汽车用天然气气瓶焊接工艺规程.doc

汽车用液化天然气气瓶焊接工艺规程编号WIZJ-25-2013版本A/1密级机密1范围本标准适用于汽车用液化天然气气瓶不锈钢的焊接施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150 压力容器 GB 4842 氩气 NB/T470182011 承压设备用焊接材料订货技术条件 NBT470142011承压设备焊接工艺评定TSG Z60022010特种设备焊接操作人员考试细则YBT50922005焊接用不锈钢丝GBT228金属材料 拉伸试验GBT229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GBT2653焊接接头弯曲试验方法QCD72086393912012汽车用液化天然气气瓶3基本要求3.1材料3.1.1母材用于汽车用液化天然气气瓶（以下简称气瓶）的板材、管材、管件、锻件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书，内胆壳体还须具有材质复验报告。3.1.2焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1用于气瓶焊接的焊材，采购和验收应符合相应标准和技术文件规定要求，必须具有焊材质量证明书。3.1.2.2气瓶生产车间的焊材库在保管、发放、回收等过程中能正常运行。焊材的管理按CDTQP2012程序文件中的7.0焊接过程控制程序里面1.3“焊接材料管理”的规定要求执行。3.1.2.3 用于气瓶焊接的保护气体为工业氩（GTAW）；氩氧12或氩二氧化碳10-20（GMAW。）3.1.2.4用于气瓶焊接的铈钨极符合GBT4191标准。为避免钨极烧损、焊缝夹钨采用直流和交流电源选择合适直径的钨极如下：钨极直径（）直流正极性(电极为负)直流反极性（电极为正） 交流电源 1.6 60150 1020 50130 2.0 100200 1525 851602.5 170250 1730 120210 3.2 225320 2035 1502503.2主要设备及工具3.2.1设备逆变焊机或硅整流非熔化极和熔化极气体保护焊机，气瓶纵缝和环缝焊接设备等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且在有效期内。3.2.2工具便携式焊丝筒、角向磨光机、钢丝刷等焊缝清理与修磨工具配备齐全。3.3焊接工艺评定按Q/CD72086393-91-2012汽车用液化天然气气瓶的规定并参照NB/T47014-2011（承压设备焊接工艺评定）标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已编制。汽车用液化天然气气瓶焊接工艺规程编号WIZJ-25-2013版本A/1密级机密3.4焊工按TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则规定要求经培训考核具有相应的持证项目。3.5焊接环境3.5.1.施焊允许的最低环境温度为0；3.5.2风速：手工钨极氩气保护焊自动熔化极气体保护焊小于2m/s；3.5.3焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。3.5.4焊件表面潮湿、或在下雨、下雪、刮风期间达不到上述环境时，必须采取挡风、防雨、防寒和预加热等有效措施。无保护措施不得进行焊接。4焊接坡口选用和加工要求4.1气瓶的坡口形式、坡口尺寸和装配要求应符合设计图纸和焊接工艺文件规定要求。4.2焊接坡口的选用原则是：保证焊接质量，提高劳动生产率，节约焊接材料，减少焊接变形，便于进行无损探伤检验。4.3坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整直至露出金属光泽。4.4焊接坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计文件有要求或怀疑有裂纹、分层时，可进行渗透检验。4.5 气瓶的焊接坡口选用原则是：根据GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸和NB/T47015压力容器焊接规程以及公司焊接设备条件综合选定。5焊前准备5.1焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。5.2 焊前清理有化学清理和机械清理两种方法，气瓶焊接前主要采用机械清理。5.3 机械清理可以用不锈钢丝刷（轮）、纱布等将焊件坡口表面清理干净，直至露出金属光泽，不得使用铁质钢丝刷和工具与工件接触。5.4 对于保管和加工过程中有油污染时，应采用丙酮或去油清洗剂彻底清洗干净。6 组对和定位焊6.1筒体、管子对接接头组对时内壁应齐平，外壁错边量纵缝不应超过壁厚的10%；环缝不大于壁厚的25；筒体纵、环焊缝的棱角度均不大于壁厚的102毫米。6.2.不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。6.3除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，所有焊件不得进行强行组对。6.4焊件组对时应采用工装牢固定位，并应采用工艺措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。6.5 定位焊6.5.1定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊的工艺要求相同。6.5.2定位焊缝的长度、厚度和间距，应按工艺要求既能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，又能保证焊缝根部熔透和焊缝表面成型美观。6.5.3定位焊后立即检查，如有气孔、夹渣、夹钨、裂纹等缺陷应立即清除，重新定位焊。6.5.4气瓶筒体纵缝在定位焊时,采用的焊接引、熄弧板应与母材材质相同或同一类别号。