CKE2500履带吊安装.doc

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称 CKE2500 履带吊安装履带吊安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1施工场地布置 2主机卸车站立 3履带安装 4臂杆连接 5钢丝绳穿绕 6臂杆扳起 7负荷试验 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 1 2 1 工程概况 1 2 2 施工范围 1 2 3 主要工程量 1 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格 1 3 1 作业人员配备以及职责 1 3 2 作业人员资质要求 2 4 工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求 2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 3 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 3 6 1 施工流程图 3 6 2 作业方法及要求 5 6 3 作业进度及计划安排 7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 7 1 质量控制标准 7 7 2 中间控制见证点设置 7 7 3 中间工序交接点设置 7 7 4 工艺纪律及质量保证措施 8 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 9 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 11 附表一 CKE2500 履带吊部件重量一览表 12 附图 14 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 起重机械安全规程 1 2 履带起重机安全规程 1 3 起重机械监督检验规程 1 4 150T 以下履带起重机技术条件 1 5 起重设备安装工程施工验收规范 1 6 电气装置施工及验收规范 1 7 起重机试验规范和程序 1 8 省电力公司 300MW 火电机组建设工程危险点预测与预控措施 1 9 公司 质量 安全健康 环境管理手册 及 程序文件汇编 1 10 CKE2500 履带式起重机操作维护安装说明书 1 11 大型施工机械技术性能汇编 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 CKE2500 型 250t 全液压履带式起重机为日本神钢公司制造 吊机起重能力为 2500t m 基本工况整机总重约 208t 接地比压约 95kPa 此次安装作为锅炉安装的 主力吊机 2 2 施工范围 CKE2500 履带吊此次安装采用 61m 主臂 36 6 副臂塔式工况 根据现有机械情 况及场地要求 先在 40t 锅炉门吊组合场内完成吊机主体部分安装 然后吊机行至 4 炉后道路端 沿道路方向完成主 副臂组装 40t 龙门吊和 50t 汽车吊抬吊主机卸 车 并配合完成履带及臂架的组装 2 3 主要工程量 施工范围包括 CKE2500 履带吊 61m 主臂 36 6 副臂塔式工况安装 调试及性能 验收 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格 3 1 作业人员配备以及职责 序号工 种技能等级要求数量备 注 1施工负责工程师1 人有同类安装整体管理工作经验 序号工 种技能等级要求数量备 注 2班组工程师助理工程师1 人有同类安装技术管理工作经验 3安全员技师1 人有同类安装安全管理工作经验 4操作人员高级工2 人具备相关的资质证 5起重司索高级工2 人具备相关的资质证 并有同类吊装经验 6钳工高级工 中级工3 人具备相关的资质证 并有同类安装经验 7电工高级工2 人具备相关的资质证 并有同类安装经验 3 2 作业人员资质要求 3 2 1 所有施工人员应熟悉本作业方案 参加技术交底 服从统一指挥 3 2 2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识 3 2 3 各特种作业人员均应持证上岗 3 2 4 起重司索人员至少有 1 人能胜任班组长岗位 钳工 电工有 1 人胜任班组长岗 位 3 2 5 