管道施工方案.doc

一 工程概况一 工程概况 1 二 工程特点二 工程特点 1 三 主要工程量三 主要工程量 1 四 编制依据及施工规范四 编制依据及施工规范 2 4 1 施工图及文件 2 4 2 标准规范 2 五 工程施工准备五 工程施工准备 2 5 1 图纸的类别与作用 3 5 2 管道标注符号说明 3 5 3 现场条件 3 六 主要施工技术要求六 主要施工技术要求 3 6 1 设计规定 3 6 2 材料验收 4 6 3 管道预制 7 6 4 管道焊接 8 6 5 管道焊接 9 6 6 焊缝的无损检测 11 七七 管道安装 管道安装 11 7 1 管道安装应按设计图进行 11 7 2 蒸气伴管安装 13 7 3 阀门安装 14 7 4 管架安装 14 7 5 膨胀节的安装 15 八 管道防腐与涂漆八 管道防腐与涂漆 16 8 1 管道油漆 16 8 2 涂漆要求 16 8 3 涂漆过程中应有相应的防火 防雨措施 16 九 管道压力试验九 管道压力试验 16 十 施工安全措施十 施工安全措施 18 十一 质量保证措施十一 质量保证措施 20 十二 施工机具及手段用料计划 见下表 十二 施工机具及手段用料计划 见下表 27 1 一 工程概况一 工程概况 兖矿鲁南化肥厂 4 万吨 年聚甲醛项目主装置 二标段 管道安装工程 由赛鼎工程有限公司 原化学工业第二设计院 宁波工程有限公司设计 中 国化学工程第十六建设有限公司负责施工安装 本工程建设在兖矿鲁南化肥 厂厂区内 装置东临场内主干道科圣路和科圣广场 装置南临墨子大道 西 临厂区铁路专用线 北临厂内腾飞路 交通十分便利 兖矿鲁南化肥厂 4 万 吨 年聚甲醛项目主装置 二标段 管道安装工程共分为以下几个相对独立 的工艺区域 聚合单元 后处理单元 包装与成品仓库以及冷冻换热站等 为加强兖矿鲁南化肥厂 4 万吨 年聚甲醛项目主装置 二标段 包装与 成品仓库以及冷冻换热站管道安装的施工管理工作 提高工业管道工程的施 工水平 保证工程质量 加快工程进度 确保施工安全 特编制本方案 二 工程特二 工程特点点 1 装置工艺流程 通过共聚生产聚甲醛粗料 然后将粗料稳定处理 生产 出成品 最后成品通过气体输送至包装及成品仓库 2 管道预制与安装完全分离 工厂化预制比例高达 50 3 该装置反应部分介质温度多为有毒介质 相应的压力管道部分的施工质 量要求比较高 4 压力管道多 对焊接质量要求更高 无损检测工作量大 5 工艺管线材质种类多 焊接工艺要求高 6 施工绝对周期短 且施工期间跨雨季及冬季 施工难度大 任务重 7 HSE 要求高 体现了本质安全和环保的要求 8 施工应周密计划 精心安排 本工程将按中国化学工程第十六建设公司 质量体系程序文件 质量手册 2011 版 全面地进行施工质量的控 制与管理 2 三 主要工程量三 主要工程量 4 4 万吨万吨 年聚甲醛项目主装置 二标段 工艺管线工作量年聚甲醛项目主装置 二标段 工艺管线工作量 统计一览表统计一览表 项目项目 区号区号 管道长度 管道长度 m m 备注备注 聚合后处理 10000m 小计小计 10000m10000m 四 编制依据及四 编制依据及施工规范施工规范 4 1 施工图及文件 1 工程合同 招投标文件 2 施工图 4 2 标准规范 1 石油化工剧毒 可燃介质管道施工规范 SH3501 2011 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 4 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH T3517 2011 5 压力容器无损检测 JB4730 2005 6 石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范 SH3022 2011 7 工业设备及管道绝热工程施工验收规范 GB50126 2008 8 压力管道规范工业管道第 4 部分 制作与安装 GB T20801 4 2006 9 石油化工钢制通用阀门选用 检验及验收 SH3064 2003 10 管架标准图 HG T21629 11 其他相关标准规范 3 五 工程施工准备五 工程施工准备 本装置的施工图以大量的各英文字母及数字等符号代表工艺管道的实际 意义 