锚杆及护面墙施工工艺.doc

沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路第11合同段高边坡防护施工技术方案1. 工程概况 湖北沪蓉西高速公路第十一合同段全长6.32km(K83+880YK90+200)，位于长阳县榔坪境内，由辽宁省路桥建设一公司负责施工。目前，路基土石方施工已具备一定规模，下一步即将开始高边坡防护施工，高边坡防护施工由本合同段项目经理部三工区负责实施。1.1 设计情况本合同对于稳定性不足的深挖路堑边坡，根据地质和边坡采取不同的防护措施，为确保路基边坡稳定、路容美观、经济合理、经久耐用，设计中采用了预应力锚索框架、预应力锚杆框架、挂网喷锚和抗滑挡土墙等多种高边坡防护措施。本合同段内共有 13个高边坡工点（包括榔坪互通匝道在内），各工点防护设计概况见“表1 工点设计概况表”。1.2 主要工程数量本工点高边坡防护工程主要工程数量见 “表2 主要工程数量表”。1.3 工程地质情况 本切方边坡分布在强风化页岩、泥岩、夹泥岩中。当岩层产状倾角倾向路基时其层间夹较软弱的岩层面或软弱的夹层面，以及在层间结合较差的情况，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体易沿软弱夹层面顺层向下滑动，易导致边坡失稳。 其次出露三叠系巴东组泥质岩或泥岩，该类岩组其岩性软弱，岩质松软，耐风化及耐水能力差，岩体风化层厚度较大，力学强度低。在自然状态下易成散体状，自然边坡坡体稳定性较差，遇水易软化或泥化而构成软弱面，在路基开挖（边坡形态的改变、工程荷载、振动等）后导致路堑边坡失稳。表1 工点设计概况表工点编号桩 号边坡结构边坡支护位置级数坡率坡高预应力锚杆预应力锚索普通锚杆挂网喷砼护面墙或衬砌拱抗滑挡墙1#K83+880K83+890右一1:0.510墙二1:0.510喷三1:0.75拱2#K83+984K84+003右一1:0.756墙二1:110喷三1:1拱3#K84+166K84+295右一1:0.510墙二1:0.510杆喷三1:0.7510四1:1拱4#K87+731K87+776右二1:0.58杆三1:0.7585#K88+280K88+343右二1:18杆6#K89+037K89+073右一1:0.56喷右二1:0.757#K89+197K89+231右二1:0.7510喷右三1:0.758#K89+443K89+500右三1:0.75拱右二1：0.7510杆9#YK90+025YK90+200左一1:110墙拱二1:1拱右一1:0.7510墙抗二1:0.7510索墙拱三1:0.7510喷四1:0.751010#ZK90+185ZK90+197.093右一1:0.75喷续表11#AK1+960AK2+000左一1:0.58抗二1:0.510杆墙三1:0.5喷12#AK2+850AK2+904左一1:0.758拱二1:0.758拱三1:0.758喷四1:1拱13#EK0+238EK0+160右一1:0.758拱右二1:0.758右三1:0.758喷右四1:1 表2 主要工程数量表序号工程细目名称预应力锚索预应力锚杆挂网喷射砼浆砌片石备注1预应力锚索钻孔（m）58412预应力锚杆钻孔（m）51983普通锚杆钻孔（m）9019432精轧螺纹钢筋（kg）32796锚杆516螺纹钢筋（kg）14217锚杆6-钢筋（kg）81547628568152框架钢筋7j15.24无粘结钢铰线(kg)356708C25混凝土(m3)548.83609M7.5浆砌片石(m3)2324047护面墙衬砌拱10M10浆砌片石(m3)2016抗滑挡墙11C20喷射砼（m3）365.312泄水钻孔（50、100）（m）129502.编制依据2.1.中交第二公路勘察设计研究院，沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路第11合同段(K83+880YK90+200)施工图设计文件；2.2沪蓉国道主干线湖北省宜昌恩施高速公路监理实施细则；2.3技术规范质评标准：公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；混凝土结构设计规范(GBJ10-89)；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）；水利水电工程预应力锚索施工技术规范（DL/T5083-2004）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；预应力混凝土用钢铰线GB5224-85。3.施工准备工作情况3.1施工组织机构结合本合同段边坡工点多地质条件复杂的特点，为了优质、高效地完成预应力锚固边坡的施工任务，按照精干管理层，强化作业层的原则，负责路基工程施工的三工区成立了“沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路第11合同段高边坡工程队” ,按照合同规定及业主、监理工程师的指示，按计划进行有序地组织边坡施工。横向负责对外与业主、监理工程师及地方政府保持联系，建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件，服务于生产；纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。施工组织机构如“图1 施工组织设计框图”。图1 施工组织机构框图项 目 经 理 部经理：马从胜机料负责人侯 礼 晋安全协调员魏 伟质检负责人袁 书 宏测量负责人戴 庆 元高边坡队一工区（桥梁）工区长：王纯强三工区（路 基）工区长：殷 勇技术负责人尹 保 平二工区（桥梁）工区长：王明月生产负责人魏 腊 元资 料 员吕 金 丽涵洞队防护二队防护一队机械一队机械二队爆破作业队施工队长：杨卫东工 长：林 丰技 术 员：蒋新平施 工 员：王锡兵钢 筋 班班长：林洪钻 孔 班班长：林栓维 修 班班长：柳锋浇 筑 班班长：林洪模 板 班班长：林朋压 浆 班班长：林虎砌 筑 班班长：林刚杂 工 班班长：杨延工班人员配备：钻孔班计9人；钢筋班计5人 ；压浆班计6人；砌筑班计5人；装模班计5人；浇筑班计7人；杂工班计8人；维修班计4人。