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机械毕业设计论文

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CDHT-2铸铁端盖的数控加工,机械毕业设计论文

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1 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端 盖 第 1 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹 具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 39.46s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗车 小端端面 专用夹具、 YG6 硬质 合金车刀 、 表面粗糙度仪 90 44.4 0.52 1.25 1 22s 17.46s nts 2 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名 称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 2 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 20.96s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 2 粗车 65 外圆 专用夹具、 YG6 硬质 合金车刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 90 44.4 0.65 1 1 20.5s 0.46s nts 3 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 3 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 22.46s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 3 粗车 台阶面 专用夹具、 YG6 硬质 合金车刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 90 44.4 0.52 1 2 22s 0.46s nts 4 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 4 页 (工序图 ) 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 52.5s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 4 粗 镗 47 内孔 专用夹具、 YG6 硬质 合金 镗 刀 、 内径百分表、 表面粗糙度仪 329 48.68 0.20 2 1 21s 31.5s nts 5 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 5 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯 外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 28s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 5 粗 镗 37 内孔 专用夹具、 YG6 硬质 合金 镗 刀 、 内径百分表、 表面粗糙度仪 419 48.68 0.20 2 1 21s 7s nts 6 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 6 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-04 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 55s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 6 粗车大端面 专用夹具、 YG6 硬质 合金 车 刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 120 35.4 0.65 1.25 1 22s 33s nts 7 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 7 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-04 车床专用夹 具 工序工时 准终 单件 35.46s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 7 车外圆保证 16.00155专用夹具、 YG6 硬质 合金 车 刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 120 45.6 0.65 1.5 1 18s 17.46s nts 8 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产 品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 8 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-04 车床专用夹具 工序工时 准终 单 件 35s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 8 车台阶车环槽 专用夹具、 YG6 硬质 合金 车 刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 480 150.7 0.2 2 1 30s 5s nts 9 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 9 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-04 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 37s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 9 车 46.0075 46.0080专用夹具、 YG6 硬质 合金 车 刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 480 150.7 0.2 1 1 30s 7s nts 10 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 10 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-04 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 45s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 10 切环槽 专用夹具、 YG8 硬质 合金 切槽 刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 760 283.2 0.1 1 9 30s 15s nts 11 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 11 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌 号 机加工 车间 钻削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 Z203 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-02 钻床专用夹具 工序工时 准终 单件 30s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 11 钻 6- 13.5 小孔 专用夹具、直柄麻花钻 1360 17.1 0.22 1 12s 18s nts 12 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 12 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 钻削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 