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机械毕业设计全套

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灯罩塑料模具设计,机械毕业设计全套

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毕业设计（论文）中期报告 题目： 灯罩塑料模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 21 日 nts 图 1 塑件二维图 图 2 塑件三维图 1.设计 （论文）进 展状况 本次设计的塑料件为一灯罩，产品特点为：灯罩外表面必须光滑，且无明显浇口痕迹；灯罩内壁有呈圆周均布的三个盲孔。在结构设计时需考虑型芯在三个盲孔处的脱模，及模具总体结构的合理性。塑件二维三维图如图 1 和图 2。 1.1 已经 完成外文文献翻译。 1.2 在开题的基础上进行了计算和结构方案的优化设计，并的完成了模具装配草图的绘制。 1.3 通过绘制三维图形获得塑料件的体积， 通过材料的选择获得材料的密度，并计算出塑件的质量。通过计算和 查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选型为：G54-S200/400 型。相关参数如下： 结构类型： 卧式 理论注射量： 200cm3 最大注射面积： 645cm2 最大模具厚度： 406mm 锁模力： 2540KN 最小模具厚度： 165mm 定位空直径： 125mm 模板行程 : 260mm 拉杆空间： 290 368mm 喷嘴球半径： 18mm 喷嘴孔径： 4mm 注射方式： 螺杆式 螺杆转速： 16,28,48r/min 螺杆直径： 55mm 注射压力 : 109MPa 1.4 确定主流道、分流道的形式和尺寸。其 主流道 的尺寸如图 3 所示。分流道截面形状及尺寸如图 4 所示 ，主流道入口直径 d，应大于注塑机喷嘴直径 1mm 左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径 R，应该大于注塑机喷嘴头半径约 2 3mm。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度 0 .8Ra m 。主流道的锥角 a=2 4。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难；还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。 nts 1.5 确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。 灯罩外形尺寸不大，为了降低注射成本，根据所选注塑机的注射量，采用一模四型腔的模具 ，并选用平衡式十字排列。 为了满足较高的外观要求，确定采用点浇口。型腔排列方式图 5，点浇口 分流道拉料井 结构形式 图 6。 1.6 计算并校核 型腔部分的强度和刚度，根据灯罩的高度确定型腔板的侧壁厚度， 型芯固定板 的厚度。并确动模板、顶出杆 ，支块厚度及其模具安装方法。 1.7 完成了 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算 。 1.8 完成了 部分模具零件结构设计。 如：浇口套、定位圈等。 1.9 完成装配草图 ，如 图 7。 图 3 浇口套 图 4 分流道截面图 图 5 型腔排列 图 6 点浇口 分流道拉料井 结构形式 nts 2.存在问题 2.1 模具工作原理还是有一点不太了解。 2.2 绘制装配图是发现设计中一些问题，后期要进行修改。 2.3 三维软件绘制模具有点欠缺。 3.后期工作安排 第 9-12 周：运用 Pro/E 或 solidworks 完成模具整体结构 3D 图，完成模 具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作。 第 13-14 周： 对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查。 第 15 周：准备毕业答辩。 图 7 装配图 nts 注： 1） 正文：宋体小