洛拖、洛矿(中信重工),洛轴、山西新华厂、太原重机厂等实习报告.doc

中北大学学生实习报告 20112012 学年第 二 学期学 院： 材料科学与工程学院 实习单位：洛拖、洛矿、新华厂、重机厂等 专 业： 材料成型及控制工程 班级学号： 0903054335 姓 名： 廖蕴博 中北大学教务处制一、实习任务书起止周17-19周周 数 3实习地点洛拖、洛矿、新华厂、重机厂等实习方式集中实习目的：使学生了解材料成型与控制在机械制造业中的地位和重要作用；能比较全面深入地了解本专业的实际生产知识和技能，理论联系实际，为进一步学习专业理论知识和将来工作打下良好的基础。要求：遵守实习纪律及守则，认真完成实习任务，注意实习安全。主要内容及进度安排：（以下具体时间可能会由实习单位根据其生产情况调整）第一周：在学校：实习动员；领工作服、安全帽等在洛拖、洛矿等厂：实习内容一 ：理解CO2 焊的应用（主要以拖拉机推板等为典型对象）；实习内容二：了解本专业其它方向的工艺技术。（如在铸造车间、锻压车间、热处理车间等参观实习）第二周： 第二周：在新华化工厂：实习内容一 ：理解CO2焊的应用（主要以防护面具为典型象）实习内容 实习内容二：了解本专业及其它方向的工艺技术。 第三周：在重机厂：实习内容一：理解埋弧焊、CO2焊等的应用，（如起重机、电铲等）实习内容二：了解本专业其它方向的工艺技术。 实习总结、撰写并提交实习报告指导教师/带队教师（签字）： 2012 年 6 月2 日二、实习报告 第一部分：对实习的理解经过三年的大学理论学习，和金工实习的动手操作，我们对于自己专业和工业有了较为初步的简单理性认识。但是，对于工业生产的流程和生产机械以及在书上难以用图片表示的工具都不能理解较为深刻。借这次机会我们可以将理论和实践好好结合，建立起对工业和自己专业的感性认识。这些都将对于我们大四毕业后参加工作既有裨益。更有利于我们理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们大学生业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。我们所实习的单位的初步认识：一拖简介：中国一拖集团有限公司总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。一拖集团是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。公司占地6000多亩，员工最多发展到5万名，拥有2000多人的开发队伍，目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。一拖集团公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，有源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。第二章 实习历程第一周在校动员大会在学校进行动员和安全教育以及这次的实习目的和要求的培训。各个带队老师详细的讲解了总体的安全性教育和各个班各自老师对于自己学生的细节要求。也是我们对于这次实习有了一个初步的了解。首先，老师说的最多的是安全问题。由于这次是去外省参观实习，再加上我们学校已经十几年没有带队出去长时间实习了，所以实习的安全性必须要得到保证。再加上在外面实习人生地不熟，容易和外人发生冲突。所以老师要求我们除了要注意厂房的安全外，还要注意自己的行为举止以及礼貌问题，以要避免和别人发生冲突。这既是保证我们自己安全的需要，也是我们能够顺利的进行好生产实习的一个保证。在学校我们领到了工作服和钢盔。老师要求我们出去实习时必须以工作服和钢盔着装，以保证我们的安全。对此，我们都严格的遵守，这也是对自己的生命安全负责。当我们出去实习后，发现，中北大学是少有的几个能够给自己学生配发工作服和安全帽的学校。许多学校并不是很重视学生这方面的安全问题，他们穿着短袖短裤和凉鞋进行实习。虽然也不一定出现较为严重的问题，但是我们总是应该防范于未然。否则，一旦出现问题，后果恐怕不是说谁想负责就负责的，可能是学生的生命，也可能是学生的未来。正如老说所有安全措施 是长期实践的经验，是血的教训。所以，即便是天气十分炎热，我们所有同学一直都穿着长衣长裤，带着安全帽。这也是对自己的负责。一拖安全教育实习的第一天上午，我们接受一拖的安全性教育。这也让我们针对这个厂的危险部分有了细致的了解。讲解的时间很长，以为安全重于泰山。所以越是老企业越是知道安全生产的必要性。一拖公司获得了1999年国家安全企业称号，其各项安全措施比较完善。有很多的安全注意事项。厂内对于人的危害主要有以下几种。1.机械危害：机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。