所有人员都必须接受过三级安全教育 并经考试合格后方可上岗 特殊工种要 持有技术监督局颁发的上岗许可证 4 工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求 序号工 机具名称型号规格数量单位备注 1汽车吊QY50H1台臂架组合 2龙门吊40 421台组装履带 3平板车20t1台现场转运 4千斤绳 39 18 1对主机卸车 5千斤绳 21 18 1对 6尼龙千斤绳1对吊装扒杆 7卡环16t4个 8卡环6 8t4个 9卡环3t4个 10链条葫芦HS1 HS22个经检验合格 11钢卷尺50m1把 12钳工常用工具2套 8 磅榔头 扳 手等 13电工常用工具1套 序号工 机具名称型号规格数量单位备注 14专用爬梯2 5m1架 15润滑脂按厂商要求kg25 16安全带6付经检验合格 17防护眼镜2付 18枕木若干根 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 吊机遗留问题消缺完毕 各工作机构完好无缺陷 5 2 主机安装场地需 20 20 m 范围 地面平整坚实 履带及支腿位置垫塞路基板 5 3 臂架组合场地需长 110 米范围 其路面平整无障碍物 并有足够的场地用于辅助 吊车站位 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 1 施工流程图 设备清点 工具准备 施工场地验收安全技术交底 起升 A 门架 主机桅杆就位 主机卸车 主机支腿站立 左侧履带安装 右侧履带安装 车体压重安装 80t 配重块安装主臂杆安装 主臂拉索连接副臂拉索连接 副臂杆安装 变幅钢丝绳穿绕 主钩钢丝绳穿绕 副钩钢丝绳穿绕 检查消缺 电气连接 合格 是 否 副臂拉索张紧主臂扳起 主副臂偏置角 90 110 主臂起扳至最大工作幅度 负荷试验 主 副钩起升离地 合格 投入使用 吊机缺陷消缺 是 否 收回支腿 主机就位 W 控制见证点 W 控制见证点 W 控制见证点 停工待检点 H 停工待检点 H 停工待检点 6 2 作业方法及要求 6 2 1 主机部分安装 6 2 1 1 将主机拖运拖车停置于锅炉门吊组合场内 利用辅助吊机吊在桅杆头部 将 液压动力选择开关选到 MAST 桅杆 位置 远控操作盒电缆连接到 A 型架右侧 根部的接口 启动发动机 操作 A 型架油缸顶升到其工作位置锁定 然后辅助吊车 吊起桅杆向前摆同时放出主变幅绳 将桅杆向前倾斜约 450位置后顶升起全部桅杆支 承油缸 6 2 1 2 采用 40t 门吊与 50t 汽车吊抬吊卸车 主机重 44 9t 吊起后将主机顶升油缸固 定到工作位置并连接液压油管 把操作室从运输状态转到工作状态 用锁销固定 将远程控制开关盒电缆线连接好后启动发动机 将操作室侧面的液压动力选择开关 置于主机顶升油缸位置 操作主机顶升油缸伸出直至铁鞋平稳支撑在地面上 6 2 1 3 首先利用辅助吊机安装好两个车体压重 然后调节顶升油缸至主机离地约 750mm 高 利用龙门吊安装两条履带 重 23 5t 下车体与履带接触面和销子连接 处应涂抹润滑脂并操作远控开关插好联结销 履带安装完后即可全部收回顶升油缸 6 2 1 4 发动主机将主机开至锅炉钢架后方道路端 吊机确定位置后应在履带下方铺 设路基板 并在履带前端 臂架组合方向 塞放枕木 使主机向后倾一定角度 安 装配重时先将配重悬挂拉板安装到机台上 然后再用辅助吊车依次将九块车体配重 12 5t 1 10t 6 3 75t 2 组装到配重悬挂拉板上 6 2 2 塔式工况臂杆系统安装 6 2 2 1 此次履带吊安装为主臂 61m 副臂 36 6m 塔式工况 主臂组合为 主臂根部 3m 2 6 1m 1 12 2m 3 前段 3 6m 塔式头部 主臂拉索 4 4m 3m 6 1m 12 2m 3 相应后撑杆拉索组合为 7 6m 3m 6 1m 12 2m 3 副 臂组合为 副臂根部 6 1m 2 12 2m 副臂头部 副臂拉索组合为 5 5m G 12 2m 2 5 5m F 6 2 2 2 臂架安装时从主臂根部开始逐节安装 安装时对正连接销孔 将销轴涂沫润 滑脂后插入连接销 并装好弹簧卡销 安装主 副臂拉索时从臂杆头部向臂杆根部 依次连接拉索 安装后撑杆拉索时则从主臂根部开始连接 在连接拉索过程中应消 除拉索的扭结 注意在连接主臂拉索时为避免钢丝绳相互挂住应从内向外穿连接销 其余拉索连接销从外向内安装 6 2 3 穿绕钢丝绳 6 2 3 1 穿绕副变幅钢丝绳前应先安装塔式头部总成件 先后安装前撑臂 后撑臂使 其平放在副臂根部上 