焦炉气制12000万（标）立方米年天然气项目施工组织设计.doc

XX煤化有限公司焦炉气制12000万（标）立方米/年天然气项目施工组织设计XX煤化有限公司焦炉气制12000万（标）立方米/年天然气项目施工组织设计第一章 编制依据及概况第一节 编制说明一、适用范围本施工组织设计适用于XX煤化有限公司焦炉气制12000万（标）立方米/年天然气项目合同范围内各工号的土建、安装、防腐保温工程。二、编制依据2.1. 相关施工图纸及施工合同。2.2. 执行现有的国家及行业标准规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009自动化仪表安装工程表施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表工程施工质量验收规范GB 50131-2007电气装置工程施工及验收规范GB50254-GB50259-2000建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-88建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002工程测量规范 GB50026-93建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二节 工程概况一、工程名称XX煤化有限公司焦炉气制12000万（标）立方米/年天然气项目二、工程地点XX省XX市XX县三、合同工期绝对工期为3个月。四、工程内容：1、合同范围内土建工程、安装工程、电气安装工程、仪表安装工程、给排水安装工程、暖通安装工程、工艺管道安装工程、钢结构制作安装工程、防腐保温工程。2、项目实物工程量（见附表一）。第二章 施工部署一、编制的指导思想1、 工程质量：1.1. 质量目标：单位工程合格品率达到100%，优良品率达到90%以上，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。1.2. 质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，全员参与，持续改进，精心完成每一道工序，为顾客提供满意的产品及服务。2、总体进度：实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，依据总体进度计划编制周滚动计划，保证月计划实施，确保总体进度计划实现。3、施工组织安排：根据该项目工程施工内容及工程特点，该工程分为一个施工队进行施工，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，合理交叉作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务，确保在合同工期内完成施工任务。各施工队、各班组之间要相互配合，服从项目经理部的统一协调、指挥。各施工队及各班组之间的施工力量，根据现场的条件的变化及施工总体进度的要求，实行统一进行调配。二、项目施工组织机构：2.1. 项目部组成：项目经理一名，对项目的质量、安全、进度、成本进行全面控制和管理，是项目质量和安全的第一责任人。项目总工一名，在项目经理的领导下开展工作，对项目的技术、质量、施工、进度负责。技术员两名，在项目部的领导下开展工作，对各自负责专业的施工技术、质量、进度、现场相关安装材料的领用、发放和交接验收工作，对设备材料的质量负责。办事员一名，在项目经理的领导下，负责施工人员的生活、办公设施管理、内外部联系，现场财务管理。2.2. 项目施工分为设备安装施工队、管道安装施工队、电气仪表安装施工队、暖通给排水安装施工队、防腐保温安装施工队等五个专业施工队。2.3 . 项目施工组织机构（见附图一）。第三章 劳动力计划安排一、施工人员计划表（见附表二）。第四章 材料供应计划安排 第一节 材料安排一、施工准备阶段，各专业技术员根据总施工进度网络计划，按月向单位递交材料物资需求计划及总的物资需求计划汇总表，以供单位备料。二、编制物资需求计划的所有专业技术人员，必须认真核查图纸，所编制的物资需求计划必须详实。三、本工程所需的所有物资，均应符合国家有关质量标准，并应有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。物资进场前，应将上述三证报项目监理检查。四、项目经理部按合同规定所承担的建筑物资设备、器具，应严格按设计确定的类别型号、性能进行采购。五、材料供货应切实满足施工进度要求：1、 甲供设备应按进度计划到货，确保现场工程正常进行。第二节 材料验收一、工程中所需材料应按规定中所明确要求的验评标准及ISO9001中相关程序要求进行验收，将材料分为重要物资、一般物资、次要物资 。二、重要物资和一般物质进场后，技术员、业主、监理代表须对物质外观、合格证、质量证明书等有关资料进行检查，并做好到货登记。如需进行检验和试验，按有关规定进行。 三、重要物资由设材部责任人同保管员共同进行检查，并填写重要物资检查记录表。四、在验证过程中，若发现不合格物资，拒绝验收。并立即通知采购员，将不合格信息进行记录并上报相关部门责任人。五、所有出库物资，应填写需用台帐。第三节 贮存与防护一、对现场的物资贮存设有仓库，仓库环境应符合技术标准和物资本身的要求。二、大宗物资可以设置露天堆放，但必须设置防潮、防雨措施，且不易堆集过高。三、入库的物资按照标识和可追溯性的规定要求做出明显标识，标识应清晰牢固。四、到场的设备应对其管口的封堵情况作检查，做到所有管口全部进行封堵，以免杂物灰尘进入。五、到场的设备在开箱验收后，一些设备的随机备件及零星部件，应收入库房并标识是随哪台设备到货，然后重新封箱，以保证设备的完好度和清洁度。六、物资材料的发放应严格按计划发放，核对清楚所发物资的材质、型号、规格、数量等，严格禁止错发、错用和乱发。第5章 专业施工方案及关键部位施工方法第1节 土建施工方案一、土方工程1、轴线控制在施工过程中，从土方开挖开始，将测定轴线作为主要控制轴线，形成轴线控制网，并在四周相邻建筑物永久性围墙作上红三角标记。基础施工时，采用经纬仪控制轴线。2、水平标高控制按照甲方或设计所提供的0.000，即甲烷压缩机厂房室内0.000，用水准仪引测至场内，作为标高控制水准点。从开始施工直至施工结束，层层控制水平标高。3、土方开挖3.1土方工程采用机械开挖，人工辅助开挖，人工检底200厚， 基础工作面留为500mm，挖出土方全部用汽车运至业主指定厂区外地点堆放。 