2009年生产技术中心工作总结.doc

2009年度生产技术中心工作总结考核项目生产车间管材管件混料投入量T08年5995.229 1003.173 7167.755 09年4985.897 813.118 6007.097 比上年增减量T-1009.332 -190.055 -1160.657 比上年增减率%-16.836 -18.945 -16.193 产出量T08年5993.807 912.240 7163.513 09年4984.752 735.006 6005.245 比上年增减量T-1009.055 -177.234 -1158.268 比上年增减率%-16.835 -19.428 -16.169 产量T08年5715.617 876.838 6591.657 09年4789.638 709.776 5499.414 比上年增减量T-925.979 -167.062 -1092.243 比上年增减率%-16.201 -19.053 -16.570 投入产出率08年99.98 99.96 99.94 09年99.98 99.96 99.97 比上年增减0.000 0.000 0.028 合格率08年95.30 96.10 /09年96.10 96.60 /比上年增减0.80 0.50 /黄料率08年1.903 0.6293 /09年1.376 0.2826 /比上年增减-0.527 -0.3467 /2009年由于原材料的价格波动较大、销量下滑等各方面的因素，各车间产量也比08年有所下降。在公司领导正确领导下，通过生产技术中心全体员工共同努力，圆满完成了各项生产任务。具体工作总结如下：一、 各车间经济指标与上年度对比情况表一 2009年各车间经济指标与08年对比表 2009年生产技术中心根据销售状况，结合仓库库存，在保证销售的同时，合理安排生产，并对成品库存加以控制。正常销售的情况下，每月产成品库存管材一般在430吨左右，管件在90吨左右。由于销售量的下降，2009年的产量也因此比2008年有所下降（详见上表）。二、 质量2009年生产技术中心继续提高产品质量，加强对产品质量的过程控制，具体工作如下：1、利用春节停产期间的空余时间，生产技术中心会同质检部共同组织三个车间全员质量培训，对产品质量标准、质量管理制度以及质量问题对公司造成的影响等进行讲解，让车间员工理解产品质量的重要性，充分提高员工产品检验的意识和能力。2、电工管原来有夏季和冬季两个配方，但在发货及贮存过程中，很能做到正确区分，一部分使用夏季配方的电工管，在冬季施工中出现质量问题。为避免此种情况，生产技术中心根据实际情况，全部使用冬季配方进行生产，保证了出厂产品质量，明显减少了电工管的投诉。3、为解决发泡螺旋管内壁容易产生黄线、鱼鳞斑等质量问题，组织技术人员对发泡螺旋管的模具进行了改进，将模具中的螺旋头重新设计加工后，生产过程中黄线、鱼鳞斑等质量问题明显减少，合格率明显提高，生产效率也明显提高。4、因管件配方中使用的国产稳定剂效果一般，在各种原料更换频繁的情况下，管件产品出现了颜色偏黄的现象，多次引起投诉。为了解决管件车间产品色差问题，生产技术中心多次组织技术人员对管件配方多次进行改进。通过多次试配方后，使用进口稳定剂代替国产稳定剂后，产品色差明显减少。客户对产品外观的投诉大大减少。5、生产技术中心继续要求管材车间各个岗位进行质量巡查，并与跟班质检的检验时间错开，在全车间共同努力下，车间重检次数明显减少，提高了工作效率。6、08年，发泡管重量一直偏高，无法降低。09年对发泡管的配方进行了改进，试用各种新原料，使产品重量得以下降，质量仍能够保证各项试验合格，在未降低产品质量的前提下，降低了生产成本。7、因原料供应厂家较多，各厂家产品及批号更换频繁，管材也出现颜色偏黄的质量问题。为了解决产品色差问题，生产技术中心组织技术人员对配方多次进行改进。通过多次试配方后，找到解决颜色偏黄的，并编制了色差解决方案，发布各车间，现在产品色差明显减少。三、安全安全生产工作仍旧是生产技术中心及各车间的工作重点，在公司领导的支持下，设备动力部主管带领安全生产小组负责安全生产管理，各车间主管及技术员等均参与管理，在共同努力下，09年各车间均未发生工伤事故及设备事故。四、“6S”管理为了改善车间生产环境，节省资源，提高工作效率，生产技术中心制定“6S”管理办法，每周检查车间卫生，并形成记录。