改进楼盖板模板支拆工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.问题的提出 木胶合板用作为混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。因此得到广泛的应用。自2002年广泛使用木（竹）胶板做为建筑模板，仅2007年，我公司施工的民用建筑项目约6万m2，木（竹）胶板占建筑模板总量95左右，木（竹）胶板量达约 6万 m2，费用210万元。我公司在使用木(竹)胶模板的过程，发现目前市场上的木（竹）胶板模板的品种鱼龙混杂，品质各异；现场模板，施工不规范，管理不到位，出现一系列的模板质量问题，严重影响混凝土的表面质量，究其原因，有以下几个方面。木（竹）胶板种类比较多，模板的质量及物理性质差异大，很多项目施工人员缺乏深入的研究，施工安装方案千篇一律，如采取同样的间隔尺寸，没有进行认真的计算和安装效果分析。对模板的安装质量重视不够。模板工程不参与该子分部的最终验收，只是一项“临时性、工具性”的工作，殊不知模板质量对混凝土质量影响的重要性。我国有关木（竹）胶板模板工程的“标准”和“规范”还不够健全和完善，也造成了木（竹）胶板模板工程安装方案差异性大，加大了检查验收的难度。对模板的管理和保护重视不够，木板经过周转，质量下降和损坏大，进而影响了的混凝土的表面质量，很多工程项目把木胶板当作一次性材料使用，增加了工程的费用。针对上述原因，为此，我集团成立专门的QC小组，进行问题调查，分析问题所在，提出解决方案，以此提高混凝土的表面质量，提高木模板的周转率。本次研究的重点楼盖板模板的安装和拆除工艺。2.调查研究2.1 调研方案简介首先，QC小组对集团自2007年5月以来到2008年初在建项目进行跟踪调查研究，主要的调查手段，1、现场观测；2、查看验收资料；3、与施工技术人和工人进行座谈，并填写调查反馈单；4、抽样对混凝土和模板进行检查；5、提出改进方案，进行PDCA循环。本次调查共调查工程项目10个（砖混结构7个，高层框架剪力墙3个），查看楼梁板验收资料105份，座谈30余人次，独立抽样使用模板60余张，检查对应位置混凝土表面60个观测点，并认真进行统计、分析，进行了5次PCDA循环。2.2 工艺质量问题统计分析通过近3个月调查研究，通过对木胶模板（尤其是素面模板）的调查研究，并对所获得数据进行认真的统计分析，分类整理，得出以下数据。表一 混凝土检查分类统计序号检查项目检查处数合格处数超标处数频率%累计频率主要影响因素合格率1原材料、配合比66000852砼强度20200003砼外观质量302283232模板施工质量5处砼浇筑质量2处其它影响1处4截面尺寸302462456模板施工质量4处钢筋绑扎质量2处5垂直度302462480模板施工质量4处砼浇筑质量2处6平整度302731292模板施工质量2处砼浇筑质量1处7标高201828100模板施工质量2处8合计16614125100表二 木胶模板质量缺陷统计表序号 分类项目不合格累计点 百分比% 百分比累计% 1板底水平及平整度 6354.854.82梁板阴角方正顺直 312481.83接口处漏浆1210.492.24涨 模 54.496.65其 他 43.41006合 计 1151000510152025频数N=25020406080100累计频率(%)1752168%88%96%模板施工质量砼浇筑质量钢筋绑扎质量其它混凝土质量缺陷排列图16354.8%81.8%92.2%96.6%31125420406080100频数N=115累积频率% 板底平整 阴角方正 接口处漏浆 涨模 其他木胶模板质量问题统计直方图2表三 木模板周转次数不合格统计使用次数平整度检查点 不合格数合格率感观质量点不合格数合格率第一次使用60296.6600100第二次使用60788.360690第三次使用601181.66012802.3 结论与原因（1）通过数据分析得出如下结论a.模板工程质量是影响混凝土表面质量的主要因素；b.混凝土问题的主要表现是外观质量；c.木胶模板在周转2次、3次以后，模板质量下降很大，到第三次接近不合格的水平，也就是不能再使用；d.模板的质量的保持与保护，与模板材料的科学使用，安装与拆除工艺有直接的关系。