玉峰3线冷修施工方案.doc

上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 广东玉峰玻璃窑冷修技改项目施工方案目 录1、前言22、工程概况23、工程特点24、工程范围35、施工配合条件46、项目管理目标和指标47、工程部署及资源准备58、施工进度计划（见附页）69、主要施工方法说明610、工程施工机具计划2311、加工制作计划2512、工程质量保证措施2613、工程安全与职业健康及文明施工保证措施2814、工程进度保证措施3615、技术保证措施：3616、环境管理3717.项目信息管理3818、项目沟通管理3919、项目结束阶段管理391、前言1.1、编制依据1.1.1、我司与广东玉峰玻璃集团股份有限公司签定的浮法玻璃生产线施工合同和技术规范内容。1.1.2、业主提供的部分原图和冷修改造新图，合同或招标文件规定的及国家现行的标准和规范。1.1.3、我公司以往新建和冷修浮法玻璃生产线施工经验。1.1.4、我公司组织的技术人员对现场踏勘及与业主工程师交流的情况、相应的答疑文件；1.2、编制原则本方案编制将遵循以下两个原则：一是符合性原则；二是先进性原则。1.2.1、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是整个方案的编制要符合合同文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制，尤其是要适应该项目工期紧、任务重、工序交叉多的特点；其次是要符合基建施工的程序和客观规律及广东玉峰浮法玻璃窑冷修工程的特点要求，并符合我公司多次施工浮法线的经验。1.2.2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。该工程重要的两个特征：施工技术要求高、工期紧张；如何利用公司的先进性资源确保满足技术要求和工期目标是本施工组织设计必须阐述的一个要点。2、工程概况广东玉峰玻璃集团股份有限公司位于广东省中山市东凤镇同乐工业园，此次冷修技改项目是由秦皇岛玻璃工业设计研究院设计，业主自行监督管理的技改项目。玻璃窑日熔化能力为700t。施工内容主要为熔化工段。合同工期为55天(不含放玻璃水、冷窑和后期调试烤窑时间)。3、工程特点3.1、本工程是由原有600T/D扩建为700T/D。主体结构部分发生很大变化，熔窑部分所有立柱向两侧移动350mm，因为是冷修工程，现场能够堆放耐火材料和结构、设备的地方都是有限的。耐火材料、结构、设备的堆放，既要满足运输和吊装的需要，又不能阻碍施工道路的畅通。因此现场调度显得尤为重要。3.2、本工程合同工期为55天，耐材砌筑、钢结构安装及整修和风管等多个专业穿插作业，工期较为紧张。为了确保工期，我们必须科学的组织施工，顾全大局统筹安排，同时要做好各专业之间的配合工作，服从业主的协调和现场管理。3.3、 本工程修修补补的锁碎零星项目较多，同时作业环境恶劣。因此在施工过程中注意不要遗漏项目，同时要注意施工安全、劳动和周围环境的防护。4、工程范围4.1、钢结构：4.1.1、熔窑部分：熔化部分钢结构拆除，钢结构制作安装工程，小炉钢结构拆除改造制作安装工程，蓄热室钢结构调校安装工程、卡脖吊墙及L吊墙钢结构拆除安装工程。拉条、机加工件拆除制作安装工程。冷却部前山墙拆除，17号小炉、蓄热室炉条碹拆除。4.1.2、通风管道：大碹钢碹渣风管移位安装，池壁冷却风管道移位安装。4.1.3、全窑钢结构：按改造部分图纸施工。4.2、耐材：4.2.1、熔窑部分：1池底结构：1）.熔化部池底两侧分别加宽350mm，钢结构立柱、风管移位。对应加宽部位的大砖、垛砖、铺面砖重新砌筑。2）.投料口池底大砖、垛砖、铺面砖不变。3）.卡脖、冷却部池底大砖、垛砖铺面砖不变。2池壁：熔窑池壁砖重新砌筑，卡脖和冷却部池壁利旧。3熔窑上部结构：1）.熔化部、卡脖前端上部结构重新制作安装，耐材重新砌筑。2）.卡脖吊墙及后端上部砖结构、冷却部上部砖结构利旧。4前、后山墙结构：1）.熔化部前脸翼墙、后山墙改造。2）.冷却部前、后山墙改造。5卡脖入口碹改造, 小炉缩短350mm。6蓄热室：蓄热室采用原有分隔方式，墙体从按低气孔砖（标高+6.298）以下保留，标高+6.298以上墙体重新设计,热面耐火材采用硅砖。7格子体：1-3#格子体顶层增加电熔AZS筒型砖。其余各层格子砖采用国产配套。5、施工配合条件5.1、需业主提供的施工便利条件： 提供现场施工场地，水、电、风源； 负责将耐材，结构主材等甲供设备物资运至乙方要求的指定地点；甲方提供的物资包括耐火材料和钢材必须是符合质量要求的产品，应提供合格证明文件。