大体积混凝土工程施工案例ppt课件.pptVIP

第五节大体积混凝土工程施工案例一 某工程基础底板大体积混凝土施工技术某工程是一幢高层智能型办公大楼 地下2层 地上21层 主体混凝土框架 剪力墙结构 总建筑面积为40796m2 基础底板混凝土设计强度等级为C40 抗渗标号等级为P6 板厚1 8m 底板平面尺寸为70m 44m 总体积约5800m3 按大体积施工工艺组织施工 设计的两条后浇带将底板分为3段进行混凝土浇筑 第1段混凝土1600m3 第2段混凝土1800m3 第3段混凝土2400m3 1 工程特点 1 基础底板大而厚 且要求连续浇筑到顶 最大一次浇筑混凝土2400m3 2 主楼核心筒体22 8m 22 8m深坑基础与底板面标高下落2 20m 使之高低跨处底板厚达4m 混凝土内部温度不易散发 3 混凝土浇筑期历经冬末春初 气候因素变化大 故温控技术措施必须周全 4 由于商品混凝土供应渠道紧张 协调工作量大 2 施工前技术关键工作落实 1 混凝土供应商选择本工程受结构合同工期只有10个月的限制 在满足工程总进度的要求下 最终确定一家专业商品混凝土技术服务公司牵头联合3家中 小型混凝土搅拌站作为本工程的混凝土供应单位 2 配合比确定在混凝土浇筑前进行试配 确定的配合比如下 水泥采用水化热低的42 5号矿渣水泥 并征得设计同意 以60d后期强度替代28d标准强度 粉煤灰采用I级磨细灰 达到减少水泥用量 减缓水泥水化热释放速度 改善混凝土和易性和泵送性 外掺剂选用高效缓凝早强剂 减缓混凝土凝固时间 并利用早强性能使浇筑混凝土在较短的时间内达到足以抵抗因温差应力的必要抗拉强度 骨料 碎石为5 40mm粒径 级配良好 中砂细度模量 2 3 含泥量 1 3 分层分块划分施工段第1段与第2段以后浇带为界进行分块 第2段与第3段以中央筒体深坑与基础底板落差大进行水平分层 达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度 为确保底板的整体性 抗渗性 采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片 施工缝面混凝土拉毛 3 大体积混凝土的施工 1 浇筑方法根据划分的3个施工段 因地制宜地确定总体浇筑顺序 浇筑方法采用 斜面分层 薄层浇捣 循序推进 一次到边 连续施工的方法 每个泵负责一定宽度范围的浇筑带 各泵浇筑带前后略有错位 形成阶梯式分层推进局面 以达到提高泵送工效 简化混凝土泌水处理 确保上下混凝土层的结合 对于第3段2400m3混凝土浇筑 采取3台泵 36辆运输车 通过对每泵混凝土方量的统计 控制每泵泵送量为25 30m3 h 避免施工中冷缝的出现 2 泌水处理流动性的混凝土在浇筑过程中 上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底 故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时 使其施工成一定的坡度 使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟 通过积水坑排放到基坑外 当混凝土的坡脚接近后浇带 模板顶端或底板面标高时 我们要求振捣手改变混凝土的浇筑方向 即由顶端往回浇筑 与斜坡面形成一个积水潭 用软管及时排除最后的泌水 3 表面处理泵送混凝土由于强度高 表面水泥浆较厚 故在混凝土浇筑后至初凝前 应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平 赶走表面泌水 初凝后至终凝前 用木蟹打压实 紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝 4 底板混凝土后浇带处理常规后浇带处理存在的问题 在底板大体积混凝土施工中 有较多的混凝土浆等通过隔离钢板网流入后浇带内 而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难 因此我们在本工程中采用了以下措施 在后浇带下设加强止水部分 加深形成一条深200mm排污沟 并向二端找坡 在排污沟内有少许砂浆难以完全清出 由于设置的排污沟比底板落深200mm 亦可让其留在排污沟内 对结构也不会产生影响 后浇带的浇筑时间 混凝土级配要求等必须满足设计要求 应特别注意后浇带附加防水区处的止水施工质量 止水带的选材必须严格 接长不留隐患 在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材 并向每边延长500mm以上 后浇带处钢筋不断开 侧向采用双层钢板网作侧模 后浇带留置完毕 