（2）原因分析：a.模板安装设计不规范，很多工程项目模板工程方案，并没有严格针对性计算设计，模板配板也不合理，安装设计方案凭主观经验，有的隔栅间距大，有的又很密；b.木胶板周转使用之后质量下降，如：大面有漆皮粘落，大的有10cm2，边角因吸水有翘曲，弹性模量和曲面强度下降；c.拆除时，有野蛮拆除现象，有边角的撬动损伤，钉眼处有起皮损伤；d.拆除时间，有的过迟，模板对混凝土附着力增大，增大模板损伤的概率，同时混凝土表面光洁也受影响；e.拆除的模板管理不到位，加大非使用的损伤。模板施工质量模板存放不规范模板材质差木工设备操作不便 设备 材料 环境 方法人员技术交底不细工人责任心差责任不明模板尺寸控制不严模板细部处理差模板验收不细模板计算粗糙模板施工质量因果关系图32.4 确定目标值 安置楼工程2008年5月由我公司承接施工，包括六栋六层多层（砖混结构）和三栋高层（框架剪力墙结构）住宅，建筑面积3万平方，我公司模板质量控制QC小组就为此工程进行攻关活动，此次QC小组的目标： （1）混凝土表面质量目标a.周转3次的模板浇筑出的混凝土表面质量合格率达到90%以上；b.周转5次的模板浇筑出的混凝土表面质量合格率达到82%以上。 （2）工艺要求总结出一套可以在全公司可以推广的木胶板模板支拆工艺方案和标准。 （3）模板管理进一步完善，公司模板管理制度。3.质量PDCA循环控制3.1 QC小组PDCA循环程序模板加工学习图纸和技术资料计 划涂脱模漆PDCA循环 对周转2、3、4、5次的模板评估，并提出新的模板方案准备工作模板方案确定模板，方木检查强度，弹性模量验查书 面 交 底处理 技术交底操 作人员参加模板出库管理 班组三工序管理 支 模钢筋模板工序交接检查质检员专业检验执 行浇注砼时留人看钢筋按强度曲线确定拆模时间拆模 模拆模方案自 检 记 录重点检查：1、混凝土外质量；2、大面混凝土的平整度，3、漏浆检 查质量检查质量评定记录资料整理、统计施 工 记 录模板工程质量PDCA循环控制图43.2 QC小组整改计划（Plan）阶段1、木胶模板材料的确定QC小组选择的为15mm（至少9层）规格尺寸12201830，II类木胶板作为本次工程使用的模板，其弹性模量大于3.5103N/mm2，静弯曲度强度大于25 N/mm2，素面模板，使用之前刷脱模漆，这种漆附着力强，表面平整、光洁、不起皮、不吸水。胶合板的边角涂封边胶。2、方案设计第一次安装采取标准设计，隔栅用断面50100mm的方木间隔400mm，下面的牵杠（50100）方木每隔800mm间隔，可调钢管立柱为800800间隔，如图6。在楼盖模板中间加100mm宽的模板夹条，便于拆除，减少对大面模板产生损伤，用35mm短钉把隔栅与模板钉平，如图5：隔栅主龙骨楼盖模板中间100mm夹条示意图5 楼盖板支撑示意图63、模板设计计算 1）木胶板模板验算现浇板的厚度为100，模板采用木胶板，胶合板的尺寸为1830122015。恒载的分项系数为1.2，活荷载的分项系数为1.4。本工程的现浇板模板构造如图7示，楞木间距L=400mm，需验算楞木间距是否满足施工要求。现浇板模板示意图7注：1、2、3跨度编号 4钢筋砼现浇板 5胶合模板 6次楞木由图可知，现浇板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的刚性支点力学分析时，结构计算简图如上图示，验算过程如下：（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/混凝土标准值： 25KN/钢筋标准值： 1.1KN/施工人员及设备荷载标准值： 2.5K/荷载标准值合计：Q1=0.3+250.1+1.10.1+2.5=5.41KN/将面荷载转换为线荷载,按每块板宽1.2米计算其设计荷载值为：荷载组合一 全部考虑均布荷载时的设计荷载值：q1=(0.3+2.5+0.11) 1.2+2.51.41.2m=8.391KN/m荷载组合二 施工人员及设备荷载为集中荷载时的设计荷载值为：均布荷载：q2=(0.3+2.5+0.11)1.21.2m=4.191KN/m集中荷载：P1=2.51.4=3.5KN（2）内力计算:按三等跨连续梁进行内力计算(为简化计算起见,凡超过三跨的板均按三跨连续梁计算)。