后勤组计11人。其中管理人员8人，司机1人、炊事各2名。人员总计60人。3.2机械设备、试验检测及测量仪器配置情况试验检测及测量仪器、仪表在使用前均应通过计量、检验单位标定。试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表3、表4。表3 主要施工机械设备表序号设备名称型 号单 位数 量1潜孔钻机HB-100台套12钻机XJ-100台套23对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套35切割机台26空压机蚌埠离心式7M3、9M3、套37抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台29发电机30kw台210插入式振动器套311钢管6m吨1012钢模板0.5x2.211013试压模150x150mm组314试压模70.7x70.7mm组315喷射机PZ-5 5/h台1备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整。表4 主要仪器设备表序号名称型号单位数量1全站仪台12水准仪台13测斜仪台34标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套27油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3.3 施工场地建设队伍进场后，施工队伍对周边环境已进行调查，工棚搭建已完成，场地已按要求进行了统一布设，施工便道也已全部拉通，各种原材料及施工机具可达现场。施工用电主要采用发电机供电，施工用水由于地形地质条件限制，拟各建13m蓄水池以供施工用水，水质应清洁无污染。3.4 原材料准备水：洒水车供水。电：以自发电为主，地方电网供电为辅。砂、碎石、片石：在高驻办试验室认可合格的砂、石料场采购。水泥、钢筋、钢铰线、锚具：在业主指定的厂家购买。砂浆和砼配合比试验已经完成。材料进场计划见下表5。表5 材料进场计划表序号材料名称单位数量备注1P.O425水泥t602中（粗）砂m1103碎石m1504钢筋t70580PVC管m3006钢铰线t87锚具套2008片石m503.5 试验 预应力锚体施工应进行锚固试验，锚固试验可分为前期的抗拔试验（基本试验）和张拉试验，以及后期的验收试验。3.5.1为了确定锚杆的极限承载力，验证锚杆（索）设计参数和施工工艺的合理性，施工前应进行锚杆（索）的基本试验。 基本试验的目的是确定锚杆（索）的极限承载力，掌握锚杆（索）抵抗破坏的安全程度，揭示锚杆（索）在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆（索）前调整锚杆（索）结构参数或改进锚杆（索）制作工艺。3.5.1.1一般要求千斤顶、油泵的额定压力必须大于试验压力；反力装置在最大荷载作用下应保持足够的强度和刚度；本工程的锚固试验，应当在锚固体抗压强度达到设计值后才能进行试验。相应的混凝土传力装置也应达到设计强度后方可进行。3.5.1.2试验方法 用作基本试验的锚杆参数、材质、施工工艺等应与工程锚杆相同，而且锚固段的地层必须与工程锚杆相同，最大试验荷载Qmax不应超过标准强度的0.75倍。3.5.1.3锚杆(索)破坏标准出现下述三种情况中的任何一种时，即认为达到破坏：后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移不收敛；锚头总位移超过设计允许位移值。在弹性条件下钢铰线的理论伸长量L可用下式计算:L=Po.L/n.A.E式中:Po-张拉荷载值；L-张拉段长度；n-钢筋（钢铰线）根数； A-钢筋（钢铰线）截面面积；E-钢筋（钢铰线）弹性模量。 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。3.5.1.4试验结果整的整理与分析整理相应的QS、QSe、QSp曲线图；锚杆(索)极限承载力Ru取破坏荷载值的95%，按下式计算锚杆的安全系数Ko: Ko=Ru/Nt Nt-锚杆设计拉力值。3.5.1.5试验方案 作基本试验的锚杆（索）数量一般为3根锚杆，锚杆为32精轧螺纹钢筋，（锚索为j15.24无粘结型钢铰线）。锚杆锚孔为70mm，（锚索锚孔为130mm）。锚固端用浆为M30水泥砂浆，锚固段长度根据工点确定。3.5.2 为了验证预应力锚杆（索），检验施工工艺，指导安全性施工，在锚固工程施工初期，应进行锚杆（锚索）拉拔试验。拉拔试验数量按工作量的3控制通过拉拔试验可以熟悉与优化施工工艺，验证设计参数检验锚索锚固力是否达到设计要求。 原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致，以设计锚固力的1.21.5倍的荷载为最大张拉试验荷载但不大于锚体材料标准强度的80%。为了论证锚固设计的可靠性通过荷载变形特性关系来确定。3.5.3验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面进行的试验。数量为工程锚杆（索）张拉试验以外的均进行。3.6技术交底认真执行质量管理制度，使施工图纸审签、技术交底、质量自检、隐蔽工程检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处理制度行之有效，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。4、施工计划由于锚杆（索）框架梁、挂网锚喷、护面墙施工等项目受土石方开挖施工的限制，而规范要求开挖出来的坡面要及时进行防护处理，同时也应考虑到全合同段工程的总体进度安排，故考虑高边坡防护施工与路基土石方开挖施工穿插交替进行。