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机械毕业设计论文
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机械毕业设计1078链条输送机设计,机械毕业设计论文
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1 摘 要 跟着社会文明的成长与进步，运输作为手段也不断发展，机械式连续输送机获得 了广泛的使用。链条输送机以其能在高温和低温 恶劣环境下工作，也能低速运行，此外在水平内循环与陡坡度的条件下搬运货物的优点，得到使用者的认可。而且其装卸不用停车，可以高速度进行运输，有很高的生产率，因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中消耗的功率很 小，寿命长。 链条输送机的设计主要包括确定底板宽度、确定裙板高度、载荷的计算及校核、选择输送链、链轮的设计、驱动链轮轴的设计、 轴的疲劳强度 校核、选配 电动机、选择滚动轴承 、 选择 联轴 器 等。 关键字 ： 链条输送机；运输；速度；生产率 nts2 Abstract Along with the social civilization development and the progress, transport as the method also unceasingly develops, in all transport vehicle, mechanical type continual conveyer to widespread use. The chain link conveyer by its can works under the high temperature and the low temperature environment, also can the low speed movement, as well as transports the cargo in the horizontal internal recycling and under the steep gradient condition the merit obtains users favor. Moreover its loading and unloading does not need to stop, may the high velocity carry on the transportation, has the very high productivity, because chain link conveyer for material evenly with running rate stable, in the work process consumes power small, the life is long. The design of chain conveyor including the width of the main floor, a high degree of calculation, the load calculation and verification, the choice of chain link, the design of sprocket,the design of chain drive shaft, check the shaft fatigue, Motor-matching, and the choice of rolling bearings, the choice of coupling. Through the above listed in the calculation and verification ,achieving my purpose. So that the function of the chain conveyor reasonable, simple and practical, reliable, and so on. Key words: chain link conveyer ;Transportation; Speed; Productivity nts3 目录 摘 要 . 