施工人员应认真审阅施工图及符号说明表 5 1 图纸的类别与作用 图纸名称图纸名称类别类别作用作用 管道平面图确定管道相对位置 管道单线图确定管道标高 尺寸 管配材料等 支吊架图确定支吊架型号 选用标准 施工图 工艺流程图作为施工及管道试验 吹扫的依据 说明书明确设计要求 为编制施工方案提供依据 管道说明表 确定管线起止点 介质温度压力 级别 保温厚度 伴 热情况 管道工艺 总说明 设备表提供连接设备的各种数据 5 2 管道标注符号说明 XXXXXXXXXXXXXXXX 保温 管线等线 管线编号 介质代号 公称直径 5 3 现场条件 1 现场达到三通一平 2 安装材料到位 3 设备安装达到配管条件 4 管道支承结构达到配管条件 4 六 六 主要施工技术要求主要施工技术要求 6 16 1 设计规定设计规定 1 管道的检查等级按照 压力管道规范 工业管道第 5 部分 检验与试 验 GB T20801 5 2006 工业金属管道设计规范 2008 年版 GB50316 2000 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184 2011 中 要求的抽检比例进行检查 当各规范有矛盾时 执行较高的标准 2 关于管道的压力及泄露性试验 除管道特性表明文规定外 其余执行 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 压力管道 规范 工业管道第 5 部分 检验与试验 GB T20801 5 2006 进行 6 26 2 材料验收材料验收 1 在收到有效施工图纸后 认真进行审图和材料统计 编制出详细的材 料供应计划 2 压力管道组成件 管子 阀门 管件 法兰 补偿器 安全保护装置 等 的制造单位 应具有技术监督行政部门颁发的 压力管道元件制 造单位安全注册证书 3 材料到货后 材料质检员应及时报监理单位联系检验 并认真检查供 货部门提供的质量证明文件是否齐全 是否加盖供货单位的红章 字 迹是否清晰 准确 是否填写了本批材料用量 对不合格的质保书 材料工程师要及时同甲方联系 4 材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格 型号 数量 外观 质量和标记等项目及时进行检验 不合要求的要及时联系解决 验收 检验合格并做好标识后 质量证明书要作好入库编号 并经材料工程 师审核签字 5 5 材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目 材料规格 型号 数量 材质及签发时间 并要求领用人签名 要对已发放材料 的正确性和准确性负责要进行发放质量跟踪 6 所有材料的质保书 检验报告应统一保管 要进行统一编号 并定期 成册 每张质保书上要标明使用去向和数量 所有须复验的材料要统 一编号并与材料检验报告一一对应 并注明材料去向 7 防止各种管子 管件的材质相混淆 必须做好色标的标识工作 管道 材料色标见下表 材质规格材质规格材料类别材料类别色号及色号及 RAL 号号 1 1 碳 碳 钢钢 Q235 B管子无 20 管子无 L245管子淡蓝色 2 2 不锈钢 不锈钢 304管子黑色 304L管子红色 316法兰及锻件白色 316L管件棕黄色 8 管道材料的代用必须按有关规定 在未收到代用文件之前 不得批准 发放拟代用材料 使用单位不得把拟代用材料投入施工 9 阀门安装前 应严格按照 GB50235 2011 要求进行液压试验 试验合 格的阀门应做好标记 螺栓 螺母的螺纹应完整 配合应良好 10 凡按规定作抽样检查或检验的样品中 若有一件不合格 必须按规定 数加倍抽检 若仍有不合格 则该批组成件不得使用 并作好标记和 隔离 11 材料合格品 不合格品及待验品应分区堆放 6 12 不锈钢管材及配件应分区堆放 不得与碳素钢材料接触 13 阀门的检验 低压阀门应从每批 同制造厂 同规格 同型号 同时到货 中抽查 10 且不得少于 1 个 进行壳体压力试验和密封试验 当有不合格时 应 再抽查 20 如仍有不合格者 则应逐个试验 阀门试验介质需采用洁净水 不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不 得超过 25ppm 当有特殊要求时 