3.2修槽、检底、浇筑砼垫层。 3.3浇筑砼时，采用现场搅拌和商混结合。操作时，必须保证浇捣密实，并且注意钢筋保护层，保证钢筋位置正确。4、土方回填4.1本工程待施工完及达到设计要求后，经业主、监理、项目部验收合格后开始土方回填。按照设计要求土方回填压实系数不小于0.95。由于填方含水量的大小对土的回填压实效果有直接影响，所以在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量各最少压实遍数。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。填土压实遍数为3-4遍。对于部份不能用机械夯实的部位，采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于300。4.2夯实方法： （1）、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（斜坡度应大于1：1.5 ）.碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础角、墙角、柱墩等重要部位。（2）、用蛙式打机回填时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连夯行路线应由四边开始然后再夯中间。（3）、填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。二、砌体施工 1施工流程 弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑。 2在砌筑前12天应浇水润湿标砖，干砖不得上墙。 3本工程对砌砖质量要求高，必须做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。4在墙角，内外墙交接处及墙面变化较多的部位必须立上皮数杆，其间距不宜大于12m。匹数杆要标明砖和水平灰缝的厚度及门窗、过梁等竖向位置。5构造柱与砖墙连接处按设计大样严格操作和留设拉结筋。6砖块要加水充分湿润，砌砖面要清扫，砖砌体用一顺一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超过1.8m，为确保砌体工程达到合格，搭设双排管外脚手架。7砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙的垂直度，平整度，10层累计高度均按评定标准严格实测验收。本工程电源管线暗埋，砌筑砌体时，必须配合水电安装埋设管线，严禁事后开槽。8构造柱留槎按四退四出，先退后进，相错250mm留置，并保证构造柱断面尺寸，每500mm高，应严格按设计规定放置拉结筋与构造柱拉结，拉结钢筋应事前不同部位加工后运至现场备用，不得临时随手加工使用，其它砖墙交接处应尽量同时砌筑，若无法同时砌筑，应按规定留设踏步槎，严禁留直槎。9砖墙砌筑时，要预留架设构造柱、外墙脚手架拉杆的孔洞。三、模板工程1采用竹胶板，并采用硬架支模的方法支模。详见本设计硬架支模图。板局部现浇采用防水竹胶板加木枋为模板，钢管作支撑架。2安装模板钢筋绑扎完毕后，即可安装模板。模板用50100mm的木枋及防水竹胶板做成。（3）支模板 把木侧模直接放在支撑上，用木楔调整，固定好侧模板。（4）挂线找平 模板的上口就是圈梁的上平。挂通线把上口调平，高低用木楔在夹板凹槽处调整。调整合适后，用元钉把木楔钉在模板上。（5）加固 模板调整后，通过钢夹及钢管把模板加固好。遇单梁时，支好模板后，把横向支撑支好后再吊装楼板。（6）施工场地较宽，预制构件要分层分阶段组织进场，做到计划组织严密，保证吊装顺利。特别强调预应力空心板质量必须达到设计标准，保证图示的几何尺寸。（7）浇砼：以上工序处理完毕后，浇砼。（8）拆模：待砼达到设计强度的90%以后方可拆模。四、钢筋工程1钢筋加工在现场设置加工房进行制作。2加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。堆放钢筋的下部要垫木枋，离地面至少10cm，并做好四周排水。3主筋的位置要准确不得错扎、漏扎，随意改换钢筋的数量及规格。钢筋的搭接和锚固要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。4在施工过程中，发现有钢筋变形、移位时，必须立即进行校正、定位。板面用铁凳搭架板作为通道，使人、车不与板钢筋接触。5钢材验收工程原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案。钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用。6钢筋制作安装安全注意事项 （1）钢筋翻样专人负责，其加工、制作、绑扎、安装过程由专人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。 （2）安装梁筋时，除按设计及规范要求外，要特别注意搭接长度、位置、锚固长度等。 （3）安装楼板筋时，先将底层纵横筋扎好，安放保护层垫块，在绑扎上层钢筋和负弯矩筋前，按纵横间距800800mm放置12“Z”型支撑铁,以保证上层筋位置正确。保证主筋保护层正确无误。 （4）钢筋安装过程中，必须按设计要求将防雷钢带焊接好，并作好隐蔽资料，备案。 （5）绑扎好的钢筋应注意保护，不能随意移动和踩踏，以免位移，造成意外质量事故。五、砼工程1砼采取现场拌制，搅拌前对所用的砂、石要进行含泥量测试，对超标的必须进行冲洗，确保砂、石含泥量在规范规定以内，对原材料要严格控制配合比，砼坍落度计量必须过磅，指定专人负责计量工作。2砼的浇筑应分段分层，均匀对称地进行，本工程为便于浇筑选用直径小、频率高、振幅低的插入式振捣器。振捣时宜沿水平方向依次移动，切忌跳跃前进，以免造成漏振。对转角和配筋密集的部位，浇捣应特别仔细，必要时辅以人工插钎。3砼浇筑终凝后，即可开始覆盖并浇水养护，以避免砼失水开裂，养护时间不应少于7昼夜。检制好砼内外温差平衡。4采用现场搅拌砼，浇筑时必须注意： （1）砼浇筑前，应作好配合比试验，并由专人负责过磅计量，搅拌过程中不得随意变动。 （2）砼在浇筑过程中，应按国标要求分批作坍落度测试。（3）构造柱在浇筑前，先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆在梁、板、柱连接处。