空冷柱外观质量控制.doc

空冷柱镜面混凝土 质量控制发 布 人： 邢小龙山西省电建四公司永济项目部土建工程处空冷QC小组二0一五年一月 目 录一、小组概况二、工程简介三、选题理由四、现状调查五、目标值确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、回顾和下一步打算一小组概况1、小组简介小组名称山西省电建四公司永济项目部土建工程处空冷施工QC小组成立日期2014-5-25注册登记号课题名称空冷柱镜面混凝土质量控制注册日期完成日期2014-12-05小组类型现场管理型PDCA循环次数1次小组活动次数12次，平均4小时/次出勤率100%2小组成员序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务组内分工1邢小龙男42大学工程师组长全面负责2赵玉斌男33大学助工副组长协调、组织3王晓峰男31大学助工质检员调查、分析4朱宏伟男24大学技术员施工员分析、实施5王军军男39大学技术员技术员分析、实施6张魏魏男25大学技术员记录员记录总结7钟南方男48大学试验员试验员调查、试验二、工程简介#3空冷平台柱位于A列以南，空冷平台柱AA轴线距主厂房A列相距17.50m；3#平台柱轴线AA、AC、AE、AG轴相距均为23.80m。空冷平台柱为环形空心柱，柱外侧半径为1800mm，柱内侧半径为1400mm，其中壁厚400mm。#3空冷柱一共为16根独立柱，混凝土标号C40，是本工程最大、最高、最重要的清水混凝土结构工程。对于空冷柱的混凝土工程，难点在于外观光滑，色泽一致、垂直度等质量控制措施，本工程将重点控制。空冷作为电厂的标志性建筑物，是业主所制定的“创优”工程项目，在该项目“创优规划”的质量目标中明确提出：混凝土表面工艺达到清水混凝土标准，表面光滑，颜色一致，曲线顺畅。为积极响应业主提出的创精品工程的号召，我们特成立QC小组，提高空冷柱混凝土的外观质量。空冷柱是本工程最大、最高、最重要的清水混凝土结构工程。对于空冷柱的混凝土工程，难点在于外观光滑，色泽一致、垂直度等质量控制措施，本工程将重点控制。3 选题理由筒体空冷柱工程尚无周密施工技术，应该不断总结，探索经验。空冷岛混凝土工程质量控制关乎我公司精品形象。混凝土工程质量控制措施项目部严格要求柱混凝土外观光滑、色泽一致、垂直度，确保工期。通过QC小组活动积累筒体空冷柱施工经验，培养一批技术骨干。 四现状调查针对以往空冷筒壁外表面质量缺陷，小组成员对其它电厂外筒壁表面质量缺陷进行了调查，按照频数和累计频数进行了统计和比较：序号检查项目检查点缺陷点频率累计频率1光泽度20631.631.62表面气孔20526.357.93截面尺寸20315.873.74垂直度20210.584.25竖向拼缝10210.594.76水平缝1015.3100合计10019100合格（100-19）/100100%=81%小组共抽查了100个点，不合格点19个，混凝土质量合格率为81%。按上表的数据，绘制出混凝土质量因素排列图。五、目标值确定及可行性分析1、设定目标值根据业主、公司质量要求，针对主要缺陷设定目标值：混凝土外观质量优良率为95%。活动前水平与目标值对比图2、目标值可行性分析1)我们对主要因数进行了分析，空冷柱混凝土不合格率现状为19%，而砼表面气孔、光泽度和截面尺寸占空冷柱混凝土不合格率的74%，如果完全解决了砼气孔、光泽度和截面尺寸等问题，合格率可以提高74%19=14%，那么空冷柱质量合格率提高到81%+14%=95%。完全可以达到95%的目标2)我公司已施工的其它电厂空冷柱，施工技术有许多借鉴之处，目前合格率能达到95%3）通过考核，现场的操作工人是专业的施工队伍，综合素质较高。4）该项目受到公司、项目部及施工处领导的高度重视，定制了一套钢模，在资金、设备、材料方面给予很大的支持。通过综合分析，我们认为设定目标（空冷柱混凝土一次合格率达到95%）可以实现六、原因分析小组成员采用头脑风暴法，针对空冷柱表面气孔、光泽度和截面尺寸进行了原因分析，并绘制因果分析图如下。 