试验介质必须符合设计文件规定 阀门的 强度试验压力应为公称压力的 1 5 倍 试验时间不得少于 5min 以壳体 填 料无渗漏为合格 阀门的密封试验以公称压力进行 以阀瓣密封面不渗漏为 合格 试验合格的阀门 应及时排尽内部积水 密封面应涂防锈油 关闭 阀门 封闭入口 及时填写 阀门试验记录 并按规定对阀门试验状态进 行标识 安全阀应送当地监检部门校核 14 其它管道组成件的检验 弯头 异径管 三通 管帽 活接头 法兰 盲板 膨胀节 补偿器 及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查 尺寸偏差应符合技术条件规定 螺栓及螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛剌等缺陷 螺栓与螺母配合应 良好 无松动或卡涩现象 法兰密封面应平整光洁 不得有毛剌及径向沟槽 螺纹法兰螺纹部分 应完整 无损 伤 凸凹面应能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 垫片的检验 a 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕 松散 翘曲等缺陷 b 石棉橡胶 橡胶 塑料等非金属垫片应质地柔韧 无老化变质或分层现 象 表面不得有折损 皱纹等缺陷 7 弹簧 支吊架检验 a 管道弹簧支 吊架 应有合格证明书 其锁定销应锁在设计冷态位置上 否则应进行调整 b 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求 弹簧表面不应有裂纹 折叠 分层 锈蚀等缺陷 尺寸偏差符合图纸要求 工作圈数偏差不应超过 半圈 在自由状态时 弹簧个圈节距应均匀 其偏差不得超过平均节距的 10 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直 其偏差不得超过自由高度的 2 6 36 3 管道预制管道预制 1 为了确保管道安装的质量和进度 确保组对 焊接 加工的精度 加强 系统管理 管道的加工 预制必须设置正式预制平台 使管道的加工 预制 安装达到设计要求 增加预制深度 平台主要由钢板 槽钢等铺设而成 2 预制范围和限制 a 除了在管廊架上的直管以外 一般 2 及 2 以上的管路都应预制 b 预制前需到现场实测 确保预制好后能适应运输和安装 c 预制管线的长度应留有适当的裕量 具体余量由施工人员和工程技术人员 现场确定 d 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕 3 切割 a 切割管子时 原则上采用切管机或砂轮机 b 对于大口径管 应采用手工自动和半自动火切割机切割 c 管子切割时产生的毛刺 铁屑等应用锉刀仔细去除 在使用气割或电弧切 割的情况下 应用砂轮机磨光 4 坡口加工 定位焊 焊接要求详见本方案焊接篇 5 预制管路注意事项 a 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号 以防止在现场组装时混 淆 8 b 预制管路的机械加工面 如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施 可用 木塞或塑料盲板等堵塞覆盖 6 管道支 吊架制作 a 管道支 吊架的形式 材质 加工尺寸 精度及焊接等应符合设计要求 b 支架板及支 吊架焊缝应进行外观检查 不得有漏焊 欠焊 裂纹 咬肉 等缺陷 焊接变形应予矫正 c 制作合格的支 吊架应进行防锈处理妥善保管 6 6 4 4 管道焊接管道焊接 1 焊前准备 a 坡口制备 对中压管道及材质为不锈钢管道的下料 坡口加工 应采用机械方法进 行 其它材质管道可用火焰进行下料 加工坡口 但必须用砂轮将坡口表面 的氧化层去除 对凹凸不平处打磨平整 露出金属光泽 b 对接接头坡口型式及尺寸 1 壁厚 3 5mm 的坡口加工尺寸按图 A 加工 2 壁厚 3 6 22 2mm 的坡口加工尺寸按图 B 加工 3 壁厚 22 2mm 的坡口加工尺寸按图 C 加工 如果有 4 管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄 其削去的厚度与长度之比为 1 3 A I 37 5 2 5 1 6 0 8 B V 22 2 max 10 1 37 5 2 5 1 6 0 8 R 22 2 19 1 C V c 坡口的清理 组对前将坡口内外 20mm 范围内严格清理 不得有油漆 沥青 铁锈 毛刺和任何其它可能影响焊接的物质 使其露出金属光泽 9 d 焊接接头的组对 接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求 否则 应按要求修整 合格后方可组对 壁厚相同的管子 管件组对时 应尽量做到内壁齐平 避免错口 局部 错边量不得大于 1 5mm 组对间隙 氩弧焊缝 2 3mm 手工电弧焊 2 5 5mm 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时 其焊接工艺应按施焊时焊接工 艺进行 若管壁厚度小于 8mm 点固焊应使用 2 5mm 的焊材 2 焊材选择和焊条烘干温度 焊材选择及焊条烘干温度见下表 焊材选择及焊条烘干温度 种类管材焊丝焊条 烘烤 温度 烘烤 时间 备注 碳钢 20 Q235B H08MN2S IA J422150 1h 不锈钢304304A102 300 1h 6 56 5 管道焊接管道焊接 1 一般规定 a 所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证 焊接工艺经过评定合格并得 到建设公司和监检单位的确认方可进行焊接工作 b 在雨天及大风天气 没有采取防护措施严禁施焊 凡组对后又被水 油污 等污染的坡口应重新清理干净 c 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条 当班用不完的一定要送回烘干站 重新烘干 有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗 d 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流 引弧必须在坡口内进行 焊接地 线必须使用卡子牢固地固定在焊件上 不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材 10 料制作 e 坡口对接焊时 碳钢管道 管径 2 全部采用氩弧焊 管径 2 时 打底 层采用钨极氩弧焊 填充盖面采用手工电弧焊 不锈钢管道 管径6000 0 10 0 20 7 1 11 管道安装过程中如有间断 应及时封闭敞开的管口 7 27 2 蒸气伴管安装蒸气伴管安装 7 2 1 伴管应与主管平行安装 位置 间距应正确 并能自行排水 7 2 2 水平伴管安装在主管下方 30 位置或靠近支架的侧面 伴管可用绑扎 带或镀锌铁丝等固定在主管上 弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道 直伴 管绑扎点间距应符合下表规定 任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接 直伴管绑扎点间距 mm 伴管公称直径绑扎点间距 20800 14 251000 7 2 3 对不允许与主管直接接触的伴管 在伴管与主管间应有隔离垫 7 2 4 从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装 应排 列整齐 避免互相跨越 就近斜穿 7 2 5 多管伴热时 伴管间应采取定距措施 铅垂管道的伴管应均匀分布在 主管的周围 7 2 6 当伴管沿阀门 法兰或其它设备表面伴热时 应避免积水 水平铺设 的伴管应水平绕弯 7 37 3 阀门安装阀门安装 7 3 1 安装阀门时应特别注意铭牌标记 不得用错 7 3 2 无上升阀杆的阀 使用前应作验证标记 使所有阀门的开 关可以从外 表识别 7 3 3 阀门的操作机构和传动装置 应动作灵活 指示准确 水平管道上的 阀门 其阀杆宜安装在上半周范围内 7 3 4 法兰或螺纹连接的阀门 应在关闭状态下安装 当阀门与管道以焊接 方式连接说 底层宜采用氩弧焊 保证内部清洁 焊接时阀门不得关闭 防 止过热变形 7 3 5 阀门安装应根据阀体上所做标记 按流向正确安装 7 