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塑料模具 论文 含有 CAD 文件

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4 8D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 5 2 0 0 6文章编号1 0 0 1 - 4 9 3 4 ( 2 0 0 6 ) 0 5 - 0 0 4 8 - 0 3C A E分析在产品设计中的应用柳朝华郭志英上海交通大学材料科学与工程学院上海2 0 0 0 3 0摘要介绍了塑料件 C A E分析的过程通过 H y p e r M e s h前处理使用 M o l d f l o w对产品进行流动保压冷却翘曲分析和后处理来优化产品结构和模具结构及工艺并结合具体实例薄壁盖形塑料件来优化产品设计关键词塑料件C A E M o l d F l o w H y p e r M e s h中图分类号T P 3 9 1 . 7 2文献标识码AA b s t r a c tP r o c e s s o f p l a s t i c p a r t s C A E a n a l y s i s w a s i n t r o d u c e d P a r t s t r u c t u r e m o l ds t r u c t u r e a n d p r o c e s s w e r e o p t i m i z e d t h r o u g h u s i n g H y p e r m e s h a s p r e p r o c e s s o r a n d M o l d f l o wa s p o s t p r o c e s s o r a n d a n a l y z e r o f f l o w p a c k c o o l a n d w a r p A n e x a m p l e o f t h i n c o v e rp l a s t i c p a r t w a s s t u d i e dK e y w o r d si n j e c t i o n p a r t C A E M o l d f l o w H y p e r m e s h收稿日期2 0 0 6 - 0 1 - 2 2作者简介柳朝华1 9 7 3男工程师0 引言塑料件 C A E分析的巨大潜力和优越性已被越来越多的开发工程师所认识在设计产品时就考虑到由于产品结构模具结构工艺而产生的缺陷提高产品在试模中的成功率以达到降低生产成本缩短生产周期的目的塑料件C A E 分析一般分为前处理模块分析模块和后处理模块目前使用H y p e r M e s h 作为前处理软件M o l d f l o w分析和后处理的方法是目前被广泛使用的一种方法1 塑料件 C A E软件介绍M o l d F l o w软件是美国 M O L D F L O W公司开发的塑料注塑成型流动分析软件它可在模具加工之前在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析包括填充保压冷却翘曲纤维取向结构应力收缩以及气体辅助注射成型和热固性材料流动分析现代注塑成型 C A E技术的作用在于优化塑料制品设计优化塑料模设计优化注塑工艺参数H y p e r M e s h 是美国A l t a i r 公司开发的一个针对有限元主流求解器的高性能有限元前后处理软件具有高效的网络划分功能并与多种 C A D和C A E软件有良好的接口利用 H y p e r M e s h作为M o l d f l o w 有限元网格划分的前处理能够提高划分网格的效率和网格的质量来弥补m o l d f l o w 划分出的网格质量不高的缺陷2 薄壁塑料件 C A E分析方法目前常用的薄壁塑料件 C A E分析过程图1先从三维设计软件如 U G中输出 s t p 格式文件再在 H y p e r M e s h 7 . 