(深圳精工)精益生产项目建议书

Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 1 佛山市威奇电工材料有限公司 生产力提升 (TPM), 品质改善 精益生产 项目 实施方案 Lean Proposal for Vellkey of Productivity Improving by TPM and Quality System Improving Project 方案 书编号： SQM-2007-78 第 1 版 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 2 目 录 1. 威奇公司推行精益生产 项目的背景情况 . 3 2. 威奇公司推行精益生产项目需考量的因素 . 6 3. 精工咨询推行精益生产项目整体方案 . 8 4. 精工咨询承 诺的项目阶段性成果 . 16 4. 精工咨询具体工作步骤及威奇公司需配合的工作内容 . 17 5. 精工咨询部分顾问团队，师资力量介绍 . 19 6. 精工咨询公司介绍 . 25 6.1 精工咨询简介 . 25 6.2 精工使命及愿景 . 26 6.3 精益生产海外支持 . 26 6.4 精工咨询技术力量 . 28 6.5 精工咨询战略合作伙伴 . 29 6.6 精工业界成就 . 30 6.7 精工出版著作和文章 . 31 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 3 1. 威奇公司 推行 精益生产项目 的 背景情况 佛山市威奇电工材料有限公司，始创于 1999 年，公司 8 年的创业经历，实现了稳健而快速地发展，现已经成为年产超过 3.5 万吨、集研发、生产、销售于一体的中国重要的电磁线生产基地之一。 公司拥有当今世界最先进的全套欧洲进口连拉连涂漆包机自动化生产装备及在线检测设备，丹麦 和美国进口的质量检测设备。公司主要生产以下各种规格漆包铜圆线、扁线和漆包铝圆线、扁线：各温度等级（ 130-220 级）聚酯漆包线、直焊性聚氨酯漆包线、聚酯亚胺漆包线，耐冷媒漆包线、 220 级聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线、自粘性漆包线、尼龙类漆包线等。产品可广泛用于汽车电机、制冷压缩机、电视机、电磁炉、微波炉、变压器、电子线圈等各类电机、电器中。 公司全面推进实施质量管理体系和环境管理体系，先后通过了 ISO9001： 2000 质量管理体系、 ISO10012 计量体系、 ISO14001： 2004 环境管理体系认证， 2006 年 11 月又顺利通过了ISO/TS16949： 2002 质量管理体系认证。公司产品通过国家电线电缆质量监督检验中心的检验，荣获 “中国名优产品 ”称号；主要产品均通过美国 UL 安全认证。 2005 年被广东省科技厅认定为“高新技术企业 ”， 2005 年被评为佛山市 “守合同重信用企业 ”， 2006 年被中国质量检验协会授予 “团体会员单位 ”。 公司始终坚持 “严谨、诚信、务实、创新 ”的企业精神，秉承 “以技术营造优势、以质量占领市场 ”的经营理念和 “感动顾客、感动威奇、感动常在 ”的工作理念，凭借优秀的人才、科学的管理、精良的 设备和先进的技术，永不间断地提升公司综合服务能力，最大限度地满足国内外客户的需求。 一、 威奇 公司 的 现状 描述 1. 普通 每天实际开机时间 /理论可开机时间 85%左右 2. 每天实际生产时间 /实际开机时间 90%左右 3. 从投料到设备开始正式工作的时间 要 1.5-2 小时 4. 瓶颈工序是烘炉 ,升温 2 小时左右才能正常运行 5. 产品换型 /换模需要 4 小时左右 6. 原料的不良率：铜线 20%左右 ,铝线 30%左右 7. 各工序合格率是：拉丝 90%左右 ,漆包 96%左右 8. 返工率是： 0.5%左右 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 4 9. 