3 6 安全阀安装时 必须按下列规定执行 7 3 6 1 检查其铅垂度 当发现倾斜时 应予校正 7 3 6 2 在管道投入试运行时 应对安全阀及时进行调校 7 3 6 3 安全阀最终调校合格后 应重做铅封 并填写 安全阀调试记录 7 47 4 管架安装管架安装 7 4 1 管架应按图纸所示位置正确安装 并与管子施工同步进行 7 4 2 支 吊架的焊接应由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹 等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 15 7 4 3 管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时 其螺栓应有相应的斜垫片 7 4 弹簧支 吊架的弹簧安装高度 应按设计文件规定调整 弹簧的临时固 定件 应待系统安装 试压 绝热完毕后方可拆除 7 4 5 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装 有热位移的管道 吊点应在位 移相反方向 按位移值的 1 2 偏位安装 导向支架或滑动支架的安装位置应 从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移 若无规定 偏移值应为位移值 的 1 2 7 4 6 管道安装完毕后 应按设计文件规定逐个核对支 吊架的形式和位置 7 4 7 有静电接地要求的管道 各段管道间应导电良好 当每对法兰或螺纹 接头间电阻值大于 0 03 欧时 应有导线跨接 7 4 8 管道系统静电接地引线 宜采用焊接形式 对地电阻值及接地位置应 符合设计规定 7 4 9 用作静电接地的材料或零件 安装前不得刷油 导电接触面必须除锈 并连接可靠 7 4 10 管道静电接地安装完毕后 必须进行测试 电阻值超过规定值时 应 进行检查与调整 并填写管道静电接地测试记录 7 4 11 非金属管道阀门应独立支撑 以防位移对管道的作用 7 57 5 膨胀节的安装膨胀节的安装 7 5 1 膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装 不得偏斜 7 5 2 膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装 安装应使膨胀负载仅影响 膨胀方向 不会影响其它方向 7 5 3 膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后 应全部卸掉 从而保证 膨胀节的膨胀运动不受任何影响 7 5 4 安装波形补偿器 应符合下列要求 7 5 1 按设计规定进行预拉伸 压缩 受力均匀 16 7 5 2 波形补偿器内套有焊缝的一端 在水平管道上应位于介质流入端 在 垂直管道上应置于上部 7 5 3 补偿器应与管道保持同轴 不得偏斜 7 5 4 补偿器预拉伸 压缩 合格后 应设临时固定 待管道负荷运行前再拆 除临时固定装置 八 管道防腐与涂漆八 管道防腐与涂漆 8 18 1 管道油漆管道油漆 1 适用条件 裸装碳钢管道 温度 11 80 表面处理验收等级 Sa2 底 漆采用环氧改性互穿网络防腐底漆 2 道 每道干膜厚度 65um 面漆采用丙烯 酸聚氨酯防腐面漆 2 道 每道干膜厚度 65um 2 适用条件 绝热碳钢管道 温度 11 80 表面处理验收等级 Sa2 底 漆采用环氧改性互穿网络防腐底漆 2 道 每道干膜厚度 65um 3 适用条件 裸装碳钢管道 温度 81 350 表面处理验收等级 Sa2 底 漆采用环氧酚醛改性有机硅高温漆 3 道 每道干膜厚度 70um 4 适用条件 绝热碳钢管道 温度 81 350 表面处理验收等级 Sa2 底 漆采用环氧酚醛改性有机硅高温漆 2 道 每道干膜厚度 65um 5 适用条件 绝热碳钢管道 温度 350 600 表面处理验收等级 Sa2 底漆采用 FJ 5 2 耐高温防腐胶 2 道 每道干膜厚度 65um 8 28 2 涂漆要求涂漆要求 焊缝及标记在压力试验前不应涂漆 管道安装后 对不易涂漆的部位应预先涂漆 8 38 3 涂漆过程中应有相应的防火 防雨措施 涂漆过程中应有相应的防火 