根据总体施工计划和现场的实际情况，本工点13个防护边坡施工计划如图2： 图2 工点施工总体进度横道图工点号里程桩号2005年备注3月4月5月6月7月8月9月10月1#K83+880K83+8902#K83+984K84+0033#K84+166K84+2954#K87+731K87+7765#K88+280K88+3436#K89+037K89+0737#K89+197K89+2318#K89+443K89+5009#YK90+025YK90+200含改路部分10#ZK90+185ZK90+197.09311#AK1+960AK2+00012#AK2+850AK2+904先施工三、四级，后施工一、二级边坡13#EK0+238EK0+160在工点施工总体进度横道图的控制指导下，每一个工点将根据土石方开挖的配合情况，工点的工程数量大小，编制工点实施性进度图，在各工点开工报告中再另行上报。为保证工期， 施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备，进行24小时作业；将钻孔设备与压浆设备、混凝土喷射设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。5、施工阶段5.1施工顺序工点表中13个工点，以3#工点K84+166K84+295边坡加固工程为代表编制施工顺序，其他工点均可参照执行。图3 3#工点施工程序图序号阶段主要工作内容准备阶段1.补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。2.对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。3.锚杆（索）的基本试验。（K84+166K84+295）4.临建设施建设，材料准备及其它准备工作。第四级边坡1.由实测堑顶设计线按1：1坡率修刷到三级平台。2.按衬砌拱设计断面尺寸和面坡斜率放样挂线。3.由衬砌拱拱底分段向上砌筑墙身。3第三级边坡1.由三级坡平台外缘按1：0.751：0.5的坡率修刷边坡，预应力锚杆段与锚杆段分三次交叉进行边坡修刷，普通锚杆和泄水孔交叉修刷，并搭工作平台。2.每次修刷到每层锚孔孔位下0.5m。3.锚孔、排水孔孔位的放样和施工。4.框架锚杆的放样和施工、喷射第一层混凝土。5.挂钢筋网。6.喷第二层混凝土。7.锚杆的张拉、封锚。8.客土植被护坡。4第二级边坡第二级边坡施工与第三级边坡施工顺序与方法相同。5第一级边坡1.由一级平台外缘按1:0.5的坡率修刷至坡底。2.护面墙放样施工。6收尾工作1.工程修整。2.工程竣工。3.山体、锚固体稳定性监测点移交。7验 收8定期回访搜集反馈意见，在以后的的施工中改进。5.2施工程序 图4 锚杆（索）施工程序流程图施工准备工作完成，开工报告获得批准搭工作平台进场材料检验钻机的其他配套设备就位钻机组装锚杆、锚索下料加工，锚索编束坡面清理、支补调平，开挖基槽钻机对位钻 孔孔径、孔深检查位置、角度的确认测量放样锚杆、锚索尺寸及加工质量检查清 孔钻机移位，钻下一孔锚 杆 ( 索 ) 插 入注 浆框架钢筋制安检查框架模板安装检查砼强度确认封 锚工 序 验 收张 拉 锁 定养 生砼原材料检验砼配合比设计浇筑框架混凝土张 拉 检 查 合 格5.3施工工艺图5 锚杆张拉工艺流程图安装工作锚安装千斤顶分级加荷至超张拉荷载锁定拆缷千斤顶缷荷48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师混凝土养护达到设计强度预 张 拉缷 荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚安装工具锚锁定螺帽补浆技术准备工作：张拉参数计算确定并得到监理认可；原材料试验合格；张拉试验合格并得到监理认可。图6 锚索张拉工艺流程图安装千斤顶安装工作锚具分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤顶48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量封锚报监理工程师混凝土养护达到设计强度预 张 拉缷 荷折除临时防护拆缷千斤顶安装工作锚具安装千斤顶安装工具锚缷荷锁定第一循环张拉(分三组)第二循环至超张拉荷载锁定循环两次记录荷载值量测变形量图7 锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验报监理工程师锚体安装PVC管按锚杆的设计长度切割钢筋短钢筋用连接器接长锚杆设置定中件PVC管设置定中件锚杆头部连LM32型螺丝端杆锚报监理工程师锚杆安放入孔图8 锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查报监理工程师钢铰线按每孔编号设计切割钢铰线剥皮洗油制作导向帽隔离环钢铰线理顺平直摆放在工作平台索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置隔离环锚固段安置挤压头锚固段安置承载体张拉段安置隔离环索体中部安置注浆管锚体安置入孔张拉段安装PVC套管PVC外设置隔离架报监理工程师图9 框架支护流程图水泥、砂、块料钢筋试验测量放样混凝土配合比设计开挖支补坡面垫层报监理工程师钢筋制安锚头制安立 模报监理工程师砼拌合浇注混凝土养 护混凝土强度确认交验报监理工程师图10 护面墙砌筑工程工艺流程图测量放样开挖基坑监理工程师检查水泥、砂、块料试验砂浆配合比设计监理工程师检查浆砌片石墙基及碎落台或边坡平台及截水沟自检砂浆强度，平面位置及标高监理工程师检查浆砌片石墙身自检砂浆强度，平面位置及标高监理工程师检查水泥砂浆勾缝自 检监理工程师检查护面墙工程交验图11 喷射砼工艺流程图水泥、砂料、钢筋试验锚杆施工配合比强度设计清坡支补监理工程师检查标出厚度标记砼拌和喷第一层厚5cm砼钢筋网铺设砼强度确认交 验监理工程师检查喷第二层厚5cm砼5.4 施工方法5.4.1 测量放样及坡面观测根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。5.4.1.1边坡开挖至交工验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时报监理工程师现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。5.4.1.2对挖方边坡，土质高度大于20m、石质边高度大于30m的边坡设桩点,用全站仪、标桩、直尺进行动态观测，派人作专项记录。