1 Abstract . 2 目录 . 3 1 绪 论 . 4 1.1 链条输送机的发展及行业现状 . 4 1.2 链条输送机的作用及特点 . 5 1.3 链条输送机的主要组成部分 . 5 2 方案的选定 . 7 2.1 链条输送机的种类 . 7 2.2 承托式链条输送机的特点 . 7 2.3 布置形式 . 8 3 链条输送机的设计 . 9 3.1 原始数据 . 9 3.2 参数的选择与确定 . 9 3.3 各个参数的设计计算 . 10 3.4 输送链的选择及其尺寸 . 19 3.5 链轮的设计 . 19 3.5.1 链轮各直径的设计计算 . 20 3.5.2 链轮齿廓参数计算 . 20 3.5.3 链轮轴向齿廓形状参数计算 . 21 3.6 驱动链轮轴的设计 . 21 3.6.1 驱动链轮轴的初步设计 . 21 3.6.2 轴的结构设计 . 24 3.6.3轴的强度较核 . 25 3.7 带轮的传动设计 . 29 3.7.1 带轮型号的选择 . 29 3.7.2 大小带轮的尺寸确定 . 29 3.7.3 V 带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算 . 30 2.7.4 V 带传动的皮带根数的确定 . 31 3.7.5 小、大带轮的结构 . 31 3.8 电动机的选配 . 31 3.9 滚动轴承的选择与计算 . 32 3.10 联轴器的选择 . 33 3.11 主要部件结构设计 . 33 4 板式输送机的安装与调整 . 34 4.1 安装技术要求 . 34 4.2 输送机的调整 . 35 5 总结 . 35 6 谢辞 . 36 7 参考文献 . 37 nts4 1 绪 论 1.1 链条输送机的发展及行业现状 链条输送机的诞生与链条一样，可以追寻到一千多年以前。水车在我国乡村使用了 1600多年，它的 结构， 其实就是一种链条输送机。相关的链条输水机械，无论在中国，还是其他古国，在一千多年前曾有记录 。 链条输送机的发展前期，因为受到 与链条性能 与 社会整体水平 的制约，发展速度 较 为 缓慢。直到 20 世纪前期， 各种工业机械的大 量生产对输送提出了较高要求。另一方面， 于 1800 年发明的套筒滚子链获得大规模生产， 为链条输送机的发展 壮大提供了有利的条件。接着 ，各种各样的链条输送机陆续诞生，专业生产厂不断建立，像 美国 的 WEBB公司，还有 ：美 国的 ASI；日本的 NKC、大福与椿本 ； 德国的多尔等。链条输送机也已从前期低水平阶段发展到现在的 功能 完善、调速精度高、可靠性好、 技术含量 高 的机械产品。 在链条输送机发展的历程中，除了链条产品的发展和 新材料的出现，对链条输送机的发展 是一种巨大的推动力。链条输送机的控制系统中配了高灵敏度、高精度 、高可靠性的速度控制、信号采集、信号传递、逻辑执行元器件，使 的链条输送机的电气控制水平有了巨大提高。目前 ，高性能的链条输送机已具有故障自行诊断、故障等级评判和 模糊智能控制等先 进功能。 中 国的链条工业是解放 之 后才开始正式建立 的，机械化输送 行业在我国的发展也只有几十年的历程，因此，我国的链条输送机行业 是一个年轻的 朝阳 行业。 链条输送机的生产是从国外同行设备进行测绘和仿造开始的。前期，专业生产厂比较少，规模不大，链条输送机大部分是一些专业厂作为非标准件 来生产 加工的，所以 ， 技术不配套 ， 生产效率低， 发展极为 缓慢。 直到 80 年代，特别是改革开放以后，为了满足大规模生产的需要，许多新兴的工厂开始建立。 具有知识密集、人才密集、资金密集与信息密集等特点 的厂家在激烈竞争中生存下来并迅速发展。 80年代后期到 90年代初 期，我国的链条输送机械进入了快速发展阶段， 汽车、摩托车 、家电、轻工、化工、钢铁等行业引进了许多国外成套进口设备， 有很多 是链条输送设备。通过不断学习借鉴，我nts5 国输送设备发展水平迅猛提高。 我国的链条输送机械行业底子薄、发展晚、与国外差距较大，目前整体水平相当于国外七、八十年代的水平。但是，因为国家的大力支持，许多新兴的链条输送机企业，同国内相 关高校联合 起来 ，共同承担工程、联合开发， 甚至还和国外的同行进行合作，同国外先进企业联合设计与生产先进链条输送机，并努力与国际接轨。