0 中读入 s t p 文件去除圆角曲面细小的孔狭窄的槽简化数模通模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 54 9过简化某些细节可以减少单元数量加快分析计算速度然后把数模划分成三节点三角形的 2 D单元网格利用p a t r a n 的g e n e r a l 模板文件输出* . p a t 格式给M o l d F l o w 5 . 0 由于p a t 文件是文本文件记录了网格类型节点号节点坐标值信息数据可以被 M o l d F l o w读入最后利用M o l d f l o w 的F u s i o n 分析技术来对薄壁塑料零件进行分析F u s i o n分析方式采用表面网格S u r f a c e M e s h 为分析模型同时在两侧进行流动分析分析结果更接近实际如图2 所示节点共5 1 4 6 个三角形单元1 0 2 8 8个再输出 p a t 文件3 实例分析以汽车节气门的塑料盖零件为实例进行分析优化产品和模具结构通过详细的分析过程给出一个可行的分析方法塑料盖零件的材料为D u P o n t 公司的P B T 牌号是C r a s t i n 6 1 2 9 N C 0 1 0 其材料的特性为弹性模量 2 6 0 0 M P a 泊松比 0 . 4 3 7 密度 1 . 2 5 8 6 g / c m3形状如图 2所示零件长 7 0 m m 宽 7 0 m m 厚2 . 5 m m 四边竖直方向的装配面平面度为 0 . 1 m m方案 1 产品内面无加强筋模具采用侧面方形浇口1 . 5 m m3 m m 2 . 5 m m5 m m 一模两腔分析过程如下1 将数模的s t p 文件读入H y p e r M e a h 7 . 0 进行网格的处理在 H y p e r M e a h 中先将数模简化包括取除倒角圆角抑制尺寸小的曲面填微小的孔和筋再利用2 D 页面a u t o m e s h 面板c r e a t em e s h 子面板自动生成三节点三角形的 2 D 单元网格并局部调整节点数划分完成三角形单元图 1薄壁塑料件 C A E分析过程2 M o l d F l o w 5 . 0 中读入p a t 文件读入时选择F u s i o n 和M i l l i m e t e r s 选项查询网格统计信息可知无自由边无网格交叉单元网格最大纵横比为 5 . 0 1 9 8 0 6 网格平均纵横比为 1 . 4 7 0 1 7 7匹配率8 9 . 3 % 如图3 所示网格质量相当的高无须调整图 2 H y p e r M e a h生成的网格单元图 3 转入 M o l d F l o w后的网格单元图 4 方案 1 的 F i l l t i m e 分析3 设定材料加冷却水道浇口流道工艺参数进行 C o o l + F l o w + W a r p 分析后得到该方案最大锁模力 7 5 61 03k N 填充时间 2 . 9 8 s 图4流动前锋温度最大 1 9 8最小 1 5 2Z5 0D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 5 2 0 0 6方向的变形为 0 . 3 9 4 8 m m 图 5主要原因是侧面浇口导致流动不均匀冷却不均产生翘曲使对角变形严重此方案不可取图 5方案 1的 Z方向变形分析方案 3 为使流动均匀在产品内面加入加强筋同样使用三板模点浇口经同样的分析步骤得到最大锁模力4 9 6 1 03k N 填充时间1 . 9 9 s图8流动前锋温度最大2 5 1最小2 3 2Z方向的变形为 0 . 0 9 1 2 m m 图 9加强筋使流动均匀Z 方向的变形降低四角变形减少保证了平面度方案 2 改侧面浇口为三板模点浇口经同样的分析步骤得到最大锁模力 4 8 31 03k N 填充时间1 . 5 4 s 图6流动前锋温度最大2 5 1最小 2 2 1Z 方向的变形为 0 . 