根据荷载组合要求，应按两种荷载情况作用（即q1和q2+P）下产生的弯矩和剪力比较，取其中较大值作为截面验算依据，故：a、情况一、当q1满足作业下三等跨连续梁的最大弯矩在B支座即MB=-0.1q1L2 =-0.1 8.3910.42=-0.135KN/m (1-1) 最大剪力则发生在B支座的左侧，即：QB左=-0.6q1L = -0.68.3910.4 =2.013KN (1-2)最大挠度发生在第中间跨的跨中，即：V1-V2=0.677 (1-3)b、情况二：当一个集中荷载P作用时，最大弯矩发生在第一跨的跨中，与由q2作用下第一跨的跨中弯矩加即行计算，即：M1=0.08q2L2+0.2PL=0.084.1910.42+0.23.50.4=0.334KN/m (1-4)同理，最大剪力发生在B支座左侧时即：QB左=0.6q2l+0.6p=0.64.1910.4+0.63.5=3.106KN (1-5)查表知验算最大挠度时，仅考虑q2的作用：不计入其它荷载，所以在验算最大挠度时，不论何时情况采用公式（1-3）计算。（3）截面验算两种荷载情况比较,情况二产生的弯矩剪力值较大，因此，取情况二产生的弯矩剪力进行截面验算。a、强度验算即验算在弯矩作用于下最大正应力是否大于抗弯设计强度fm，在剪力作用下最大剪应力T是否大于抗剪设计强度fv,即必须满足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)模板材料为九层胶合板(九夹板)拟取弹性模量E=3500N/m2，抗弯设计强度fm=15N/mm2，模板取每块板宽1.2米宽计算宽度的，故：W=bh2/6=12001526=45000mm3由（1-6）、（1-7）得：=M/W=33400045000=7.4N/mm2fm=15N/2b、刚度验算即验算在荷载q2作用下挠度符合要求，施工规范结构表面外露时模板容许最大挠度V=L/300，当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V=L/250（L-模板计算跨度）本工程有粉刷层，属结构表面不外露情况故由I=bh3/12=1201.52/12=33.75cm4=337500mm4 由（1-3）式得：V=0.6774.1914004/1003500337500=0.61mmV400/250=1.6mm 满足要求。 验算结果，本工程现浇板模板楞木间距可以采用400mm间距。2）次龙骨验算次龙骨采用50100，E=9000N/2，I=bh3/12=501003/12=41666674。主龙骨的间距为800。现浇板、龙骨示意图注：1、2、跨度编号 3钢筋砼现浇板 4胶合模板 5次楞木 6-钢管主龙骨（1）荷载计算由现浇板传来的设计荷载为：a、荷载组合一：考虑施工荷载传递给龙骨为均布荷载时：q3=bq1/0.9m=0.4m8.3911.2m=2.797KN/m b、荷载组合二：不考虑施工人员及设备荷载时：均布荷载： q4=bq2 /0.9m=0.44.1911.2m=1.397KN/m（2）内力计算按二等跨连续梁进行内力计算。当q1满足作业下二等跨连续梁的最大弯矩在B支座即MB=-0.125q3L2 =-0.1252.7970.852=-0.224KN/m (1-8)最大剪力则发生在B支座的左侧，即：QB左=0.625q3L =0.6252.7970.85m =1.4KN (1-9)最大挠度发生在跨中，即：V1-V2=0.677 (1-10)查表知验算最大挠度时，仅考虑q4的作用：不计入其它荷载，所以在验算最大挠度时，不论何时情况采用公式（1-3）计算。（3）截面验算两种荷载情况比较,情况一产生的弯矩、剪力值较大，因此，取情况一产生的弯矩、剪力进行截面验算。