器校正 千斤顶与已校正过的油压表配套编号 千斤顶 油压表 油泵安装好后 试压三次 每次加压至最大使用压力的 110 加压后维持 5min 其压力下降不超过 3 即可进行 正式校正工作 传感器校正法 将需要校验的液压千斤顶放置在千斤顶校验架并居中 把测力传 感器放置在千斤顶顶面并居中 可根据需要放置垫块 调整空间高度 使千斤顶活塞伸 出量接近工作状态 连接好液压千斤顶与油泵的油管 传感器与显示器电源连接线 启 动油压千斤顶 启动油压应小于额定油压的 4 千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合 相关要求 千斤顶设备应配套检定 配套使用 主要部件更换后需要重新检定 数字式 指示器应正常稳定 显示清晰准确 能及时跟踪显示所施加的力值 测量上限应不低于 额定油压的 110 若无荷载时 指示器的最末位不跳动 则为显示的最末有效数字的一 个增量 千斤顶油泵加卸力应平稳 无妨碍读数的压力波动 无冲击和颤动现象 液压 系统应工作正常 反应灵敏 油路无渗透 液压油应清洁纯净 检定示值 检定点的选 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 取从千斤顶力值量程的 20 至最大力值 一般取 5 8 点 应均匀分布 从初始点开始 驱动千斤顶主动加压 按递增顺序施加力 直到额定力值后退回到初始点 示值检定时 施加试验力应平稳 加到检定点前应缓慢施加 便于准确读数 重复测量 3 次 顶压机校正法 将千斤顶放在压力机上 开动油泵 使千斤顶顶压试验机 测读千 斤顶或油泵上油表读数 精度 0 40 级标准油表 及相应压力机的标示读数 重复三次 取其平均值 校正系数计算公式如下 注 校正千斤顶用的压力机必须在有效期限内 效验有效期为一年 3 千斤顶校正系数 K 应在 1 00 1 05 之间 否则按实际数采用 如校正系数大于 1 05 则该千斤顶不得使用 应重新检修并校正 7 7 预预应应力力张张拉拉 本工序为特殊工序 所有操作人员都应持证上岗 当梁体达到张拉设计强度时 专检人员到场后方能进行张拉作业 1 预应力张拉类型及条件 1 预张拉 为防止梁体混凝土开裂 当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的 50 28 5 MPa 时 松开内模 对梁体进行预张拉 张拉数量 位置及张拉值应符合 设计要求 2 初张拉 当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的 80 43 5 MPa 并拆除内模后 方可进行初张拉 初张拉后梁体方可吊离台座 张拉数量 位置及张拉值应符合设计要 求 3 终张拉 张拉前实施混凝土强度 弹性模量 混凝土龄期 三控 即张拉前梁体混凝土强 度及弹性模量均应达到设计要求 且龄期不少于 10d 箱梁终张拉的混凝土强度应达到 53 5 MPa 即 50MPa 3 5MPa 混凝土弹性模量 Eh应达到 35 5GPa 后方可进行 2 张拉前的准备工作 1 钢绞线穿束检查完毕 按规定检验合格的锚具齐全 取得的千斤顶和油压表运 标准表读数 MPa 千斤顶活塞面积 mm2 压力机压力读数 N 校正系数 K 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 转正常并均已校正并在有效期内 2 确认梁体内孔道积水和污物已被清除 3 试验室出具的混凝土强度通知单和技术部门出具的张拉油表读数通知单均已 领取 安全防护网悬挂 联系用对讲机 作业人员到岗 4 专职质检人员到场 施工记录表格齐全 3 锚具安装前应将锚垫板上的灰浆清除干净 检查管道是否偏心 若偏心则必须扩 孔 并检查孔道轴线与锚垫板平面是否垂直 穿上钢束后应再次核对钢束根数 4 预制梁试生产期间 应至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试 确定预 应力的实际损失 必要时请设计方对张拉控制应力进行调整 正常生产后每 100 孔进行 一次损失测试 需测试的各项瞬时损失有 管道摩阻 锚口摩阻 锚垫板喇叭口摩阻 锚具回缩损失等 5 张拉前应布置测量梁的上拱度及弹性压缩的测点 梁的上拱度测试点应布置在 桥面端部和跨中 共布置六个点 测试点要耐久 醒目 正常生产条件下每 30 孔梁设 置上拱度观测点 6 预应力钢绞线伸长值计算 式中 L 钢绞线伸长值 mm Pp 钢绞线的平均张拉力 N L 钢绞线束长度 mm Ap 钢绞线截面面积 mm2 