马上铺盖木板 以防杂物掉入造成清理困难 5 混凝土的测温监控与养护 1 温度监测 采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24h连续监测 采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件 传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护 隔氧密封 正式布设后对已作密封的传感器再次标定 测温点选择西北角底板平面内1 4区域布置 凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位 分别代表性地布设测温点 共计32个测点 分上中下3层或5层设置 实际保温监测期为24d 监测期内 当混凝土垂直测点相邻温差超过25 时 及时发出报警报告 使之有的放矢地对保温层采取措施 2 养护本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初 气温变化大 日晚温差大 初春雨量多 根据有关工程经验加之理论计算 采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法 随混凝土的浇筑顺序 在每一段混凝土表面收光后 即混凝土处于硬化阶段时 及时铺上塑料膜作为密封层 防止混凝土热量流失使之表面处于湿润 然后铺上草袋 根据测温报告数据 采用2层草袋2层薄膜 为防止气温骤变影响 在混凝土升温和早期降温过程中 有控制地加强保温层 在混凝土降温中期 为加快降温速率 采取白天掀开部分保温层 晚间加之覆盖的做法 混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法 6 几点体会 1 本工程的底板混凝土浇筑施工技术措施证明是有效的 在底板混凝土浇筑完毕至今未出现有害裂缝 混凝土强度完全符合设计要求 混凝土表面光洁平整 除局部少许干缩裂缝外 未出现其它裂缝 且经过一个雨季的检验 混凝土底板未出现任何渗漏 2 特厚混凝土采取水平分层施工 能起到有效地降低混凝土内部温升值 3 大体积混凝土内外温差值 在降温后期混凝土达到一定强度后 可适当放宽大于25 直至30 有利于降温速率加快后期施工进度 4 采取微机进行混凝土内部温度自动监测 可便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率 预测其温度的变化趋势 适时增减混凝土表面覆盖层的厚度 体现了混凝土信息化温控的重要作用 二 厦门建设银行大厦工程基础施工1 工程概况及施工情况厦门建设银行大厦位于厦门市鹭江道与打铁街交汇处 该工程地下室为3层 地上塔楼43层 其基础为0 8m的整板 核心筒大承台板厚2 5m 电梯井周围局部板厚5 0m 核心筒大承台板长为28 00m 宽为13 76m 混凝土方量2000m3 属于大体积混凝土范畴 混凝土强度等级为C35 S12 底板混凝土从1999年4月24日9 30时开始 先浇筑核心筒凹下部分的3 4m 然后连续浇筑大面积底板 4月26日21 00时结束 由于该工程大体积混凝土下部受到地基周边约束 上部受到大面积底板的约束 工程特殊 同时 施工时环境气温18 25 昼夜温差较大 故采取了温度监测和应力监测 温度及应力测试点布置如图4 12 4 10测试点布置图 2 温度及温度应力监测情况从测温情况看 各点温度在浇筑后两天均达到最高值 核心筒5 00m厚承台混凝土中心温度最高70 5 第 组 2 5m厚板温度为62 第 组 内外温差均在25 以内 其中第 组内外温差最大 为24 5 各点的温度曲线基本符合抛物线规律 温度应力监测时间从4月24日9 00时开始 从测试中发现 混凝土水化升温膨胀阶段应力值很小 表明此时混凝土还处于塑性状态 测试数据无多大意义没有在曲线图上反映 随着混凝土龄期增长 弹性模量变大 温度应力逐步显示出来 表面受拉应力发展较快且较大 最大拉应力值为1 29MPa 第 组表面 底面多表现为压应力 温度应力 龄期曲线还表明 和长边平行方向的测点 第 组 比和短边平行方向的测点 第 组 表面所受拉的拉应力略大 前者表面最大拉应力的平均值为 1 21MPa 后者表面最大拉应力的平均值为 1 03MPa 核心筒四周变截面处 如 组 表面所受的拉应力大 对整板而言 在7 8天混凝土的应力增至最大 4月30日 第7天 降大雨 日平均气温下降3 混凝土的温度开始快速下降 至5月1日各监测点的表面温度应力在 0 50 1 29MPa之间 而混凝土7天的实际抗压强度值为27 0Mpa 可推算出抗拉强度在1 7Mpa以上 说明此时