第一章 编制依据及说明.doc

安徽广播电视大学城建学院 建筑工程技术专业 毕 业 设 计 设计题目：城建学院电教楼工程施工组织设计任务书 专 业： 建筑工程技术 班 级： 零七级一班 学生姓名： 席俊 指导教师： 鲍晓军 时 间： 2011年11月14日 目 录第一章 编制依据及说明03第二章 工程概况及特点05第三章 施工准备工作08第四章 施工方案及措施12第五章 施工进度计划39第六章 工程质量保证措施43第七章 工期保证措施46第八章 安全施工措施48第九章 环保及文明施工措施51第十章 施工现场平面布置图53第一章 编制说明及依据一 编制说明1、本工程为安徽城市建设学院电教楼工程，由XX建筑设计院设计，建筑面积为2213.66平方米，结构形式为框架结构，地上四层，柱下独立基础（其中埋深1.6M）。二 编制依据1、安徽城市建设学院电教楼工程建筑、结构、安装等施工图纸。2、安徽城市建设学院电教楼工程的招标文件及补充答疑。3、现行的国家、行业及省、市的有关标准图集。4、国家、省、市现行发布的工程施工质量、安全生产、文明施工的有关规定、条例、法规、法律。5、我公司ISO9002质量体系、质量手册、程序文件、技术标准。6、参考规范：现行的国家、行业及省、市的有关规范、规程和标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混泥土结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程施工质量验收规范GB505272002地下防水工程施工质量验收规范GB505282002建筑地面工程施工质量规范GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102002建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB5024220027、参考资料： 合肥市地区建筑工程概预算定额 合肥市地区装饰工程概预算定额 安徽省安装工程预算定额 全国统一建筑工程基础定额土建上、下册8、参考文献; 建筑施工组织 建筑工程概预算 建筑施工技术 施工资料管理第二章 工程概况及特点一 工程概况1、建筑概况工程名称：安徽城市建设学院电教楼工程地点：安徽城市建设学院学校内建设投资：240万元总工期：120日历天（XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日）建设单位：安徽城市建设学院施工单位：XX建筑有限责任公司设计单位：XX建筑设计院监理单位：XX监理公司2、 建筑设计概况 建筑面积：2213.66平方米 建筑层数：地上四层 建筑高度：18.15米 绝对标高：0.000相当于绝对标高24.700米 正常使用年限：50年 屋面防水等级：二级 建筑耐火等级：二级3、 建筑结构设计概况 抗震设防烈度：七级 抗震等级：三级 结构类型：框架 基础类型：住下独立基础（埋深1.6米） 建筑重要性：丙级 安全等级：二级 4、 墙体，楼、地面，屋面概况 （1）外墙填充墙为240厚非承重多空转，内墙为180厚非承重多孔砖。 （2）内墙阳角及内门两侧均设2000高，80宽，18厚1:2水泥砂浆护角。 （3）女儿墙顶设C20钢筋混凝土压顶60高，并设钢筋混凝土构造柱，间距4米。 （4）外墙墙面上的框架梁，柱与填充墙间钉400宽钢板网，1;2水泥砂浆掺5%防水剂，分两次粉刷，每边10MM厚。 （5）卫生间、阳台等有水浸房间和部位的楼地面的面标高低于同层露面30，并作0.5%泛水。 （6）当管道传过有水浸楼面时，采用预埋套管。二 工程特点1、 本工程交通便利、施工现场有一块空地可以利用。所有管理人员、技术人员，工人均在学院食堂吃饭，不需搭建工地食堂。2、 气候条件： 主导风向：南偏东 雨季：68月份，最大降雨量：210MM 施工期间气温：15303、 土壤及地下水： 场地土：二类土 12米深度为杂填土，地基承载力Fa=120KPa，ES=5GPa 23米深度为粉质黏土，地基承载力Fa=150KPa，ES=7GPa 24米深度为粘土，地基承载力Fa=310KPa，ES=15GPa 地下水：46月约为-3.5米，7-9月约为-2.0米4、 该工程所需各种劳务，技术人员，施工机械，建材及构配件均能按需供给。施工现场障碍物已拆除，场地已平整。施工用水可从南教学楼一楼接入，施工用电可从北平房电缆接入。 第三章 施工准备工作一 技术准备1、确定项目经理部及施工队布置。按照标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)工长(施工员)计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。1.1、项目经理岗位职责（项目经理：XX）（1）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002 标准，建立文件化质量保证体系。（2）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC 成果（5）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、 文明施工、ISO9000 目标的实现。（6）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。1.2、技术负责人岗位职责（1）审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（2）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（3）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（4）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（5）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。1.3、工长岗位职责（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。1.4、预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。1.5、质检员岗位职责（1）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（2）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（3）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（4）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（5）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。1.6、安全员岗位职责（1）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（2）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.（3）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。（4）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.（5）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（6）负责民工的安全培训、安全教育。1.7、材料员岗位职责（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。2、 施工图会审，技术交底。二 现场准备1、控制点与水准点复核并加密2、 保证试验合格,材料进场3、 成套且略有富余的施工机械进场4、 劳动力计划落实5、 申请开工,写出开工报告 第四章 施工方案及措施第一节 工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。一 施工测量平面控制网的测设平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。1、主轴线控制网的测设仪器：本工程主轴线控制网使用J-2经纬仪进行测设。2、轴线控制网的加密：经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。二 高程控制网1、高程控制网的布设要求：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、水准点的埋设及观测技术要求：水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，或设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少8个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。