通过这些途径， 使 得 我国的链条输送机制造厂 训 速地提高了自己的技术水平，个别先进厂家 将链条输送机产品出口到国外，我国的链条输送机械也正逐步走向世界。 1.2 链条输送机的作用及特点 链条输送机作为一种连续输送机械设备，可在一定范围内，按照运输 要求，从最初的供料到最终的卸料 都 能稳定的形成物料的输送 全过程。所以链条输送机运输物料和其他间歇运动的运输机械相比有以下优势 ： (1) 能不间断地在相同方向内运输物料，装卸不用停车，能在高速度下运输，因此 生产率 高 。 (2) 因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程 所 耗的功率变化小，所以 ，驱动装置 所需要的 功率较小 。 (3) 链条输送机的最大载荷的差别较小，所以 设计时的计算载荷 相对 小。 此外，在现代化 工业企业中，链条输送 机械是生产过程中够成有节奏的流水作业线与自动化生产线不可或缺的组成部分。 链条输送机已不 再是单一的物料运输机，它已成为工业企业生产流水线中的有机组成单元。像三一重工、一汽等现代化大型企业，一旦链条输送线出现故障，会导致整个生产停顿。因此链条输送机械是经济发展中不可缺少的机械产品。 1.3 链条输送机的主要组成部分 尽管链条输送机的种类多，有些结构还相当复杂，但总体上还是有下列基本分组成 ： (1) 原动机 原动机是输送机的动力来源，一般情况下采用交流电动机。如果有 需要可以nts6 采用普通的交流异步电动机，或 者用交流调速电动机。 采用可调速电机，电动机本身成本较高，但 是驱动装置的结构相对 简单。 (2) 驱动装置 驱动装置，又称驱动站。 驱动装置将 输送机头轴 和 电动机与联接起来，驱动装置的 结构组成取决于它要实现的功能，主要 实现的功能有： 降低速度 电机的转速相对于输送链条线速度的要求高很多，因此 链条输 送机应有减速机构。常用减速机构 有带传动、 齿轮传动、 链传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。 机械调速 输送链条的运 行速度如要在一定范围内变动，因为 单纯用电动机调速，会有电机转速低 于输出转矩小的缺点，因此 在驱动装置中 设置机械调速装置。 安全保护 链条输送机工作中要求有紧急制动与安全保护 功能，安全保护设备大都设置在驱动站的高速运行部分。 (3) 线体 链条输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要有输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道支架等部分组成。 (4) 张紧装置 张紧装置用来拉紧尾轮，其作用是 ： 保持输送链条在 张紧状态下运行， 避免 因链条松弛 而使链条输送机 出现跳动、振动和异常噪声等现象。 当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。 (5) 电控装置 电控装置对一台链条输送机而言，主要作用是控制驱动装置，使链条按要求运行。但对于由输送机组成的生产自动线 ， 它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度 以外，还要 完成双（多）机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等 各种功能。 nts7 图 1-1 板式输送机 2 方案的选定 2.1 链条输送机的种类 链条输送机的类型很多，但常见的只有下列四类输送机。 (1) 悬挂链条输送机：整机是架设在空中 ，输送物品借吊具与滑架在空间立体范 围内运行。 (2) 承托式链条输送机：整机架设在地面，输送物品放在输送链条上 ，以操作者适应的高度运行，可以沿线体作多工位操作。 (3) 刮板式链条输送机：输送的块状、粉状或粉末状物料放置在 槽内，通过输送链条刮送 ，自动化程度高 。 (4) 链条提升机：在输送链条上配置众多的托架，料盘和料斗。主要 在垂直方向提升物料。 2.2 承托式链条输送机的特点 板式输送机的优点是： 1.适用范围广 ， 粘度特别大的物料除 外，一般固态物料和成件物均可 输送； 2.输送能力大，特别是鳞板板式输送机。 nts8 3牵引链 的强度高，可用作长距离输送。 4输送线路布置灵活。板式输送机能较大的倾角和较小的弯曲半径的条件输送，布置的灵活性 大。 