（4）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件位置、预留孔的情况，发现问题应立即停止，在砼初凝前修复。（5）为了保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，砼应认真养护，养护用水化验合格的井水，浇筑完毕应根据具体情况及时进行养护，具体养护方法按GB5024-2002执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂等，分别采取相应措施进行。（6）砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样制作试块并接受建设单位或现场监理代表的监督，确保砼试块取样的正确性、代表性和真实性。（7）对砼强度的评定应分单位工程，相同标号的砼基础与主体分别进行评定。 （8）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。六、门窗安装 本工程门窗加工和制作均应遵照国家和行业的有关施工验收规范，此施工重点强调以下几点：1门窗安装工艺流程：弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗扇安装油漆，安装小五金。2门窗安装前，半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线、几何尺寸，外表面皱角、弯曲度大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。3安装时，门框用线锤校正垂直度，窗框以外墙面砖竖向控制线为基线，但仍然用线锤校正垂直度，外墙面的门窗安装要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。4门窗安装连接方法：夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距800mm，木门框与墙体的空隙，采用1:3水泥砂浆嵌缝。5窗安装质量要求（1）各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证，出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地，不合格的产品不准运往工地。（2）门窗安装要求嵌固牢实，门窗扇安装要求开关灵活，但不能有自开头的现象；门窗玻璃安装，要求玻璃嵌固牢实，上胶密封性好。七、脚手架工程脚手架用48钢管搭设。在房屋四周搭设双排防护外脚手架，并挂密目安全网封闭，砌筑搭设里脚手架，外装饰搭设双排外脚手架，并挂密目安全网封闭，室内装饰操作高度超过3.6m的搭设满堂脚手架。一、脚手架的搭设顺序为：立杆大横杆小横杆剪刀撑架板栏杆。扣件钢管脚手架的立杆接头必须错开接头，同步架高范围内接头数量不得超过50%，以保证外架的整体性。脚手架的立杆、横向联合杆必须横平竖直，底部设扫地杆，立面设剪刀撑。脚手架在搭设和使用过程中，必须派专人检查，注意控制荷载。风、雨后应及时对架子进行检查，若发现问题应及时报告和处理。不准将电线直接依附在架子任何杆件上，不得在架上焊接构件及摆放电焊机。 二、钢管悬挑脚手架1钢管悬挑脚手架可采用硬撑式或倒柱式，均采用48壁厚3.5mm钢管搭设，悬挑架上外架高度以不大于15m为宜。钢管悬挑三角架间距、架高应通过结构计算后确定。2悬挑架上外架搭设，其立杆间距与悬挑三角架钢管间距相同，外架构造同双排落地脚手架。 第二节 静止设备安装方案一、编制说明：所有静设备安装。二、基础验收及处理：1、基础验收基础交接时应及时办理中间交接手续，并提交测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。2、基础处理2.1、需二次灌浆的设备基础应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35点为宜。2.2、放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。2.3、清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。2.4、设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术处理。三、地脚螺栓与垫铁1、一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。2、二次预埋地脚螺栓铅垂直不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm。3、卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.51mm间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。对露出螺杆部分进行包匝保护。4、与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。5、垫铁布置垫铁的布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分。5.1、立式支柱支架（M型）5.2、鞍式支座（N型）5.3、裙式支座（O型）6、垫铁规格参照HGJ209-83中选用，其计算公式如下：AC 100（G1+G2）/nR mm2 其中A：一组垫铁面积mm2，C：系数C=2.3G1：设备、附件及物件等总重Kgf。G2：全部地脚螺栓拧紧固后，作用在垫铁上的总压力Kgf；G2=1/4 d02n1d0：地脚螺栓根径Cm；：地脚螺栓材料的许用应力Kgf/cm2n1：地脚螺栓数量n：垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n1及设备底座的钢性程序，现场选定）。R：基础或地坪混凝土的抗压强度Kgf/cm2。7、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长度的3/4，偏斜角度不超过3，每组垫铁不宜超过4块。8、中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组的高度般为50100mm。