拆除时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。7焊接7.1 焊接工艺规程应经过焊接工艺评定合格；焊工应取得承压设备焊接操作人员合格证适应项目，并在有效期内。7.2焊工应严格按焊接工艺规程的内容要求和作业指导书进行操作。汽车用液化天然气气瓶焊接工艺规程编号WIZJ-25-2013版本A/1密级机密7.3焊接方法7.3.1气瓶内、外筒体的纵、环焊缝采用熔化极气体保护自动焊焊接。7.3.2管子对接接头、管接头与筒体、管接头与管子的对接接头、角接接头、T型接头采用手工钨极氩弧焊焊接。7.4 焊接材料选用应符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件，原则一般应选用与被焊焊件材料化学成分相当的焊材，且焊缝金属的强度值应不低于母材抗拉强度标准值的下限。具体按焊接工艺规程的规定要求执行。7.5 焊接工艺参数7.5.1手工钨极氩弧焊焊接气瓶的工艺参数材料厚度（） 1.63.0 2.06.0 6.012 接头形状 直边对接 V型坡口 X型坡口 电流（A） 70140 90160 110180 电源极性 直流正极性（工件接正极）电极种类 铈钨极或釷钨极电极尺寸 1.52.0 2.02.5 2.53.0 焊丝尺寸（） 1.62.0 2.02.4 2.43.2 氩气流量（l/min） 610 812 喷嘴尺寸（） 810 1012 喷嘴至工件距离（） 12 道间温度（） 250 焊接位置 平、横、立、仰全位置 注：焊接角接接头时电流适当增加1020(A)7.5.2 熔化极气体保护自动焊焊接气瓶的工艺参数（平焊位）板厚（）坡口形式、尺寸（）焊接层数 焊接规范参数 焊丝混合气流量（L分） 备注电流（A）电压（V）焊速（分） 直径（）送丝速度（M分）340.51 122028022254055 1.63.54.51820有垫板注：混合气体中CO2的比例控制在15至20之间。7.5.3熔化极气体保护脉冲自动焊焊接气瓶的工艺参数 板厚 （）焊丝直径 （）坡口和尺寸 （）总平均电流 （A）脉冲平均电流 （A） 电压 （V）焊接速度（分）保护气体（升分） 34 1.6 对接 0.1.0200220 7080 2225 507518207.6 焊接要求7.6.1焊接全过程严格按焊接工艺规程要求进行，施焊的焊接电流、焊接电压、保护气体流量、焊接速度等应在焊接工艺规程规定的范围之内。7.6.2 焊接时应注意，焊件与焊机连接搭地线可靠联结，以避免焊件与搭地线之间起弧而损伤焊件表面。汽车用液化天然气气瓶焊接工艺规程编号WIZJ-25-2013版本A/1密级机密7.6.3不得在焊件上随意引弧，可以在引弧板和焊缝区域内引弧，纵焊缝的两端需采用引弧板和熄弧板。7.6.4手工钨极氩弧焊时，发生钨极触碰焊丝或钨极与工件短路发生粘连所造成焊缝表面的夹钨应停止焊接，将夹钨部分焊缝清理干净后再继续焊接。7.6.5封闭环状焊缝熄弧处应盖过焊缝的起始位置，熄弧处应将熔化金属填满，避免出现弧坑，防止熄弧处裂纹和缩孔发生。7.6.6 焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。8、焊缝编号：本规程规定,气瓶内胆的纵缝和二条环缝要进行编号,编号方法如下。8.1 编号基本方法气瓶焊缝编号具有唯一性，由制造年份和批数、制造顺序号、焊缝类别代号组成，中间用“-”连接。XXXXXX-XXXX-A（B1或B2 焊缝类别代号 制造顺序号制造年份和批数8.2 制造年份和批数产品制造年份用4位阿拉伯数字表示，批数用两位，如2012年第2批制造的则为“201202”。8.3 制造顺序号制造单位自行编排的产品顺序号(4位阿拉伯数字)。如2012年制造的某一型号的气瓶的产品制造顺序号为89，则编为“0089”。如果制造顺序号超过9999，可用拼音字母代替。如制造产品的某一品种的气瓶的产品制造顺序号为10000或者11000，则制造顺序号为A000或者B000，依此类推。8.4焊缝类别代号气瓶内胆纵缝用A表示：环缝用B表示（靠管阀侧的环缝为B1；另一条环缝为B2）。8.5 气瓶焊缝编号示例201201-0006-A：表示2012年第一批制造的第6台气瓶内胆的纵缝。201202-0008-B1：表示2012年第二批制造的第8台气瓶内胆靠管阀侧的环缝。201203-0013-B2：表示2012年第三批制造的第13台气瓶内胆远离管阀侧的环缝9质量检验9.1焊缝检验的程序、项目、技术要求按气瓶设计图纸、公司质保手册、程序文件、本焊接规程和相关技术标准要求执行。9.2 焊缝外观检验9.2.1焊缝表面成于母材，所有焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边、夹钨、焊瘤、等缺陷。9.2.2对接焊缝外形尺寸应符合设计文件或下表规定：汽车用液化天然气气瓶焊接工艺规程编号WIZJ-25-2013版本A/1密级机密 检验项目技术要求焊缝余高（）焊缝错边量 （）焊缝棱角度 （） 焊缝宽窄差 （）纵焊缝 01.5 0.1板厚0.1板厚2 2环焊缝 01.50.25板厚0.1板厚2 29.2.3 角接焊缝的焊脚尺寸应符合设计图纸和焊接工艺要求；若图纸和工艺没有明确规定时，焊脚尺寸为两工件较薄之厚度，但最小尺寸为3毫米。9.3 焊缝无损检验9.3.1 焊缝外观所有项目检查合格后才能进入无损探伤工序。9.3.2焊缝无损检验的方法、项目、级别和比例等技术要求按设计文件和相关标准执行。10焊接返修10.1当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：10.1.1焊缝返修工艺规程应经焊接工艺评定并合格。10.1.2焊缝返修应由持有相应承压设备焊接合格项目的焊工担任。10.1.3返修前对于不合格的焊接接头应查明原因，并经焊接责任工程师批准。10.1.4。返修时由指定的焊工严格按返修工艺进行。10.1.5 焊缝返修后还应按原检测标准和要求重新进行检验。10.2焊缝内部的返修一般采用电动树脂砂轮等机械挖除的方法来清除缺陷，。确认缺陷清除后，再对返修部位坡口清理和修磨方可进行补焊。10.3焊缝同一部位的返修次数一般不得超过二次，超过二次返修前还需经总工程师批准。1