5.运行平稳可靠。 板式输送机的缺点是： 1.板式输送机的所有部件都是 金属材料 制造而成，而且其底板和牵引链重量大 ，故金属材料消耗多；机体笨重，且空载功率大； 2.底板和牵引链的磨便，而且噪音较大；损快，润滑和维修不便； 3.结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。 板式输送机的结构形式多样，按底板的结构形式分为 鳞板式和平板式。考虑到输送物品的状态，本设计选用鳞板输送机。 2.3 布置形式 板 式输送机的布置形式可分为：水平型、倾斜型、水平倾斜型、倾斜水 平型、综合型。选择和确定板式输送机的布置形式，要考虑一下几点 ： （ 1）必须满足工艺要求。即应能符合工艺提出的运输路线、输送量和需要在其上面完成的工艺作业等要求。 （ 2）满足工艺要求的前提下， 力求最简单的布置形 式。布置形式越简单，输送机线路的转折越少，其运行阻力就越小，因而可降低制造成本，提高 经济性。 （ 3）布置时，应充分考虑输送机与各有关工种的关系。故应综合各方面的情况，达到 整体布置的合理性和经济性。 综合考虑，本设计选用 水平型板式输送机。 nts9 图 2-1板式输送机常用布置形式 a-水平型； b-倾斜型； c-倾斜水平型； d-水平倾斜型； e、 f-综合型 3 链条输送机的设计 3.1 原始数据 ： (1) 输送物： 未 经选分的煤炭；粒度 ： 0 280mm；密度： 31.4t/m ；有磨损；潮湿后有半粘性。 (2) 物料输送长度： 30m ，输送高度为 0,即水平输送。 (3) 输送能力： 60 /th。 (4) 一天工作小时数： h10 。 3.2 参数的选择与确定 底板宽度：按表 3-1 取 630mm。 表 3-1 底板宽度选用表 (mm) 物 料 特 性 物 料 块 度 输 送 槽 宽 度 B 未选分 经选分 0 200 140 400 未选分 0 250 500 nts10 经选分 170 未选分 经选分 0 320 220 630 未选分 经选分 0 420 300 800 未选分 经选分 0 540 400 1000 未选分 经选分 0 660 500 1250 裙板高度：按表 3-2 应取 200mm。 表 3-2 物料块度对应的裙板高度 (mm) 物料宽度的最大尺寸 160 200 280 380 450 550 挡边的最小高度或平均值 100 125 160 200 280 320 运行速度：按表 3-3 取 0.2m/s。 表 3-3 输送机运行速度 (m/s) 地板宽度B(mm) 400 500 650 800 1000 1200 1400 运行速度 v 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 试取链条节距为； 200mm， 张紧行程：按表 3-4 取 mm320 。 表 3-4 拉紧行程 (mm) 链条节距 100 125 160 200 250 320 400 500 630 张紧行程 200 200 320 320 320 500 500 800 800 3.3 各个参数的设计计算 (1) 底板宽度的验算 因为所设计的是有挡边（裙板）的，故利用式 nts11 121 t a n2t a n2c t a n900 chchQB (3-1) 式中： B 底板宽度 )m( ； Q 输送量 )h/t( ； 链条速度 )s/m( ； 物料密度 )m/t( 3 ； c 输送倾斜的修正系数，见表 3-5取 0.1c 1 物料在输送机上的堆积角 )( ；通常取 1 =0.4 （ 为物料在静止状态下的堆积角） h 档板高度 (m )； 挡边高度利用系数。一般取 75.065.0 ； 均匀地分布在底板的大块物料， 85.08.0 。 且各值为： 60t/hQ ； V=0.2m ； 31.4 /tm ； 30 ； 577.0tan ； 12304.01 ； 213.0tan 1 ； mh 20.0 ； 0.75 。 表 3-5 倾斜修正系数 输送机倾角 倾斜修正系数c 无挡边的底板 有挡边的底板 10 1.0 0.90 0.85 1.0 0.95 0.90 由式 (3-1)得： mmB 138213.00.1 75.02.02213.00.1 75.02.02577.00.14.12.0900 602 由式 2007.1 aB （ 未 选分过的物料），式中 a 为物料中的最大块度 )mm( ，见nts12 表 3-6。