防雨措施 8 4 如设计无规定时 涂层质量应符合下列规定 8 4 1 涂层应均匀 颜色应一致 8 4 2 漆膜应附着牢固 无剥落 皱纹 气泡 针孔等缺陷 8 4 3 涂层应完整 无损坏 无流淌 17 8 4 4 涂层厚度应符合设计文件的规定 8 4 5 涂刷色环时 应间距均匀 宽度一致 线条美观 九 管道压力试验九 管道压力试验 9 1 管道安装完毕 无损检测合格 支吊架经检验无误 焊缝及其它待检 部位未曾涂漆和绝热 此时 可进行压力试验 9 2 压力试验前做好以下准备工作 9 2 1 技术人员应提前画好试压系统图 并对参加试压人员进行技术交底 9 2 2 准备试验用压力表须经校验 并在周检期内 其精度不得低于 1 5 级 表的满刻度值为被测最大压力的 1 5 2 倍 每个系统压力表不应少于 两块 9 2 3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开 隔离处挂牌标示 9 2 4 把待试管道上的安全阀 爆破板及仪表元件等拆下或隔离 9 2 5 有必要时 对管道进行临时加固 弹簧支吊架须临时固定 9 2 6 备好试验用液体或气源 备好试压泵或空压机等 9 3 试验压力及试验介质按设计规定执行 若无规定 按下列规定选定 9 3 1 压力试验应以液体为试验介质 对于压力大于 0 6MPa 的管道 除非 设计文件有规定或确有困难 不能进行液压试验时 不得以气体进行压力试 验 9 3 2 试验液体应使用洁净水 当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试 验时 水中氯离子含量不得超过 25PPm 9 3 3 液体试验压力应为设计压力的 1 5 倍 且不得低于 0 4MPa 当管道与 设备作为一个系统试验 且管道试验压力超过设备的试验压力 而设备的试 验压力不低于管道设计压力的 1 15 倍 经建设单位同意 可按设备的试验 压力进行试验 18 9 3 4 夹套管主管 应按内部或外部设计压力的高者为基准进行试压 9 3 5 气压试验压力为设计压力的 1 15 倍 真空管道的试验压力为 0 2MPa 9 3 6 若因条件限制 液压试验需改为气压试验 必须编写方案 经技术总 负责人批准后方可执行 9 3 7 液压试验注水时 系统应排尽空气 9 3 8 对位差较大的管道系统 应考虑试验介质的静压影响 液体管道以最 高点的压力为准 但最低点压力不得超过管道组成件的承受力 9 3 9 液压试验应缓慢升压 达到试验压力后 稳压 10min 再将试验压力 降至设计压力 停压 30min 以压力不降 无渗漏为合格 9 3 10 试验合格后 在适当地点将试验介质放净 及时拆除临时盲板 核 对记录 9 4 管道安装完毕后 另行编制 管道吹扫 试压方案 十 施工安全措施十 施工安全措施 10 1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品 工作时注意头上脚下和他人 树立 预防为主 安全第一 的思想 10 2 临时用电采用三相五线制 电工负责施工用电 移动配电箱必须防雨 设置漏电保护器 一机一闸 用电设备均进行接地接零处理 10 3 组织学习安全操作规程 特殊工种必须持证上岗 10 4 凡在坠落高度离基准面 2 米以上 含 2 米 位置进行作业时 必须系好 安全带 10 5 氧气乙炔瓶应分开 5m 以上放置 严禁带有油脂的物件接触氧气瓶 同 时考虑氧气 乙炔瓶的防晒措施 10 6 管子运输和现场组对应固定牢固 防止滚动伤人 10 7 管架上不得堆放施工余料 防止伤人 10 8 射线探伤时应设专人防护 不得影响施工人员的人身安全 19 10 9 工机具应摆放有序 氧 乙炔带及焊把线不得乱拖乱拉 10 10 使用切割机和手提砂轮机操作时 操作者应避开砂轮片的切线方向 并做好绝缘保护 10 11 管道吊装时 吊装前应检查索具 有不安全因素及时排除 吊装时应 服从指挥 看清信号 吊件下方严禁站人 管子就位卡牢后方可松开倒链 10 12 压力试验时 应划定禁区 无关人员不得进入 10 13 系统试压工作应统一指挥 步调一致 责任明确 系统带压时不允许 敲击管子 拆卸联接件及处理其它问题 10 14 风雨前要认真检查施工现场临时设施 临时线路 机电设备等 要采 