5.4.2 搭设工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭设两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔在0.5m。平台铺上厚度25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。5.4.3 设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。5.4.4 钻孔5.4.4.1 钻孔倾角预应力钻孔的倾角锚杆25、锚索30、挂网喷锚普通锚杆倾角垂直坡面，50泄水孔为仰角为30、110导水孔仰角10-15。钻孔开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机角度，保证在开孔时由地层软硬变化或破面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进4-10m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角水平角允许误差点在内1，成孔后，孔斜不得超过3%。5.4.4.2 钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。5.4.4.3 钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过5cm垂直不得超过10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。预应力锚杆孔全孔直径为70mm，预应力锚索全孔直径为130mm，挂网喷锚普通锚杆全孔直径为70mm，泄水孔为50mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深度（锚杆为0.5m，锚索为0.3m）。5.4.4.4 清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MPa）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。5.4.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。5.4.4.6 锚孔完成后，须经监理和工程师检查合格后，方可进入下道程序。5.4.5 锚杆（索）制作5.4.5.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚内进行，钢筋、钢铰线堆放时应在底部用浆砌片石或红砖地梁垫好，保证离开地面50cm以上。并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢铰线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢铰线外套管不得有破损，对挤压锁定部分应剥皮，用清洗剂或汽油将润滑油脂清洗干净。5.4.5.2 锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割。锚杆 按设计长度配料，不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管。锚索 长度按设计孔深长外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢铰线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，锚固段隔离环与紧箍环每隔1m间隔设置，自由段每隔2m设一隔离架，紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈。自由段先在钢绞线上涂满黄油作防腐处理再套80mmPVC套管。锚索头部用直径60mm壁厚2.8mm铁管将前面尖成60角作导向帽。钢铰线中部将25mmPVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至锚索头部。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。5.4.6 下锚杆（索）采用人工下锚体的方式。锚杆 将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。锚索 下锚索时用人工，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.3m居中安放好，并在锚孔外预留钢铰线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。5.4.7 注浆5.4.7.1根据设计浆材为水泥砂浆，用42.5级华新牌水泥，灰砂比1：1，水灰比0.45:1，稠度1418s注浆压力不低于0.3MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求30Mpa。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。5.4.7.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量。锚索将锚固段和自由段同步注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚杆 分两次注浆。第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚索 注浆一次完成。锚杆（索）灌浆时注浆压力宜为0.51Mpa，待出浆浓度与进浓度一致时停止注浆。注浆结束的次日应逐孔检查每根锚杆（索）的注浆孔是否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，循环多次进行直到灌满为止。5.4.7.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度,注完浆后不得扰动锚杆、锚索。