得 mmB 6762002807.1 故底板取 800mm 合适。 表 3-6 物料最大块度 (mm) 物料类别 大 块 中 块 小 块 小 颗 粒 粉 末 a 160 60160 1060 0.510 0.5 (2) 输送量计算 根据： vBHkQ cpV 3600 (3-2) 式中： VQ 容积输送量 )h/m( 3 ； k 倾斜系数， 100100k ； 输送倾角； 装填系数（轻型： 9.0 ；中型： 85.0 ）； B 输送槽宽度 m) ( ； CPH 平均料层厚度 m) ( ； v 输送速度 )s/m( 。 各参数值为： K=1（输送倾角 为 0）；取 0.85 ； m1B ； CPH =0.75 200=0.15m（按高度利用系数 0.75 处理）； smv /2.0 代入式 (3-2)得 : hmQ V /45.732.015.08.085.095.03600 3 。 输送机以质量计的输送量： VM QQ (3-3) 式中： MQ 质量输送量 )h/t( ； 物料堆积密度 3m/kg 。 代入式 (3-3)得： ttQ M 6083.1024.145.73 (3) 牵引力的计算 nts13 单位长度载荷计算： 对于有载分支单位载荷 Mqqq 0 (3-4) 对于空载分支单位长度 0 qq (3-5) 式中： q 承载分支上单位长度的载荷 (N/m) ； q 空载分支上单位长度的载荷 (N/m) ； 0q 行走部分单位长度的重量 (N/m) ； Mq 底板上单位长度的载荷 (N/m) 。 且各值为： 0q =600B+A=600 0.8+700=1180N/m（ A值按表 3-7 选取）； mNVQq M /8342.036.0 6036.0 代入式 (3-4)， (3-5)得： q=1180+834=2014N/m， mNqq /11800 链条 最小张力计算 ： 式中： CL 承载分支水平投影长度 30m 。 故 NLBS C 300030208.03000203000m i n 表 3-7 底板重量系数 输送机 型 式 A 值 无 挡 边 有 挡 边 底 板 宽 度 (mm) 400500 650800 800 以上 400500 650800 800以上 重 型 中 型 轻 型 700 500 350 1000 600 450 1300 900 600 800 600 400 1100 700 500 1500 1000 700 张力的逐点计算 a）阻力计算： 对于直线段承载分支阻力 zM0Z hLqqW (3-6) 对于直线段空载分支阻力 z0Z hLqW (3-7) 式中： L 直线段的水平投影长度 (N) ； nts14 zh 直线段的提升高度 (N) ； 直线段内行走部分阻力系数，与结构型式和工作条件有关。按表3-8选取。 各参数数值为： mNq /11800 ； mNq M /834 ； 11.0 ； L 30m ； 0zh 故代入式 (3-6)得 : NW Z 2.869203011.08341180 代入式 (3-7)得 : NW Z 389403011.01180 表 3-8 运行阻力系数 牵引链的型式 工作条件 特 征 链 条 销 轴 直 径 (mm) 13 16 20 24 30 36 44 值 光滑滚轮安装在滑动轴承上的滚子链 良 好 中 等 恶 劣 0.07 0.09 0.11 0.07 0.09 0.11 0.07 0.09 0.11 0.06 0.08 0.10 0.06 0.08 0.10 0.06 0.08 0.10 0.06 0.08 0.10 有轮缘滚轮安装在滑动轴承上的滚子链 良 好 中 等 恶 劣 0.08 0.10 0.13 0.08 0.10 0.13 0.08 0.10 0.13 0.07 0.09 0.12 0.07 0.09 0.12 0.07 0.09 0.12 0.07 0.09 0.12 b）改向链轮曲线段阻力计算： 改向链轮曲线段 1 KSW gg (3-8) 式中： gS 改向轮链曲线段绕入点张力 (N) ； K 改向链轮阻力系数 (N) 。对安装在滚动轴承上的， K=1.025-1.04;对安装在滑动轴承上的， K=1.05-1.08 而 NS g 3894 ，取 06.1K 。 