能源过程技术管理体系构建ppt课件.ppt

能源过程技术管理体系构建 汇报人 XXX 部门 一汽轿车技术部 2012年度 小组成员 XXX XXX XXX XXX 目录 第一部分 个人基本情况 第四部分 应用案例 第五部分 2013年项目设想 第二部分 项目背景 第三部分 能源管理方案规划设计 1 自然情况 第一部分 个人基本情况 2 岗位核心工作职责 一 2011年能源消耗情况仅一 二工厂消耗 2011年就达1 7亿元 对公司单车成本和效益构成重大压力 二工厂消耗情况 一工厂消耗情况 第二部分 项目背景 第二部分 项目背景 建设过度留余量 是造成能耗过高的前期因素 大部分设备节假日及休班不关机 存在待机损耗 重点耗能设备简单运行 没有根据需要建立的现地现物的节能运行体制 仪表计量误差监管没有形成机制 由于不直接影响生产 工厂内节能设备 仪表 站房点检和投入不到位 传输损耗控制不力 设备使用和劣化造成的跑冒滴漏未引起充分重视 再生性浪费 部分余热 水被简单废弃 一次性建设投资大多数不考虑能源使用的再生利用 临时性生产 工程造成的动能临时使用的浪费 全员节能意识不到位 办公 生活设备不使用时空载运行现象比较普遍 建立一个精益 适用的能源管理体系 二 存在主要问题 第三部分 能源管理方案规划设计 一 从技术分析开始 确认我们的能源到底消耗到了哪里 循环 再生利用不足 基本损耗 生产过程用于产出产品必须的损耗 空载损耗 生产 生活停顿期间 不关闭能源的损耗 传输损耗 能源传输过程中 消耗在传输网络上的损耗 过配损耗 装机容量超过实际需要的过配置带来的损耗 交叉损耗 生产期间 不合理交叉及待机损耗 效率损耗 耗能设备用能效率不足带来的损耗 余值损耗 能源使用后 剩余残余能源直接被排放的损耗 泄漏损耗 传输网络的节点泄漏造成的损耗 特性损耗 供能设备属性 如功率因素 带来的必然损耗 节能产品因投入成本高 使用较少 生产停歇期间 大部分设备不关闭 造成大量损耗 不可消除 应加强异常点检 建设规划习惯性对设备过配置和留余量 造成附加损耗 缺乏优化工艺及加工过程的节能改造 大众有类似项目 重点耗能设备多为国外进口 维修需强化点检和维保 保持高效 因节点器件质量不良 不关机 泄漏损耗较严重 系统动态补偿跟进较好 就地补偿不足 轿车公司情况描述 从九类消耗过程机理入手 制定措施 1 能源规划标准化 规划期对可研工艺 用能方案进行审核和经济分析 控制落后的高能耗 高污染的工艺方法使用 编制 工厂建设能源规划 建设管理规定 基本损耗 过配损耗 2 推广能源新产品 有计划地 在可以预见效益的情况下 逐步实施立项和改造 推动合同能源管理 再生损耗 特性损耗 3 对空载损耗严格管理 对耗能设备进行ABC分类 严格执行C类设备停产必须停机和关闭支路 空载损耗 A类 工艺或安全绝对不允许停止供能 且必须有备用回路的 B类 工艺 安全或控制原因 停止供能对设备或生产有损害的 C类 停产期间 关闭能源没有负面损害的 这类设备占90 左右 二 12点对策 知道了能源消耗在哪里 那我们怎么办 第三部分 能源管理方案规划设计 4 严格管理泄漏损耗 根据检查结果 经济分析 对跑冒滴漏限期依次整改 泄漏损耗 5 效率监空和点检 使用部门把重点耗能设备纳入点检和维保 记录 监测重点耗能设备能源使用效率 保持高效 效率损耗 6 传输损耗控制 外网工段严格监视传输损耗情况 增加进 回或始终端损耗数据监视管理制度 专项点检 进行趋势管理 并纳入检修计划 