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机械毕业设计图纸
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YN32-100A四柱式压力机,机械毕业设计图纸
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YN32-100 四柱式液压机 使用说明书 公称力 1000kN 出厂编号 ： 中华人民共和国 nts敬告用户 1 操作机器前，请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2 如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。 3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4 拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。 5 非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。 6 电气设备接地必须牢固、可靠。 nts目录 一 外形总图 二 用途和特点 三 主要技 术规格 四 结构概述 五 液压系统概述 六 电气系统概述 七 安装和试车 八 故障和消除方法 九 维修保养和安全操作规程 十 易损件表及附图 1 工作台俯视图 2 滑块仰视图 3 主缸结构图 4 顶出缸结构图 5 液压原理图 6 电气原理图 7 地基图 nts二用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可 根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。 三主要技术规格： 序号 项目 规格 单位 备注 1 公称力 1000 kN 2 回程力 320 kN 3 液体最大工作压力 25 MPa 4 顶出力 190 kN 5 拉伸时压边力 210 kN 6 拉伸时顶出缸液体最大工作压力 28 MPa 7 控制油路压力 0.8-1.2 MPa 8 滑块最大行程 600 mm 9 顶出活塞最大行程 200 mm 10 滑块至工作台最大距离 900 mm nts11 顶出活塞至工作台最大距离 215 mm 12 滑块速度 空程下行 22 mm/s 工作时最大 14 mm/s 回程 47 mm/s 13 顶出活塞速度 顶出 70 mm/s 退回 140 mm/s 14 工作台有效面积 左右 720 mm 前后 580 mm 15 立柱中心距 左右 800 mm 前后 430 mm 16 工作台距地面高 860 mm 17 主机轮廓尺寸 左右 950 mm 前后 580 mm 地面以上高 3060 mm 18 电机总功率 11.75 kW 19 机器占地面积 左右 2850 mm 前后 1000 mm 地面以上高 3060 mm 20 机器重量 约 4000 kg 四结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。nts控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下： （一） 机身：（见外形总图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。 滑块及工作台工作表面均有 T 形槽，以便安装模具， T 形槽尺寸见附图 1 及附图 2。 （二） 主缸：（附图 3） 主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内圈用 O 形圈密封。将缸内形 成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈及 O 形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。 （三） 顶出缸：（附图 4） 顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。 （四） 动力机构：（参考外形总图及附图 5） 动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用 nts五液压系统概述： （一） 概述 ： 液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路） 等组成，借用电气系统的控制 , 驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。 本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。 调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。 手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。 半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。 