火电施工工艺质量标准手册.doc

火电施工工艺质量标准手册汽机小口径管道安装一、目的提高小口径管道安装工艺，实现样板项目的异地复制。二、范围汽机专业小口径管道主要包括本体疏水系统、抽汽止回阀控制气系统、高低加放水排气系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、氢气系统、凝结水系统、给水系统、汽机快冷系统、汽轮机轴封系统、辅助蒸汽系统、闭式循环冷却水系统等所有公称通径小于80mm的管道。三、总体工艺质量要求管道集中布置不片面追求美观和集中效果，达到合理紧凑，间距适当，保证管道的弯曲弧度一致和垂直度要求，坡向、坡度符合设计；支吊架安装牢固、管道膨胀自由，吊架的吊杆、弹簧受力均匀、无变形、无过载现象；焊口采用氩弧焊焊接技术，管道内部清洁，外观工艺美观；阀门安装整齐划一，方便运行操作和现场检修。四、工艺标准1阀门站布置原则除氧间内的小口径管道阀门站以高低加、电泵组等设备为中心进行集中布置，汽机间内放气放水管道阀门站以本体疏水扩容器为中心进行集中布置，油系统管路阀门站以各自设备为中心进行集中布置，氢气二氧化碳系统管路以汽轮发电机基座为中心布置，贴近地面的放水管道就地布置。系统与阀门站的连接管道尽量成束成排布置。2流程及作业方法流程：施工图绘制阀门站预组合阀门站的就位管道集中连接作业方法：由技术人员对各个阀门站的位置、型式和尺寸进行确定，绘制正式施工图纸，然后对阀门站进行预组合。阀门站支架的制作、阀门法兰的紧固、阀门站本体管道的焊接和固定都是预组合需要完成的内容。阀门站支架统一采用门字形框架，用10a的槽钢制作，管道用U形管卡固定，机制钻孔。阀门站制作完后再由各相关班组进行阀门站前后管道的连接，完成管路安装。连接管道尽量成束成排布置，管道支吊架根部集中制作，注重管道布置的整体美观。3主要系统的典型阀门站布置3.1 汽轮机本体疏水管道由于管路较多，采用集中与就地布置相结合的方式进行设计和施工。有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯（参见右上图）。如果空间不能满足布置一个阀门站的要求，可根据疏水点的标高分两个阀门站进行安装，分别布置在零米层和中间层。本体疏水管道阀门站要与汽轮机快速冷却系统阀门站的布置相结合。汽机快冷系统阀门站与本体疏水阀门站最好布置成双列背向平行型式（见左上图）。为突出保温效果，阀门站的保温宜采用整体保温。3.2 除氧间内的小口径管道除氧间内的小口径管道阀门站一般有16个左右。其中，以三台高压加热器为中心的6个，以#5、#6低压加热器为中心的4个，以除氧器为中心的1个，以电泵组为中心的2个，以汽前泵为中心的2个，以闭式膨胀水箱为中心的1个。这部分阀门站连接的管道包括除氧间内凝结水系统放水排气管道、高低加除氧器安全阀排汽系统放水管道、高压给水系统放水排气管道、高低加疏水系统排汽管道、闭式循环冷却水系统排气管道、电泵组及汽前泵冷却水管道、中压给水放水排气管道、高低加本体放水排气管道、闭式膨胀水箱补水管道等，该部分管道基本包括了除氧间内90%的小口径管道。阀门站的布置要易于操作，还要便于通行。以高低加除氧器为中心的阀门站布置在背向通道的一侧，以电泵组、汽前泵、闭式膨胀水箱为中心的阀门站布置于朝向通道的方向。为了节约材料，减少安装工作量，以高低加为中心布置的阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装。以加热器为中心的阀门站布置 以电泵组、汽前泵为中心的阀门站布置3.3 净化油系统阀门站净化油系统施工时要改变设计院的布置型式，要对净化油系统的有关图纸综合考虑，统筹布置，将主油箱来油、小机来油、贮油箱输送泵来油、净化油至大小机油箱及贮油箱供油管路上的阀门集中优化布置在一个立式阀门站上，连接管道整体施工。阀门站型式参见右下图。3.4 顶轴油系统阀门站布置在汽机基座上，顶轴油泵来油及供油管道的控制阀门全部布置在一个阀门站上。由于顶轴油泵的位置和管道口径的限制，顶轴油泵进出口的管道无法在中间层架空布置，只能向下穿过中间层地面绕过顶轴油泵与汽机基座间的通道与布置在汽机基座上的顶轴油阀门站相连接。具体型式参见左上图。3.5 凝泵附属系统管道包括凝泵密封水管道、凝泵轴承冷却水管道、凝泵电机冷却水管道以及与凝泵连接管道的压力表取样管道等。此部分管道按照设备进行单元制安装，压力表管路整体组站进行安装，阀门站采用立式框架式结构。阀门站布置在凝泵两侧泵坑栏杆边缘，以便于操作和观察。