提供现场施工办公场地、提前进场制作胎具、部分钢构预制等场地、新制作钢构、拆除待利旧物资的仓储、保管用地等。5.2、对业主的主要配合要求：因浮法玻璃冷修工程时间紧、任务重，现场施工平面布置必须协调好。做好熔窑、蓄热室后交接确认工作，拆下来的结构件应妥善保管。抓好设备、材料供货计划的管理，并及时通知乙方，以便甲乙双方作出现实的有利于整个工程的切实安排。6、项目管理目标和指标管理方针：节约资源，保护环境，珍视员工安康，诚信守法，超越自我，铸造时代精品。项目管理目标：保障效益、实体精品、过程文明、业主满意。6.1、工期目标：按合同要求，保证复建工程在2个月内完成。不包括放玻璃水冷窑和后期升温烤窑时间。工期保证措施后面将会叙述。6.2、质量目标：本工程合同履约率100%；工程质量一次验收合格率100%；顾客满意度90%以上。6.3、职业健康安全和环境目标和指标：无死亡事故、重伤事故、重大险肇事故。火灾事故、职工食物中毒、职业病发生率均为零；轻伤事发生率控制在3以内。 6.4、环境目标和指标：污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；环境污染事件相关方投诉为零，同时要节约自然资源和能源。具体指标全面满足我司提出的2009年环境指标。7、工程部署及资源准备7.1、组织体系为了在60天的时间内顺利完成广东玉峰浮法玻璃生产线冷修工程的施工，必须建立一个既能集中统一指挥，又能高效运作的项目管理组织体系，以明确和落实职能，并使所有管理人员均熟悉组织体系的结构与相互职能关系。组织体系网络图。7.2、专业施工力量的部署： 在广东玉峰工程施工中，拟抽调精干力量，由： 结构安装队负责结构、设备、风管拆除安装施工；筑炉作业队负责耐材恢复安装。 以上施工队伍在广东玉峰工程项目部的统一组织指挥和协调下，并与业主等有关各方密切配合，以最好的质量、最短的工期完成工程的施工。7.3、玉峰浮法冷修劳力计划：7.3.1、耐材重建（筑炉工）1、 蓄热室 40人班2、 熔窑 10人班小计：50人3、 电工：2人、电焊工：1人、架子工3人、木工：3人4、 配合工 40人5、 叉车司机 4人 合计：103人7.3.2、结构拆除、安装 16人其中安装钳工 6人电焊工 2人普工 8人7.3.3 结构制作 25人 其中铆工 4人 电焊工 6人普工 15人 合计：41人8、施工进度计划（见附页）1、回装和修整钢构直接放在二层楼面空地，做好分类保管与修整；新制作钢构随到随吊运至2层楼面堆放，场地不够时放在一楼地面吊装孔四周，减少构件的二次倒运。2、蓄热室墙体砌筑：从蓄热室尾部的孔洞将材料从1楼地面吊运至2楼，包括切砖机和搅拌机也布置在2楼；当运料至2层楼面时，在从蓄热室边上通过溜槽将材料运送到蓄热室内用于砌筑。切砖机和搅拌机布置在2层楼面，要做好废水的有组织排放，严禁污染和倒流到楼面。4、耐材仓库距离现场较近，为保证材料减少破损，保证地面道路畅通和现场二层楼面的负载，因此考虑随用随领，现场施工点仅少量堆放12班砌筑用材料。5、现场电源接入点依靠熔窑周遍的检修电源，清扫时使用厂内风源/压缩空气，水源依靠厂内接点，一般应为生活用水。第 41 页 共 40页9、主要施工方法说明9.1钢结构拆除篇熔窑立柱等钢结构拆卸的吊运：在二楼平台的厂房立柱旁设置起重能力为4t卷扬机，主要吊装南侧熔窑的立柱。准备采用2台牵缆式桅杆动臂起重机，需要时起重机可沿厂房纵向移动，以满足立柱的吊运。在投料口左右两侧的平台上，挂5t的手拉葫芦，分别吊装前脸翼墙立柱。拆除的立柱等钢结构，均在地平面躺倒运出厂房。小炉钢结构的拆卸和安装，主要是用手拉葫芦起吊，水平运输可用叉车从投料口进出入熔化部来完成。9.2钢结构制作篇1、熔窑钢结构的制作制作前的技术准备1.1. 对制作图纸进行会审，熟悉图纸和制作要求，发现问题及时同业主或设计单位联系并加以解决。1.2.编制制作方案，包括制作工艺、精度要求、标准和规范以及设备、材料计划、质保体系、安全措施、制作进度等。1.3.对制作精度要求特别高的构件如熔窑碹碴梁、熔窑立柱等的制作编制作业指导书或制作工艺卡。1.4.根据制作图纸确定需要进行详图设计的部位，详图设计完之后交技术设计单位审批。详图设计应根据设计制作图纸所规定采用的规范、标准和要求进行。1.5.编制材料采购计划，确定钢材供货，确保材料规格、数量以及技术质量标准符合合同及图纸要求。1.6.进行技术交底，使参加制作的全体人员了解制作工艺和要求。2. 组织准备2.1.根据项目以及合同要求配备合适的作业人员，明确工作任务和要求。 2.2.对操作人员的上岗资质进行检查和登记，确保每一个人员是合格有效地持证上岗。3.材料的采购及复检： 3.1.