传输损耗 7 重点耗能与辅助设备管理 设置设备用能限制指标 如空调温度 供暖监控 照明启动条件 办公设备限时待机 下班关闭电源等 交叉损耗 8 节能新产品 推广能源新技术 有计划立项改造 基本损耗 效率损耗 交叉损耗 特性损耗等 第三部分 能源管理方案规划设计 9 负荷动态投放 制定动能切换值班机制 依据生产计划 异常用能申请 动能监视数据等 动态调控投放 空载损耗 交叉损耗 10 再生利用 通过工厂规划及改造两个途径 探讨能源再生或循环利用 如中水 重水 余热利用等 余值损耗 11 能源数据 完善能源台帐 重点耗能设备台帐 管网图 掌握负荷分布状态 及能源变化趋势 开展能源分析 并依据容量分布 趋势分析制定能源消耗定额 作为能源管理改善及改造项目依据 12 评价考核 制定用能管理 评价细则 尽快建立考核的技术基础条件 把能源消耗和管理水平纳入公司考核和评价 第三部分 能源管理方案规划设计 三 建立 完善全过程的能源管理及评价体系 按照如下架构 重新优化能源管理体系 能源分析打基础 能源规划为先导 项目改造降成本 使用管理控消耗 检查评价抓落实 动能台帐 产量计划 消耗统计 消耗记录 趋势分析 能源定额 趋势预警 月报 建设规划 ABC管理 定标管理 跑冒治理 指标分解 计划外用能 重点设备 仪表管理 损耗监控 新产品 新技术 修理项目 评价 现场检查 切换管理 第三部分 能源管理方案规划设计 按照我们即定的规划 我们编制了实施计划 并完成了部分工作 四 2012年具体完成的工作 第三部分 能源管理方案规划设计 1 再造能源管理体系 能源管理由以往的注重结果管理向消耗全过程管理过渡 在以上技术规划基础上 技术部组织 和综合部 工厂多轮研讨和重新编制了如下流程文件 1 能源管理程序 2 动能临时使用管理程序 3 动能使用管理规定 已经经过五 六轮改编 基本定稿 并即将发布 2 基础管理数据 组织工厂建立用能设备台帐 重点耗能设备台帐 外网测绘管网图 3 仪表误差调查和整改 组织进行一 二级仪表误差调查和差异分析 并采取整改措施 进行中 第三部分 能源管理方案规划设计 4 三级仪表配备 根据独立考核片区和重点耗能设备管理需要 识别和组织补装部分动能仪表 进行中 5 推进重点耗能设备定标管理 布置重点耗能设备定标管理 使重点耗能设备经济运行 进行中 6 能源改造项目 实际推动了动能监控网络系统 厂房空调节能等项目的运行 7 采暖系统试行定标运行 该项目通过人工对不同工况条件下的运行切换 比照以往的简单运行 共节约能源费用400多万元 8 评价考核 建立了用能管理 评价办法和细则 将后期对用能单位开展评价和考核 事实上 由于人力资源 体制过渡 财务制度等诸多原因 我们离计划目标还有很大差距 但我们会持续努力 把这件事做下去 第三部分 能源管理方案规划设计 我们通过对采暖系统不同班制 节假日等条件下切换运行 限制运行指标 全年节约采暖费用432万元 控制采暖温度 节假日低温运行 依据气温控制温度 一 采暖设备定标运行 人工运行 第四部分 应用案例 下面是我们目前正在实施的项目 二 厂房空调定标运行 自动化改造 第四部分 应用案例 按照我们即定的规划和计划 我们将继续把这个项目运行下去 可能要持续坚持几年 明年主要考虑如下重点工作 1 继续完善能源台帐等基础数据 2 解决仪表误差和不全问题 为分析 预算 考核提供精确依据 3 结合工厂制条件 研讨推动能源使用部门能源系统管理和现地现物管理的方式 4 指导车间