阀门站具体型式参见下右图，压力表站参见下左图。3.6 氢冷器冷却水系统此系统管路较多。一般情况下，发电机共有四个氢气冷却器，16路冷却水管路，每两个氢冷器设一个阀门站，每个阀门站有8路进回水管，阀门站采用母管式对称布置。一般设计院的设计比较凌乱，浪费材料且冷却效果不高。在施工过程中，要改变以往的施工方法，打乱设计院的接口顺序，采用反向整体施工的方案。先从冷却水集管上布置好阀门站后将16路管道分为两束向发电机底部氢冷器平行铺设。经过这样改造，能够节约弯头数量，提高整体工艺，改善冷却效果。具体型式参见上图。3.7 循环水泵冷却水系统管道采用单元制安装，每台循环水泵设置一组冷却水管路阀门站，立式成排布置，整体标高统一，靠近循环水坑栏杆安装，以保证通行及操作空间。具体型式参见右图。3.8 加药取样系统加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具体位置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。具体布置方式参见上左图。3.9 就地布置的放水管道分散就地布置的放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。具体型式参见右图。五、安装标准1管道安装1.1 管道的开孔要根据管径尺寸、位置等合理布置。32以下的孔用磁力电钻或手枪电钻开孔，严禁气割开孔。40以上的孔可以用气割开孔，开孔时先要在开孔管道上画出边线，气割时沿边线下料，下料后对管道内部进行清理，并用磨光机对开孔处磨光，避免出现毛刺。1.2 运行压力在2.5MPa以上或温度在250以上的小口径管道与母管的接口位置必须焊接接管座。1.3 管道通过通道时要留有2米以上的通行空间，不能保证通行空间时，管道埋地敷设。1.4 25-45管道并排敷设的小口径管道中心间距为150mm，57、76管道并排敷设时，间距增大为200mm，管路弯头弯曲半径一致，尽量使用成型弯头，加药、取样及压力表管间距是其管道直径的1.5倍。1.5 管道坡度、坡向要准确，保证疏水顺畅。1.6 垂直管路中心与墙及柱子的外皮距离为200毫米，水平管路中心与地面的距离为250毫米，遇有特殊情况现场确定。1.7 所有小口径管道焊接采用全氩工艺。1.8 温度较高的小口径管道布置时要充分考虑管道的膨胀并留有足够的膨胀空间，并有合理的应力补偿措施。1.9 管道穿墙及地面时要加设套管，套管的上边缘要高于正式地面20mm，套管的加设标准见下表：管子外径（mm）253238455776套 管规 格（mm）保 温108410841084133413342196不保温894894894108410841594.52阀门的安装2.1 阀门站疏水管路上的阀门需就地安装时，阀门要装设在水平管路上，装设效果如右图(R为母管保温后的外直径径，L的数值由技术人员根据现场实际情况确定，要保证两个串联阀门的手轮间距大于50mm)。2.2 阀门布置于管路的垂直管段时，高度为一次门1.4米，二次门0.85米。2.3 阀门要在不影响通行便于操作的前提下尽量集中布置，阀门排列要整齐美观，大小阀门分类排列，手轮朝向合理。2.4 螺栓紧力要均匀到位，避免出现紧力不均匀、过紧或紧力不够的现象，垫片要用石墨缠绕垫片。3支吊架的制作安装3.1 支吊架间距要符合下表要求：管子外径（mm）253238455776间 距（m）保 温1.1-1.51.3-1.61.4-1.81.6-2.01.8-2.52.2-2.8不保温2.633.43.74.24.93.2 支架要严格标准制作，具体型式见下图：型式1及型式2 支架各部件尺寸见下表：管子外径钢 板膨胀螺栓等边角钢U形管卡La25150180 6M10100L404Z7.25S502532150180 6M10100L404Z7.32S502538150180 6M10100L404Z7.38S602545150180 8M10100L404Z7.45S702557150180 8M10100L505Z7.57S802576150180 8M10100L505Z7.76S8025型式3 支架各部件尺寸见下表：型 式钢 板膨胀螺栓a两路管道180360 8M1010030三路管道及以上180（支架数-2）20036010M12120303.3 铁件要规范，缘要平齐，四角均为90，铁件应用剪板机下料，做到边角齐整，不允许气割下料。