a、强度验算即验算在弯矩作用于下最大正应力是否大于抗弯设计强度fm，在剪力作用下最大剪应力T是否大于抗剪设计强度fv，即必须满足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)木龙骨的弹性模量拟取E=9000N/m2，抗弯设计强度fm=9N/mm21.15=10.35N/mm2， W=bh2/6=5010026=83333mm3由（1-6）、（1-7）得：=M/W=22400040833=2.68N/mm2fm=10.35N/2b、刚度验算即验算在荷载q2作用下挠度符合要求，施工规范结构表面外露时模板容许最大挠度V=L/300，当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V=L/250（L-模板计算跨度）本工程有粉刷层，属结构表面不外露情况故由I=bh3/12=501002/12=4166666mm4 由（1-3）式得：V= 0.677= 0.6771.39728004/10090004166666=1.03mmV800/250=3.2mm 满足要求。 验算结果，本工程现浇板模板的楞木间距可以采用800mm间距。3.3计划执行（Do）阶段（1）木模板安装a.根据计算出模板的排列图架设支撑和搁栅，支撑和搁栅的间距，应根据楼板的厚度与施工荷载的大小，有设计确定。板底支撑间距为800800mm，大搁栅间距为800mm，小搁栅间距为400mm。支撑排列要考虑设置施工通道。b、搭设钢管排架，上面用48钢管并排铺成地垅板或用50100mm木枋作地垅板。当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为800800，水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧，见图6。c、多层支撑的顶撑，上下设置在同一竖向中心线上。d、通过调节顶撑的高度，将大搁栅找平，架设小搁栅。e、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。f、楼面模板铺完后，检验标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。表四 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）模板的拆除a.底模及其支架拆除时，混凝土强度必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。通过查表和计算达到规定的混凝土的强度，确定拆除时间；b.拆除时，制定详细的方案,并有专人负责；c.模板拆除时，先拆除支撑管，后拆加固管然后再拆模板,搭设拆模平台；d.先从中间把100mm模板夹条拆下，用加宽加薄的扁平铲，沿短边方向拆除，不做硬性撬动，通过层层剥离模式拆除模板，两人协作，对拆下的大块胶合板有人接应，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；f.模板及时拆除，以利于模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板及时整理，妥善保管，以利于再用；g.对重复利用的模板，边角缺陷电锯锯掉，对钉子眼，螺栓眼要刮腻子，保证模板表面平整光滑。在模板锯口处涮两道清漆，再刷脱模漆，使水不易渗透模板内部，模板不变形，运到模板集中区域，进行集中管理，以利周转。3.4检查模板、混凝土 (Check)（1）模板整理1.模板堆放场上铺水泥地面2.模板要拔出钉子，补腻子，刷脱模漆，拆下的模板在通风阴晒，如阴雨加防雨布封盖。3.模板表面清洁整理、补脱模漆。（2）混凝土验收检查检查项目：重点检查：1、混凝土外观质量；2、大面混凝土的平整度，3、漏浆；4、阳角方正3.5 PDCA控制循环周转2次，木胶板模板质量评定及使用原则首先检测模板的弹性模量与曲面强度，发现模板的曲面强度平均下降5%-10%，模板设计计算，在模板设计上隔栅间隔为300mm，设计强度fm=10N/2，其他条件不变。 1、木板设计计算的重点是模板的强度和挠度计算。