造成伤害的原因主要有： 机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。对于我们要注意的有，提高安全意识和安全防护技能。做到 “四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；正确穿戴个人防护用品；严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。2.化学物质危害：厂房可能会有许多工业气体，如果处理不善则会对人体造成伤害，如氯气，co等气体3.燃烧爆炸危害：主要是来源于瓦斯，锅炉，钢水等易燃易爆或者高温物体，所以我们要尽量远离他们，保持至安全距离。4.热危害5.电器危害：6.工作环境不佳造成的危害： 无论新员工还是实习学生都要进行三级安全教育才能入场。入场前要保证三紧（领口，袖口，下摆收紧）头发必须在帽子内，不准穿凉鞋和高跟鞋，打扫时必须关机。运转中的设备不能跨越，不能跨越地沟等。修理机器前必须要挂上警告牌。尤其要注意电器安全。行人必须在行人通道上行走，不得跨越和走近道，尤其不可在吊物下通过，必须等天车过去后才能通过。注意来回的车辆，及时避让。工厂中有三种颜色的指示牌分别代表不同的意思。 红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。（其标记为红圈中间加斜线，）表否定。禁止、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。如禁止标志、交通禁令标志、消防设备、停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分、液化石油气槽车的条带及文字，危险信号旗等。 黄色表示注意、警告的意思。（其标记为三角形中间为感叹号）需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记。如警告标志、交通警告标志、道路交通路面标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿、防护栏杆及警告信号旗等。 蓝色表示指令、必须遵守的规定。（标记为圆圈）如指令标志、交通指示标志等。 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。（标记为矩形），可以通行或安全情况涂以绿色标记。如表示通行、机器启动按钮、安全信号旗等。 其他颜色黑、白两种颜色一般作安全色的对比色，主要用作上述各种安全色的背景色，例如安全标志牌上的底色一般采用白色或黑色。第一站：一拖洛阳工业有限公司一拖洛阳工业有限公司，是于20世纪中页1970年4月建立的工厂。该厂有着极其悠久而又光荣的历史，该厂在建立之初正处于中苏关系恶化，最早是一个军工单位称为704工厂，与一拖同一时间建设。起初为我国国防事业负责生产坦克。当中苏关系恢复正常化后，该厂月一拖合并，成为一拖旗下的一名子公司。如今，他以由军工企业向民营过渡，生产履带推土机，轮式推土机，挖掘机等民用机械。该厂共有五个车间，按照工序分为1结构车间：主要工作包括下料，切割毛胚，除毛刺等2铆焊车间：虽然叫做铆焊车间，但是完全是有焊接来进行的，工作时由铆工将个个部件组织在一起，再用电焊点在一起达到初步固定不散架的目的，随后由焊工进行焊牢。3机械加工车间：各种机床对零件进行机械加工4.涂装车间：用油漆对零件喷漆美化5.总装车间：负责零件的装配一 结构车间装备： 1.台车炉：用于热处理，通过工作台的前后移动，将工件从炉中放入放出，将闸门关闭后通入点燃工业煤气进行加热，炉外的黄色管道代表使用的是工业煤气。2.数控气割机和半自动气割机：可以切割较厚的板，但切割薄板和切割长度大时变形较大。使用的是乙炔和氧气的混合气体。3.钢辊辊压机；有三个钢辊构成，上面一个下面两个，对钢板进行滚压。可以将不太平的钢板变平，或者将平的钢板卷圆或卷成所需弧度。下面的钢辊由电动机带动，分别左右旋转，并且可以升降。从而对不同厚度的钢板进行滚压。故下面的是主动轮上面的是从动轮。当圆筒形钢板需要从上面的棍子取下来时，在右侧挺头处可以打开，已将钢板取出。二.铆焊车间：主要用来生产铲斗工作时由铆工组装，再用电焊在所需焊缝区点几下，以达到固定的目的。主要机械：1. 翻转机：将铲斗各方向旋转，将纵向焊缝等不好焊的焊缝变为平焊。所以是一个及其有实用有应用价值的机器。2. 二氧化碳气体保护焊：其包括二氧化碳气瓶，电焊机，送丝机。该厂所用的焊丝为钢丝，在钢丝外涂有铜或锌，已达到防锈的效果。3. 液压剪板机：将钢板放于上下两刃之间，利用液压进行剪切。常常用于较薄的钢板，一般小于16mm。16mm以上一般采用气割。二 机械加工车间1. 镗床和双面镗床：用于镗孔。单面镗床只能给一个面进行镗孔，另一个面如果需要则必须将其翻转后才能进行加工。双面镗床可以同时在正反两面上进行镗孔，所以效率更高。2. 刨床：分为龙门刨床和单臂刨床。