5.4.8 框架基槽开挖5.4.8.1锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面10cm、上留40cm。框架锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时，用风镐将坡面开挖深60cm地槽，将锚索框架嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。土质边坡，坡率缓于1：0.75时框架内用三维网垫植草，用风镐将三维土工网垫的坡面开挖比设计坡面低5cm。当锚索为地梁时，土质坡面用风镐将坡面挖深50cm，将地梁埋深50cm，露出地面20cm。5.4.8.2坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm.每边比梁挖宽5cm.基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm.基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。5.4.9 框架梁钢筋制作5.4.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。5.4.9.2锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砂浆调平层，框架底部若局部架空可采用M10浆砌片石嵌补。用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁为6cm,横梁侧面为6cm上下底面为8cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面为7cm，上下底面为6cm。锚杆（索）的框架钢筋布置时应在坡面每隔9m处设一道宽2cm的伸缩缝。锚杆框架钢筋制作完后，将长1m、60mm定位钢管在砼浇注前准确安装好，并与周围主筋焊接牢固。5.4.9.3框架钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。5.4.10 框架模板安装5.4.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.5x2.2m的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。5.4.10.2为控制模板的稳定，在模板内设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支掌，每节模板设三处。模板安装就位后上报监理工程师同意后才能进行下道工序。5.4.11 现浇框架砼5.4.11.1 水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房内，不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房内底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。5.4.11.2 砼用JQ350砼搅拌机拌合，轨道车运输，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时并现场做好强度确认试块达到龄期后进行抗压试验报监理工程师签认。5.4.11.3 砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。5.4.11.4 砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、20mm钢管与自由段60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。5.4.12 安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。5.4.13 张拉5.4.13.1框架砼和锚固段砂浆达到设计强度后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整。5.4.13.2 锚杆（索）的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1、1.1逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失总张拉应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理工程师现场签认。5.4.13.3 应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次按中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分二级张拉分别为设计拉力的0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1、1.1倍。在张拉时，应采用张拉控制应力与伸长量来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值之差大于6时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。在弹性条件下钢铰线的理论伸长量L可用下式计算:L=Po.L/n.A.E式中:Po-张拉荷载值；L-张拉段长度；n-钢筋（钢铰线）根数； A-截面面积（钢铰线140mm2，精轧螺纹钢804.2mm2）；E-弹性模量（钢铰线1.95105Mpa，精轧螺纹钢2.0105Mpa）。 锚体弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。