七、要因确认小组成员对因果图中每一条末端原因进行了逐条确认，现将确认结果列表如下：序号末端原因确认方法标准负责人完成日期1钢模板组合拼接不当现场检查控制在规范范围内赵玉斌2014.06.262钢模板未清理干净现场检查100%清理干净赵玉斌2014.06.263脱模剂涂刷不均匀现场检查涂刷均匀赵玉斌2014.06.264操作人员执行力不行现场检查按照施工工艺控制邢小龙2014.06.275骨料不合要求现场检查控制在规范范围内钟南方2014.06.286混凝土塌落度过大现场检查塌落度控制5070mm钟南方2014.06.287搅拌时间过短现场检查搅拌时间控制在90秒钟南方2014.06.298混凝土浇注方法不对现场检查掉皮每150m2一处王晓峰2014.06.299模板安装方法不对现场检查按照施工工艺执行朱宏伟2014.07.0110外界环境影响现场检查用薄膜进行覆盖保护王军军2014.07.0111成品保护意识不强现场检查按照规范和方案控制王军军2014.07.01要因确认一：钢模板组合拼接确认方法现场检查确认标准四块钢模板拼接缝均应横平竖直确认时间2014.06.26确认人赵玉斌确认内容经过现场对模板尺寸进行检查，截面尺寸 、垂直度误差过大，模板水平、竖向缝隙过大，模板加固支撑体系有间隙，对混凝土成型后表面影响较大。确认结论要因要因确认二：钢模板未清理干净确认方法现场检查确认标准对堆放的钢模板进行100清理确认时间2014.06.26确认人赵玉斌确认内容经过现场检查发现，模板能及时清理干净确认结论非要因要因确认三：脱模剂涂刷不均匀确认方法现场检查确认标准对模板进行清理，涂刷脱模剂确认时间2014.06.26确认人赵玉斌确认内容经过现场检查发现，模板能够及时清理干净，并且涂刷脱模剂，能够完全做到确认结论非要因要因确认四：操作人员执行不力确认方法现场检查确认标准人员考核合格率100%确认时间2014.06.27确认人邢小龙确认内容经调查，对所有人员（钢筋工、木工、架子工、混凝土操作工）均进行过培训，考核，合格后上岗，混凝土浇注过程中能按照施工技术交底执行。确认结论非要因要因确认五：混凝土骨料不符合要求确认方法现场检查确认标准原材料控制在规范、标准范围内确认时间2014.06.28确认人钟南方确认内容经对搅拌站储存的砂、石料进行抽查，复验证明骨料的各项指标符合规范、标准要求，为了#3空冷与#4空冷色泽保持一致，决定两家均共同采用同意商混站商品混凝土，且混凝土骨料均符合要求。确认结论非要因要因确认六：混凝土塌落度过大确认方法现场检查确认标准塌落度控制在5070mm以内确认时间2014.06.28确认人钟南方确认内容经现场检查，运输到现场的混凝土和易性差、离析、塌落度大。浇注过程中有泌水现象。经以上检查运输到现场的混凝土塌落度达220mm。确认结论要因要因确认七：混凝土搅拌时间过短确认方法现场检查确认标准搅拌时间控制在标准范围内确认时间2014.06.29确认人钟南方确认内容经调查，搅拌站电脑计量系统显示的搅拌时间是120秒，实际搅拌时间比120秒要稍长，操作人员都是按照规范标准和技术交底执行，并有记录确认结论非要因要因确认八：混凝土浇筑方法不正确确认方法现场检查确认标准每150m2控制在1处确认时间2014.06.29确认人王晓峰确认内容经小组现场检查，浇注时泵管直接冲击模板壁，冲坏脱模剂涂膜层，水泥浆沾在模板壁时间一长就风干，形成水泥薄膜，拆模时随模板一起脱落。造成混凝土表面色泽不一致、不光滑。从现场检查得出150m2范围内有三处，不符合标准要求。确认结论要因要因确认九：模板安装方法不正确确认方法现场检查确认标准按照标准规范和技术方案执行确认时间2014.07.01确认人朱宏伟确认内容经调查，模板安装是按照方案执行，安装完后检查误差都在标准规范允许误差范围内。确认结论非要因要因确认十：外界环境影响确认方法现场检查确认标准避免外界环境影响确认时间2014.07.01确认人王军军确认内容对下雨天模板保护进行检查，发现都能够及时覆盖保护，不让雨水流进模板内壁，污染模板，现场完全可以做到。确认结论非要因要因确认十一：成品保护意思不强确认方法现场检查确认标准按照规范和施工方案控制确认时间2014.07.01确认人王军军确认内容 通过对现场拆除模板后的保护情况看，都能及时地做好混凝土柱的成品保护，没有问题。