3.4 铁件上的膨胀螺栓分布要均匀，机制钻孔、距边缘距离相等、上下左右对称，螺栓应露出螺母2个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺栓。3.5 支架用角钢由无齿锯下料。3.6 为统一考虑，所有立管阀门组支架安装于一次门上部，且距最近的法兰上缘为150毫米。阀门组上方的支架“U”型夹处标高要统一。3.7 支吊架生根在牢固可靠的构筑物上。4安全阀出口管路的底部放水、各泵的盘根漏水管道及开闭式水放水放气管道直接排地沟。电缆敷设及接线一、目的：加强电缆敷设的施工管理，进一步提高施工工艺质量，创造亮点工程。二、范围：适用于在建火电机组电缆敷设、接线工艺。三、电缆敷设及整理：1基本要求：A编制电缆清册时要充分考虑电缆夹层的路径布局，避免单一路径电缆敷设过多，造成电缆外溢。B保证同一方向的电缆同一层敷设，达到三通、四通处电缆层次分明，避免交叉混乱现象。C电缆尽可能保证一次敷设成功，绑扎整齐，电缆弯头、三通等拐弯部分电缆一定要按照弧度绑扎牢固，避免直拉现象。D电缆敷设应用力均匀，有节奏，禁止将电缆直接在地上拖拽，不允许电缆在敷设中打圈，扭劲。E电缆敷设完毕后，做好保护措施，可以盖盖板的部分尽量盖好盖板，以免现场施工损伤电缆。F、整理电缆松紧度应考虑电缆的热胀冷缩特性，防止电缆冬季冷缩拉坏芯线。2工艺标准：A电缆沟电缆敷设（见下左图）：电缆沟预埋件位置准确，专用接地扁铁贯通，沟、道内排水顺畅，排水坡度符合设计要求，沟、道内无积水，支架固定牢固，工艺美观，间距一致；电缆排放整齐，无交叉、扭绞；绑扎牢固，间距一致，固定方向一致。B电缆隧道电缆敷设（见下右图）：横看成线，纵看成片，整齐美观。动缆的敷设要严格排布，明确每根动缆的走向和位置，严禁在桥架上出现交叉现象。C电缆夹层电缆敷设（见下左图）：直线段电缆敷设平直、顺畅；拐弯处弯曲弧度一致，绑扎牢固，电缆排放整齐，无交叉、扭绞。D电缆主桥架电缆敷设（见上右图）：主桥架电缆整理应顺直、层次分明，电缆排放整齐，无交叉、扭绞，拐弯弧度一致；电缆固定牢固，间距一致。E锅炉电缆竖井电缆敷设（见下图）：锅炉竖井电缆排放整齐，无交叉、扭绞，绑扎整齐美观，绑线间距一致。F室外电缆桥架电缆敷设（见上图）：电缆排放整齐，无溢出，绑扎间距一致，绑线无弯曲。G架空桥架电缆敷设（见下图）：电缆排列整齐无交叉，固定牢固。H电缆夹层分支架电缆整理（见右上图）：支架上的电缆整理应充分考虑进入表盘所在位置，成束或成排绑扎，尽量减少电缆交叉。利用绑线进行绑扎，绑扎方向为顺时针。电缆无交叉，布局严谨，无空凹、塌陷、蜂腰现象。I脱硫电缆夹层电缆敷设（见下图）：与主厂房电缆夹层标准一致，电缆排列整齐，无交叉，绑扎方向一致。J弯头电缆整理（见右上图）：弯头处电缆固定牢固，绑扎整齐，绑线或扎带固定方向一致。K表层电缆整理（见右图）：电缆层次分明，固定牢固，电缆排放整齐，无交叉、扭绞，拐弯弧度一致。四、电缆接线1基本要求：A考虑电缆所在端子排位置，将电缆成束或成排整理至相应端子排（是否为束或排，视表盘情况而定），电缆绑扎利用相应的绑线，绑扎方向为顺时针，绑扎间距为200mm。电缆束或排应顺直，表层无交叉。B用钩刀剥除电缆护套时，严禁划破芯线外皮。C电缆头采用热缩管工艺，制作应紧密，防止电缆受潮破坏绝缘，电缆头固定牢固，排列整齐，标高一致。D盘下电缆整理需注意，在盘内封堵层电缆交叉时，交叉部位不能高出盘内封堵面，盘下交叉部分不能低于封堵层，以免影响封堵的整齐性。2工艺标准：ADCS盘柜电缆接线1（见下左图）：电缆排列整齐无交叉，电缆头包扎长度一致,整齐、美观，无蜂腰鼓肚，电缆牌悬挂高度一致。BDCS盘柜电缆接线2（见上中图）：排线整齐、美观，接线正确牢固，导线弯曲弧度一致，芯线表面无划痕，芯线号头字迹清晰，长度一致。CDCS盘柜电缆接线3（见上右图）：线束分线间距一致，线芯分线压接整齐。D电动门控制柜线芯（见下图）：弧度一致，标识清晰，号头齐全排列整齐。E就地盘、箱、柜接线（见右上图）：排线整齐、美观，接线正确牢固，导线弧度一致，芯线表面无划痕，芯线号头字迹清晰，长度一致，内部清洁，封堵规范密实。F高压电缆接线（见下左图）：芯线压接牢固，紧固件齐全，穿装方向一致规范，线芯和保留的绝缘层无损伤，附加绝缘的包绕、装配收缩等应清洁。芯线无扭曲，应圆滑顺直。G低压电缆接线（见下右图）：芯线压接牢固，紧固件齐全，穿装方向一致规范，线芯和保留的绝缘层无损伤，附加绝缘的包绕、装配收缩等应清洁。芯线无扭曲，应圆滑顺直。