成品合格率是： 97%左右 10. 退货比率是： 0.3%左右 二 、 威奇 公司 对项 目改善点的描述 1. 过程改善：生产能力有很大提升空间，生产效率受员工操作习惯、规范性与其他环节配合影响，与最优模式还有较大差距 2. 质量管理：主要产品质量不良问题频繁发生，且由于产品质量下降，已导致客户投诉呈增长趋势，尚未找到有效的控制途径 3. 现场管理：现场 5S 执行状况较差，人、机、料、环境等方面存在较多显而易见但长期得不到解决的问题，需要进行系统改善 4. 设备管理：有规范但是执行不到位，设备维护保养还处于应急状态，没有做到全员预防与有效维护 5. 人员培养：公司有很强烈的人员培养意愿，在人员培养方面还没有形成完整的培训体系， 建立系统的解决方法论和工具 三 、 威奇 公司 对 项目的期望和目标 1. 期望： 质量、成本、交期方面都存在差距，客户投诉与调研 情况来看， 目前最主要改善质量和交期问题，需要转变意识和工作方法。 期望 通过效率提升、质量管理方面的改善，真正提高公司的核心竞争能力，为实现公司战略目标、追求卓越绩效提供先进的方法论和改进工具，以保障及实现公司的高速发展 2. 目标： 为公司培养一批掌握先进管理方法，懂得如何做正确的事，如何正确的做事，形成按照标准流程工作的实践型管理人才队伍 通过项目实施，对企业内部存在的亟待解决的问题 进行分析改善，对现场进行快速有效的改善 为企业创建持续改善的企业文化，在企业内部形成系统的解决问题的思路，从而提高企业的整体管理素质，使持续改善成为企业发展的动力和支持 四 、 对 铝线 厂 精工咨询的 初步诊断结果 (由于工序类似 , 所以其他厂可以借鉴 ) 精益生产方面 : Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 5 1. 现场管理整体水平不高， 5S 做过，还过得去 2. 生产 以机器为主 ,TPM 是重点 3. 换 线 /模时间 4 小时 ,改善空间很大 4. 设备的利用率 OEE 有待提升，目前公司的设备利用率指标设置不合理，指标看上去很好，实际水平不高 5. 可以引进自 働 化 ,防错和目视标识 6. 设备效率损失目前 数据不全，没有进行过整理 7. 员工流失率高，新员工培训遇到挑战，很多问题都是新员工犯错 8. 有过量库存，占用了公司的资金，增加了公司的成本，有待改善 机器 设备方面： 威奇 公司 是以设备为主的生产型企业，全厂产值 10 亿元 RMB，但员工只有 500 多人。所以设备相关的成本是制造成本的主要部分，因此设备综合效率的提升对成本降低，整体效益提高有着重大意义。 现阶段设备管量存在的问题主要有： 现场发现的问题 : 1. 设备管理制度不完善 ,如设备管理办法里相关的记录很多都没有 .维修 ,点检相关的规范也没看到 2. 基础工作有待提高 .如请修单的记录多数只有故障处理 ,却没有追溯逐源 3. 缺乏系统的改善体制 ,如设备故障的维修分析 ,设备总体效能分析 ,以及相关的改善活动 4. 设备管理的相关 KPI 体系要完善 .如 OEE(设备综合效率 ),MTBF,MTTR 等等 .相应的考核指标 目前只有 设备完成 率，只考虑了设备故障，只是设备综合效率的一小部分，其它的设备损失 如计划，换型等都没考评 5设备管理办法的有效性也没有很好地评估 6 文件上规定的记录却找不到相关的现场记录，说明文件的执行力度不够 7产品换型的时间要 4 个小时，造成很大的设备时间损失，需要改 善 质量方面 : 1. 质量策划方面 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 6 控制计划不完善 ,什么类型的产品在何时控制什么要点不清楚 ;品质人员只是做检查 ,而没有做监控 ； 质量目标未分解 ,每个人都理解不一样 ,只是有一些原始的数据 ,人员对质量目标不敏感 。 2. 客户投诉高，对问题及原因的分析很表面化，所以有些问题重复发生 3. 品质体系仅限于纠正，加强检查，对于根本原因消除及预防做得很少 4. 人员观念落后，所以工作方法少有改进 5. 