三 0.000以下部分标高控制1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。四 0.00以上标高的施测与传递1、根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、0.00间距要3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路2 、固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线五 平面施工放线1、放线孔位布置: 0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位；2、0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为000,投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。第二节 土方工程施工一 土方施工1、根据招标文件内容,本工程无地下水,可不考虑降水情况。2、土方开挖：该工程基坑面积大，采用人工挖土，1：3 大放坡 。 在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。二 混凝土垫层施工1、施工准备（1）材料准备：垫层混凝土采用自拌混凝土泵送，试验室提供级配，现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水，严格按照配合比进行配料搅拌。（2）机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。2垫层砼浇筑：（1）在垫层浇筑前，按照垫层的外边线支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。3、按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块，试块组数不少于一组、每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。4、铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。5、铺设砼前先在基层上洒水湿润，连续浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。6、砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。7、当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。三 排水处理由于施工期非雨季，考虑集水坑应急排水。第三节 钢筋工程一 质量保证1、钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。2、进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。3、根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。4、为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。5、由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。6、保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。二 准备工作1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；4、做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；5、根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；6、上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。四 加工工艺1、钢筋丝头螺纹制造a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。五 外观及尺寸1、钢筋丝头a)钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定：b)有效丝扣数量不得少于设计规定；c)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过020mm；e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。2、滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ 107规程中“A”级接头的要求。3、连接施工、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为12套筒长度，公差为0P+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。4、连接检验、钢筋丝头的施工现场检验 a)外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P+2P；b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10，当合格品率小于95时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95时，应对全部丝头进行逐个检验。、检验项目:每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ 107规程中“A”级接头的检验指标。、合格判定 a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格； b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。六 电渣压力焊接头1、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。2、 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。3、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。4、上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。5、试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。6、电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。七 标志、运输、储存1、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；2、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；3、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；4、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。八 应注意的质量问题1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。4、梁主筋进支座长度要符合设计要求。5、板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。6、绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。九 钢筋绑扎成品保护1、顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、注意保护好成型钢筋，防止生锈。4、安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第四节 模板工程一 支撑模板柱、梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。二 模板的拆除1、对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。2、模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。3、模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。5、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。