1 2 8 4 m m 图 7零件中间点浇口改善了流动不均匀的现象四角变形减少但平面度仍然超差图 6 方案 2 的 F i l l t i m e 分析图 7方案 2的 Z方向变形分析4 结论注塑制品的C A E 分析对产品开发有积极的指导意义本文介绍了利用 H y p e r M e s h和M o l d F l o w软件实现对翘曲变形的分析来解决实际问题这种方法能缩短产品开发周期降低成本及提高产品质量优化工艺参数目前已越来越多的运用在产品开发中参考文献图 8 方案 3 的 F i l l t i m e 分析图 9方案 3的 Z方向变形分析下转第 5 4 页5 4D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 5 2 0 0 6对本行业有极大的推广应用价值 1 1 参考文献 1 李玉胜 孙殿柱 刘信奎 U G 软件的二次开发研究与应用 J 淄博学院学报 自然科学与工程版2 0 0 26 6 4 6 7 2 姚兴 石晓祥 陈军 U G 软件的二次开发工具在覆盖件冲模智能设计系统开发中的应用 J 锻压技术 2 0 0 2 6 5 5 5 7 3 彭岳华 盛治华 基于U G 软件开发平台的汽车产品开发 J 计算机辅助工程 2 0 0 2 9 1 7 4 吴家洲 吴波 杨叔子 U G 软件的二次开发 J 精密制造与自动化 2 0 0 2 1 2 9 3 1 5 蒋建强 数控编程技术2 0 0 例 M 北京 科学出版社2 0 0 4 6 董正卫 田立中 付宜利 U G / O p e n A P I 编程基础 M 北京 清华大学出版社 2 0 0 2 7 王庆林 U G / O p e n G R I P 实用编程基础 M 北京 清华大学出版社 2 0 0 2 8 李继豪 崇凯 关于U G 软件二次开发的研究 J 机电产品开发与创新 2 0 0 41 76 4 1 4 3 9 U n i g r a p h i c s S o l u t i o n I n cU G 高级铣加工应用教程 M 北京 清华大学出版社 2 0 0 2 1 0 王卫兵 U G N X 数控编程实用教程 M 北京 清华大学出版社 2 0 0 3 1 1 王国明 简祯富 台湾工业工程理论及应用发展回顾 J 工业工程与管理 2 0 0 3 3 1 1 0上接第 4 7 页参考文献 1 葛正浩 P r o / E n g i n e e r W i l d f i r e 塑料模具设计入门与实践 M 北京 化学工业出版社 2 0 0 4 2 曹岩 程维中等 P r o / E n g i n e e r W i l d f i r e 模具设计实例精解 M 北京 机械工业出版社 2 0 0 5通过本例可以看出P r o / E 不仅能在三维设计中展示其强大的功能更能在造型及模具分析中发挥很大优势这种三维造型成型工艺分析流动模拟分析及模架装配一体化的设计模式大大提高了设计效率减少了试模概率并弥补了经验不足带来的缺陷 1 单岩 王蓓 王刚 M o l d f l o w 模具分析技术基础 M 浙江 浙大旭日科技 2 0 0 5 2 于开平 周传月 谭惠丰 H y p e r M e s h 从入门到精通 M 北京 科学出版社 2 0 0 4 3 耿铁 李德群 周华民 注塑成型流动模拟技术发展的三个阶段 J 塑料科技 2 0 0 2 1 0 1 3上接第 5 0 页征 订 启 事模具技术征订工作已开始全国各地邮局均可订阅邮发代号4 - 5 8 9 也可向本编辑部直接邮购每期8 . 0 0 元/ 本双月刊全年订价4 8 . 0 0 元编辑部地址上海市华山路1 9 5 4号邮编2 0 0 0 3 0 收款人模具技术编辑部若没有购到今年和往年的模具技术杂志请直接汇款至本刊编辑部欢迎大家踊跃订阅模具技术编辑部模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 421文章编号1 0 0 1 - 4 9 3 4 ( 2 0 0 6 ) 0 4 - 0 0 2 1 - 0 3P V C管固定座注塑模设计张南1张建宇2王刚31 . 邯郸职业技术学院机电系河北邯郸0 5 6 0 0 12 . 河北工程大学机电学院河北邯郸0 5 6 0 3 83 . 