材料的采购按企业质保体系规定的物资采购程序和合同评审程序进行，应严格控制材料的质量，所有钢材根据设计要求选用符合规定标准的产品。同种规格的材料应选择同一批次牌号的产品。所有使用的材料必须具有相应的质保书，对于特厚的板材还应有材质复检报告。3.2. 材料的质量保证措施（1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3）对于采购的钢材进行表面质量检验，钢材表面锈蚀等级应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级，对于D级的钢材，严禁用于此工程。 （4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。3.3、材料的技术指标： 质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。4.主要质量控制点及措施4.1.H型钢的制作由于熔窑工艺钢结构中的熔窑立柱、熔窑支撑钢结构等为H型钢，所以各种H型钢的制作相当关键。以熔窑立柱为例：（插图）4.1.1.焊接H立柱制作工艺流程：钢材检验H型钢矫正配料、钢板拼接划线、钻孔H型钢焊接筋板装配及焊接H型钢组装切割、下料精度检验喷砂、涂装构件包装出厂构件标示4.1.2.放样、号料 根据来料情况放样、号料，同时应考虑H型钢上、下翼板和腹板的接缝错开200mm以上。 焊接H型钢的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。 放样和号料时根据工艺要求，应预留焊接收缩余量（包括切割等加工余量）。 放样和号料采用多头气割机切割，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。4.1.4.切割 钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。 切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整。 切割采用半自动切割机进行，切割允许偏差为：腹板宽度为2mm,翼缘宽度为2mm。4.1.5.焊材的管理：选用与母材相适应的焊接材料：焊条焊丝（CO2）焊丝（埋弧焊）焊剂E5015ER50-6H08AHJ431焊接材料应存放在通风、干燥的焊条房内，堆放处下面应垫设防潮物，并距离墙大于0.3m，以防受潮变质。碱性焊条应在350高温烘干箱内烘干1.5小时，后移入120恒温烘干箱保温待用。焊材管理人员按照施焊所需要的焊接材料规格及数量进行烘干，并作好管理记录。管理人员在焊条拆包前还必须对认真检查焊条有无生锈、变质及药皮脱落等情况，对于出现以上焊接材料异常现象应及时通报施工负责人进行处理。焊材管理人员严格按照规定发放焊条。要将施焊焊缝部位、焊材发放及回收数量、日期、领用人、天气状况做详细记录。焊工一律用焊条保温桶领用焊条。施焊过程中严禁将焊条露天放置。当天领取的焊条，如有剩余，必须当天退回干燥房，焊条干燥的次数不得超过三次。4.1.6.钢板的焊接焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正，对口间隙合格后才能焊接。焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。焊前必须对坡口的组装精度进行确认，焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机。清理焊道，保证无锈、无油、无水等污物。焊接先用CO2保护焊打底，进行定位焊，埋弧焊盖面焊。焊道两端配置的引、熄弧板，其材质、坡口形式与被焊工件相同，焊完用气割割去，并修磨平整，严禁用手锤击落。焊缝质量按焊缝等级进行质量控制，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验，无损检验应在外观检验合格后进行。4.1.7. H型钢组装 组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。 组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。 组装允许偏差：允许偏差eh示意图高 度h2偏 心e2mm翼缘倾斜2mm4.1.8.H型钢焊接（1）将H型钢放在专用胎具上，用二氧化碳气体保护焊机或门型焊机焊接。（2）焊缝保证达到设计的焊脚尺寸，并无咬边、焊瘤、气孔等缺陷。焊脚尺寸和角焊缝的余高偏差，保证在规范要求之内。4.1.9.