四、设备的验收及保管1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。2、设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对，核对如下内容：2.1、箱号、箱数及包装情况2.2、设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）。2.3、设备外形尺寸及管口方位。2.4、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。2.5、表面损坏、变形、锈蚀情况。2.6、设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。3、设备开箱后应保留设备及附件上的原标签。若有丢失，及时补齐。4、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管，设备配套的电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。5、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员查明原因，及时处理解决。五、设备安装1、安装准备1.1、设备安装前，按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，应按关连或衔接的要求确定共同的基准。1.2、检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。1.3、检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。如有问题应提交有关部门研究处理办法。1.4、有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线。基准圆周线应与设备轴线相垂直以保证内件安装的准确性。1.5、安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。2.1、设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。a、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准为基准。b、立式设备的方位应以基础上距离设备最边的中心线为基准。c、立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。3.2、设备找正与找平的补充测点优选下列部位：a、主法兰口b、水平或铅垂的轮廓面2.3、找正与找平原则：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。a、立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差或用铅垂钢丝法调整设备垂直度，其允许偏差满足下表中要求。设备安装允许偏差（mm）检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备街接设备立式卧式立式卧式中心标高D1000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周沿量5注：D指设备外径h立式设备两端部测点距离L卧式设备两支座间距离b、卧式设备用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求。设备基础的允许偏差（见下表）项次偏差名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全高5106预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200207预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+200102.4、保证措施：a、测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。b、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行施工作业。c、设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。2.5、对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的立式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。高温或低温设备，温度位置偏差宜低向补偿变化引起的伸缩方向。3、二次灌浆3.1、设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。3.2、灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。当环境温度低于0时，应有防冻措施。3.3、灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。养护其间当环境温度低于5时，应取防冻措施。六、设备附件安装设备经最终找正后，按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备上，内件的充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：1、填料支承装置安装应平整、牢固，填料应干净。2、填充工作应在设备压力实验合格（如需要）并吹除干净后进行（具体执行HGJ231-91）。七、设备附属梯子平台安装按组装图进行现场组对（如需现场制作可根据样子、平台设计图进行预制安装），并按技术文件及钢结构施工及验收规范GBJ205-83的规定执行。八、设备的清洗与封闭1、设备内部如需进行清理，主要部位（如压缩机油箱）要采用特殊的清扫方法（帛擦、面粘等）对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。