故代入式 (3-8)得： NW g 6.233106.13894 c）驱动链轮曲线段阻力计算： 驱动链轮曲线段阻力 0 . 0 4T T TW S S (3-9) 式中： TS 驱动轮链曲线段绕入点张力 (N) ； nts15 TS 改向轮链曲线段绕入点张力 (N) 。 式中： NS T 2.8692 ； NST 3894 故代入式 (3-9)得： NW T 5.50338942.8692*04.0 d）导料阻力计算： 导料装置阻力 MDD qhW (3-10) 式中： Dh 与导料栏板有关的数值。一般取 0.7m 。 把 m7.0h D ； mNq M /834 。 代入式 (3-10)得： NW D 8.5 8 38 3 4*7.0 牵引力计算： 牵引力 TTT WSSP (3-11) 对于有导料装置的输送机，计算 TS 时应加导料装置阻力 DW ，故式中 TS 应为 NS T 92768.5832.8692 ； NWNS TT 5.503;3894 则代入式 (3-11)得： NP 5.5 8 8 55.5 0 33 8 9 49 2 7 6 (4) 功率计算 根据式 1000PvKN 1 (3-12) 式中： N 电动机功率 )kW( 1K 功率备用系数（取 1.2k ）； v 输送机运行速度 s/m ； 驱动装置的传动机构的工作效率（本设计为二级减速，故可取8.0 ）； P 输送机的牵引力。 各参数值为： 2.1K1 ， smV /2.0 , 8.0 ， NP 5.5885 。 nts16 代入式 (3-12)得： KWN 77.18.0*1000 2.0*5.5885*2.1 ，故选用电动机功率为 3KW。 (5) 最大张力的近似计算 最大张力 qHLqqLSS CC 00ma x 15.1 (3-13) 式中： 0S 初始张力，取 3500NS0 （稍大于最小张力）； 所以代入式 (3-13)得： NS 2.1 6 1 4 6030*118030*201411.03500*15.1max 6) 动载荷计算 动载荷 HqqLqCqLgaS cmcd 00m ax3 (3-14) 式中： dS 牵引链动载荷 (N) maxa 牵引链的最大加速度 )s/m( 2 ； g 重力加速度 )s/m( 2 ； mC 输送机行走部分换算质量的减少系数； cL 空载分支的水平段投影长度 ) (m 。 各参数值为： 222m a x /11.020 smpzva （取齿数为 6，；链条节距为 200mm）， 6.0mC 则代入式 (3-14)得： NS d 9.6742030*1180*6.030*20148.9 11.0*3 (7) 链条许用张力的计算 链条许用张力 CnFS )N( (3-15) 式中：链条破裂载荷 160000FN （试取 ISO/1977/I标准的链号为 M160的链条），1.8C ， n 6 （按表 3-9选取） 表 3-9 链条安全系数 链条速度 小于 20 小于 30 小于 40 小于 50 小于 60 小于 70 nts17 (m/min) 安全系数 n 57 69 710 813 915 1017 则代入式 (3-15)得： 160000 1 4 8 1 4 . 81 . 8 6SN (8) 牵引力的计算张力计算 牵引力的计算张力 dmaxJ SSS (3-16) 式中： JS 牵引链的计算张力。 而 NSNS dnax 9.6 7 4 2;2.1 6 1 4 6 ， 所以代入式 (3-16)得： NS J 1.2 2 8 8 99.67422.1 6 1 4 6 则每一根链条上的计算张力为： NSSS Jj 8.148142.131612 1.22889*15.12*15.1 故试取的链条合适。 (9) 最大驱动力计算 最大驱动力 Tq Sv KNS 010 00 (3-17) 式中： qS 最大张紧力 (N) ； N 选用的电动机额定功率 )kW( ； 0K 电动机的起动力矩和额定力矩的比例系数，可从所选电动机样本中查到。 各参数值为： N=3KW， 8.0 ， 0.2K0 ， V=0.2m/s， NST 3894 。 故代入式 (3-17)得： NS q 2789438942.0 0.2*8.0*3*1000 链条的最大承载能力为： 1 6 0 0 0 0 2 2782601 . 