影响质量的因素很多 ,很多的时候是不知道从何做起 ,没有系统解决问题的路径 6. 客户对质量的要求，质量测量 (IQC,QC 等 )人员理解不清晰 7. 人 ,机 ,料 ,法 ,环 :人 ,很多时候不接受 ,不承认问题 ;新员工的培训未明确 如 何量化目标 ,未将计划和目标完全落到实处 8. 有些工序执行文件不合理或者执行不到位 9. 目前做的是点的改善 ,在系统和 全局观 方面还需加强 2. 威奇公司 推行 精益生产项目 需考量的因素 在市场经济的大环境下，各行各业都竞争非常激烈， 漆包线 行业也不例外的受到了冲击。 公司需要内部提升 ，适应外部竞争需要 ，增强核心竞争能力。 公司的高层也充分意识到 在公司内部全面推行精益生产 ， TPM 项目 ， 是达成以上目标的最好方法 。 通过 前期 沟通和调研之后，精工咨询充满信心能够帮助 威奇 公司 达成愿望。 精工认为， 推行成功的精益生产项目 ， 威奇公司 在 精益生产项目 设计和实施上必须考虑到两个层面的因素： 一、 从管理 角度 的解决问题 1 用数据和事实描述公司生产运作管理现状，统一对现状的认识。 2 促进改善的意愿，将缩小目标和现状之间的差距定为改善的主要工作，促进各级人员勇于挑战现状，勇于改变的思想形成。 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 7 3 将高层的经营压力准确传递到各部门，突破部门壁垒，以客户和流程为导向，促进方向一致的改善，避免相互推诿忽视客户及市场声音的内部资源消耗。 4 将前端市场人员感受到的客户需求变化和竞争压力准确地传递到后端生产 部门，建立一致对外的改善文化，促进后端改善意识，及前端的配合意识。 5 建立危机意识，统一精益生产改善目标，配合正确的激励考核制度，发动全员参与 ， 把改善工作作为自己专职的工作 。 以上部分，是精益改善的基础和前提， 属于管理层面的范畴 ， 建议由 威奇 公司 高层带领，内部推动和实现。精工咨询作为外部顾问，可以配合进行部分的宣导教育，但不能 完全 替代 威奇 公司 实施变革的思想转变。 二解决问题的技术角度 1. 学习和采用适当的精益生产管理的工具和方法。 2. 改进设备维护保养，缩短故障时间 , 增加设备的综合效能。 3. 改进作业方式，缩短换型 时间，提高生产效率。 4. 改善质量问题 , 降低客户的投诉率。 5. 规范过程改善 , 提高生产能力。 6. 加强现场管理 , 解决常见重复问题。 7. 培养多能工，降低员工流失率， 沉淀精益人才 。 8. 观察和准确描述现有生产管理流程。 9. 分析流程 , 优化流程。 10. 三精益项目改善实施责任的新观念 我们认为： 精益项目成功的一个重要因素就是责任明确，全员参与，自动自发。目前很多咨询公司认为 公司的 管理者 把 改善 命令传达给改善的人 （ 生产 或 IE 职员等） ，改善的人再将命令“推销”给 相关部门的 工作者 ，由工作者去执行就可以了。由于各部门的工作者并没有明 确改善的责任，觉得改善只是自己“份外”的事情。 这样一来，现场 工作者 只是机械的被推动的执行者，这必然会 束缚工作者的改善思想；再加上公司没有相应的激励制度进行软件配合 ， 工作者 必然会产生抵触情绪，导致精益改善项目的恶性循环。 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 8 精工 咨询公司 彻底转变了旧观念， 我们认为要打破上述恶性循环，必须把改善责任明确。改善的责任在现场，而不在管理职员（ 生产或 IE 职员等 ）身上。管理职员只有在得到请求的时候才开始工作，直接对现场员工发出工作或改善指令的应该是现场管理者 。从技术层面来看，改善是技术职员的领域，但从人的角度来看，我们认 为现场的改善是现场员工的问题。只有这样的进行自动自发的全员参与改善，才能让精益生产项目良性循环，最终圆满成功。 3. 精工咨询 推行精益生产项目 整体方案 精工咨询公司前期与 威奇 公司 的管理人员（ 傅部长 ,易经理和周先生 ）进行了认真而细致的沟通探讨 ，并在易 经理 和周先生 的陪同下 对铝线厂进行了生产现场调研，对现场工序的各个环节做了 介绍。