确认结论非要因通过以上分析绘制主要因素确认表主要原因1钢模板组合拼接不当2混凝土塌落度过大3混凝土浇筑方法不当八、制定对策小组针对各项要因，制定对策表如下：序号要因对策实施目标措施地点责任人完成时间备注1钢模板组合拼接不当每根柱子从底到顶均使用同一组模板模板缝变形控制在2mm以内对模板进行分类组合，每4块为一组，拼缝在相同位置的模板为一组，每个柱子从底到顶均使用同一组模板，且每个面均使用同一块模板现场赵玉斌2014.08.15实施一2混凝土塌落度过大试验多种配合比塌落度控制在5070mm以内和商混站进行沟通，对配合比进行优化，选用好的减水剂，增加和易性，减少泌水和气泡搅拌站钟南方2014.09.15实施二3混凝土浇注方法不当更改施工工艺每150m2一处重新制定施工方法，编制施工作业指导书并逐级交底现场朱宏伟2014.10.15实施三九、对策实施实施一:对模板进行分组1、 定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，现场组合安装。模板总高3060，半径1800，每组由4块定型模板拼装，模板拼装两端各打16个18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸准确，中心线准确；在模板上下面5cm处焊接定型钢板条，以保证每次模板浇筑时施工缝顺直，每个钢模板有两块钢板拼接而成，选择4块拼缝在同一位置的模板为一组，且柱子每个面从底到顶均使用该快模板，每两块模板拼接的紧固程度根据拼接螺母丝头的长度要从底到顶保持一致。2、对模板内壁铁板接缝进行补焊并全部磨光处理光滑，对水平分隔条进行光滑磨光处理。3、对水平和竖向接缝进行修正、磨光，使接合面更紧密。实施二: 优化配合比1、对配合比进行优化 2014年8月16日小组成员对空冷柱混凝土的配合比进行了分析。同时小组多次进行讨论。针对空冷柱高标号混凝土的特殊情况，要减少气泡和改善砼的和易性及泌水现象，借助其它工地的施工经验，从掺外加剂考虑，决定采用三个不同厂家的样品进行试验，来改善砼的质量。最后选定江苏博特KSP-1引气减水剂，试验后效果满足各项指标要求。2、严格控制水灰比2014年8月17日由小组成员，负责在搅拌站生产砼的时候严格按照配合比的进行拌制，不得随意增大水的用量。实施效果1、通过2014年8月25日-2014年9月02日对空冷柱砼检查的结果如下： 序号检查时间检查部位检查结果检查人12014.07.22150m21钟南方2150m202、结论：在砼中掺用外加剂，砼的质量得到很大的提高，坍落度达到56。改善了砼的和易性，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少。使我们预期的目标得以实现。实施三: 改变以前的施工方法 由QC小组成员根据讨论的措施编制施工方案，对砼施工人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。在2014年9月16日2014年9月25日负责现场指导工作，在浇筑砼时，砼浆不污染模板，改变施工方法，集中在一个点布料斜向分层震捣密实，这样模板不受污染。实施效果1、通过2014年9月29日2014年10月08日施工的混凝土空冷柱检查情况如下：序号检查时间检查部位检查结果检查人12014.10.02150m20朱宏伟2150m202、结论：采用新的施工方法后的结果可以证明，混凝土空冷柱脱皮的情况每150平米达到了我们不超过1处的预期目标。十、效果检查（1）通过对2014年11月16日至2014年10月20日混凝土全过程进行检查，对影响因素进行了措施落实，因素基本得到整改，结果整理见下表：项目对策实施前对策实施后光泽度61表面气孔51截面尺寸30垂直度20水平拼缝20垂直拼缝10不合格率192合格率8198 通过上述列表看出对策实施前的合格率为81%，而对策实施后的合格率为98%，显然达到了95%的目标值。（2）经济效益 通过QC活动，使工程质量上升了一个台阶，避免了混凝土成品因外观不美观而进行的二次修饰，而且也加快了施工进度，缩短工期20天，节约了人工费：4520120=108000元、材料租金：400200.4=3200、机械费：260000.62=31200；节约共计14.24万元。（3）社会效益2014年11月25日，建设单位组织了各相关施工单位来我空冷工地参观学习，由我方介绍施工经验，使我单位在声誉上得到提升。（4）活动效果1、空冷柱混凝土质量明显上升，综合分析合格率由活动前的81%上升到98%，实现了课题目标。 2、质量效果明显，由于空冷柱混凝土外观质量很好的控制，实现镜面混凝土，展现了公司精品形象。