各预应力工点1.1倍荷载计算伸长量如下:工点桩 号位置锚体形式自由段长度m第一组组第二第三组伸长量mm张拉力KN伸长量mm张拉力KN伸长量mm张拉力KN3#k84+166K84+295右二锚杆1423.9275右三1423.92759#Yk90+025YK90+200右二锚索2885.282524.775.182521.465.1825右三锚索2571.077022.363.377019.655.677011#Ak1+960AK2+000锚杆1423.927513#Ak2+850EK0+160左一锚索2473.082521.364.882518.656.6825左二锚索3085.277026.775.877023.466.47705.4.13.4 预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，进行补张拉。5.4.13.5 张拉到位后锁定，机械切割多余钢铰线，严禁电割、氧割，锚头钢铰线外余10cm以防滑脱。锚杆（索）先补浆后再用C25砼将锚头封闭，锚头封闭砼厚度不得小20mm。5.4.14 挂网喷射砼5.4.14.1 坡面喷射砼分两次喷射，第一层喷射5cm厚，挂钢筋网后再喷第二层5cm。喷砼前要清除坡面作业障碍物；用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；对有明显出水点的坡面埋设导水管排水。然后在坡面内按1.23.6 m镶嵌1205050cm预制花坛，并用塑料布等对花坛露出坡面部分进行防护，待喷射完后拆除防护。5.4.14.2 喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；喷第二层时应在第一层混凝土终凝后进行,并应用风水清洗喷层面；喷射开始时应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风；喷头与受喷面，宜保持0.61.0m距离；喷手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；封面砼每25m设一条宽2cm伸宿缝，内填沥清麻絮；当坡顶为自然坡时，坡顶加宽2m用C20砼封闭；喷射砼同时应制作试块待检。5.4.14.3 用6钢筋编织3030cm钢筋网，筋网在喷完第一层砼后铺设；钢筋使用前应除锈除油污钢筋网与锚杆用电焊和铁丝联结牢固，喷射时不得晃动；喷射中如有脱落的砼被钢筋架住，应及时清除。5.4.14.4 喷射砼终凝2小时后应喷水养护；养护7-14天；气温低于+5C时不喷水养护。5.4.14.5 喷射砼试块采用从现场施工的喷射砼板件上割成要求尺寸的方法制作。模具为正棱台形，底面尺寸450mm450mm，开口面350mm350mm，高120mm。制作时应在喷射作业面附近，将模具竖立，开口面朝外，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚。先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷满砼。将喷满砼的模具移至安全地方用三角抹刀刮平混凝土表面。在潮湿环境中养护1d天脱模。将混凝土大板移至试验室在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面后，加工成边长100mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d，进行抗压强度试验。或者用普通砼抗压试模取样试验，然后按规范规定系数进行换算即可（JTG F80/1-2004 规定系数为0.95）。5.4.15抗滑挡墙与护面墙5.4.15.1石料规格和质量应符合有关规定；墙体片石的强度不应小40Mpa,最小边不小于30cm,并大致方正；地基与基础必须满足图纸要求，砂浆或混凝土的配合比应符合试验规定；砌体时用的砂浆强度抗滑挡墙不小于10Mpa、护面墙不小于7.5Mpa，抗滑挡墙后反滤层采用的无砂大孔混凝土的空隙率为15%30%，抗压强度为35Mpa，骨料粒径要求采用5mm40mm,5mm的骨料含量不大于10%，水泥掺量为每立方80kg100kg；砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。5.4.15.2 挡土墙的挖方必须采用跳槽式开挖，其长度不大于10m，并由挡土墙两头向中间逐渐施工，开挖一段立即砌筑一段，待前一段砌筑完成之后方可进行下一段的施工。护面墙则可待每级坡面开挖成形后再施工。5.4.15.3 坡面断面大致挖成型后，用人工修整边坡、清理基底的浮土，抗滑挡墙保证1：0.4、护面墙保证1：0.36的路堑边坡和基底的设计标高。护面墙分别在1/3H与2/3H高度向下开挖宽0.5m的抗滑台。5.4.15.4 当墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应上报监理工程师，采用加宽、加深基础或其他措施。当墙基础在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶，台阶的高宽比不大于2：1，台阶的宽度小于0.5m。5.4.15.5 砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，按1：0.5的坡度逐层收坡，内面线可大致1：0.4的坡度适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。5.4.15.6 砌筑基础第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，通常也要将砌层表面加以清扫和湿润。5.4.15.7 砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不动下一层。不在砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块完成之后，再勾缝。5.4.15.8 为了疏干墙后土体和防止地面水下渗，防止墙后积水形成静水压力，消除粘性土填料浸水后的膨胀力，在砌筑的过程中，应预留泄水孔用以排水。墙体施工时应设10cmPVC泄水孔，间距200200cm,呈品字形交错布置，泄水孔向下的倾角为4%度，泄水孔施工时应在背面铺设1平方的无纺土工布。若遇到地下水富集，则要布置平孔排水。5.4.15.9 由于墙体的地基及墙背的受压力不同,