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机械毕业设计全套

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瓶盖注射模设计（毕业设计）,机械毕业设计全套

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沐浴露瓶盖注射模设计 1.塑件分析 某沐浴露瓶盖如图 1 所示 , 材料为 PC , 收缩率 5 ,材料的柔韧性较好 ,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分 ,可多次开合。为防止沐浴露外溢 ,下盖口部有环状凸筋 , 上下盖小孔配合精密 , 外观要求光滑 , 不允许有明显的分型面接痕。在产品结构设计中 , 考虑到若采用图 1 所示整体造型 , 在 B 处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。综合各方面因素 , 设计了图 2 所示塑件结构 , 将瓶盖分成独立的上下盖两个部分 , 用 2 副模具来成型。将上盖 C 处尺寸设计为 5mm ,下盖 孔尺寸设 计为 4. 9mm 来达到过盈配合。下盖 A 处的环状凸筋需强制脱模 ,因此设计了 D 处的 3 个缺口 , 使塑件有了向外变形的空间。图 3 为产品的剖面图。 此主题相关图片如下： nts 此主题相关图片如下： 2 模具设计方案 由于瓶盖的上盖部分结构相对简单 , 动模型芯采用镶拼结构 ,这里不复累赘 ,本文只重点介绍下盖的模具结构。 为了避免在零件表面出现进料痕 , 保证进料均匀 ,模具采用点浇 口进料 ,浇口位置选在下盖上部的中间部位 ,合盖后看不见。 为了保证零件外观的美观 , 零件的外形位于上模 ,分型面位于 E 处 (见图 3) , 1 模 4 件 ,对称排列 ,模具结构如图 4 所示。 由于塑件的材料为 PC , 有良好的伸缩性 , 而 D处又专门设计了 3 个缺口 , 使塑件有了向外变形的空间 , 故下盖 A 处的环状凸筋可采用强制脱模 , 以简化模具结构。 nts 此主题相关图片如下： 3 模具结构及工作过程 因定模部分结构较为复杂 , 整体加工有一定的难度 ,采用了镶拼结构 ,主要由定模型芯 9、定模型芯镶块 14、 15 组成 ,见图 4。 动模部分由于顶出困难 , 设计了活动型芯延时顶出机构 ,先顶出外形 , 再进行强制脱模 , 见图 4。动模型芯主要由型芯 7、活动型芯 24、推杆型芯 27 组成。 开模时 , 在弹簧 10 的作用下 , 模具在 F - F 处先分型 , 在拉料杆 16 的作用下 , 点浇口拉断 , 浇注系统凝料留于脱流道板 11 上。继续开模 ,在限位螺钉 20 的作用下 , G - G 处分型 , 浇注系统凝料被脱流道板 11 强行刮下。进一步开模 ,在限位螺钉 13 的作用下 , H - H 处分型 , 定模型nts芯 9、型芯镶块 14、 15 脱模 ,塑件留于动模。继续开模 ,注射机顶杆推动推板 31 ,带动推杆型芯27 前行 ,由于塑件对型芯的包紧力 , 带动活动型芯 24 前行 , 将塑件顶出动模型芯 7 , 活动型芯 24 不再前行 , 由于塑件这时有了向外变形的空间 ,在推杆型芯 27 的继续顶出作用下对 A 处的环状凸筋进行强制脱模。 合模时 ,活动型芯 24 在复位推杆 18、 23 和弹簧 19 的作用下复位 , 推板顶出机构亦在复位杆 5、复位弹簧 4 的作用下复位 ,完成合模过程。 5 结束语 此模具结构较为复杂 ,动、定 模都采用了镶拼结构 ,点浇口进料 ,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。在加工中 ,采用先进行设计 ,待成熟后再绘制产品实体图 , 利用 CAD/ CAM 软件的 MAS2TERCAM8. 1 模块