a、强度验算即验算在弯矩作用于下最大正应力是否大于抗弯设计强度fm，在剪力作用下最大剪应力T是否大于抗剪设计强度fv,即必须满足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)模板材料为九层胶合板(九夹板)拟取弹性模量E=3500N/m2，抗弯设计强度fm=10N/mm2，模板取每块板宽1.2米宽计算宽度的，故：W=bh2/6=12001526=45000mm3由（1-6）、（1-7）得：=M/W=32000045000=7.11N/mm2fm=10N/2b、刚度验算即验算在荷载q2作用下挠度符合要求，施工规范结构表面外露时模板容许最大挠度V=L/300，当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V=L/250（L-模板计算跨度）本工程有粉刷层，属结构表面不外露情况故由 由（1-3）式得：V=0.6774.1913004/1003500225000=0.52mmV300/250=1.2mm 满足要求。 验算结果，本工程现浇板模板楞木间距可以采用300mm间距。2、同时对周转3、4、5次的模板的强度和挠度进行实验，最后确定格栅间隔300mm，皆能满足要求。3、木板的拆除，整理，同第一次拆除的要求相同，对混凝土的质量进行检验、检查、统计。3.6混凝土控制质量与结论1、控制结果进过5次PDCA循环后，混凝土表面质量控制结果如表5使用次数平整度检查点 不合格数合格率感观质量点不合格数合格率第一次使用10001001000100第二次使用1002981000100第三次使用100793100595第四次使用10012881001288第五次使用10018821001585表5混凝土表面质量统计2、结论通过规范模板支撑安装和拆除工艺，混凝土的表面质量有了大幅度的提升，也提高了模板的周转次数，(第五次拆除后的模板再利用率也可达到50)，较大幅度降低模板成本。5.木胶板模板支拆标准（1）模板设计计算要求1）在木胶模板方案安装设计中，有针对性的进行设计计算，依据具体板的的强度和弹性模量，进行强度和挠度验算，不要凭主观经验或计算过于粗糙，已造成混凝土的质量问题，或者隔栅过密增加劳动强度；2）模板使用之后，要注意模板的物理性的变化和降低，适时做出通过计算调整模板方案设计。（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费；2）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；3）钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；4）楼盖模板中间加模板夹条，便于拆除模板，保护大面模板免于损伤；5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（3）模板施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有大的预留孔洞，可用普通木板拼补，小的洞口，及时修补；5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补；6）使用前必须涂刷脱模漆；7）模板安装检查注重模板细节，强化检查程序。6.模板安装管理制度1、施工中加强模板保管：使模板免受烈日暴晒；同时在周转场地设置排水措施，模板在场地存放过程中使用水泥块、木方垫高，使模板免受雨水浸泡。施工中模板拆除后及时运至周转场地分类平放，避免模板变形,阴雨天加防雨布覆盖；2、使用模板脱模漆：按提供的产品说明书，进行使用；3、蜕皮、变形模板修理：项目部组织少量木工，配合零工多人，将周转后蜕皮变形的模板进行整修。4、减少模板裁割：（1）小块模板归类存放：由项目部派出零工，由保管员监督，将所有宽度大于300mm小块模板按尺寸进行分类归垛，并作出标识，待木工配模前选用。同时由保管员设置现有非整块胶板库存记帐簿，对非整块胶板进行动态统计，随时备管理人员查阅。（2）模板统筹使用：每次拆模后必须由班组长提出书面报告报项目技术员处，报告中注明本次拆模后有哪些模板退出周转，退出周转的模板数量及退出原因；完成新的施工任务需要新增哪些模板，新增模板的数量及截面尺寸。技术员根据具体情况，在整个施工现场范围内考虑退出周转的模板是否有其他部位可以应用；新增模板是否有其他部位退出周转的模板与之匹配，新增模板中小块模板那些可以从分类归垛的非整张模板中选用。以达到模板切割率（3）模板编号周转：由项目质检员监督，标准层所有模板由施工班组自行编号。每层模板