化学水处理室上部结构作业指导书.doc

目 录1. 工程概况及工程量.11.1工程概况.11.2主要工程量.11.3工期.12. 编制依据.13. 作业前的条件和准备.23.1技术准备.23.2作业人员的配置及资格要求.23.3作业工机具.23.4材料及设备.33.5安全器具. 43.6其他. 44. 作业程序的步骤和方法.44.1作业程序的步骤流程.44.2作业方法.65. 质量控制点的设置和质量通病预防.155.1质量目标.155.2质量通病及预防.155.3控制点的设置及要求.165.4质量标准及要求.176. 作业的安全要求和环境条件. .196.1作业的安全危险因素辨识和控制.196.2作业的环境条件.217附录.21YH01ZZTJ028-2005 华能玉环电厂化学水处理室上部结构施工作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程概况华能玉环电厂化学水处理室上部结构工程，为现浇钢筋混凝土框架结构。其中化水车间轴距离为42m、轴距离为21m，在5.7米层、12.45m12.70m层布置有钢筋混凝土楼板,车间内布置有悬挂式行车。化水综合楼，轴距离为11m、轴距离为66.5m，在4.96米层、8.56米层、12.20米层分别布置有现浇钢筋混凝土楼板。混凝土柱截面尺寸有六种,其中KZ1柱为450800mm、 KZ2柱为400600mm 、KZ3柱为450450mm、KZ4、4a、4b柱为400400mm、KZ5、5a、5b柱为400500mm、 KZ7柱为400650mm。1.2 主要工程量序号施工项目名称工程量备注1钢筋140吨2混凝土1000m33大模板6100m2 4脚手架1600吨1.3工期：计划工期：2005年03月20日开始化学水处理室上部结构施工，2005年05月18日化水车间和化水综合楼结顶。总工期为60天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1施工组织总设计2化学水处理室结构图A版华东院4火电施工质量检验及评定标准第一篇95版电力工业部5电力建设安全工作规程DL5009.1-2002建筑工业出版6电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21国电公司7天津电力建设公司质量管理手册TJF001-2002天津电建8天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件2001版天津电建9混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版10混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑标准设计研究所3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。3.1.2 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2 作业人员的配置及资格要求序号作业人员工种人数资 格职 责1行政负责人1有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工负责人员组织配备、分工协调工作。2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强负责整个施工过程的技术管理工作。3施工管理员1熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。4安监员1有安监证责任心强负责施工全过程的安全监督、检查工作。5质检员1有质检证，熟悉规范和图纸负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。6技术员2有现场施工经验熟悉图纸负责施工过程中全部试验项目的试验工作。7木工40熟练本工种作业负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。8钢筋工30熟练钢筋绑扎负责钢筋制作与绑扎工作。9混凝土工6熟练混凝土浇筑、振捣负责浇筑混凝土振捣及抹面工作10力工20身体强壮无疾病、残疾负责配合各工种施工11电工2有证熟悉本工种操作负责现场照明及维护工作。12焊工3有焊工证并熟练焊接操作负责焊接对拉螺栓。13架子工40有架子工证并熟悉脚手架操作负责搭设脚手架和步道。14辅助工10能辅助各工种作业负责配合各工种运料3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检验备注1经纬仪J211台合格2钢卷尺50米2盘合格3线坠0.75Kg2个4水准仪OP3000 24X2.0mm2台合格3.3.2 施工机械、机具序号名称规格及型号数量备注1圆盘锯1台2平刨、压刨各1台3台式电钻1台4钢筋调直机1台5钢筋切断机台6钢筋弯钩机台7搅拌机HZS-50、HZS-75各一台8汽车泵辆9混凝土罐车辆10插入式振捣器、振捣棒套11电焊机5台12平臂吊25T1台施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料准备3.4.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。3.4.3 将施工用的对拉螺栓、PVC管、水泥砂浆垫块提前加工好。3.4.4 准备混凝土养护用的塑料布等。3.4.5备料计划（一层需求量）序号名称规格单位数量备注1方木50*80*4000mmm37502木模板1.22*2.44m张8003脚手板4m m20004钢筋t 505脚手架钢管t6003.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等序号名称规格数量备注1安全围栏高1.5m 750m栏杆式或挡板式2安全警示牌50块塑料、钢板、木质3安全帽200顶玻璃钢4安全带50副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋、30副耐压等级6防护镜等20副7安全自锁器30个8垂直拉锁500m9安全防护绳20条10安全水平防护绳1000m11密目网7650m23.6其他施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。4 作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程施工缝处理检查验收不合格合格脚手架搭设检查验收不合格合格钢筋制作预埋件制作模板支设预埋件安装检查验收收合格不合格检查验收合格不合格柱钢筋绑扎、埋件安装梁钢筋绑扎、埋件安装不合格检查验收合格模板支设预埋件安装不合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除混凝土检验下一分项施工合格不合格按不合品管理程序处置4.2作业方法4.2.1脚手架工程4.2.1.1脚手架施工方案化水车间及化水综合楼全部采用扣件式脚手架。脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。外架为双排脚手架，单层外挑，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm。内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。在化水车间西端M轴P轴之间搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。折返式步道坡度为1：3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。4.2.1.2搭设要求及顺序首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。按脚手架布置图放线、铺道木、设置底座或标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网。1)立杆：立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。3)剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。4)护栏与挡脚板：在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为应大于1.1m 。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。5)扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4.2.1.3脚手架使用规定1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.2.1.4脚手架搭设安全措施1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。6)雨后施工人员应注意防滑。7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。10)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。11)未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。12)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。13)严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。14)搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。