半自动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种。 （二） 液压原理动作说明。（见附图） 六电气系统： （一） 概述： 本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完 成指定的工艺动作循环。 本机电路采用三相交流 380 伏电源。频率为赫兹。 本机设有专用的电气控制箱，除依据机械部分的要求必须分散装于各处的电器元件，如电动机、电磁铁、行程开关和压力继电器外 ,其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关、按钮，即可对机器进行控制、控制箱上还设有信号灯。电动式时间继电器，以便操作者随时掌握机器的工作情况。 本机控制电压为交流 220 伏，信号线路采用交流 6 伏电压。以上两种电压是通过本机附有的控制变压器得到的。 根据压制工艺要求，控制 系统设计成“调整”和“工作”两种工作方式。其中“工作”方式除可实现手动动作外，还可实现带自nts动回程的半自动动作，并根据成型方式的不同，可分别选用“定压”和“定程”两种成型工艺。 （二） 电气驱动装置及容量： 本机采用交流电动机的型号和规格如下： M1： Y160M-4(B3) 50HZ 11KW M2： Y802-4(B5) 50HZ 0.75KW （三） 电气原理图说明（参见附图 6） 本机电气由电机启、停电路、动作电路、信号电路三大部分组成，输入电压为交流 380V、使用频率为工频 50HZ、电气控制箱总功 率为12KW，所有电气元件都安装在电器控制箱内，控制按钮、时间继电器集中安装在控制箱面板上。 Q 为总电源开关， SB1 为紧急停止按钮。 电机启、停电路： 按压控制按钮 SB3，交流接触器 KM1 吸合并自锁启动电机 M2，放开 SB3， KM2 吸合启动电机 M1。 2. 动作电路 （） 调整： 先将旋钮开关 SA1 置于调整位置，然后按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，实现各种点动操作（各种起动按钮不受 SA1 控制）， SB5、 SB6 只能半自动时有效。 （） 半自动： 将旋钮开关 SA1 置于工作位置，按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，即 可得到各相应动作，并且只有在压合限位开关或按压静止按钮 SB2 后动作才停止。双手同时按压控制按钮 SB5、 SB6，可实现半自动工作循环： （） 定压成型：滑块下行、加压、保压延时、回程。 （） 定程成型：事先将行程开关 SQ2 调整至所需位置，滑块下行、加压至压合 SQ2 后，立即自动回程。 nts3信号电路： 信号电路是随主电路和控制电路的动作而闪示。它能闪示电源接通、电机启动、压制、回程、顶出、退回等指示。 4电气保护和安全装置： 1 电机和控制电路的短路保护采用熔断器； 2 电机的过载保护采用热继电器； 3 紧急停止按钮选用蘑菇头按钮； 4 电气控制箱设有专用接地装置。 5注意事项： （ 1）上班前应检查电气系统的运行情况，各限位装置是否可靠。 （ 2）电气控制箱在非维修的情况下不允许打开箱门，防止触电和灰尘的侵入，影响电气元件的工作可靠性。 （ 3）发生故障时，要认真分析电气原理，不要麻木操作，防止增加其他故障。 （ 4）做好电气的交接班记录。 七安装和试车： 机器到厂后，应仔细清洗各零部件。 吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。 机器应安装在混凝土基础上。基础设计参见（附图 7）。其 它防水措施及安全照明设施等均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。 现将安装顺序说明如下： （一）首先立柱插入滑块工作台四孔内，然后动力机构电气箱按相应位置安装，并将工作台找正水平，要求台面与水平面不平行度不大于 0.20/1000mm。然后用地脚螺栓紧固。 （二）事先准备两等高垫块，其高度不小于 400mm,两端面平行度不大于 0.02mm，并能承受 1000kN 之负荷。先将滑块吊起，在工作台两nts侧（左右方向）放入两垫块，以支承住滑块。 （三）将主缸与上横梁吊起套入立柱内，在吊运时必须 将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运中突然伸出发生事故。装好后将立柱上端螺母拧上。 （四）按外形总图、液压原理图、电气原理图，接好管路，电气线路，限程装置等零部件。油箱清洗干净后注入过滤后的干净油液至油标，加油量约 250 升。 （五）拧开泵回油之接头，将泵腔注满干净的油液，并将调压安全阀等之手把拧松，至此安装工作基本结束，可进行试车。 （六）接通电源，启动一下电动机，其旋转方向应与泵规定之旋转要求一致 ,否则应将电线接头倒相，调整后正式启动电动机使油泵处于空负荷运转。调整控制油压为 0.8-1.2MPa。 （七） 将转换开关搬至“调整”位置，按压按钮 SB8 使主缸活塞回程，然后拆下卡子，按下按钮 SB7 使主缸活塞下行，要求活塞头部能准确地导入滑块之定位孔内，若不准确应调整四个调节螺母直至能准确的导入滑块之定位为止。然后将活塞与滑块之联接螺母安装好，调节调压阀前端之手把，使液压上升至 25MPa 为止，在保压的状态下用搬手拧紧主缸联接螺母。 （八）按压 SB8 使滑块回程，拆下两垫块，将试车砧子（金属垫块）放至工作台中央，试车砧子尺寸为长 X 宽 X 高 400X400X400mm。砧子上下平面平行度允差 0.02/400mm,并分别能 承受 1000kN 之足够强度 ,然后按合格证明书规定之精度标准调整精度 ,一般先调整其平行度 ,后调整其垂直度 .精度调整可在加压时调整四个调节螺母 ,合格后紧固上横梁之锁紧螺母。 （九）按液压原理图作工作循环负荷试车。支承阀调整至滑块在任意位置无下滑现象即可，调整不宜过大。 （十）系统调压阀最大调至 25MPa。 安全阀调至 28MPa。 nts（十一）高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过 6.5 格。 （十二）测量各动作行程速度上否合乎要求，行程装置内行程开关动作应可靠。 （十三）测量保压性能，加压后停车，要求保压 10 分钟压力降不得大于 4MPa。 （十四）再次测量主机精度。 至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。 八故障和消除方法： 序号 故障现象 原 因 消 除 方 法 1 动作失灵 电气接线头接错或松脱 检查电气，按第六章检查 控制油压不足 适当提高控制油压至 1.2MPa 油箱注油不足 加油至油标位置 滤油器堵塞 清洗滤油板 2 滑块爬行 系统内积存空气或泵吸 油口进气。 检查吸油管道是否紧密， 多次上下运行并加压 精度调整不当或立 柱缺润滑油 立柱加注润滑油，重新调整精度。 3 滑块下行带压 支承阀压力过大 调整支承阀。 nts 4 保压时压力降太快 参与保压之各阀口不严或管路等处漏油。 逐一检查各阀口并研合，拧紧漏油之接 头 或 更 换 密 封圈。 缸内密封圈损坏 更换密封圈 卸载阀卡住 检查卸载阀 5 高压速度慢或上压慢 高压泵流量调的过小 按泵之要求说明检查 高压泵配油盘磨损或烧伤 拆下检查 系统内漏现象 检查滑阀配合间隙是否过大 6 滑块有下滑现 象严重 缸口密封圈渗漏 观察缸口发 现漏油应排除 或更换密封圈 支承阀口不严或卡住 检查并研磨 上述故障分析对一般现象作简略介绍，仅供参考，实际使用过程中发生故障后，应先分析原因，随后逐一检查。 九维修保养及安全操作规程： 正确使用机器设备，认真执行维修和遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器之结构性能和操作程序，掌握其特性，此外根据一般使用情况提供维护保养及安全操作几点供用参考。 （一）维修保养： 工作用油推荐采用 30 号液压油，若选用机油或透平油应视温度而定，室温低于 20 时可用 N32 号机油或 22 号透平油，室温高于 30时可用 N46 号或 N68 号机油，使用油温应在 15 60范围内。 nts油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。 工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。 滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工前应先喷注机油。 在公称压力 1000k下集中载荷最大允许偏心 25mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 机器在停止使用 24 小时以上需重新开机时，必须拧开泵回油接头，注入与油箱内相同的油液。 每半年应检查校正一次压力表。 机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。 （二）安全操作规程： 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。 机器在工作过程中，不应进行检修或调整模具。 当机器发现较严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪音大、振动等时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。 不得超载或超过最大偏心距使用。 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于300mm . 电气设备接地必须牢固可靠。 nts十一 易损件表及附图： 部件名称 型号及规格 材料 每台 数量 备件 数量 备注 主 缸 GB1235-76 125X3.1 耐油橡胶 2 GB1235-76 220X5.7 耐油橡胶 1 GB1235-76 260X5.7 耐油橡胶 1 TDM-JA 180 耐油橡胶 1 TDM-YA 192 聚胺脂橡胶 2 TDM-YA 220 聚胺脂橡胶 4 JB982-77 27 组件 3 3 顶 缸 GB1235-76 50X3.1 耐油橡胶 2 GB1235-76 110X3.1 耐油橡胶 2 TDM-YA 80 聚胺脂橡胶 1 TDM-YA 100 聚胺脂橡胶 2 TDM-JA 70 聚胺脂橡胶 1 JB982-77 22 组件 2 2 动力 系 统 GB1235-76 14X2.4 耐油橡胶 13 13 GB1235-76 32X3
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