之后，再次进行了交流和研 讨，澄清了更多的细节。这 对精工咨询制定方案非常有帮助。 针对 威奇 公司精益 生产项目的 需求，精工咨询建议安排如下的工作实施计划。 鉴于 威奇 公司 推 行精益生产项目 需考虑的各种因素，精工咨询建议 精益生产项目 重点覆盖以下六个主题 ： 1 LEAN 战略规划及制度建立 ,确定项目的方向和目标 2 教育培训 , 培养和沉淀 精益 人才 3 合理化提案 , 调动全员的参与 , 形成改善氛围 4 TPM 个别改善（革新）活动 , 强调执行 , 形成习惯 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 9 5 TPM 保全活动 , 做到全员预防与有效维护 6 质量改善活动 , 解决质量问题 , 形成标准化 , 增加客户满意度 一、 精工咨询建议 此 精益 项目 整体工作分三个阶段 进行，共历时 36 个 月 第一阶段 ： 精益生产项目导入期 ， 6 个月 第二 阶段 ： 精益生产项目实践期 ， 18 个月 第三 阶段 ： 精益生产项目充实期 和稳定期， 12 个 月 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 10 项目 推行整体计划 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 11 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 12 第一阶段项目导入期 详细工作计划 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 13 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 14 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 15 二、 精工 咨询 推行 精益生产项目 各阶段工作展开情况 设备保全体系建立 设备效率提高，品质降低目标 生产成本降低，生产柔性增加，库存周转率减少 精益理念深化，培养精益核心团队 营造全员、 全面、全过程持续改善的氛围 精益生产方式实现 精益改善活动全面展开 现状把握，设定目标 设备 16类损失现状分析 品质数据现状分析 第一阶段 第三阶段 换型 /模时间减少， 生产柔性提高 威奇公司精益生产项目成功 设备保全体系检讨 设备故障，小停机减少 品质体系完善 第二阶段 品质提升，成本降低 品质稳定 标准化的实现 设备综合效率提升，设备成本降低 精益理念培训 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 16 4. 精工咨询承诺的 项目 阶段性成果 精工 咨询 承诺本期 精益生产 项目 的主要交付成果如下： 1、人才培养的交付成果 培养 1-2 名 领导系统改善的实施专家 Lean Master 培养 12 名掌握精益方法的改善专家 Lean Leader 2、商业评估的交付成果 部分 LEAN 指标 单位 第一年 第二年 第三年 OEE（整体设备有效性） % 提升 20-40% 提升 20-40% 提升 20-40% MTTR （平均故障修复时间） 小时 降低 20-40% 降低 20-40% 降低 20-40% MTBF（平均故障间隔时间） 天 延长 20%以上 延长 20%以上 延长 20%以上 换型准备时间 小时 降低 20-40% 降低 20-40% 降低 20-40% 不良品率 % 降低 20-40% 降低 20-40% 降低 20-40% 库存和在制 % 降低 20-40% 降低 20-40% 降低 20-40% 客户投诉 次数 降低 20%以上 降低 20%以上 降低 20%以上 备注 :此数据比例是环比 3、 精益生产流程 建立关键指标的数据采集方法和数据分析模版 基础管理：建立现场管理的样板工程 建立流程改善的模式，及相应的精益知识体系 4、管理系统的交付成果 持续改善： 提交 关于生产率提升 /库存减少 持续改善管理模块实施报告 KPI 指标：提交 精益生产运作系统 KPI 指标管理模块实施报告 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 17 4. 