忌油设备吹扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫，吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过图纸或技术文件中的规定值。2、设备经清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后及时封闭。九、设备水（气）压试验1、对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按设计要求需要在现场进行压力试验的设备，按设计文件要求在现场补做该项目。2、对压缩机级间冷却器的内部清理及试压工作，届时根据设备情况再定。十、安全注意事项：1、参加施工的各专业人员应严格遵守国家及部颁发的有关安全规程。2、设备吊装按吊装方案实施。3、地脚螺栓紧固时应用专用板手，严禁用锤直接敲击。4、高空作业应系好安全带，工器具应放在工具袋内。多工种交叉作业时，应统一指挥，分工明确。5、进入设备内作业时，应设有专人监护，设备内照明电压不高于12伏。6、注意设备防护及人身安全。十一、设备安装质量控制点明细表设备安装质量控制点明细表质检名称质检等级质检名称质检等级容器与设备设备及附件接收检查C设备及附件接收检查C基础复检C基础复检C方位确认C找 正C找正CR二次灌浆前检查A二次灌浆前检查A/AR内件安装A塔盘安装AR严密性试验AR附件安装AR抽芯试压（如需要）AR平台、扶梯、护栏安装C附 件 安 装C充 填AR平台、扶梯、护栏安装C基础沉降观测AR卧式设备滑动端检查B封闭前检查A第三节 泵及传动设备安装方案一、编制说明XX煤化有限公司焦炉气制12000万（标）立方米/年天然气项目。二、安装前的准备1、安装前应具备下列资料：1.1、泵的出厂合格证明书。1.2、泵的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书。1.3、泵的装箱清单。1.4、有关安装规范及安装技术要求。2、泵的开箱检验，应在有关人员的参加下，按装箱单进行，其内容包括：2.1、核对机泵的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等、包装状况。2.2、检查随机技术资料及专用工具是否齐全。2.3、检查后应提交有鉴证的检查记录。3、安装现场应具备条件：3.1、土建工程已基本结束，即基础已具备安装条件，基础附件的地下工程已完成，场地已平整。3.2、施工运输道路已畅通，水电齐全。3.3、泵周围的各种大型设备及其钢结构已吊装完毕。3.4、各种工具、手段用料、量具准备齐全。4、基础的验收及处理：4.1、基础移交时，应办理中间交接，在基础上应明显的画出标高，基准线及基础的纵横中心线。4.2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。4.3、按土建基础图及机泵的文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求。序号项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础中平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凸台上平面凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度：每米全长5105竖向偏差：每米竖向偏差：全高5206预留地脚螺栓孔中心位置预留地脚螺栓孔深度孔壁的铅垂度（全深）10+20，0104.4、基础处理a、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不应小于10mm，密度以每平方分米35点为宜，表面不允许有油污或疏松层。b、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净。三、泵的安装1、泵的安装程序放置临时垫铁泵就位初步找平、找正地脚螺栓孔灌浆放置正式垫铁精找正、找平二次灌浆抹面。2、放置临时垫铁根据泵底座的具体情况，选用适当数量的垫铁组，临时摆放在基础之上，将机泵就位。3、泵的就位将泵的方位找正，按照基础的纵横基准线将泵就位，泵上定位基准的面、线和点对应泵安装基准线的平面位置及标高，允许偏差为：平面位置：5mm，标高：5mm。4、初步找正、找平将泵的平面位置及标高调整在允许范围内，然后对泵进行找平，应以泵进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向：0.05mm/m，横向0.10mm/m。5、地脚螺栓孔的灌浆5.1、灌浆前应对泵的地脚螺栓进行检查，放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化物，螺纹部分应涂上少量的油脂。b、地脚螺栓应垂直无歪斜。c、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任何一部位离孔壁的距离不应小于15mm。d、调整螺栓的螺纹部位，使螺栓必须露出螺母1.53螺距。e、螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好。5.2、地脚螺栓孔灌浆，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。5.3、灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。6、放置正式垫铁组6.1、垫铁的布置原则：在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓的间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距可根据泵的重量，底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。6.2、垫铁表面应平整，无氧化物飞溅等。6.3、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，垫铁高度一般为3070mm。7、泵的精找正、找平7.1、当基础的混凝土达到设计强度的75%以上时，对泵进行精找正、找平，撤出临时垫铁组。7.2、地脚螺栓拧紧力应均匀、适当。