矫正 焊接后翼板的变形，采用H型钢矫正机矫正，翼板与腹板的倾斜度采用火焰矫正。 矫正后H型钢允许偏差如下：允许偏差示意图起 拱 度eL/1000 且 e4mme翼缘倾斜e2mmee翼缘板不平度e2mme腹板不平度e2mm4.1.10.切头、钻孔 切头采用数控切割机切割，并用磨光机进行打磨。 切割允许偏差如下：允许偏差示意图直角度e3mme直线度e3mmee长 度L3mmL+L 钻孔采用立钻或磁性悬壁钻，孔的允许偏差如下：A孔与孔之间的间距偏差控制在1.5 mm之内。B在长度方向，各孔之间间距的递差控制在2mm之内。C孔的椭圆度偏差在+0.52mm之间。D孔到构件边缘的距离偏差控制在2mm。4.1.11. 二次组装及焊接 翼板之间距允许偏差允许偏差间 距-2mmL+2mm 筋板角焊缝焊角尺寸满足图纸要求。4.1.12.表面处理及涂装 钢结构的表面处理应按国家标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”（GB8923-88）执行，钢材表面喷砂除锈达到Sa2.5级（含）以上。 钢结构的涂装要求按业主规范施工。一层干漆膜厚度为25微米传统喷涂或刷涂底漆，一层湿涂层厚69微米的的耐热铝粉漆，耐热温度为350。 构件的喷砂除锈、涂装必须有详细确实的记录，环境温度在535之间和相对湿度在80%以下方可进行油漆工作。 涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。若有高强螺栓连接部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。4.1.13. 成品编号、运输、保管成品编号按图纸号及件号进行编号。 成品堆放应整齐，防止变形。 构件必须在油漆确实干后才能堆放，堆放场地应坚固平稳。堆放应注意变形，有间隙处用楔子塞平。构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。 出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。 构件出厂要采取防变形措施，做好出厂构件的安全工作，对出厂构件应附有出厂构件清单。运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面，组装或安装完后应重新补漆。4.2、前脸墙立柱的制作前脸墙框架制作结构复杂、要求精度高，建议在加工厂预组装；应把好三关：下料尺寸关、加工精度关、预组装质量关。5.熔窑碹碴梁的制作：碹碴梁的结构形式为焊制H钢和焊制角钢组装焊接而成。其制作的流程和方法同H型钢的制作，为保证其制作的尺寸，应采用数控气割机进行下料，组装和焊接时采用专用支架和夹具；在制作完成后，应将工作面和安装面铣平，以保证工作面和安装面的平面度和角度。6.碹碴梁制作标准：误差要求平直度偏差=3mm/m；弯曲2mm表面机加工精度；按照碹碴梁设计图上加工精度标准。7、小炉底部框架的制作小炉底部框架由H型钢组装制作而成，在下料后，型钢应用调直机进行矫正，制作时应放在组装平台上进行组装、焊接，为现场组装焊接，框架制作完成后应进行反变形处理。框架平面度控制在2mm之内。8、胸墙托板、巴掌铁的制作胸墙托板采用60mm厚钢板制作，为保证下料尺寸（尺寸误差2mm），采用自动气割机进行下料；下料后须进行板面矫平，平面度控制在1mm范围内。巴掌铁是钢板组装焊接而成，两垂直面的不垂直度要求1mm，平面度1mm。若是灰铸铁制成的胸墙托板和巴掌铁，应经铸造后再上刨床对其进行机加工。机加工的精度要求按照设计图纸的要求。9.3熔窑结构安装篇1、熔窑立柱移位：采用移位的基本方案是：在熔化部侧墙16支立柱，立柱托梁处设置千斤顶，将整排16支柱子连带立柱托梁整体移动至指定位置。其施工方案步骤如下：1. 拆除熔化部侧墙立柱上所有拉条；拆除立柱部分顶丝；拆除所有侧墙胸墙托板；拆除所有池壁顶铁；拆除立柱托梁与主纵梁间的联梁；拆除所有小炉钢结构；移除主横梁上的制动角钢。2. 修改小炉楼梯与上下走台；修改风、水、油管道等。3. 检查缆风和其他机械是否能正常使用，保证使用正常。3. 在立柱顶面设置支撑（属小炉区域内的立柱，靠熔窑外侧在柱顶用M20螺杆与蓄热室立柱连接支撑，靠熔窑内侧在柱顶用缆风绳与梁底连接支撑；属小炉区域外的立柱，靠熔窑外侧在柱顶用缆风绳与厂房柱或梁连接支撑，靠熔窑内侧在柱顶用缆风与梁底连接支撑。4. 固定碹碴梁，用钢丝绳固定一侧所有碹碴梁，使其不会倾覆；固定立柱与立柱托梁接触面，间断焊接使柱子与梁刚性连接，形成整体。5. 