1 5 N 此时的安全系数为 9.927894278260 S 符合要求 (10) 制动力矩的计算 nts18 TMTMZ DHqPCHqM 21 (3-18) 式中： ZM 制动力矩 m)(N ； TC 输送线路中，运行阻力可能减少的系数，一般取 5.0CT ； H 物料提升的高度总和 )m( ； P 驱动链轮的圆周力 )N( ； TD 驱动链轮的分度圆直径 )m( ； 驱动机构的效率，取 0.8 。 各参数值为： 5.0CT ； NP 5.5885 ； mDT 4.0 （因为 Z=6， 2.0p ）；8.0 ； mMqM /834 则代入式 (3-18)得： mNM Z 8.4708.0*4.0*5.0*5.5 8 8 5*5.0 (负号表示力矩方向 ) (11) 张紧力的计算 CggC WSSP (3-19) 式中： CP 张紧力 )N( ； gS 张紧链轮上牵引链饶入点的张力 )N( ； gS 张紧链轮上牵引力饶出点的张力 )N( ； CW 张紧装置的滑快移动阻力 )N( ,而 C2C GKW 。 式中： 2K 阻力系数，由于装置在滑轨上，由此取 4.0K2 ； CG 包括轴和链轮在内的张紧装置的重量 )N( 。 故 CW 0 . 4 2 0 0 0 8 0 0 N 代入式 (3-19)得： NP C 5.105798005.58853894 nts19 3.4 输送链的选择及其尺寸 图 3-1 在 3.2中计算链条许用张力时已选链号 M160，该链属于长节距（米制）输送链。所谓长节距（米制）输送链是指链条节距值为米制整数（现行众 多的链条标准规定的链条节距值绝大多数采用英制折算过来的数值）滚子输送链，综合考虑本设计选用 F型链条。 滚子直径 mmd 901 销轴直径 2 m a x 1 8 .0d m m 套筒内径 3 m in 1 8 .1d mm 套筒外径 4 m a x 2 5 .0d m m 链板高 2 max 51h mm 内链节内宽 1min 36b mm 内链节外宽 2 m ax 52b mm 外链节内宽 3 m in 5 2 .5b mm 销轴总长 4 max 85b mm 3.5 链轮的设计 nts20 3.5.1 链轮各直径的设计计算 分度圆直径 d ： mzpd 40.06180s in2.0180s in 齿顶圆直径 ad ： mdpdd a 58.0070.02.0*25.14.025.1 1max mdpzdd a 477.06.11 1m i n 分度圆弦齿高 ah ： mdpzh a 116.05.08.0625.0 1m ax mdph a 065.05.0 1m in 综合考虑 ah ：取 md a 480.0 齿根圆直径 fd ： mddd f 33.007.04.01 齿侧凸缘直径 gd ： mhzpd g 223.076.004.1180c o t 2 取 md g 260.0 3.5.2 链轮齿廓参数计算 齿槽中心分离量 s ： 10 . 0 8 0 . 0 8 0 . 0 7 0 0 . 0 0 5 6s d m （用于机加工齿） 齿沟圆角半径 ir ： 1 0 . 0 7 0 0 . 0 3 522i drm 压力角（作用角） ： 取 13 齿沟角 ： 13169014090140m a x z nts21 11169012090120m i n z 取 120 齿廓工作段 WL ： mzdpd 5324.06180s in018.0*25.016.0180s in25.0 2 3.5.3 链轮轴向齿廓形状参数计算 齿宽 fb ： m a x 10 . 9 0 . 0 0 1 0 . 9 0 . 0 3 6 0 . 0 0 1 0 . 0 3 1 4fb b m m i n 10 . 8 7 0 . 0 0 1 7 0 . 8 7 0 . 0 3 6 0 . 0 0 1 7 0 . 0 2 9 6 2fb b m 取 0.030fbm 倒角半径 xr ： 11 . 6 1 . 6 0 . 0 3 6 0 . 0 5 7 6xr b m 倒角宽 ab ： 10 . 1 6 0 . 1 6 0 . 0 3 6 0 . 0 0 5 7 6ab b m 齿根宽 gb ： m i n 0 . 2 5 0 . 2 5 0 . 0
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