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机械毕业设计课程设计

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转子泵泵体,机械毕业设计课程设计

内容简介：

三、专用夹具设计 传统的组合夹具或专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能，而数控机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具限制刀具的位置，即不需要夹具的对刀和导向功能，所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能，其所用夹具的结构一般比较简单。 本课题设计工序 8（ 半粗镗中心孔 100，精镗中心孔 100，铰孔 14，钻 2 5 螺纹底孔，攻丝，钻 3螺纹底孔，攻丝 ）专用夹具。 3.1 定位基准的选择 由于 该工序是精 加工 ， 其它表面均 已 加工， 应以 其 已 加工表面作为精基准 ，用底 面 、 和两连接孔来定位，定位元件为一平面，一定位销，一削边销来限制工件 六个自由度 ，达到完全定位 。 3.2 切削力及夹紧力的计算 3.2.1 夹紧力确定原则 夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。 计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后 处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数 K。 kWW 式中 W 计算出的理论夹紧力； W 实际夹紧力； K 安全系数，通常 k=1.53.当用于粗加工时， k=2.53,用于精加工时k=1.52. 3.2.2 夹紧力计算 4.4.2 切削力及夹紧力计算 刀具： 高速钢 镗刀， F e F exmy p cF p e F eF C f v k（见切削手册表 1.29） 其中 1120FC ，Fexp 1.0， ypcf 0.75， Femev 4，Fek 0.9 nts - 1 - 得 3024F N 垂直力： 6 5 6 53 0 2 4 1 7 8 71 1 0 1 1 0VF F N 在计算时，必须考虑安全系数，1 2 3 4K K K K K由（切削手册表 1.291.35）可知 1 1.5K 2 1.1K 3 1.1K 4 1.1K 所以，1 2 3 4 1 . 5 1 . 1 1 . 1 1 . 1K K K K K 1.9965 1 . 9 9 6 5 1 7 8 7 3 5 7 3F K F N 3.3 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。为此 ，首先着眼于快速夹紧与拆装 ，本道工序选用了 手动 夹紧方式。 由于本夹具使用 杠杆 扩力机构，因此，在加工零件时，要适当注意提高 夹紧力；另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。 nts - 2 - 图 4 数控机 床夹具 四、参考文献 1. 机械制造工艺