三 质量控制标准现浇结构模板安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸 基础柱、墙、梁10+4 -54层高垂直 全高5米全高5米685相邻两板表面高低差26表面平整度5四 成品保护1、拼装模本身的整片及配套设备的齐全，搬运时应防止碰撞墙体、堆放合理，保持板面不变形；2、模板搬运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；3、拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝。第五节 砼工程一 砼搅拌须符合的要求1、由于本工程砼均采用现场搅拌砼。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。2、严格按照试验室的提供的配合比进行后台配料配比，并正确考虑砂石的实际含水率影响等因素。二 浇筑混凝土主要控制事项1、必须做到有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进：这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，确保每层砼之间的浇筑时间不得超过规定时间3h。确保连续浇注。2、应注意的问题及措施（1）、砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插12短钢筋间距500mm，梅花状布置，并进行施工缝处理；（2）、由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；三 混凝土振捣方法混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。四 混凝土施工缝的位置楼梯的施工缝应留在楼，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。五 混凝土的质量控制1、水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用，各种外加剂要有说明书、合格证和检验报告；2、对砼的塌落度检检测，每一部位，每一台班，每100立方留4 组试块，其中两组标养，2组同条件养护。第六节 脚手架工程一 脚手架搭设的总体部署本工程外脚手架采用双排钢管承重脚手架。二 外双排脚手架搭设要求1、双排钢管脚手架立杆纵向间距1.6m，步距1.8m，在主体结构转角处注意与相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，并每隔两步与墙体结构拉结，保证外脚手架的整体稳定性；2、脚手架底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向顺各作业层满铺脚手板片，外排架与主体结构空隙设安全网，从而保证作业人员的安全，并防止高空坠物而设置外挑安全网；3、从脚手架纵向两端和转角处起，每隔79根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与立面成45度60度夹角；4、多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响；5、脚手架禁止堆放设备、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2；6、主体外墙利用窗洞口背上拉接钢管与主体脚手架连接，并严禁施工人员在无安全员或架子工长批准时拆除拉接钢管挪用。三 安全保证措施1、所有架子工人上架操作必须是经过考核、持证上岗且具有一定操作经验的工人；2、脚手架的基础一定要坚实可靠，架子外铡的排水沟要保持畅通，严禁积水漫浸架子基础。架子与建筑物的拉结杆要紧固，操作层部位的拉结杆进入结构内部的端头不小于0.2米，并用钢管连接加双扣，跳板铺设要严密，严禁出现飞跳板， 探头板等；3、架子搭设过程中的操作人员2米以上必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带；4、所有上架施工的人员必须严格按安全操作规程施工，严禁在架子打闹、猛跑、堆放材料杂物；5、在平面洞口及架子施工端头，必须增加防护措施，夜间设照明灯；6、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒，拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁高空抛掷；7、架子必须正确使用扣件，严禁利用脚手架吊运重物，作业人员严禁攀登架子上下；8、严禁操作其它的工种任意拆除脚手架部件和穿墙拉杆；9、塔吊起吊模板及钢管架料使不能碰撞和扯动脚手架；10、遇大风、大雾、大雨及大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上下操作，必须有防滑措施；11、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决；在脚手架上同时多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及作业人员；12、各种在拆除模板架子时，必须有专人负责指挥，指示拆除部位、拆除顺序、运输路线及警示行走的其它操作人员，并注意养护支撑架的按方案保留；13、严格按架子拆搭顺序进行承重架子拆搭；14、架子工长及安全员每天班前必须召集工人进行班前安全交底及操作交底，强化安全意识，并经常和工人一起进行全场安全大检查，发现隐患及时消灭在萌芽状态。第七节 砌筑工程一 砌筑1、砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。2、皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。二 砌筑方法1、首层砌筑时在负0.02m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。2、砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。3、灰缝的控制：在施工中水平灰缝为1115cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。4、施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。5、在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。三 技术质量措施1、水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。2、砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。3、施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。 第八节 结构处理及抹灰施工一 抹灰作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程；2、抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需做好保护措施；3、将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。对峰窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一直（内掺水重10%的791胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应者严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严；4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严；5、墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。对于钢筋砼墙，如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的791胶，喷或用笤帚砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；6、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚子架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作；7、室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。