连接两立柱托梁，用连接板连接两立柱托梁，间断添加连接板，间断焊接与梁托腹板上，使其空间稳定性增强，在将要施力在立柱托梁的部位用钢板焊接加固，以免施力变形。6. 在将要设置千斤顶处的主横梁上焊接千斤顶后座，使千斤顶工作时更稳定。7. 换立柱横向下拉条，松一件换一件。（换已加长后的新拉条）8. 清理立柱托梁与主横梁将要接触和已接触的面，并用石墨粉或润滑剂做润滑处理。9. 测量放线，放柱子将要移至的位置，并拉线做标记（从现熔窑中心线往两侧返线，保证立柱移动的位移对称）；拉立柱顶面、碹碴梁处通长水平线；测量立柱垂直度并做记录。10. 所有机具的检查工作，保证施工时机械正常使用。11. 上部走道板腾空。12. 前脸墙两侧立柱与熔窑立柱托梁连接处断开。11. 在立柱柱脚对应的托梁处设置千斤顶，每处安排一名起重工统一听从指挥人员，并提前做好技术交底和施工前准备。12. 施工时检测立柱锤子度和水平位移，确保整排柱子及托梁同步等量分阶段施力推进。13. 移动动作完成后进行测量，保证立柱移位正确和减小误差，并做好记录。14. 两侧墙立柱移动全部完成后，固定下拉条，随后进行后续安装。2立柱安装：1).立柱安装顺序： 立柱 下拉条 联梁 侧壁顶铁及端壁拦铁等构件。2).在进行安装之前，测量熔窑中心线、#小炉中心线、基准标高，确定尺寸无误后，方可进行安装。3).立柱安装时，确保立柱外皮距1#小炉中心线之距离，立柱安装就位后，上部可能会发生倾斜，因此要用临时支撑将其定位，以便大横梁的安装。、在立柱纵、横中心线的引出轴线上架设两台经纬仪，对立柱进行垂直度的侧量、调整、定位（如下图所示）。立柱的垂直度测量尽可能地以碹脚梁处为上点、立柱下部为下点作为基准进行测量为好。其垂直度偏差为1/1000，尽可能地控制在2mm/全高。立柱的内侧面应与纵向中心线平行，不允许有扭斜现象。、通过柱下垫板找正立柱的标高。保证立柱的标高偏差在3mm内。、在安装好的立柱上用黄色的油漆标示出玻璃液的标高。、在耐火材料施工时，要安装支撑立柱的临时斜撑。这些斜撑的安装应在立柱安装就位之后，以确保所有立柱横向支撑。、立柱连接角钢和槽钢可先预安装，然后最终准确定位。3、胸墙托板安装胸墙托板的安装应在池壁砖砌筑结束之后开始。.将胸墙托板支座修整后逐个地就位，用螺栓连接后，使托板支座尽量处在最高位置至被螺栓别住为止，再对螺栓进行约40%的紧固力拧紧。.用水准仪逐个对托板支座面进行标高的检查和调整，并使标高控制在0-1mm之内。同时要用水平仪测量其表面的纵横向水平度，使水平度控制在1/1000之内。见胸墙托板支座和碹脚梁支座定位图。.如果托板支座的标高高了，可用锤轻轻地将支座向下敲，并同时跟踪调整支座的（熔窑的）纵向水平度。支座的（熔窑的）横向水平度不平时，应用垫片调整支座侧面的下部。最终要将支座上的连接螺栓全部进行终拧。.支座的标高不能通过螺栓孔错位调整来时，可用气割将支座上的螺栓孔割成椭圆孔，并用磨光机磨平毛刺。不过这项工作必须征得业主工程师的同意，在工程师的认真检查确认之后才能进行。.胸墙托板就位后，互邻的两托板应平齐，高差不大于1mm，不平时，可在托板下垫垫片调整。.托板的长度方向与熔窑的纵向中心线平行，其直线度任意一点上不大于2mm。4、碹脚梁（或叫碹碴梁）安装.碹脚梁的安装方法基本与胸墙托板的相同。见胸墙托板支座和碹脚梁支座定位图。.在碹脚梁的开始安装之前，应将小炉的各钢结构构件用吊车放置到小炉的安装区域，给后序小炉的安装作好准备。.碹脚梁应较妥贴地靠在立柱的内侧面上，有间隙应用垫片垫严密，垫片应点焊在碹脚梁上。碹脚梁就位之后用临时支撑将其固定防止滑落。.碹脚梁垂直面（指与耐材接触的面）下边沿的长度方向应与熔窑纵向中心线平行，其直线度的任意一点上不大于2mm。5、顶丝和顶铁安装.顶丝的定位和标高的确定严格按照图纸尺寸所示，特别应注意图纸上的有关顶丝、顶铁焊接的说明。.底砖砌筑完毕中应先进行底部顶丝的安装。顶丝丝杆应垂直于墙砖表面，有扭斜时应调正和校正。顶丝螺纹副应活络，以手可拧动为准。.墙体砌好后，装上顶铁，用手拧紧顶丝，使顶铁顶在墙砖上即可。.安装完成后的顶丝螺纹上应涂上润滑脂，并用布将其包裹住防止灰尘。.所有熔化部和工作部顶丝、顶铁的安装进度应保持和耐材施工的施工进度同步进行。5、上部拉杆（条）安装.所有的拉条应在大碹拱胎架设完成后进行安装，即不要使立柱向内侧倾倒为限。.在大碹砖砌筑完成后，准备拆除拱胎胎架之前，再一次地拧紧拉杆两头的螺母，拧紧的程度以大碹顶部上升脱离拱胎架为限，具体的上升高度要根据现场的实际情况而定。.大碹中部升高值的测量方法最好是采用水准仪量为好，这样，上升的数值比较准确。.大碹测量点的升高值应调整一致，各升高值之差不应大于1mm。.升高值调整好后，应等待24小时，以消除螺纹之间和拉杆上各连接件之间的间隙后，再一次地检查和调整各测量点升高值。