接 地 装 置一、目的：规范接地装置的安装工艺，提高接地装置的安装工艺质量水平。图一二、范围：适用于在建火电机组接地装置施工。三、基本要求：需要接地的工程部位1电机、变压器、电器等的金属底座和外壳；（图一）2电气设备的传动装置；3屋内外配电装置的金属或钢筋砼构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；4交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；5配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；配电柜（配电箱、端子箱）、保护、控制屏可开启的门应用金属挠线与金属框架跨接。6电缆桥架、支架、吊架和井架（竖井）；7装有避雷线的电力线路杆塔；8装在配电线路杆上的电力设备；9承载电气设备的构架和金属外壳；10发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；11气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体；12电热设备的金属外壳；13铠装控制电缆的金属护层；14互感器的二次绕组；15国标及相关规范需要接地的工程部位；16计算机系统的接地应符制造厂家的接地工艺要求。17消防系统的接地应符合消防部门的有关工艺规定。18易燃油、可燃油、天然气和氢气等贮罐。装卸油台、铁路轨道、管道、鹤管套筒及油槽车等防静电接地的接地位置，接地线、接地极布置方式等应符合下列要求：a）铁路轨道、管道及金属桥台，应在其首端、末端、分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管应在两端接地。图二b）场区内的铁路轨道应在两处用绝缘装置与外部轨道隔离。两处绝缘装置间的距离应大于一列火车的长度。c）净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m金属线跨接。d）不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应跨接。跨接线可采用直径不小于8mm的圆钢。（见图二）e）油槽车应设防静电临时接地卡。f）易燃油、可燃油和天然气浮动式贮管顶，应用可挠的跨接线与罐体相连，且不应少于两处。跨接线可用截面不小于25mm的钢绞线或软铜线。g）浮动式电气测量的铠装电缆应埋入地中，长度不宜小于50m。h）金属罐罐体钢板的接缝、罐顶与罐体之间以及所有管、阀与罐体之间应保证可靠的电气接地。19电动起吊设施的轨道。四、工艺质量标准1镀锌材料外观应无脱落，表面镀锌层厚度均匀、光滑，材料顺直、无扭曲变形，无弯折起皮，采用热镀锌工艺（或按设计要求），材料长度应尽量整齐划一，无边角、短材。2接地材料不准采用气割方式，应采用锯割工艺。图三图四3接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的2倍，且不少于三面焊接。焊逢应成型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。（见图三）4接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100毫米内应做防腐处理。（见图四）5接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，套管的安装应牢固，套管两端长度宜超出建筑物100毫米为宜。（见图五）图六图五6不得利用蛇皮管、电缆金属护层作接地线，蛇皮管两端应采用自固卡套接头，且两端应采用适宜规范要求的软黄绿铜线挂锡线鼻连接，并与蛇皮管固定顺滑。（图六）7接地材料应采用钻孔，不准采用电、气焊割孔。8各室内、运转层的主接地网的安装应在建筑细化地面或装修地面以下，且不会对建筑细化地面造成影响。（见图七）图七图八9接地线的平面弯应采用专用工具喂弯，不准采用电、气焊加热喂弯和锤击加工。（见图八）图九图十10接地线的水平直线布设应顺直，不能出现随意弯曲、起伏部位。（见图九）11明敷接地线的安装位置应合理，便于检查，不防碍设备检修和运行巡视。（见图十）12垂直接地线不能安装在空心填充墙体上。