对车间出现的一些问题，责成各车间主管及时进行整改。同时要求各车间自查，并在生产会议上通报，根据检查结果进行奖罚。各车间均划分卫生分担区，将奖罚落实到每一个岗位，员工的责任心明显提高。大大的改善了车间的生产环境。五、设备、模具管理1各车间均设立了完善的设备台帐，每天记录了设备的运行状况以及维修内容，为年底大修以及设备管理提供了有效数据。2今年年初管件车间设立了更加完善的模具台帐，为模具管理提供了有效数据。3管件水路改造，节省原中间环节水池，使河水直接供到车间内，节省三台水泵，理论上可节约电费60%以上。并且水路减少弯路，水压增大明显，冷却效率提高，生产速度加快。4管材冷却水路改造，从原来开四条线要用流量75T水泵，改造后6条线只用流量50T水泵就可以正常生产，理论计算可节约电费30%以上。五、新产品开发2009年生产技术中心根据市场要求，开发了静音系列管材，已在销售。该管材是公司为适应低端市场而开发，使公司产品系列又增加一种，扩大了公司销售途径，增加销售点，提高市场占有率。六、节约成本方面109年为降低当前管材成本共试配方50余次，取得显著效果，六种常用管材配方成本大大聊低，经理论测算，经过配方调整后，一年可节省100多万元成本，具体数据详见下表：规格老配方成本（元/根）新配方成本（元/根）差价（元）年产量（按08年根）年成本节约（万元）110发泡管25.724.371.3343495557.849110螺旋发泡管32.2731.191.08764528.2568160发泡管51.3548.382.973385910.056150发泡管8.617.970.6423881115.283975发泡管14.4513.770.6815877510.796775螺旋发泡管17.7517.080.67157771.057合计95862910329952管材车间的编织袋、管件车间的纸箱用量考核到车间，亏损部分由车间赔偿，管材车间薄膜也规定了产品套膜后两端的长度，生产技术中心专门有技术人员专不定期检查，杜绝了不必要的浪费。3原料包装袋有专人管理，外协件领用必须按生产调度安排的数量领用，领用时有专人点数，改变了原有外协件领出包装袋数量与帐面严重不符的情况。4 为降低管件配方成本，09年试配方20余次，但始终没有取得较大突破。注塑产品与挤出产品在加工性质上有所不同，管材降成本的方法，在管件配方上试过后，没有明显的效果，即成本降低有限，无法达到管材一样的效果。七、技术开发、专利申请109年管件车间技术开发立项两项，分别为：检查口盖子自密封项目、弯管开发项目。该两项工作中，前一项已申请实用新型专利，已被受理并在申报过程中。这两项工作都是为了开发新产品而作出的大胆尝试，虽不敢保证一定获得成功，但开发过程中能够为以后工作积累丰富的经验，同时也保留下相关技术资料，为公司日后进行各种评选及审核活动保存下必需的宝贵资料。209年为给高新技术企业的评定以及给公司积累一定的技术资源，生产技术中心通过努力，多次研究、讨论，共上报实用新型专利和外观专利6个。在集思广益的情况下，生产技术中心员工一起开发思路，转变思想，勇于创新，所得到的收获远远比获得几个专利多。八、存在的问题因销售量大幅下滑，车间产量工资也大幅降低，生产线开不足，员工思想波动，离职人员增多，员工意见非常大。为此，厂部也想尽办法来提高员工收入，例如，管件两名操作工作三部机器，管材将原来每个班组一名班长加两名线长改为每班一班长一线长。此举给员工工资确实提高了一部分，但员工怨气也较大，毕竟是比以前多作了工作，但工资只是保持跟以前一样多。最主要的是现在物价上涨过快，工资水平比较以前来还是降低的，因此员工不满情绪非常多，由此已造成了员工思想不稳定，工作难于开展等因难。目前这种矛盾没有有效的解决方法，只能寄希望于销售量增加，才能带给员工更多的收入。另外近几年物价水平大幅提高，宁波最低工资标准也大幅提高，靠销售量上升而带动的员工收入增加，能否让员工满意，减少怨言及不满情绪，化解公司和员工之间的矛盾，是值得深思的。九、2010年工作计划2010年生产技术中心员工通过努力工作，圆满完成了各项生产任务，各项经济指标也均达到要求。明年生产技术中心的任务会更重，要求会更高，克服原料持续上涨所带来的成本上升压力，努力挖掘潜力，充分发挥主