河北建筑科技学院建筑设计研究院河北邯郸0 5 6 0 3 8摘要分析了 P V C管固定座塑件的工艺特点介绍了模具的主要设计过程重要参数的选取针对塑件外形复杂总体尺寸适中且有较深不等径侧孔的情况设计中采用一模四腔对称布置水平抽芯机构采用斜销结构在该设计中运用了 P R O / E进行实体造型和模具设计关键词注塑模抽芯机构P R O / E 设计中图分类号T G 2 4 1文献标识码BA b s t r a c tT h e t e c h n i c a l p r o p e r t y o f t h e b a s e p a r t o f P V C p i p e w a s a n a l y z e d T h e m a i n d e s i g np r o c e s s a n d k e y p a r a m e t e r s e l e c t i o n w e r e i n t r o d u c e d i n d e t a i l A i m e d a t c o m p l e x s h a p e w i t hm o d e r a t e s i z e d i m e n s i o n a n d d e e p n o n - u n i f o r m d i a m e t e r s i d e h o l e o f t h e p a r t s y m m e t r i c f o u rc h a m b e r s i n o n e d i e w i t h a n g u l a r p i n s t r u c t u r e w a s a d o p t e d P r o / E w a s u s e d f o r s o l i d m o d e l -i n g a n d m o u l d d e s i g nK e y w o r d si n j e c t i o n m o u l d c o r e - p u l l i n g m e c h a n i s m P r o / E d e s i g n收稿日期2 0 0 6 - 0 2 - 2 1作者简介张南1 9 7 5女讲师0 引言随着塑料工业的发展塑料制品以其独特的性质广泛应用于生产和生活的各个方面尤其在建筑领域各种塑料门窗塑料管件等塑料建材的需求不断扩大P V C 管由于重量轻成本低其应用范围日益扩大其固定座需求亦随之剧增固定座的生产是通过设计和制造注塑模具最后再由注射机注塑来实现由于 P V C 材料的特性它的模具设计及其制造以及注射工艺往往有许多技术问题值得探讨1 塑件工艺分析如图1 所示塑件为P V C 管固定座材料为聚氯乙烯硬质即 P V C 精度要求 M T 5级中等生产批量此工件表面有2 0 的凸字对面还有一个孔侧孔较深但是塑件的尺寸精度和表面质量没有什么特殊要求总体尺寸大小适中关键尺寸是 2 0 m m部分它工作时是与直径为 2 0 m m的 P V C管相连接经分析计算塑图 1P V C管固定座22D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 4 2 0 0 6件体积为 6 . 1 7 c m3模具采用一模四腔对称布置时体积为 2 4 . 6 8 c m3再加上浇注系统部分体积为 1 0 c m3总体积为 3 4 . 6 8 c m3因此选用X S - Z - 6 0型注射机分型面取截面最大部分即图 1 中间位置观察孔直接在模上设置凸起侧孔采用侧抽芯机构由于该塑件属于中小型件壁厚也能承受推杆故采用每个构件4 个推杆以保证推出时候的稳定运行而不至于塑件变形2 型腔设计在实际生产过程中型腔数目的确定要综合考虑各方面的因素在保证塑件尺寸精度的前提下考虑到模具制造成本注塑成型生产效益制造难度等要求来确定型腔数目根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求计算出要求选取型腔的数目式中n型腔数Vg注塑机的注塑量gVj浇注系统的质量gVn塑件质量g由于型腔加工精度的参差和熔体在模具内的流动不均使型腔数目与精度成反比关系该设计产品的精度等级为5 级故型腔数目可达四腔以上从塑件成本中所占的模具费比例来看多模腔比单模腔低多模腔的制造难度比单模腔大其中一腔先损坏时需立即停机维修影响生产所以最后确定为一模四腔对称布置3 浇注系统设计由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞故将主流道制成可拆卸的主流道衬套浇口套便于使用优质钢材加工和热处理主流道大端直径取 8 m m 小端直径由注射机的特性参数决定取小端直径5 . 