Ep 实测钢绞线弹性模量 N mm2 P 钢绞线张拉端的张拉力 N k 孔道每米长度局部偏差的摩擦系数 钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数 张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad x 张拉端至计算截面的孔道长度 7 预施应力程序及工艺 张拉中实施张拉应力 应变 时间 三控 即张拉时以油压表读数为主 以钢绞 Pp L L Ap Ep Pp P 1 e kx kx 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 线的伸长值作校核 在 K作用下持荷 5min 1 取得经试验室标定合格的千斤顶及运转正常的张拉油泵 2 取得试验室出具的混凝土强度通知单和技术部门出具的张拉油表读数通知单 3 操作人员及张拉设备到位 安全防护措施到位 4 梁体纵向钢绞线束张拉程序 预张拉 0 初应力 0 2 k 作伸长值标记 张拉至预张拉设计要求的控制应 力 测伸长值 回油 锚固 测量总回缩量 初张拉 0 初应力 0 2 k 作伸长值标记 张拉至初张拉设计要求的控制应 力 测伸长值 回油 锚固 测量总回缩量 终张拉 0 初应力 0 2 k 作伸长值标记 1 0 k 测伸长值 持荷 5min 回 油 锚固 测量总回缩量 测夹片外露量 经预张 初张拉过的钢绞线张拉 0 已张拉控制应力 作伸长值标记 l 0 k 测 伸长值 持荷 5min 回油 锚固 测量总回缩量 测夹片外露量 5 张拉作业工艺和其他要求 所有类型张拉均采取两端同步张拉 并左右对称进行 最大不平衡束不得超过 1 束 要求在作业过程中 油泵司机操作时左右应用对讲机沟通 同时启动油泵 确保 张拉左右对称 同步进行 锚具及夹片安装 要求先安放锚板 把夹片装入锚板 再将短钢管套在钢绞线 上 沿着钢绞线把夹片敲击整齐 然后装入限位板 安装千斤顶 再安装工具锚 夹紧 钢绞线 用短钢管套在钢绞线上 沿着钢绞线把夹片敲击整齐 使钢绞线顺直无扭结 千斤顶通过自制张拉吊架安装 在安装过程中必须取保吊架的稳固 并指定人 员在张拉过程中进行看护 发现松动或其他异常情况时应立即紧固或停止作业 同时要 注意千斤顶缓慢进油至初始油压 在此过程中要拨正千斤顶 确保千斤顶与锚具对中 管道 锚具 千斤顶三者同心 两端同步张拉 保持千斤顶升 降压速度相近 使两端同时达到同一荷载值 每次加载应报与另一端操作人员 以保证其同步张拉 张拉至钢束设计控制应力 持荷 5min 在持荷状态下 如发现油压下降 应 立即补至张拉控制应力 补压应缓慢及时进行 严禁出现补压过快造成油压超标 预应力张拉过程中应保持两端的伸长值基本一致 测量钢束伸长值 检查两端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的 6 以内 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 若超出规定允许范围 应查明原因后重新张拉 在整个张拉过程中 要认真检查有无滑丝 断丝现象 滑丝 断丝现象如果发 生在锚固前 应立即停止张拉 处理后再重拉 如果发生在割丝后 可用气割设备缓慢加 热切割一端锚板 然后换束重拉 终张拉完成后 在锚圈口处的钢束用石笔做上记号 24h 后检查确认无滑丝 断丝现象方可割束 切断处距夹片尾 4 5cm 钢束切割应采用砂轮角磨机作业 严禁使 用氧焰切割 每束钢绞线张拉完毕 应及时填写张拉记录 张拉工序完毕后 有关人员须现 场签字 原始记录不得任意涂改 并及时将记录交技术部门 8 8 预预应应力力张张拉拉质质量量要要求求 1 每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的 0 5 并不得位于梁体 的同一侧 且一束内断丝不得超过一丝 否则 应放松换束或更换锚具 2 因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时 同一束钢绞线束次数不得超过 3 次 若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时 应予更换 3 锚固后夹片外露量应不小于 3mm 且平齐 夹片不得错牙 并应在夹片与锚圈 夹片与钢绞线啮合处划线标记 24h 后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩 4 钢绞线回缩量应控制在 6