二 操作工艺1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润；2、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状；3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成不圆角或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；4、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定；5、抹底灰：一般情况下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角检查是否方正、管道处是否抹齐、墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；6、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞，箱、槽、盒周边抹光滑、平整；7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三 质量标准1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑洁净、接槎平整，线角顺直清晰。3、门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规定的规定，表面光滑平顺。允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1立面垂直-53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2m托线板检查4阴阳角方正-42用20cm方尺和楔形方尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m小线和尺量检查四 成品保护1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护；2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止；3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰手用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角；4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角；5、要保护好墙上面的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死；6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。五 应注意的质量问题1、门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：2、门窗框两边塞灰不严，经开门振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责；3、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理或提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求；4、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm；5、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理；6、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：7、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象；8、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快补底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；9、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。10、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；11、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。12、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。第九节 楼地面、屋面底层施工一 楼地面找平层 1、工艺流程：洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层 找标高冲筋贴灰饼 铺摊铺细石砼找平层 木抹子槎平 养护。2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。9.1.3涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥结合层。4、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼一般间距为1.52m。5、细石砼找平层，采用水泥宜为硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不得大于3%。6、用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平。7、养护：地面搓平交活后24d，保持湿润养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。二 楼地面垫层施工质量要求1、垫层配合比计量必须准确，铺压均匀。密实性和强度应符合要求。2、垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。垫层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10 用21靠尺2标高10用水准仪和尺量3坡度2/1000且不大于30 用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度 用尺量检查3、应严格控制各道工序的操作质量。三 厨房、卫生间防水施工1、材料选用及要求：厨房、卫生间选用聚氨脂、拉伸强度应大于2.45MPA，断裂延伸率450%，低温柔性-35C。无裂缝。2、防水材料质量要求及保管运输：进场后的聚氨脂防水涂料应有涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，应抽样复验，密封膏应抽样复验柔性和粘结性。四 施工组织与准备1、施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，预埋件等已安装完毕。2、技术准备：组织操作小组学习设计图纸，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底，未经交底或培训不得进行施工操作。3、材料准备：熟悉设计图纸，并根据工程施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试，方可使用。4、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场，各部位的找平层上已清理完毕，含水率符合规定等，以及与各工种的配合。5、施工气候条件准备：根据气象预报选定无雨无大风的天气。要求铺贴施工时的气温不低于5。五 防水主要的施工方法1、施工程序：施工准备工作 基层检查及处理 节点和特殊部位附加增强处理 涂刷基层处理剂 涂刷聚氨酯防水涂膜 防水层清理与检查整修 泌水试验。2、找平层的质量是提高聚氨酯涂膜防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡；水泥砂浆配合比用1:2.5，初凝后进行二次抹压保证表面平整度不大于5 mm；找平层抹完24h后覆盖浇水养护7d，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况；刷聚氨酯防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%；平层上如有裂缝，应用聚氨酯建筑密封膏进行处理；3、水管口处理：要求水管口与基层接触处应预留100mm*10mm槽，槽内嵌填聚氨酯建筑密封膏，在周围30cm范围内涂刷两道聚氨酯防水涂层，中间加聚酯毡胎体增材料作为附加层。4、涂刷基层处理剂：应先在找平层上涂刷基层处理剂，以堵塞找平层上的毛细孔提高涂膜防水层与基层的粘结力，防止涂膜防水层鼓泡。基层处理剂要按配合比搅拌均匀后使用，涂刷均匀，不得过厚或过薄，也不得露白见底。5、配料与搅拌：严格按照配合比，用衡器准确计量，主剂和固化剂的混合偏差不大于5%，计量前应先将各组分别搅拌均匀，混合时先将主剂置入搅拌桶内，然后加入固化剂成份，并立即搅拌，搅拌时间为5min，以颜色均匀一致为好