0 m m 主流道长度由模板厚度确定取小于 6 0 m m的厚度用带 Z型头拉料的冷料穴在多型腔的模具中设计分流道是必不可少的在设计时应考虑尽量减少在流动过程中热量损失和压力损失同时还需要考虑减小流道的容积又因分型面为平面故第一分流道截面形状设计为圆形半径为 6 0 m m 第二分流道取为圆锥形大端直径为 4 . 5 m m 小端直径为 3 m m分流道表面不需要太光洁这可以增加对外层塑料熔体流动阻力使外层塑料冷却皮层固定形成绝热层有利于保温取粗糙度值 1 . 6 m该制品属于中小型制品且多型腔注塑模因此采用矩形侧浇口其优点是截面形状简单易于加工便于试模后修正缺点是在塑料制品的外表面留有浇口痕迹最终浇注系统如图 2所示4 抽芯机构设计塑件具有与开模方向不同的侧孔因此设计1 个长距离水平内抽芯如图 3 所示其中m m位于中部长度为 1 4 m m的型芯直径取 7 . 3 8 2m mm m型芯需要移动 2 72 8 m m 故水平抽芯机构采用斜销侧板式斜销的倾角 取 2 0其有效工作长度8 2 m m 直径1 6 . 4 5 m m 总长1 0 01 1 5 m m5 脱模机构设计由于该塑件属于中小型件壁厚也能承受推图 2浇注系统长度为 2 4 m m型芯直径取 2 4 . 3 9 6最左端长度为 4 m m的小型芯直径取 6 . 3 2 4模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 423杆故采用每个构件 4个推杆以便保证推出时候的稳定运行不至于塑件变形模具的脱模机构设在动模上经计算脱模力7 8 4 . 2 1 N 横截面积为异形的环状制件根据刚度计算出推件板厚度 2 0 m m 根据压杆稳定公式及在保证强度和刚度在安全范围内推杆直径应取大些的理论可得推杆直径为4 m m 该塑件对外观质量要求不高外表面可做推出位置6 冷却系统设计因冷却通道中冷却水处于湍流状态比层流状态冷却效果显著湍流状态下的热传率比层流下的高 1 02 0倍故采用湍流式水冷方式考虑到型芯储存的热量多且散热条件差故须强化冷却模具上应开设的冷却管道的孔数1 0 个7 结论该模具已试模成功产品已批量生产其产品各项性能指标均达到标准要求外观质量外形尺寸全部合格满足了市场对该产品的大批量需求该多腔注塑模已取代了传统的普通单腔模参考文献 1 黄虹 塑料成型加工与模具 M 北京 化学工业出版社 2 0 0 3 2 塑料模设计手册编写组 塑料模设计手册 M 北京机械工业出版社 1 9 9 6 3 虞传宝 冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料 M 北京 机械工业出版社 1 9 9 6图 3注塑模具结构1 . 螺栓2 . 下顶出板3 . 上顶出板4 . 动模垫板5 . 动模板6 . 导柱7 . 导套8 . 定位环9 . 斜销1 0 . 紧固螺钉1 1 . 上模座1 2 . 螺栓1 3 . 定模板1 4 . 定模1 5 . 动模1 6 . 复位销1 7 . 下模座1 8 . 止动销1 9 . 侧型芯2 0 . 衬套2 1 . 推杆2 2 . 螺栓2 3 . 推板2 4 . 推出固定板2 5 . 推杆2 6 . 顶杆2 7 . 弹簧32D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 4 2 0 0 6文章编号1 0 0 1 - 4 9 3 4 ( 2 0 0 6 ) 0 4 - 0 0 3 2 - 0 4名片盒塑件的多媒体开发范红征江育波刘志荣苏州工业园区职业技术学院精密工程系江苏苏州2 1 5 0 2 1摘要以名片盒塑件为例介绍了注塑模课件的开发过程设计出总体界面模具零件界面工程图纸界面模具材料界面把模具设计内容和相关知识生动地呈现出来软件已实现的打印链接展示功能并提出软件的下一步开发方案关键词注塑模 名片盒多媒体课件中图分类号G 4 3 4文献标识码BA b s t r a c tI n j e c t i o n m o l d C A I s o f t w a r e d e