精工咨询 具体工作步骤及 威奇 公司 需 配合的工作内容 威奇及精工工作配合表 （签约后即开始） 企业成立一个 LEAN事务委员会 ，由事业部高层领导负责，生产部、工程部、品质部，管理部 ， IE 部等区域的负责人员及由未来精益教练组成 召开相关高层人员会议，对客户的期望有全面的了解，阐明对项目的理解 对高层人员进行精益的理念灌输，建立愿景，介绍精益的好处和目的 平衡威奇现有考核体系 制定团队章程 确定目标 制定整体推行计划 会议参与人员： 高层 ，至少要一位是副总以上级别，以及各主要部门负责人，如生产部、工程部、品质部，管理部 ，IE 部 等区域 .事务委员会主任 也要由副总以上级别的担当 ,一定要在管理层面统一思想 ;精工 要求高层必须 进入项目的角色 ,高层自己也要做改善项目 ,真正 参与到项目中 ,而不仅仅是参加会议 . 高阶精益理念培训 中阶精益理念培训 基础精益的工具和方法培训 执行具体分析： 提供准确信息 项目小组成员，各部门负责人或骨干人员， 高层参加汇报 会， 对分析报告进行审批 设备效率，品质现状数据调查， 讨论及确定问题点 策划项目领域及规模 专案目标设定及宣导 各部门负责人或骨干人员， 高层参加汇报会， 对未来生产运作模式进行讨论并确定相应的 KPI 学员针对项目计划选定自己的改善项目 确定适合威奇的改善工具 各项目的协调一致及资源保障 各项 目标的设定及沟通 精益项目小组成员参与， 针对项目计划制定自己的项目计划并报核心小组及 LEAN 委员会审批 成立 LEAN 事务 委员会 现状数据分析 精益知识 培训 专案组立 工作流程 工作内容 威奇配合 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 18 确定团队成员 制定团队章程 培训团队成员。 确定会议场所，频率 分析方法培训 改善活动的 实施与方法培训 现状基础数据深入调查 精益项目小组成员以及各部门骨干 (未来改善团队负责人 )，课前充分准备，按时出勤，应用课程工具及方法 组织相关部门、人员对问题的原因及表现进行确认提出问题。 选定改善目标 讨论并决定改善方案 安排数据分析和解决办法 行动大会。 头脑风暴。 确认每日日程 每日日程反馈 由相关部门负责人担当 团队负责人。选择方式参照 顾问提供的方法， 由改善所涉及的部门每部门出一个人组成 改善团队负责人负责跟踪每日进度，并汇报给顾问 ,顾问平均每 周来一天 对 新项目完成的结果进行确定 TO-DO 清单确认。 改善结果进行确认。 配套执行是否严格、到位。有问题的要及时纠正。 改善过程中的经验与过失总结 并请企业对项目的评审情况，企业对项目的意见出具报告 未有标准作业流程的，制定标准作业程序 已有标准作业流程的，根据改善项目更新标准作业程序 岗位职责明晰化 要求精益小组成员 ,以及改善小组负责人参加 各个项目组 PK 大赛 确认学员中对精益的认识程度 识别学员从事精益工作的意愿程度 识别学员技术及管理能力 推荐各层别精益队伍人员配置 确认及最终确认精益各级别人员， 制定相应考核奖惩机制 对项目完成的结果进行总结归纳 要求精益小组成员 ,以问题解析 及 辅导（两个学期） 威奇知识库沉淀 项目总结及精益骨干队伍尖子选拔 项目组教育及 深入调查 工作流程 工作内容 威奇配合 对策及效果确认 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 19 改善过程中的经验与过失总结 对掌握的知识进行总结并建立数据库 及改善小组负责人参加 对项目完成评比结果确认，及奖励表现优秀者 对项目结果进行宣传 高层参与表彰活动 5. 