此升高值要做好质量记录。.在施工时拉条需从大碹进出平台处焊接一些临时支撑。可能需要安装连接砖周围的临时夹头架子，以防止拉紧时连接钢拉条弯曲。.所有的拉条在完成安装和拉紧工作经得到检查确认后将拉条的螺纹涂上润滑脂，并用布将其包裹住防止灰尘。6、L型吊墙和前端水包安装投料口吊墙设在熔窑前端，由投料池和前脸墙组成。投料池是突出于窑池外面和池窑相通的矩形小池。前脸墙是横跨在投料池上方，阻止窑内热气体向窑外逸出和热辐射的正面档墙。先对前脸墙支撑钢结构（不用拆除）进行调整。然后再进行L型吊墙安装，由于L型吊墙更换部分主要框架，因此要新旧结构要配合好。在整个前脸墙的安装过程中，要保证联接各部件的连接螺栓是垂直的，框架面是否在同一平面，所有的安装过程必须认真细致。7、小炉钢结构、小炉钢结构的安装要求以前脸墙内侧横向中心和左右蓄热室的纵向中心线为基准，因此在安装小炉钢结构（前）要将各小炉的纵横中心线投测到容易找正小炉的位置上。也可以以小炉四角的四根立柱（熔化部的两根侧立柱和蓄热室的两根侧立柱）的内侧面为基准，分出纵向中心线，再以立柱的H型钢腹板为基准，分出横中心线，进行安装找正。、对熔窑而言，小炉的横向中心偏差应尽量控制在2mm之间，即L1-L22mm，小炉纵向中心偏差也应量控制在2mm之间，即B2mm或b2mm。、在安装小炉底板之前，要调整其下部的支座或支架。放上小炉底托板后，用水准仪测量小炉槽钢面上四角的标高和平面度。若有超差，可松开支座或安装支架的连接螺栓，逐角进行标高的调整。同时尽量使四角的高差控制在1.5mm之内，并对所有的连接螺栓进行终拧。小炉底板的标高是关系到耐材砌筑的重要指标。、小炉底板安装完毕之后开始安装小炉立柱以及其它支撑耐材的钢构件，如斜碹脚梁、顶丝等。为防止立柱下滑，小炉立柱上的角钢在安装时要置于底板框架工字梁上翼缘上。、这些构件的安装需要同耐材砌筑同步进行，配合耐材施工人员调整砖与构件之间的间隙，如遇到构件与砖砌筑有相互碰撞的地方，在业主的同意之下适当切割钢结构，并将构件打磨干净，保证误差符合施工技术要求。、在各个部件都调整到位后，进行立柱拉条的紧固。、小炉钢结构安装安装时要尽量利用蓄热室与熔窑之间的走台。8、窑炉钢结构的调校、修补：1、钢结构会因长期注受热、受力而变形，因此在冷修过程中，要对窑炉相关钢结构进行校正、修补。2、对于有坑点的部位，可用焊条补焊后再用磨光机磨平。而对于有扭曲或弯曲变形的部位，则可用火烤其变形部位或用锤击来校正变形。3、当构件的定位有所偏移时，测量出偏移量，然后通过松紧螺栓、螺母进行调整，确保构件定位准确。4、对于变形弯曲的钢结构，可采用冷校正和火焰校正，但要依实际情况而定。5、有些整修钢结构还可以采用补焊、加固或局部更换再焊接的方法实施。6、对所有连接螺栓要加以紧固。紧固要顺序实施，以防遗漏。7、所有起膨胀作用的滚轮，其轴向中心应与膨胀方向垂直，不垂直的均要调整。8、钢结构改造、复位安装，均要按图纸尺寸实施，并按业主安装规范进行调整，使钢结构的座标位置、标高、水平度和垂直度尽量控制在规范范围内，如确实因构件高温变形调整达不到时，必须与业主进行沟通协商。9、整修和改造后的所有焊缝，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、烧穿、未施焊、焊缝高度不足的现象。10、不锈钢（1Gr18Ni9Ti）同种材料的焊接和异种材料的焊接，均采用A307(E1-23-13-XX)焊条施焊。焊条A407和A307均应采用直流电焊机，并且使焊条接上正极进行施焊。9.4耐火材料施工篇1、耐火材料安装1.1、蓄热室耐材砌筑碹胎搭设下部墙体修整脚手架搭设测量、检查、清扫蓄热室耐材砌筑1).施工工艺流程小炉，上部墙体砌筑并完成小炉结构安装碹碴梁校正拉条调节炉条碹，格子砖砌筑碹胎拆除碹胎搭设脚手架搭设大碹砌筑内侧墙、隔墙、山墙到顶中部墙体砌筑中上部墙体砌筑锚拉钢板配合安装炉条及找平砖2.696以下墙体2).墙体砌筑A.检查蓄热室钢立柱垂直度、内径、测设小炉中心及蓄热室纵向中心标记完毕。检测墙垛标高并统一标高基准。B.墙体、大碹砌筑完成后格子体开始砌筑。C.按设计严格留设各部位膨胀缝；注意耐材料与保温砖咬砌，安装锚拉钢板。3).格子砖砌筑A.格子砖砌筑前，首先进行炉条碹修补，并检查找平砖标高及平整，并清扫。B.格子砖砌筑，以蓄热室纵横中心线为基准向两边放线码砌。C.控制好各层格子砖排列尺寸及各种材质格子砖的砌筑层数。4).炉条碹及大碹砌筑A.检查碹胎质量B.检控小炉条碹碴砖处墙体及大碹碹碴的标高及内径。C.炉条砖及大碹砖砌筑前一定要经过干砌排列并经确认。D.拉线砌筑保证平直，控制灰缝严密合门质量。