参照附图一 从副变幅卷筒上绕出钢丝绳 穿绕到前后撑臂 头部的滑轮组并用钢丝绳端固定套将绳头固定在后撑臂上 穿绕完钢丝绳后将后撑 臂摆到主臂侧连接拉索和安装防后倾撑杆 防后倾撑杆长度固定削应根据主臂长度 选择对应的销孔位置固定 6 2 3 2 撑臂及电缆等全部按照要求连接好后 即可按照附图二穿绕主 副钩起升钢 丝绳 主钩使用 70t 吊钩 穿 4 道 最大起重量 44 7t 副钩使用 35t 吊钩 穿 3 道 最大起重量 26 8t 6 2 4 塔式工况臂杆系统扳起 6 2 4 1 在臂杆扳起前应检查桅杆支承臂完全收回 A 型架和桅杆的动力源开关位于 OFF 位置 各限位开关电缆 液压管路连接正确 可靠 并将操作室内 ATTACHMENT SELECTOR SWITCH 置于 CRANE 位置 6 2 4 2 臂杆系统在吊机正前方或正后方扳起 起扳过程中应缓慢操作 首先起升主 变幅扳起主臂 同时松副变幅绳 保持副臂不带力 但副臂拉索不能过于松弛以免 接头滑动损坏副臂管件 副臂头部随滚轮滚动 保证滚过的地面平整 坚实 当副 臂对主臂偏置角在 90 110 之间时 收回副变幅绳 使副臂拉索张紧 继续扳起 主臂到主副臂工作半径以内 然后起升主 副钩 注意在臂杆系统的角度未进入工 作范围前应保持吊钩留在地面 6 2 5 塔式工况负荷试验 6 2 5 1 空负荷试验 整机进行全面检查 确认各机构状态良好 无渗漏现象 分别进行行走 回转 变幅 起升操作 确认各机构动作准确 运行正常 限位可靠 6 2 5 2 主钩负荷试验 1 静负荷试验 将副钩起到最大高度 主 副臂偏置角 230 主钩幅度调整到 14m 起吊 53 8t 重量 44 7t 1 25 1 2t 0 9t 53 8t 离底 100 200mm 检查制动良 好 悬吊 10 分钟 确认一切正常 2 动负荷试验 主钩在 14m 幅度下起吊 49t 首先进行升降操作 确认制动可 靠 再分别进行回转 行走操作 确认运行平稳可靠 6 2 5 3 副钩负荷试验 1 静负荷试验 将主钩起升到最大高度 副钩幅度调整到 16m 起吊 31 4t 重量 26 8t 1 25 1 2t 0 9t 31 4t 离地 100 200mm 检查制动良好 悬吊 10 分钟 确认一切正常 2 动负荷试验 副钩在 16m 幅度下起吊 29 5t 首先进行升降操作 确认制动 可靠 再分别进行回转 行走操作 确认平稳可靠 6 3 作业进度及计划安排 按照预定计划 在正常情况下 吊机安装进度安排如下 主机安装 1 天 臂杆组装 1 5 天 穿绕钢丝绳 0 5 天 扳起及负荷试验 0 5 天 合计 3 5 天 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准 7 1 1 检查各钢丝绳不得有断股 扭结 直径磨损及断丝等缺陷 7 1 2 检查滑轮应转动灵活 不得出现裂纹 轮辕破损及其他影响钢丝绳运行的缺陷 并润滑充分 7 1 3 检查吊钩不应有裂纹 剥裂 吊钩颈部无塑性变形 危险断面磨损不得超过原 尺寸的 5 7 1 4 扒杆各部件不得有凹瘪变形 其直线度应符合相关标准要求 7 1 5 各液压系统泵 马达 阀均工作正常 无泄露 温升正常 7 1 6 发动机应无异常声响 动力正常 7 1 7 各安全限位开关动作灵敏准确可靠 力矩限制器综合误差 3 7 1 8 吊机扳起能力正常 规定负荷能力达到说明书要求 负荷试验一次通过 7 2 中间控制见证点设置 7 2 1 施工场地验收 7 2 2 主机安装完毕验收 7 2 3 系统安装完毕验收 7 2 4 臂架扳起完毕验收 7 2 5 负荷试验验收 7 3 中间工序交接点设置 7 3 1 主机卸车完毕交接 7 3 2 主机组合安装完毕交接 7 3 3 臂架系统安装完毕交接 7 3 4 系统验收完毕交接 7 3 5 臂架扳起完毕交接 7 3 6 负荷试验完毕交接 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 安装过程严格按照作业方案执行 7 4 2 吊机安装地面应平整 坚实 支腿支撑位置垫塞路基板 7 4 3 起重机安装时不得随意动用割刀 不得损害设备 7 4 4 设备垫放时应垫在节点位置 垫放平稳 以防结构变形 7 4 5 钢丝绳绳夹方向正确 力度符合要求 7 4 6 吊机投入使用前各部分应润滑充分 按规定要求运行 7 4 7 设备吊装时应选择节点位置 棱角处垫以包铁 扒杆吊装采用尼龙千斤绳 以 防损坏设备 7 4 8 连接销轴应按图纸要求 规格正确 方向一致 