7.3、泵用垫铁找平、找正后，用手锤敲击检查垫铁，不得有松动现象，合格后应随即点焊，但垫铁与泵底座间不得焊接。8、二次灌浆8.1、二次灌浆的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机泵的最终找平、找正后24小时内进行，在灌浆前应对要泵的找平、找正数据进行复测核对。8.2、与二次灌浆相接触的底座表面应无油垢。8.3、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆时应清除基础表面积水，二浆灌浆的用料与地脚螺栓孔相同。8.4、二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业有关技术规定。8.5、二次灌浆后养护一段时间达到一定强度后，按土建技术要求进行抹面。四、联轴器的对中采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合技术文件要求，若无要示应符合HGJ203-83中的规定。五、附属设备及管道的安装1、附属设备安装后，内部应保证清洁，无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰尘和脱落的漆皮、焊渣、飞溅、铁屑等异物。2、与泵连接的管道，其固定口应远离机泵，不允许管道对机泵有附加外力。六、泵的解体与拆检1、要根据厂方提供的部分泵的使用说明书，对泵的要求是“本厂产品，未经允许不得擅自解体”。是否解体待厂方确定后再做要求。2、需要解体的泵，按规范要求进行拆检。2.1、在拆卸前，应测量拆卸部件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好标志和记录。2.2、搬动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，若有给以消除。2.3、清洗零、部件用的清洗液，应按要求配比，保证各部件清洁、无损伤。2.4、零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈。2.5、凡要求在禁油条件下的零、部件，应进行脱脂处理。2.6、拆卸的零、部件，经清洗检查合格后，才允许进行装配。2.7、轴承装配，必须在保证其清洁、无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响下，方可装配。装配时作用力应均匀地滑到轴承座圈端面上，装卸时宜采用专用器具。2.8、装配V、U、Y型密封圈时，不宜压得过紧，凹槽在压力高的一侧。2.9、压装填料密封件时，填料不宜压得过紧，压盖应均匀。2.10、机械密封装配时，零件不能有损坏、变形、密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷，且零件必须保证清洁、无灰尘。2.11、拆卸时，须按泵的使用说明书进行。七、安全技术措施1、参加施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，按规定穿戴防护用品。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。3、在框架上施工的人员严禁往下扔杂物。4、出现不安全因素及违章作业，安全员要及时制止，强制其整改。5、上班时间严禁在现场吵闹，班前班中严禁饮酒。6、框架下施工行走严防物体打击，做好相应的防范措施。八、施工质量控制点序号分部名称工序名称质检项目名称级别1泵安装就位机器及附件接收C2泵安装就位基础复查安装垫铁C3泵安装就位垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A4泵对中灌浆找 正B5泵对中灌浆二次灌浆B第四节 钢结构施工方案一、编制说明本方案适用于本工程的钢结构工程的施工。二、施工准备1、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。2、技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3、材料齐备，劳动力安排合理。4、预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。5、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。6、制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。7、安装前，基础已交接并验收合格。三、钢结构施工流程施工准备材料检查构件制作构件安装防腐 四、材料检验1、在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。2、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。五、钢构件的制作验收1、放样、号料和切割1.1、放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。1.2、放样号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。1.3、放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。1.4、型材尺寸小于10#，管材小于100mm时应选用机械方法切割。型材大于10#，管材大于100mm时可采用氧乙炔火焰切割（气割）。气前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2、矫正和成型：2.1、矫正可用机械方法矫正，也可用氧乙炔火焰方法矫正。2.2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。2.3、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。2.4、钢材矫正后允许偏差应符合GB5020595钢结构工程施工及验收规范的相关规定。3、制孔及摩擦面的处理3.1、制孔应采用机械法，严禁气割成孔。3.2、螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺陷。3.3、螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应精度等级。