E.大碹砌筑前及拱胎拆除前要确认拉条是否调校至合适位置。5）小炉砌筑：2.1.5.1.小炉砌筑前,小炉钢结构应经检查和确认，做好工序交接。2.1.5.2.小炉砖为组合砖,应分炉号按耐材厂家组装图对号入座进行砌筑，小炉砖进入现场应分炉号分部位有序进行。2.1.5.3.小炉砖单重较大，尽量利用专用夹具进行砌筑。施工中应特别重视安全，不要挤压或砸伤手脚，还应避免损坏耐火砖材料。2.2、熔化部池底砌筑2.2.1、底砖砌筑应以熔窑纵向中心线及前墙内边线为基准检查底砖砌筑位置是否正确，并确认其标高及平整度在要求范围之内。要注意两侧池壁位置底砖表面的标高及平整度，底砖首先由窑头位置开始，通过3吨叉车开进窑内，配合吸盘作为底砖就位工具。2.2.2、在原有的底砖上立即铺设聚乙烯彩条布、20mm厚的层压板进行保护，方便3吨叉车行走。2.2.3、底砖砌筑用叉车悬挂真空吸盘安放就位（使用真空吸盘要严格按照安全操作规程进行），底砖在窑内的运输用液压小车。若明显晃动，则应在矮墙上表面夹设金属垫片（提前制作）。砌筑时，电极砖与鼓泡器位置底砖预留最后安装，此时为满足窑内运输通道和安全作业考虑，应安装木盒（提前制作）填塞空档处。2.2.4、底砖施工时，应严格按图纸要求留设各条胀缝，对不同胀缝使用胀缝板或金属垫片（提前制作）进行控制。2.2.5、施工中随时搞好清洁工作，为确保胀缝内清洁无杂物，施工时用75mm宽胶带对胀缝进行封贴，最后及时调整底砖顶丝，保证窑内运输行走叉车时，底砖不发生大的位移。2.3、池壁砖砌筑2.3.1、池壁砖砌筑，使用小型叉车配之以专用夹具进行。2.3.2、施工前必须根据熔窑纵向中心线及前墙内边线确定各段池壁砌筑位置及放线。2.3.3、根据各段池壁砖的砌筑位置,清除砌筑部位的层压板和盖缝纸以及钢垫片,并清扫干净。2.3.4、各段池壁砖均有组装编号,砌筑时必须按厂家提供的组装图编号“对号入座”。池墙砖膨胀缝按技术要求也夹设金属垫片。2.3.5、砌筑时,应注意保证池壁砖的垂直度和标高,池壁砖转角处要求接触严密,必要时对各端部进行现场研磨处理。池壁砖砌筑一段后其顶面应用木板覆盖保护。2.3.6、池壁砖完一段后及时调整池壁砖后面顶丝，若缺少保温不够接触，应安装木方垫。2.4、胸墙砌筑2.4.1、熔铸砖胸墙在耐材厂已经过了组装，现场砌筑时要按厂家供给的组装图对号放置。熔铸胸墙砌筑要以前墙内边线为基准定好各小炉中心，还要检查确认好胸墙托板的安装精度。砌筑时，小型叉车配之以专用夹具吊装就位。2.4.2、熔铸砖胸墙砌筑时，一定要认真留设好各部位的膨胀缝，严格控制胸墙顶部标高的精度。砌筑挂钩砖时，挂钩砖下表面也粘贴3mm陶瓷纤维纸。2.4.3、砌筑脚手平台应与挂勾砖上表面同高，架宽不大于300mm。挂勾砖出台处及池壁砖顶面均应以相同宽度的层压板覆盖保护。2.4.4、硅砖胸墙砌筑： 基本要求同熔铸砖胸墙，两墙交界处用隔离砖隔开。砌筑时脚手平台宽度可增大，而且因砖小，手工砌筑，不需使用叉车吊砌。但需准确定位与砌筑硅砖胸墙上的烘炉孔，观察孔等，并准确留设膨胀缝。2.4.5、胸墙上部碹碴砖应砌筑完毕，下面应安装木楔固定，便于大碹碹胎安装参考。2.6、大碹砌筑2.6.1、首先检查碹碴板安装到位，拉条初步紧固。碹胎架支设安装前，要按布置图进行，各间距、尺寸按要求控制。要求胎片间距小于500mm，全面使用钢管架，胎片下的支撑木方为100100。各支承立柱顶全面使用可调顶撑，各立柱下部垫设厚跳板（保护底砖的层压板不能拆除）。胎片间的剪刀撑应按要求布置。2.6.2、碹胎支设好后，在胎条上放好砖层及各段碹顶膨胀间隙控制线，经检查确认后可开始耐材砌筑。先砌筑小炉口上方的支撑反碹，然后才能进行大碹砌筑。2.6.3、砌筑时，注意熔铸AZS砖与硅砖间的隔离泥浆，应先在碹胎上按设计要求预摆首末位置的2环碹砖,检查灰缝情况,并通过灰缝调节来避免锁砖的加工。2.6.4、大碹砌完后应尽快拧紧横向拉条，使碹砖脱离胎面，经多方确认后可开始碹胎的拆除。2.6、冷却部山墙、熔化部山墙、窑头前墙和投料池、卡脖吊平碹施工。2.6.1、熔化部山墙、工作部山墙、流道山墙等在窑上部结构大碹砌筑完毕后开始（可保证山墙和大碹之间的胀缝和密封）。窑头前墙最后施工。2.6.2、各山墙由下部支撑碹（平碹或拱碹）承重，务必保持碹砖砌筑紧密，对两端顶板紧固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墙体，注意安装两侧观察孔洞砖。2.6.3、炉腰吊平碹施工在窑外炉腰平台空余场地施工，先由钢结构作业队组装平碹支撑结构，检查合格后开始耐火砖安装，按照吊碹说明要求决定是否抹粘结泥浆。2.6.4.