精工咨询 部分 顾问团队 ， 师资力量介绍 精益生产 部分 顾问列表 顾问名称 顾问资质 特别说明（擅长行业） 井上清和 精益生产和 TPM 资深专家；质量工学 (DOE) 资深顾问专家；新制品开发 (QFD) 资深顾问专家；问题解决资 深顾问专家；工程管理资深顾问专家； 电子电器； 快速消费品；汽车；能源；服务；通讯；机械 福原证 JIPM 协会会员； TPM 资深专家；精益生产资深专家； TQM 资深顾问专家；现场管理资深顾问专家；方针管理资深顾问专家；新制品开发 (QFD) 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；工程管理资深顾问专家 汽车； 电子； 服务； 通讯；机械 安部有正 质量工学 (DOE) 资深顾问专家；精益生产资深专家；新制品开发(QFD) 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；工程管理资深顾问专家； PM 资深顾问 电子；汽车； 通讯； 机械 门间清秀 JIPM 协会会员 TQM 资深顾问专家； TPM 资深顾问专家 ， 精益生产资深专家；质量系统管理；环境管理资深顾问专家； FMEA/FTA资深顾问专家；经营管理资深顾问专家 汽车；电子；机械； 通讯 中敏 精益生产资深专家；新产品开发与设计管理资深顾问专家； TPM 资深顾问专家；工场 LAYOUT 设计合理化专家；质量系统管理；环境管理资深顾问专家 自动化；汽车；物流；服务； 电子；机械 ， 航空 工作流程 工作内容 威奇配合 活动总结 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 20 桑原正浩 精益生产资深专家；质量工学 (DOE) 资深顾问专家；新制品开发(QFD) 资深顾问专家； TRIZ 资深顾问专家 自动化；汽车；化工；电子；快速消费品；机械 上条仁 JIPM 协会会员；精益生产资深专家；新产品开发与设计管理资深顾问专家；质量管理系统资深顾问专家； FMEA/FTA 资深顾问专家 电子；制造；自动化；汽车 高木阳一 精益生产资深专家；产能研究资深顾问；现场 IE 专家； TPM 资深顾问专家；工场 LAYOUT 设计合理化专家；设备管理专家 电子； 汽车 ； 快速消费品；制造；自动化通讯；服务 Charles Xie 精益生产资深专家； IE 资深专家；现场效率和产能改善专家； MBA硕士；专业培训师； TQM 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；价值流管理专家；新制品开发 (QFD) 资深顾问专家；工程管理资深顾问专家 电子电器；制造；自动化；汽车；物流；化工； 快速消费品；航空；银行；金融；服务；计算机 Oliver Lye 精益生产 资深 顾问 ；新工厂布局与 Layout 设计专家； 产能研究专家 ；资 深 生 产 效 率 改 善 专 家 ； IE 现 场 改 善 资 深 顾 问 中国 IE 发展论坛核心成员 电子电器；计算机；制造；自动化；汽车；物流；化工；快速消费品 ； Andy Qiu 精工 咨询中国区首席 TPM 资深顾问 ;培训师 ;精益生产专家 ;中国生产力中心核心成员 .生产现场出身 ， 并一直担任日本 ， 台湾等著名企业的质量高层和总经理等职务 .曾多次赴日本知名企业和质量机构现场学习和参与精益生产 ， TPM 和质量改善项目 ， 获得了巨大的成功 ， 先后取得 TQA 高级顾问 ， 田口质量工程顾问师等资格 .擅长辅导精益生产 ， TPM， 六西格玛 ， 5S， QCC， QIT， ISO9000， TS16949等项目辅导 ， 并帮助辅导多家企业获得日本 TPM 大奖 ， 为企业带来了丰厚的收益 ! 制造；电子电器；电脑；手机；自动化；快速消费品；计算机；机 械；航天电子；实业；金融；服务 Sapphire Shao 精益生产资深专家； TPM 活动顾问 ， 产能改善专家；质量工学顾问；现场管理顾问；小集团活动顾问；精益制造顾问 电子； 快速消费品；制造；通讯 Giant Zheng 精益生产资深顾问；现场改善专家； IE 资深专家； TPM 推行高级顾问；高级培训师。