取有效防护措施 10 15 搞好材料堆放工作 经常清理施工现场 做好现场安全文明工作 10 16 建立安全网络体系 健全安全管理制度 各级施工人员应加强安全防 范意识 10 17 水压试验时 应分级缓收回开压 发现问题及时停压处理 10 18 吹扫前 应检查并加固管架 吹扫时 吹扫口严禁对准 设备 道路 同时设置安全作业区 10 19 加强现场安全施工目标管理 在主要路口 重点部位和有危险的区域 设置醒目有效的安全标志牌 必要时设置安全警戒线 10 20 坚持实行安全一票否决权 安全隐患不消除不能施工 安全指标与单 位和个人经济效益挂钩 防止高空坠物 进入施工现场必须戴安全帽 10 21 安全管理机构图 成立本钢管道施工安全保证体系 如下 以加强对安全工作的管理 20 项目经理 张 鹏 安全负责人 张和平 现场施工经理 陈华成 施工技术 负责人 易炳亮 施工队安全员 张 林 施工负责人 王前进 施工班组 十一 质量保证措施十一 质量保证措施 11 1 质量组织措施 11 1 1 按 ISO9000 质量运行管理体系要求建立质量体系 分配落实质量职 能 11 1 2 坚持 三工序 原则 施工人员要干好本道工序 保护上道工序 服 务下道工序 运用 目测 量测 试验 等手段做好自检 互检 专检工作 11 1 3 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况 找出质量控制因素 确保工程质量控制 实行质量一票否决权制度 上道工序不合格产品不准进 入下道工序施工 11 1 4 每周 每月定期进行质量大检查 工程竣工前认真组织 三查四定 21 查设计漏项和缺陷 查工程质量及隐患 查未完工程 对查出的问题定责任 定实施措施 定实施人员的完成时间 11 1 5 质量目标与经济效益挂钩 实行质量目标控制 工程开工前根据工 程特点 制定质量计划及目标 分解到班组和个人 做到层层负责 11 2 技术措施 11 2 1 工程施工中认真落实本施工方案 11 2 2 根据工程特点培训工人 开展质量意识教育 确保员工质量 11 2 3 认真熟悉图纸和设计文件 逐级进行技术交底并形成记录 11 2 4 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量 A B C R 控制点 并 根据 A B C R 质量控制点程度控制工程质量 12 2 4 质量控制点表 序号 质量控制点检查 检 测项 质量检查要点 控制等 级 备注 一通用检查项 1 施工技术方案 AHR 2 图纸会审和设计交底 AHR 3 焊接工艺评定 AHR 4 特殊工种 焊工 热 处理工 无损检测工 评片员 资格核查 核查资格证书原件 AHR 5 计量器具 检查仪器 鉴定有效性检查 检查实物贴有鉴定标签 在 有效期内 AHR 二 地下管道 金属管 道 1 测量放线 检查标高 位置坐标的正确 性 AWR 2 沟槽坡度验收 检查沟底的坡度 沟底的平 整性 BWR 3 管道组成件进场检验 检查外观 核对材质 规格 型号等 AHR 4 焊工上岗证检查 焊工证所列项是否覆盖实际 所焊接项 AHR 5 管道预制检查焊缝外观成型 标识 尺寸 CR 22 序号 质量控制点检查 检 测项 质量检查要点 控制等 级 备注 精度等 6 管内清洁度检查 管内清洁 无杂物 无严重 锈层 AWR 7 除锈 防腐 除锈情况 防腐层厚度 电 火花检查 附着力试验 AWFR 8 管道接口防腐检查电火花检查 厚度检查 AWR 9 管道安装偏差检查甩头 拐点的位置正确 AWR 10 重力流管道坡度检查坡度值 坡度方向正确 AWR 11 水压试验 给排水压力管道耐压试验条 件确认 AHR 12 闭水试验 给排水无压力管道闭水试验 条件确认 AHR 13 回填前隐蔽工程检查 检查施工内容 工序已全部 完成 AHR 14 管道隐蔽前管道的坐 标 标高复测 重点是管道的起始点 分支 点 甩头等 AHR 15 回填土质量 回填土无石块 均匀 分层 夯实 BR 16 管道水冲洗或吹扫进出水的颜色一致 AHR 17 消火栓 消防水炮安 装 检查位置 标高 垂直度 AF 19 阀门井接口防水套管填塞严密 B 18 直埋阀门的防腐 检查阀体 法兰 螺栓的防 腐严密性 AHF 三 地下管道 非金属 管道 