13垂直接地线支持件的间距宜为1.53米，同一部位（或区域）的支持件间距应一致；支持件的安装应牢固，固定螺丝的直径不宜超过接地线宽度的1/4，螺丝露出2-3扣为宜；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015毫米，同一处（或区域）的间隙应一致。14明敷接地线，在导体的全长或区间段及每个连接部位附近的表面处，应涂以15100毫米相等的绿色和黄色相间的条纹标识，同一地域或区段的标识宽度应一致，标识宽度应与接地线宽度的几何尺寸成比例，应观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用磁漆。（见图十一）15接地线在引向建筑物的入口处应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。16接至电气设备上的接地线，应使用镀锌螺栓连接（采用设备自带接地螺栓为宜）；用镀锌螺栓连接时应设防松帽或防松垫片；螺栓接触面积应符合国家标准-“母线装置施工及验收规范”GBJ-149的规定处理；接地线的布设应美观，固定牢固，无串联情况，不防碍设备的运行巡视和操作。（见图十二）图十二图十一17电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接地线，接地线的位置不能影响电缆敷设的排列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全长小于30米时，不应少于2处与接地干线相连；电缆桥架全长大于30米时，应每隔2030米增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应于接地网可靠连接。（见图十三）图十三图十四18金属电缆桥架的接地应符合下列要求：（1）电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线的最小面积不小于4平方毫米。（见图十四）图十五（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。19每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（见图十五）20重要的电气设备和设备构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。21电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。23仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人体有可能接触到危险电压的裸露金属部件应做保护接地。（见图十六）24断线卡或接地检查井的施工，应便于检查拆卸、复装，观感应良好。图十六 仪表管敷设一、目的：规范仪表管的安装工艺，提高仪表管的安装质量水平。二、范围：适用于在建火电机组接地装置施工。图一三、基本要求：1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照规范附录四选用。2管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。3管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。（见图一）4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。5管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。6管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于112，其他管路应大于1100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。图二8敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。9管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。（见图二）10管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。11管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力