v e l o p m e n t p r o c e s s w a s i n t r o d u c e d t h r o u g h ac a r d b o x s a m p l e G e n e r a l i n t e r f a c e m o l d p a r t i n t e r f a c e d r a f t i n g i n t e r f a c e a n d m o l d m a t e r i a li n t e r f a c e w a s d e s i g n e d t o v i v i d l y p r e s e n t m o l d d e s i g n p r o c e s s P r i n t i n g h y p e r l i n k d i s p l a yf u n c t i o n h a s b e e n r e a l i z e d a n d f u r t h e r s o f t w a r e d e v e l o p m e n t p l a n w a s p r o p o s e dK e y w o r d si n j e c t i o n m o l d c a r d b o x m u l t i m e d i a C A I s o f t w a r e收稿日期2 0 0 6 - 0 3 - 0 7作者简介范红征1 9 7 0男讲师0 引言我院在注塑模课程的教学中使用多媒体课件和项目导入法为学生分析讲解模具设计的全过程在项目制作的教学环节学生实践模具的装配和加工名片盒是学院的模具设计与制作的一个项目本文以名片盒为例介绍注塑模课程的多媒体开发过程1 总体框架名片盒实例从明确设计任务开始然后进行设计最终完成所有图纸和工艺卡片课件总体界面中包括设计任务工艺分析模具结构工程图纸模具材料模具生产制作试模如图 1所示1 工艺性分析名片盒是壳类塑件尺寸小壁厚薄表面光洁要求高外观透明转角过渡圆滑且为实际使用放置名片盒底部开设圆孔如图 2所示2 原材料选择选用聚碳酸酯P CP C无色透明透光率好注射工艺成熟强度高3 模具结构设计与计算是重点演示内容从塑件分析开始模拟流动过程详细说明机图 1总体结构图模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 433构零部件的形状与尺寸三维图实体图表现模具设计内容动画展示机构的装配和总体的成型过程设计计算过程如图 3所示互烘托鼠标移动过文字时变为亮红色提醒用户进入下层页面左下角学院介绍动画右下角图标操作播放声音或退出系统4 模具零件的加工制作包括毛坯加工拆分电极型腔加工等5 提供全部图纸和方案以及打印图纸功能6 模具零件材料的常用钢号热处理工序及工艺图7 试模选定注射压力保压压力料流温度成型周期等成型条件的确定并根据试模情况提出修模意见8 相关知识链接内容学生在学习名片盒实例模具机构和零件设计时对于有关设计计算的理论知识点击链接进行浏览2 界面设计界面的色彩应该和谐名片盒实例课件的总体背景为蓝色从上到下渐变右端深浅颜色显示出对比以冷色调蓝色为背景色设计出总体界面图4模具零件界面工程图纸界面模具材料界面2 . 1总体界面图 4名片盒的总体界面中塑件实体图放置在居中位置突出实例白色文字斜向排列与蓝色背景相图 3设计流程图 2 . 2零件界面图 5模具零件大多为板类件型腔零件是镶拼件零件设计从形状尺寸计算和装配进行说明界面设计中文字使用黄色标题和白色字体界面表现的重点内容是下模中镶件图所以在界面上文件围绕图形下模中镶件比较复杂所以在界面中链接动画观看零件形状镶件为凸字形与上模中镶件不同成型名片盒底端和前后内表面镶件上开设冷却水道黄颜色部分下表面孔较多中心是拉料杆的孔四周均布推杆孔冷却水道以及螺纹孔图 5零件界面图 4总体界面尺寸镶件的外形基本尺寸是 94mm9 8 m m6 2 m m 工作尺寸是 9 4 m m2 9 2 2m m1 9 m m 中心拉料杆孔径大小 8 m m 冷却水道孔径为 8 m m 推杆孔径 6 m m 沿中心图 2塑件图34D i e a n d M o u l d T e c h n o l o g y N o . 