Z203 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-02 钻床专用夹具 工序工时 准终 单件 30s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 12 钻 M10 螺纹孔及攻丝 专用夹具、丝锥 1360 17.1 0.22 1 12s 18s nts 13 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 13 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 专用夹具 工序工时 准终 单件 73.46s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 13 精、细镗 60 内孔 专用夹具、 YG10 硬质 合金 镗 刀 、 内径百分表、 表面粗糙度仪 502.8 48.68 0.2 0.5 1 29s 44.46s nts 14 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁 端盖 第 14 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 车削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CK6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终 单件 28.04s 工步号 工 步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 14 半精车 65 外圆 专用夹具、 YG8 硬质 合金 车 刀 、 游标卡尺、 表面粗糙度仪 141.6 41.6 0.3 0.75 1 10.58s 17.46s nts 15 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 15 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 磨削 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立轴矩台 平面磨床 M7232B 1 夹具编号 夹具名称 切削液 ZY-03 磨床专用夹具 亚硝酸钠 工序工时 准终 单件 141.86s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 15 磨 60 内孔底面 专用夹具、 表面粗糙度仪 、20x6x8-A36KV6p-1.0m/s 型砂轮 970 60.9 0.017 0.2 1 116.4s 17.46s nts 16 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端 盖 第 16 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 617.86s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 16 去毛刺 挫刀、砂轮、砂布 600s 17.46s nts 17 机械加工工序卡片 产品型号 ZW-6/7 零件 图号 01-01-01 共 17 页 产品名称 CDHT-2 零件 名称 铸铁端盖 第 17 页 (工序图 ) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 车间 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸造 159x142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 317.86s 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 17 终检 300s 17.46s nts 常州轻工职业技术 学院 毕 业 论 文（设 计）任 务 书 学生姓名 潘晓东 专业班级 07 数控 231 学号 0753163167 指导教师姓名 及职称 葛天林 副教授 题 目 CDHT-2 铸铁端盖的数控加工 论文 （设计） 的主要任务与具体要求 确定合适的加工工艺路线 选择合适的加工设备和刀具，确定合理的切削加工参数，并计算相应的加工工时， 编写机械加工工序卡片 编写零件的数控加工程序 设计零件在磨削时使用的夹具 绘制相应工作量的图纸 进度安排 （包括时间划分和各阶段主要工作内容） 2010 年 2 3 月 完成基本资料的查询和研读 2010 年 3 月 初 提交开题报告 2010 年 3 月 中旬 拟定设计方案 2010 年 3 月 下旬 确定设计方案并收集相关资料 2010 年 4 月 5 月 设计和实施工艺方案，撰写论文 2010 年 5 月 底完成毕业论文的撰写 主要参考文献 柴建国主编 . 机械制造基础 . 苏州大学出版社 . 2004 王荣兴主编 . 数控中级工认证强化实训 . 高等教育出版社 . 2004 王志平主编 . 数控编程与操作 . 高等教育出版社 . 2004 李佳主编 . 数控机床及应用 . 北京：清华大学出版社 . 2001 李斌主编 . 数控加工技术 . 北京：高等教育出版社 . 2001 上网查询有关技术资料 指导教师意见： 签名 年 月 日 教研室意见： 签名 年 月 日 系审核意 见 （ 公章） 年 月 日 备注 ： 1、本任务书 一式二份， 由指导教师填写相关栏目， 经系审核同意 后， 系 和 学生各执一份。 2、 本任务书 须 与学生的 毕业论文（设计） 一并装订存档 。 nts 常州轻工职业技术学院 机械工程 系毕业设计 常常 州州 轻轻 工工 职职 业业 技技 术术 学学 院院 题 目 CDHT 2 铸铁端盖的 数控加工 姓 名 潘晓东 学 号 0753163167 班 级 07 数控 231 指导教师 葛天林 职 称 副教授 日 期 2010-03-02 CCZZIILLII 毕业设计 （论文） 开题报告 nts 毕业设计（论文）开题报告 结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 800 字左右的文献综述： 一、选题的背景和意义： 本课题是考虑工厂实际生产的 CDHT-2 铸铁端盖的机械加工。 在现代生产中，数控加工日益发展，基于其较高的自动化程度，降低了操作工人的劳动强度，产品质量较高且加工效率高等特点，数控加工被越来越多的生产厂家所采用。 本课题通过对 CDHT-2 铸铁端盖的 普通 加工 和数控加工工序的对比，验证了数控加工的优势，也对厂家实际生产中工序的安排和调整作一定的研究，以利于使实际生产朝更高效、更经济的方向发展。 二、课题研究的主要内容： 通过普通机床加工和数控机床加工工艺方法的对比，讨论在保证加工精度的前提下，如何降低劳动强度，提高劳动生产率。依据厂家实际拥有生产设备的状况，选择经济的加工方法，确定合适的加工工艺路线和选择合适的刀具，确定合理的切削加工参数，并计算相应的加工工时，编写机械加工工序卡片，编写零件的数控加工程序，设计零件在磨削时使用的夹具，以更为有效地完成该零件的机械加 工。 三、 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 本课题主要研究 零件的机械加工工序，通过普通加工手段和数控加工手段的对比，了解数控加工的优势，解决 加工工艺路线 的安排、 选择合适的 加工设备和加工 刀具，确定合理的切削加工参数，计算相应的加工工时，编写机械加工工序卡片，编写零件的数控加工程序，设计零件在磨削时使用的 专用 夹具 等基本问题。 通过网上搜索和查阅书籍， 请教师傅， 与老师同学间的交流完成课题研究。 nts 四、毕业设计（论文）进度安排： 第 1 周 调查了解，编写开题报告，确定设计题目 第 2 周 查阅资料，拟定设计方案 第 3 周 方案论证，确定设计方案 第 48 周 设计方案实施 第 9 周 整理资料，编写说明书 第 10 周 整理资料，做好笔记，准备答辩 五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日 六、教研室意见： 教研室主任签名： 年 月 日 nts 常州轻工职业技术学院 机械工程 系 毕业设计答辩申请表 申请日期： 2010 年 5 月 30 日 姓名 潘晓东 学号 0753163167 班级 07 数控231 答辩时间 课题 CDHT-2 铸铁端盖的数控加工 指导老师 葛天林 课 题 任 务 完 成情 况 本课题为： CDHT-2 铸铁端盖的数控加工 其设计任务包括：毕业设计开题报告、毕业设计论文、毕业设计图纸均已完成，经指导老师审核，已符 合要求。 备 注 已完成全部课程，并拿到相应的学分。 指 导 老 师 意 见 签名： 年 月 日 答辩委员会 意 见 签名： 年 月 日 说明： 凡参加 毕业设计 答辩的学生，必须提