3.4、螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.3.4的规定。3.5、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢材矫正允许偏差 表5.3.4项 目允许偏差（mm）5005011200120120002000同一组任意两孔间距1.01.5相领两组的端孔间距1.52.02.52.03.6、高强螺栓摩擦面可采用打砂处理或砂轮打磨。3.7、当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向直与构成受力方向垂直。3.8、处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。 3.9、高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。4、组装4.1、组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边2050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净。4.2、板材、板材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。4.3、组装顺序应根据结构形式，连接方法和顺序等困素确定。4.4、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。4.5、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.2mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.6、高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：a、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。b、当采用比螺栓公称直径大0.2mm的试孔器检查时，通过率应为100%。c、焊接连接组装的允许偏差应符合表5.4.7的规定。5、焊接和焊接检验5.1、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。5.2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。5.3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.4、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5.5、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。5.8、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。5.9、厚度大于50mm的碳素结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100-150，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应在于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。5.10、多层焊接且连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.11、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.12、 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。5.13、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。5.15、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。5.16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6、钢构件的验收钢构件制作完成后，质检部门应进行全面检查，合格的构件方可用于现场安装。六、钢结构的安装1、基础和支承面1.1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：a、基础混凝强度达以设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。1.2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表6.1.2的规定。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表 表6.1.2项 目允许偏差（mm）支承面标高2.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.0,0螺纹长度20.0,0预留孔中心偏移10.01.3、钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：a、钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；b、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；c、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表6.1.3.3的规定。 座浆垫板的允许偏差表 表6.1.3.3项 目允许偏差（mm）顶面标高0，2.0水平度L/1000位置20.0钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。2、钢构件运输和存放2.1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2.2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长