4 2 0 0 6线对称布置间距 8 2 m m4 6 m m 螺纹孔的定位尺寸为 3 0 m m3 0 m m计算镶件与上模镶件配合成型名片盒壳体其中尺寸 2 2 m m 2 9 m m加上塑件壳体壁厚1 m m即是上模相应部分尺寸而 1 9 m m减去 1 m m也是上模相应尺寸这些尺寸是内形尺寸取正偏差公差为塑件相应尺寸公差的 1 / 3 精度I T 69装配镶件与其余成型零件配合成型名片盒与下镶件装配在下模框内下表面的冷却水道与下模座密封配合完成水道循环前后端水道楔入四个堵头同时螺钉联结下模座与下模镶件设置好冷却水道及推杆孔的位置后结合下模座确定四个螺纹孔的位置2 . 3工程图纸界面图 6模具有总装图和零件图软件实现总装图链接到下层零件图模具零件可以从现有国标中选择购买也可以自己设计加工制造工程图纸界面是在主背景图像上安排标题二维图学院标志工程图纸是表现重点以白色作为底色黑色轮廓线条界面图纸可以打印因此在界面中放置打印图标3 实现方法名片盒多媒体课件需要文本图形图像及三维动画等媒体素材动态展现从工艺分析到批量生产的整个过程并且以此实例出发建立相关知识的超级链接用户在学习实例过程中对于一些不了解的理论知识马上可以链接到相关内容获取信息如模具零件的选材及其热处理等软件一个扩展的功能是模具工程图纸如零件图装配图提供打印方便学生日后在工作中参考制作好的素材文件集成到编辑软件中如传统编程软件 VBVC以及多媒体著作工具A u t h o r w a r e 等软件A u t h o r w a r e 软件是基于流程线的创作工具各种媒体显示的图标和控制图标拖曳到流程线完成素材的集成计算图标中编写程序语言实现灵活的交互控制最终打包发布成应用程序3 . 1多媒体素材制作机械产品计算机辅助设计软件常见的是U G I I P r o / E C A T I A S o l i d w o r k s A u t o C A D 等名片盒模具零件在 S o l i d w o r k s 中完成建模和设计保存为图像文件同时生成 A u t o C A D识别打开的图形文件A u t o C A D 进一步编辑修改这些图形文件然后以位图文件格式供A u t h o r w a r e使用视频动画文件是在S o l i d a n i m a t o r 或者I P Ai n t e r a c t i v e p r o d u c t a n i m a t o r 中进行装配路径编辑录制为动画文件总体界面中的学院介绍是F a l s h 动画文件学院资料的图像文件保存到F l a s h 关键帧在不同层上编辑图像制作为s w f 文件A u t h o r w a r e 可以引入多种格式的动画文件它们以内部文件的方式直接由 A u t h o r w a r e使用或者保存在外部由 A u t h o r w a r e 调用名片盒实例软件中使用v i d e o f o r w i n d o w s a v i 和F l a s h 的 s w f 文件格式3 . 2多媒体集成编辑名片盒实例从设计任务设计过程工程图纸模具材料进行介绍A u t h o r w a r e 中除了这4 个2 . 4模具材料界面塑料模具钢可分为渗碳型调质型淬硬型预硬型耐蚀型和时效硬化型不同类别对应不同的钢号界面选择暖色调黄色和白色字体与冷色调蓝色的背景图 6图纸界面模 具 技 术 2 0 0 6 . N o . 435方面以外增加总体界面和总体退出图标实现主界面中链接相应功能模块和退出系统如图7 所示设计过程模块需要着重表现图 7中的总体结构到标准模架在 A u t h o r w a r e中建立热区链接鼠标移过变为蓝色单击进入下级界面A u t h o r w a r e 软件建立总体结构到标准模架九个部分的群组图标包含在框架图标中每个群组图标中包含视频动画知识链接和导航到上层界面图标侧向抽芯分型机构在名片盒实例中并不需要此处作为模具结构的相关知识在其中使得注塑工作原理动画和三维实体动画在一个界面中随停随放方便学生了解比较开合模动作使用A u t h o r w a r e 内部函数M e d i a p a u s e 和播放速度变量实现播放停止功能在C A E 分析部分A u t h o r