模具毕业设计40小孔冲模设计.pdf

HotM 收集整理 欢迎转载 小 孔 冲 模 设 计 阿城继电器股份有限公司（黑龙江阿城 150302） 强春荣 于春喜 舒 畅 【摘要】介绍了几种提高凸模强度和刚性的小孔冲模的设计方法，解决了零件小孔加工困难、凸模易折断的问题。 关键词 小孔冲模 浮动模柄 导向卸料板 引言 小孔冲模是指在材料上冲压直径较小，精度较高，用钻床钻孔等其他加工方法不能满足要求的冲孔模。其特点是冲孔尺寸小，凸模的强度和刚性差、易折断。以图我公司生产的继电器动片为例，材料为厚黄铜板，因其孔尺寸较小，且孔在形弯曲处，用普通的冲模结构，凸模总是折断，而钻孔不能满足产品要求，因此必须采用小孔冲模。 100.05 0.1R0.3 2-2 1.5110 图 动片 工艺分析 如何提高小孔凸模的强度和刚性，是小孔冲裁模设计的关键，通常采用下列方法来提高凸模的强度和刚性。 在模具设计方面： （）采用厚垫板短凸模的结构如图所示。 卸料板由压板和导板组成，各凸模与压板以及凸模固定板与导板均采用的间隙配合，而凸模与固定板也采用的间隙配合，因此凸模在压板中的导向自如，更换凸模也方便。压板的准确位置，是靠凸模固定板对导板的正确导向决定的，这就避免了因压板的水平摆动而折断凸模的可能性。为了缩短凸模的长度，而把垫板的厚度增大了。（）采用凸模护套保护凸模如图所示。图是最常见的凸模护套结构；保护之中，且有结构简单，制造容易的优点。（图的结构有较好的导向，a） 图21（b） 厚垫板短凸模结构 凸模在任意位置均有两面处于导向和654354321图 凸模护套示意图 垫板 凸模 固定板 导板 压板 （）采用导向卸料板对凸模导向，如图所示。 867543219 10 12 11 13 14 15 图 模具结构 1.模柄 2.垫板 3.胶皮圈 4 5.导板 6.圆柱销 7.凹模套 8.下模板 9.垫板 10.凸模 11.固定板 12.套筒 13.滑动套筒 14.压圈 15.活动模柄 （）采用带浮动模柄而又精密的，刚性好的模架，避免压力机导向误差对模具的影响，如图所示。 （）采用减小冲裁力的措施，如适当增大凸、凹模间隙；减小凸、凹模工作部分的粗糙度；对狭长矩形孔的冲裁，可采用内斜刃凸模，对薄材料冲裁采用带后角的锥筒式凹模等。 在模具制造装配方面： （）尽可能提高凸、凹模的同轴度，消除因间隙不均匀而产生的偏负荷。 （）凸模的热处理：热处理是提高凸模强度的重要因素，经过正确淬火和回火的钢不但有较高的硬度和刚度，并有足够的韧性。 （）凸模的强度亦与保护装置的质量有关，不正确的或是间隙过大的保护装置不仅不能提高凸模的强度，而且会促使凸模过早折断。 因本例动片是在形弯曲处冲小孔，因此选用带浮动模柄的模架和导向卸料板对凸模导向。 模具结构特点 模具结构如图所示。 （）选用浮动模柄将弹压卸料橡皮装在上模上面，不仅可以大大缩短凸模的长度，.键而且还可加大橡皮的厚度来增加压料力，以提高冲裁件的质量。 （）选用中间滚动导柱模架，导柱安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确。 （）模柄利用垫板和活动模柄的球面的相互转动来适应压力机滑块的晃动，消除压力机导向误差对模具的影响，以保持模架的导向精度。 （）活动模柄与活动套筒，活动套筒与安装在上模座上的套筒，凸模与导板，凸模与固定板均采用配合，因此凸模导向良好，凸模一但损坏更换方便。导板起导正、护套、卸料种作用。 （）导板与固定板之间的间隙仅比材料厚度大，冲裁时，凸模伸出导板也只有，其余长度均处在导板的保护导向孔内，所以模具寿命较高。因是形处冲孔，所以导板，凹模及凹模套均采用与零件相同的形状，以保证压料准确。 结束语 经过实践检验，以上几种方法都较好的解决了小孔冲模凸模