1 测量放线 检查标高 位置坐标的正确 性 AWR 2 管沟坡度检查沟底的坡度 沟底平整 BWR 3 管道组成件进场检查 检查外观 材质 规格 型 号等 AHR 4 管道敷设检查横平竖直情况 B 5 接口检查 接口严密性 与井室接口的 严密性 BR 6 重力流管道坡度检查坡度 坡向正确 BR 7 水压试验给排水压力管道耐压试验条 AHR 23 序号 质量控制点检查 检 测项 质量检查要点 控制等 级 备注 件确认 8 闭水试验 给排水无压力管道闭水试验 条件确认 AHR 9 回填前隐蔽工程检查隐蔽前各工序已全部完成 AHR 10 管道隐蔽前坐标 标 高复测 测量管道的起始点 分支点 甩头等 AHR 11 回填土质量回填土均匀 分层夯实 BR 12 管道水冲洗进出水的颜色一致 AHR 13 井室检查 接口严密 流槽正确 井盖 座圈符合要求 B 四地上管道 工艺管道 1 普通材料进场检查规格 型号 材质核对 AWR 2 高压管道 合金管道 材料的确认检查 管道材料色标正确 快速光谱分析 硬度检查 AHR 3 防腐检查 除锈等级 油漆种类和漆膜 厚度 AWR 4 高压管件复核性检查 材质 规格 型号 MT 检查 AHR 5 焊工上岗证核对检查 焊工证所列项是否与实际所 焊接项相符 AHR 6 特殊阀门检查 阀体材料 密封面材料 填 料类型 AWR 7 阀门试压 壳体强度 严密性 上密封 等试验 弹性闸板阀做双向 严密性试验 BF 8 焊接材料检查 焊条标识 烘干温度 焊条 回收等 BR 9 高压管道坡口检查 坡口加工型式正确 坡口裂 纹检查 BF 10 高压管道法兰安装及 特殊连接件安装检查 法兰的间隙 径向和轴向偏 差等 AFWR 11 高压管道垫片接触线 检查 金属环垫 高压透镜垫接触 线连续性 AFWR 12 焊接环境条件检查 温度 湿度 风速 挡风措 施 CR 13 焊接检查 焊前预热温度 层间温度 焊后保温缓冷 奥氏体不锈 B 24 序号 质量控制点检查 检 测项 质量检查要点 控制等 级 备注 钢充氩保护 14 管道预制焊缝外观检 查 外观情况 焊缝高度 圆滑 过渡 B 15 焊缝无损检测由 UT 代替 RT AHR 16 安全阀调试定压 安全附件调整 调试单位具有相应的资质和 授权 AR 17 阀门安装流向正确 手轮方向正确 B 18 补偿器安装 安装正确性 预拉伸标志正 确 BR 19 弹簧吊支架调整检查 安装正确性 负荷刻度指示 BR 20 管支架 管托检查位置正确 焊接牢固 BR 21 固定管架 特殊管架 检查 位置正确 焊接牢固 AWR 22 焊后热处理热处理温度控制情况 BR 23 热处理后硬度检查硬度值符合要求 BR 24 管道无应力检查 法兰平行度 同轴度及间隙 挂表检查对机泵对中精度的 影响 AHR 25 夹套管施工检查内管焊缝探伤 试压 AWR 26 管道静电接地测试接线端子 电阻值 AWR 27 一般管道安装前管内 清洁检查 内部清洁情况 BR 28 特殊管道安装前管内 清洁检查 内部清洁情况 AHR 29 试压包检查确认 查 线 管道系统耐压试验条件确认 AHR 生产人 员参与 30 伴热管线检查 敷设正确 绑扎 煨弯 拆 卸空间 碳钢与不锈钢隔离 等 BF 31 管道系统试压管道系统耐压试验条件确认 AHR 32 焊缝 个别 无损检 测代替试压 AHR 33 管道 个别 由气压 试验代替水压试验 AHR 34 系统泄漏性试验管道系统泄漏性 真空试验 AHR 25 序号 质量控制点检查 检 测项 质量检查要点 控制等 级 备注 条件确认与试验 35 管道系统吹扫 进出口水质颜色一致 靶板 检查 白布检查 AHR 36 忌油管道组成件脱脂 有机物检验 敞口封闭严密 AWF 37 化学清洗 钝化 充 氮保护 管道化学清洗过程 氮气置 换 保压 AHR 需生产 人员参 与确认 38 最终临时盲板 临时 垫片拆除确认 逐个确认 AWR 39 隐蔽工程焊缝补扣防腐全部完成 AHR 40 管道防腐漆膜种类 厚度 AWR 41 管道衬里衬里厚度 严密性 AWF 42 管道保温做法正确 外观美观 AWR 43 管道保冷隔潮层严密 外观美观 AWF 44 阀门 法兰保温盒等 安装检查 外观美观 保护层严密 AWF 45 管道表面色及标志外观美观 标志正确 BF 46 焊接材料二级库管理