w a r e展示图标中引入两种形式浇注系统 C A E 分析结果图给学生直观的流动分析过程比较塑料名片盒多媒体软件是教学实例课件目的是把模具设计内容和相关知识生动地呈现出来使用文字图表图形图像动画等媒体形式用具体的实例项目导入教学实践教学中也取得了比较好的效果考虑课件的升级与扩展笔者提出一些预期1 设计过程中多种设计方案比较塑件的设计考虑的因素很多不同的人设计方案会有所区别在教学中应提供出几种方案从现有课件介绍的名片盒设计方案出发学生讨论设计新的分型面和镶件使用 C A D设计模具新的模具方案又可以作为多媒体素材引入倒课件中丰富和扩充实例为今后的教学服务2 实例基础上增加新的结构变化名片盒的形状如图2 所示塑件外形更改为侧面带有孔或凸台或一模两件相应的模具结构中必然出现侧向分型与抽芯机构课件中展示了这部分知识这样的变化可以推演出新的模具结构和设计学生完成的这些设计素材同样可以作为新的课件进行开发3 模具的加工与制造在模具设计方案中还要考虑到模具的加工制造工艺编制工艺卡名片盒例子中上下镶块的加工和制造就要考虑线切割电火花等加工制造工艺数字摄像设备录制加工过程然后编辑为多媒体视频素材集成到 A u t h o r w a r e图 7设计过程样品经长达2 个月的破坏性试验没有再出现圆凸断裂脱落现象加工的凸台全部合格目前已转入大批量生产锁扣凸台的制造成功说明对原失效原因的分析是正确的采取的压凸冷挤复合工艺措施是有效合理的压凸冷挤复合工艺的运用能有效地提高加工件的强度及抗疲劳性能参考文献 1 板金冲压工艺手册编委会 板金冲压工艺手册 M 北京 国防工业出版社 1 9 9 1 2 吴诗淳等 冲压工艺学 M 西安 西北工业大学出版社 1 9 8 7 3 丁松聚 冷冲模设计 M 北京 机械工业出版社 2 0 0 1上接第 1 6 页4 结论模 具 技 术 2 0 0 5 . N o . 6250 引言当注塑成型侧壁带有凸台凹坑或通孔等塑件时模具上成型该处的零件通常会制成可侧向移动的零件以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件这就是常见的侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构很好的解决了一次性成型带有凸台凹坑或通孔等塑件的技术问题但是侧向分型与抽芯机构的设计较复杂零件的加工难度大模具的制造成本较高综合塑料制件的加工成本等因素在成型凸出或凹进的相对深度不大且凸台或凹坑外轮廓较为平滑的塑料制件时在塑料的弹性范围内我们可以考虑用推件板或顶块顶杆将塑件直接从型芯上或型腔中强制推出的脱模方式从而省去侧向分型与抽芯机构的设计简化模具的结构这样成型塑件经济实用1 零件介绍如图1 所示的零件是一个咖啡壶口衬垫材料为P P 该塑料具有吸水性小熔料的流动性较好成型容易等优点总体形状为圆形壁厚较均匀在侧壁上圆周方向均分布4 个小凸块虽然小凸块凸出部分相对高度超出了强制脱模的最小尺寸但其线条过渡平缓且其周围只有一边与塑件侧壁相连其余三边均与塑件完全分开再加上 P P 在脱模温度下具有较好的柔韧性故文章编号1 0 0 1 - 4 9 3 4 ( 2 0 0 5 ) 0 6 - 0 0 2 5 - 0 2咖啡壶口衬垫注射模设计聂福荣1 , 2张 涵1王晓陵11 . 兰州理工大学材料学院 甘肃兰州7 3 0 0 5 02 . 甘肃省有色金属新材料重点实验室甘肃兰州7 3 0 0 5 0摘要通过对咖啡壶口衬垫注塑件的外形结构技术要求生产批量等要素进行综合分析在满足塑件精度和使用要求的前提下采用了相对经济实用和结构简单的强制脱模结构的注射模设计方案对注塑件的工艺分析确定模具结构及设计核心零件的过程作了阐述为注射模具工程设计人员提供了一种简单经济的设计思路关键词咖啡壶口衬垫注射模强制脱模中图分类号T G 2 4 1文献标识码BA b s t r a c t : T h r o u g h t h e g e n e r a l a n a l y s i s t o t h e f a c t o r s o f a p p e a r a n c e s t r u c t u r e t e c h n i c a lr e q u i r e m e n t a n d m