15)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。4.2.2钢筋工程4.2.2.1绑扎前的准备1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)熟悉图纸、按设计要求进行翻样，并经技术负责人审核后方可加工。检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，正确无误后再进行钢筋绑扎。4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7)按要求搭好脚手架。4.2.2.2框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。封闭箍，单面焊缝长度为5d。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。4.2.2.3框架梁钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵筋及弯起筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定穿主梁底层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d, 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求(主梁加密1.5倍梁高，次梁加密区等于梁高且不小于500mm)。7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度（35d）的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25 。4.2.2.5楼板钢筋绑扎1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，以满足设计要求的15mm厚保护层，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.2.2.6楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内,符合03G101-1的构造要求。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.2.3模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。模板（包括梁，柱，板）采用木质大模板（九层板）外钉5080mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用12对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。木模板考虑周转使用，预配两层（到8.56m）。4.2.3.1安装准备1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距见模板配板设计图。2)模板加工模板边框采用5080mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm 。加强木方间距按照模板计算结果设置。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3)模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。4.2.3.2框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm 。用 =12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模（具体尺寸详见附图）。5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。4.2.3.3框架梁模板安装1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办予检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木枕。本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，四级验收合格。4.2.3.4楼板模板安装1)工艺流程：地面夯实、铺平、垫实安装支撑脚手架立杆安装大小横杆铺58木方子找平铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。2)土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时 固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为900mm1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为900mm。4)调节支柱高度，将大龙骨找平。5)铺大模板：从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8)将模板内杂物清理干净，进行自检。4.2.3.5预埋件制作安装1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。4.2.3.6模板拆除1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。3)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4.2.4.2混凝土浇筑与振捣要求1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时采用串桶浇筑。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.2.4.3框架柱的混凝土浇筑：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应用串桶进行分段浇筑。每段高度不得超过2m， 3)本工程柱施工缝留设在交叉梁底标高或单向梁上标高。混凝土应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.4.4框架梁、板混凝土浇筑1)本工程框架梁单向梁与柱子一起浇筑，浇筑至梁顶标高;“井”字梁与“之”字梁均须单独浇注其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.2.4.5楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2)施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.2.4.6混凝土试块制作及坍落度控制1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块做一组。2）同期浇筑的柱或梁至少留置一组同条件试块用于拆模时使用。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.2.4.7养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜,有外加剂的砼养护期不少于14天。4.2.4.8混凝土成品保护混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标钢筋连接检验合格率 100%；预埋件检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加便数5.3控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组专业公司项目部监理控制方式1框架模板分项工程验收R2框架钢筋分项工程验收H3钢筋隐蔽工程检查H4框架混凝土分项工程验收H5预埋件制作安装分项工程验收W6梁、板模板R7梁、板钢筋H8梁、板混凝土HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1钢筋工程1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。6)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。8)钢筋对焊接头，I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.ld，且不大于2mm。现浇框架钢筋绑扎允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -010受力钢筋保护层梁、柱5墙板35.4.2模板工程1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措拖。2)模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3)允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、予埋管、予留孔中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10 -0+10 -0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 05.4.3混凝土工程1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJl0787）的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计