起扳前检查弹簧卡销等安全符 合要求 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 1 必须使用合格的链条葫芦 使用前检查制动 8 2 吊装千斤绳使用前需检查其完好 合格 不得使用报废千斤绳 8 3 吊装指挥应保持通讯畅通 指挥信号明确 8 4 安装作业过程中 人员应分工明确 检查到位 8 5 施工现场设立专用垃圾箱 废油 废弃物统一回收处理 8 6 施工作业完毕做到 工完料尽场地清 8 7 未经批准人同意 任何人均不得擅自修改本作业指导书内容 否则按违章论处 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 机械运输处 施工班组 起重班 维修班 作业项目 CKE2500 履带吊安装 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 作业前技术交底不清 施 工人员不清楚施工流程 无人身伤亡 施工前由施工方案编制人进行交底 交 底完毕作业人员进行复述 每日班前三交 作业人员签字确认 A R P D 技术员 班组长 班长 安全员 施工现场不戴安全帽 作 业人员安全意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘鞋 皮手套等专业要求的防护用品 衣着不 得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 A A A T T Z 施工人员 班长 安全员 1施工作业 无关人员进入施工区域无人身伤亡 作业区域内悬挂安全警戒标志 拉设警 戒线 搭设安全防护围栏 AD施工人员 2起重吊装 绑挂不当 起吊工具偏小 指挥失误 无人身伤亡 1 各吊装吊点应焊接牢固 在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查 2 选用合格钢丝绳 钢丝绳的捆绑方式牢 固可靠 且不得超负荷使用 3 吊装指挥正确无误 确保信号畅通 A A A P T T 施工人员 班长 安全员 3场地布置 路面不符合要求 基础下 沉 无设备事故 主机组合场地宽敞坚实 支腿 履带站 立位置垫塞路基板 臂杆组合范围无障碍物 滚轮行走路面 平整 W S D T 施工人员 班长 安全员 4液压系统操作 指挥失误 误操作 设备 故障 无设备事故 液压系统操作前检查设备完好 安装正 确 严格参照说明书进行操作 作业人员分工明确 确保指挥信号清晰 明确 加强培训与实际演练 W A A P T Z 施工人员 班长 安全员 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 5部件组合安装 不按程序组合 机械伤害 工具使用不当 无设备事故 严格按照作业程序进行组合安装 各组 合环节验收合格后再进行下一步 臂杆吊装使用专用千斤绳 组合过程防 止设备结构变形 各销轴按要求安装 安装完毕上好弹簧 卡销 不得戴手套挥锤 挥锤时对面及后面不 得站人 链条葫芦使用前试验检查 A A A A T P T T 施工人员 班长 安全员 6臂架扳起 指挥失误 误操作 设备 故障 无设备事故 臂架扳起前 对设备各部位进行检查验 收 确认无问题 扳起过程人员分工明确 确保指挥信号 清晰 明确 严格按说明进行动作 加强培训与实际演练 W A A P T Z 施工人员 班长 安全员 7负荷试验误操作 设备缺陷无设备事故 设备分部试运 按照作业方案步骤进行 试验 合格后方可进行下一步 动作前发出警报 各运行部位监护到位 经四级验收合格后移交生产 H A R P T P 施工人员 班长 安全员 注 控制方法 W 见证 H 停工待检 S 连续监护 A 提醒 R 记录确认 控制时机 P 作业开始前 D 每天至少一次 Z 每周一次 4Z 每月一次 12Z 每季度一次 T 活动连续过程或中断后 重新开始作业 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表 施工单位 机运处 施工班组 起重班 维修班 作业项目 CKE2500 履带吊安装 环境因素 序号作业活动 输入输出 环境影响 类别 现行控制措施 措施执 行人 签名 检查 监 督人 签名备注 1钢丝绳穿绕破布 废油 废 布 油类污染及时清理 回收班长安全员 2液压操作 破布 液 压油 废油 废 布 油类污染及时清理 回收班长安全员 3切割 压缩气瓶 及气体 乙炔泄漏大气污染 使用割刀必须扎好皮带接头 供气皮管不得有裂纹和漏气