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机械毕业设计课程设计
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计,机械毕业设计课程设计
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附件 A 开题报告 附件 A 毕业设计 (论文 )开题报告 题目 ： 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具 设计 课 题 类 别： 设计 论文 学 生 姓 名： 朱 仲 杰 学 号： 200521250317 班 级： 机制 0503 专业（全称）： 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师： 李亚非 2009 年 3 月 nts附件 A 开题报告 一、本课题设计（研究）的目的： 本次设计为四年大学所学基础课程的一次综合性设计，要求我全面地综合 运用 机械专业先修课程的理论和实习实践只是进行工艺及结构的设计，也为以后走上机械工艺设计岗位打下坚实的基础。 本次设计的主要目的在于： （ 1）运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计 、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中 学到的知识 ，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （ 2）能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效率、省力、经济合理并能够保证加工 质量的专用夹具的能力。 （ 3） 熟悉正确的调查研究的方法，收集国内外有关资料，掌握正确的设计思想，方法和手段。 熟悉并能够熟练的运用相关工艺手册、设计手册、标准、图标等技术资料的能力。 （ 4）进一步熟练在识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能 二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）： （一）、 本 课题背景 知识 零件作用 ： 本 设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的 气门摇臂轴支座， 它 是柴油机上气门控制系统的一个重要 零件 。直径为 18mm 的孔 用来装配摇臂 轴 ， 轴的两端各安装一进、排气气门 摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机 。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压 。 两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11的孔 用 M10 的螺杆与汽缸盖相连 ，直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 柴油机相关知识 介绍： 简介柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。 柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到 500 700 的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功 。 柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式nts附件 A 开题报告 分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为 船 用柴油机、 机车 柴油机等。 随着现代社会进程的加快，柴油机 发挥的社会作用不可 估量，特别是在社会工业化之后， 柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。 在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以根据作用的需要，柴油机也被设计 出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人 类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分 ，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放， 质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。随着社会的需要，各种型 号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长， 而气门摇臂轴支座是柴油机 上不可或缺的一个零 件，也就是意味着 气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。 柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是 柴油机的重要发展方向。 （二）、 机械 制造 工艺 技术相关知识 1.机械加工工艺基础知识 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订 （ 1） .根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及 各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。 （ 2） .计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。 （ 3） .确定毛坯种类和制造方法 机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据气门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技 术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计nts附件 A 开题报告 重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素： a、材料的工艺性能； b、毛坯尺寸、形状和精度要求； c、零件生产纲领； d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。 （ 4） .确定毛坯尺寸和公差 如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同 时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。 （ 5） .拟定工艺路线 拟定工艺路线包括；：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点 （ 6） .确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 （ 7） .选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 （ 8） .确定各个工序的切削用量和时间定额 （ 9） .编制工艺文件 2.机床夹具设计 基础知识 在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件 在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率 。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件 相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装” 。在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具 ，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。 由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。 机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用： （ 1） .保证工件 的加工精度，稳定产品质量 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。 （ 2） .提高劳动生产率和降低加工成本 提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削 用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因 此能显nts附件 A 开题报告 著地提高劳动生产率和降低成本。 （ 3） .改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。 （ 4） .在流水线生产中，便于平衡生产节拍 工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。 机床夹具分类 （ 1） .专用夹具 专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。 因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。 （ 2） .可调式夹具 可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。 可 调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具 ，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。 因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用的经济性。 （ 3） .专门化拼装夹具 专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是 为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。 （ 4） .自动化生产用夹具 自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类：一类是固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位。故称为“随行夹具”。 属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。 夹具设计的特点和基本要求 A:夹具设计的特点 （ 1） .针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。 专 用夹具是为某零件的某工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床、刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位、夹紧装置。 （ 2） .保证加工质量和劳动生产率是夹具 设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。 nts附件 A 开题报告 （ 3） .夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。 夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹 紧装置中 力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。 （ 4） .夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度 ，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。 （ 5） .设计周期短，一般不进行强度刚度计算。 夹具设计是直接为产品生产服务 的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算 ，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。倒是应注意，在设计一些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度、夹紧力等进行必要的计算和分析。 B:设计的基本要求 夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为： （ 1） .夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便 性与经济性四者的关系。 （ 2） .保证工件精度。 （ 3） .保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液 、便于安装运输，保证安全第一。 （ 4） .注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。 三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）： 本 设计 的重点 是 ：用 autoCAD 软件绘制零件图，对本课题设计的零件进行机械加工工艺规程设计（包括零件的工艺分析与毛坯的设计、工艺路线的拟定、工艺计算、工艺文件的编制等），对指定的某道工序进行夹 具设计，绘制夹具装配图及主要零件图。 本设计的难点是：工艺路线的拟定和绘制夹具装配图 拟采用的途径：本设计是在老师的 指导下，在查阅大量文献的基础上，通过自主独立完成 。根据任务书，本零件材料灰铸铁，设计批量为大批量生产，选择的毛坯制造种类为铸造。 初步制定工艺路线： 工序 1：铸造 工序 2：清砂 工序 3：时效处理 工序 4： 粗铣 mm22 上端面 工序 5：粗铣 半精铣 36mm 下表面 nts附件 A 开题报告 工序 6：钻 mm11 的，保证尺寸 27.0011， Ra12.5 工序 7：粗铣、半精铣 mm28 外圆前 后 断面 粗铣、半精铣 mm26 外圆前 后 端面 工序 8：钻、扩、铰 18 的孔， Ra1.6 工序 9：钻、扩、较 16 的孔， Ra1.6 工序 10：钻 3 的孔 ,保证尺寸 mm14.003,Ra12.5 工序 11：钳 工去毛刺 工序 12：终检 四、设计（研究）进度计划： 毕业实习（调研、收集资料） -第 1、 2、 3 周 撰写开题报告 -第 4、 5、 6 周 进行零件图设计 -第 7 周 进行加工工艺规程设计 -第 8、 9、 10 周 进行夹
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