工作端四个斜角部位首先由结构安装队放入钢架，耐火材料安装前应检查其平整度后方能开始安装。2.7. 窑头前脸墙安装与结构密切配合，按广东玉峰技术要求安装。2.8、熔窑底部捣打料与铺面砖2.8.1、之前准备工作：大碹胎拆除完毕，拱内表面清理完毕拆除全部脚手架，对熔窑进行全面清洁后拆除底砖上20mm保护板、75mm宽胶带和膨胀缝隔片，对砖缝再次清洁，可对熔窑进行封闭处理，保证窑体清洁。2.8.2、按图纸要求从炉腰往窑头方向推进施工捣打料，注意养生和成品保护。2.8.3、铺面砖通过窑头进料，窑内放置液压小车运输，用干净的20mm夹板铺设运输通道，从卡脖往熔化部（AZS砖）方向推进。通过真空吸盘及安装小车就位。按组装编号进行安装，保证砖缝紧密。2.9.4、施工工艺原理2.9.4.2、流道、流槽砌筑由下至上逐层施工。首先应根据锡槽底砖顶面及工作段流道口侧墙砖顶面标高，确定第一层矮墙砖顶面标高；其次底砖砌筑整面严格找平；再次面砖层确保与工作段流道口侧墙砖顶面标高之间的膨胀间隙；最后侧墙及保温根据面砖位置干砌严密并加工。2.9.9、流道、流槽砌筑2.9.9.1流道直接砌筑在槽体支承钢结构上，施工前必须进行工序交接，复测支承钢结构标高及中轴线长度。首先砌筑流道矮墙及支撑大砖，将其上表面逐层按标高精确找平，其次在流道支撑大砖上干砌底砖及面砖，然后架设专用拱胎砌筑硅质斜喇叭拱，最后干砌侧墙及顶部保温砖。2.9.9.2流道吊挂顶先在地面预先安装，如右图2.9.9.3流槽耐材安装于相应的钢结构槽体及燕尾钢内。首先就位、找平各钢结构，然后根据砌筑安装精度要求逐一安装各钢结构件及相应砖型并加工打磨，最终将组装好的流槽及平碹吊装就位。 流道、流槽安装完毕10、工程施工机具计划10.1、钢结构安装用施工机具表序号名 称型 号单位数量备 注1交直流电焊机交流300400A台62气体保护焊机台23卷扬机JIM1 4t台2每台卷扬机带100米10钢丝绳4起重滑车HQLK1 3t个86螺旋千斤顶3t普通台47手拉葫芦3t台68手拉葫芦1t台69角向磨光机100个410角向磨光机180个411栓钉焊机台212栓钉焊接枪把213配电箱个114电焊工具套6焊具等15气焊工具套6割具等16铆工工具套4大、小锤、撬棍等17管工工具套218水平仪架119经纬仪架120焊缝量规HC30把221起重滑车H12D2对22碳弧气刨枪78-1型4把23角尺2把24磁力线锤4个25钢卷尺5m20把26钢卷尺3m20把27钢板尺1m2把28钢尺50m2把29钢尺30m2把30弹簧秤10Kg2把31叉车1t台132磁力钻台210.2、筑炉用主要施工机具表序号名 称型 号单位数量备 注1切砖机法式400台2金刚石2液压小车2t台2锡槽窑内运输3双轮手推车台44强制搅拌机0.2m3台15灰浆搅拌机0.2m3台36手提搅拌机台27家用吸尘器台28吸尘器大功率台29专用焊机台1锡槽底焊螺杆10手电锯台111开山凿岩机套2与GFG工程用相同12角磨光机180台313角磨光机100台514电动叉车1t台115力矩扳手050N.M把216专用夹具个6熔窑、锡槽用2种17门型架个118手拉葫芦1t、3t台619电锤 台1各4把20断线钳把321千斤顶3t台222手扳锯把2023可调支撑L=700900个30024手提式电焊机台125 电动空压机0.9m3/min套1 杆26风镐G10台2511、加工制作计划11.2、筑炉木制品加工制作计划耐材安装各种木制品加工件序号名称数量备注1炉条碹胎12组两侧一次性支设2蓄热室大碹胎1组周转使用3小炉通道及斜碹胎14组4熔窑胸墙小炉口碹胎14组5熔窑硅质胸墙孔洞碹胎各1组6溶化端大碹各1组7各种剪刀木斜撑若干满支8各种山墙平碹或拱碹各1组9流道喇叭碹胎1组12蓄热室墙体胀缝板若干13熔窑各种胀缝板/条若干15木楔（固定碹碴砖及挂钩砖或支胎用）2000个12、工程质量保证措施12.1、组织体系：广东玉峰冷修工程项目部项目经理项目副经理专业技术负责人质量专检员结构管道自检员炉窑砌筑自检员各班组施工人员12.2、控制与保证措施：12.2.1、严格执行国家或行业制订的质量法规和质量标准，特别要按照GB/T19000族质量管理体系标准进行本工程的质量管理（质量策划、质量控制、质量保证和质量改进）。12.2.2、编制质量计划，使钢结构、管道制作和安装工程、筑炉砌筑的质量管理，按照规定的程序和相关资源的文件进行活动。12.2.3、人员控制。现场施工人员要经常接受质量意识的教育，以及相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的训练。施工人员均应持证上岗，以供监理人员查询。12.2.4、过程质量控制。依照“三按”（图纸、