在 5S 推行、 IE 效率提升、精益生产 CELL、TPM 及现场改善等方面有丰富的实际操作与项目咨询经验，擅长在改善改革中变化、创新。辅导过多家知名企业，曾经创造过三个月内某机种生产线效率 30提升的业绩；一年内减少 人员 13%及减少劳务费 10；成功实施 CELL 新生产方式的革新，取得生产面积节省 30等成功改善项目 制造；自动化；机械；航天电子；快速消费品；实业；金融；服务；计算机；电子电器； Alex Fu 精益生产资深专家；现场改善顾问； TPM 活动顾问；现场管理顾问；小集团活动顾问 制造；快速消费品；服务；电子； 通讯；汽车 Vincent Liu 资深 TPM 顾问；精益生产资深顾问；现场改善专家 电子；机械；材料；金融；手机；自动化；通讯；电器；化工；汽车 David Li 精益生产资深顾问；现场改善专家；追溯系统专家； TQM 高级顾问 航空；机械；冶金；汽车；物流；塑料；自动化；服务 Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 21 Richard Zhu 现场改善专家； TPM 活动资深顾问；战略实施；评估专家；质量工具应用专家 电子；运输；服务；通讯 Bill Cao 精益推行资深专家； TPM 活动资深顾问 电子电器；服务；航空；汽车； IT；电器 Eric Wang 精益生产资深顾问； QIP 项目实施专家；天津大学 MBA；资深培训师；质量控制与改善专家；现场改善与产能提升专家 汽车；制衣；自动化；化工；制造；快速消费品 ；物流；服务； Rodman Zhu 精益生产资深顾问； QIP 资深专家；高级培训师；制造流程评估与改善专家；企业流程优化专家；现场改善专家 电子；机械；服务；快速消费品；手机；电器；能源；汽车；钢铁 Martin Huang 精益生产高级顾问；流程优化与现场改善专家资深培训师； MBA；质量管理专家； 供应 商管理专家 电子；金融；手机；制造；自动化；通讯；电器；机械；化工；汽车 Steven Xie 现场管理与改善专家；资深培训师和顾问师；北方交通大学 MBA；西北工业大学 MBA 电子；运输；服务；通 讯 给 威奇 公司 推荐 的 精益 生产 顾问 NO.001 谢 老师 优势 ： 专长是辅导精益的推广如精益 生产 体系的建立、 精益 生产项目的全面实施、 TPM、 精益工厂布局设计 、 Layout 设计 、 CELL 线、 5S、 SMED、防错设计、目视管理、价值流管理等精益方法的应用。 推行精益生产，对 设备、 成本、 交货期、 产能 、 生产效率 、工厂柔性和拉式生产方式 的研究和实践改善经验丰富。 IE 的体系建立，现场改善活动如生产率的提高、 成本降低、 库存管理、作业改善、 设备 利用率的提高等 精益生产 方法的实际应用。 工作经历及成就 ： 精工 咨询 精益生 产首席顾问， 精益 生产项目全面实施专家， TPM 资深顾问， 精益工厂建立专家， Layout 设计专家， 产能提升研究专家， IE 现场生产效率改善专家 等 ; 师从一位日本资深精益生产和工业工程专家，受到过系统的精益生产和工业工程培训。多年来一直在从事精益生产和工业工程 的相关工作。从基础的精益现场改善做起，取得过将Creating Value Fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！ 联系人： 刘鹏 （ Action）手机：电话：21661074/21661075 传真：邮址： 网址： 22 某些关键工序生产 效率 提高了 100%， 及时交货 率也提高 了 50%的记录 等 。到现在主要侧重于系统的优化及改善，精益生产 ,TPM 项目 的推行。具体如： 设备利用率的提高、 成本的降低、 产能的提升、 及时交货的提高、 生产周期的缩短、 库存的降低、拉动生产方式的导入、JIT 的实现等等都有实际的