龙门刨床用于工件比较大的情况，因为龙门的可调节范围比较大，所以可调节范围也比较大。3. 铣床：龙门铣床，卧式铣床。4. 立式车床：轴竖直布置，工作台在水平面内旋转，刀架作垂直或斜向进给的车床。立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。这个车床是单柱5m立车，单柱立式车床属立车系列中万能型普通车床，适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外园、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。值得一提的是专为钢球设备的球板加工而设计的，同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工。三.涂装车间对零件进行油漆处理的生产线主要流程有除锈第一次喷漆（底漆防锈漆）烘干第二次喷漆烘干除锈：将零件吊运，将工件放入加工容器，用高压空气喷出小钢丸，以此用撞击来除锈。总装车间：推土机的装配线将零件放于总装车间进行组装，然后对车体进行实验和美化1. 实验：包括负载试验（推土作业，装载试验）和路试。通过实验进行故障查找，以排除故障2. 清洗间：用清水对整车进行冲洗3. 烘干室：将刚冲洗后的车烘干4. 喷漆加腻子贴商标学习感受了解了推土机的生产过程，从师父口中得知，该厂的履带式推土机分为两种，一种是湿地推土机（该推土机的履带较为宽厚，棱角不是十分尖锐，以在湿地中不下陷为主要目的），另一种是普通推土机（该推土机的履带棱角较为尖锐，以获得最大的摩擦力为主要目的）。第一次见到立式车床，5m的车床，感觉好大旋转体旋转速度较卧式要慢。但这是加工大型件的唯一方法。工件镗孔时的夹具是利用螺纹加固给力的，采用带空的伸出的铁板与所夹钢板相接处，以减少压强，保证零件的表面质量。钢板的孔放于螺栓之中。第二站 一拖锻造车间专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01Kg270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。1. 基本工序和设备：基本工序为：下料锻造（加热、切边、冲孔、校正）冷却热处理（有可能导到零件发生变形）清理（也有可能导致零件发生变形）冷校正。设备：该厂的锻造设备齐全，有锻压机，平锻，空气锤（自由锻），模锻（蒸汽锤或者电液锤）。可加工吨位大。16000t 4000t 12500t均有相应设备。在某些较新的自动化水平较高的设备上可以达到冷加工的生产环境。车间一：该车间又一分为二，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。主要工序为：加热锻压成型切边矫直自由锻要比模锻工作时较为温和，噪音也较小。是利用空气锤采用静压力进行加工镦粗，拔长，冲孔，扩孔。而模锻是破坏式生产，连续击打噪音很大。平锻是模锻的一种，模具左右对放，生产时左右对压。常常要把加工材料进行加热，以更容易变形。一个成品常常要在多个模具中进行，一个平锻机中含有多个模具，利用锻锤的开合间隙将锻件进行转移。经连续的几次转移和锤击变可得到满意的形状。劳动条件较差。自由锻加工较难，对工人的要求很高，很难打出形状。棒料称谢类似于镦粗，加工时只需加热端头即可，通过锻压模，切边模，和矫直模便可成型。车间二：1.锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形。电液锤的生产流程一般为：加热锻打（连续锻打，吨位比锻压机要小）切边矫直；危险系数较高。锻打后进行热处理。2.热处理工序：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；用于正火，调质，去应力退火。采用煤气炉加热。然后对处理后的产品进行硬度检测。先进的可以采用电脑测出。采用钢珠撞击后产生的反射测出硬度。检测完硬度后经高温锻件移出冷却。由于会产生黑色氧化膜要将其进行抛丸处理。检测硬度：在锻件端头侧面打磨，用压力机检测里氏硬度缺陷原因发生的工序后果预防措施硬度低1.回火温度低2.回火时间短。调质重新回火或返工严格执行工艺，并按要求.频次检验硬度，发现不合格及时调整会好温度或时间。硬度软1.回火温度高2.淬火介质浓度高或温度高。调质重新淬火严格执行工艺，并按要求.频次检验硬度，发现不合格时，查找原因并调查。淬裂淬火介质浓度或温度不合格。调质报废1.按工艺要求，定时检查介质浓度和温度2.每个炉，前十件探伤并抽查硬度。曲轴小头开口裂纹淬火介质浓度不合格调质 报废按工艺要求定期抽查介质的浓度和温度弯曲加工留黑皮零件勾头或弯曲超差。矫正或矫直返工或报废严格按工艺要求检查直线度，重点关注是否切头。表面残留氧化皮喷完时间不够喷丸时间不够返工按工艺要求喷丸。3.锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。但是国外一般不进行抛丸处理。因为他们认为颜色较黑仅仅不适合美观，并不影响其性能。该厂很大的生产任务是身产发动机曲轴。是通过长棒类的锻压成型。很神奇。最重要的热处理工艺卡如下。淬火时采用的是淬火乳化剂。曲轴热处理工艺卡片：曲轴 材料42CrMoA 硬度HB280_310 机加锻造分公司热处理车间生产线。 WL_27_001 曲轴40Cr 49.5kg 首批调试1.0#可取消正火，介质浓度9.09.5%，淬火框上下移动，距离不得小于300mm。2.淬火1# 10# 炉，四件一盘，一区86020，二区86010，三区 86010 12min推一盘。介质中停留89min 检查淬火硬度1件h dB ：2.62.93. 回火2# 11# 炉 四件一盘，温度 56020 12min推一盘，热矫后，空冷dB：3.45.65 100%检查硬度。硬度打大头分模面。4.矫直 样板号 T552_792_1 直线度 公差1.55.去应力。7# 9# 炉，五件一盘，22min推一盘，去应力温度53010空冷。Db:3.453.65 100%检查硬度。 6.喷丸处理7.调制后将样件送工材所进行机械性能分析，从小头取样，取样部位，试样中心距表面10mm处，做两拉伸试探，拉伸用d=8的标准试样， 要求：抗拉强度极限840Mpa,屈服极限600Mpa 密度45%每炉号淬火出来8件后探伤，若无问题，则继续生产，如断裂，则停止生产，然后报技术科处理，生产过程中在抽查。第三站：一拖第二铸铁厂一拖第二铸铁厂是一拖集团有限公司的全资子公司一拖铸锻有限公司下设的六个专业厂之一，于1986年投产，是一拖集团有限公司唯一的105108L“东方红”系列柴油机缸体、缸盖和大轮拖关键件的专业铸造厂，具有年产缸体、缸盖15万台、铸件4万吨的生产能力。“一拖二铁”一贯倡导“科技兴厂”，目前，该厂拥有优秀专家、高级工程师及各类专业技术人员近百名，具有铸造工艺设备、非标准设备及模具设计和制造能力。“一拖二厂“设备固定资产8000万元，机械化、自动化铸造设备500多万台，引进有西班牙、德国、意大利、瑞士等国的锁芯制芯中心、混砂机、直读光谱仪、机械手抛丸机、冷热芯盒射芯机和缸体、缸盖床等现代铸造设备，并采用型砂在线控制、交压造型、静压造型，冲天炉与有芯工频电炉双联，冷芯，热芯，覆腹砂，自硬砂制芯等复杂工艺。该厂生产的一些主要产品，包括：612010101六缸盖、Fe481上缸体、6BT六缸盖、YTR2105010101二缸盖、4R010101四缸盖等，而且我发现这些产品主要配套一拖的东方红系列柴油机。主要车间及其生产流程1，制芯车间制芯车间采用的是西班牙全新自动化制芯单元，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线，采用不小于80%的sio2为原料的磨砂，主要产品有：缸盖、四缸体（盖）、柴油机，砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备生产流程为：混沙填形加入固化剂固化放入砂芯形成内部结构取芯组装侵涂烘干2，造型车间造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CADCAE技术。造型车间的生产流程为：造型生产线下线合箱浇注自然冷却型腔。生产线为全自动，虽然生产线很长，过程很发杂，但是所需工人很少。每个上箱和下箱之间都有链接部位，类似于组装。上箱上下口都是开着的，而下箱只有一面是开着的，另一面是封死的。虽然当时没有开动，但是可以想象得到整个过程都是机械自行完成，污染较小并且效率较高。3，清理车间清理车间的主要流程为：退货抛丸砂轮打磨油漆。铸造特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。这是产生大型件和复杂件，尤其是有内腔的零件成型的唯一方式。但是铸造往往存在许多细小的缺陷。如气孔，找不足，裂纹等。这时，如果不是受力件可以用焊接来补焊。有些时候铸出的零件需要安防法兰，也需要采用焊接的方式与之结合。虽然该厂有很多现代化设备，大大的改善了工人的劳动环境和工作效率，但是极少有我国自己的生产线。说明我国制造业对于机械化自动化进程和国际仍有差距，也是我们所应该向之努力的方向。第四站：中信重工中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。 公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。公司主要产品有：采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备，同时可承担工程成套业务。主导产品具有自主知识产权。产品覆盖国内大多数省、直辖市、自治区，并远销亚、非、欧、美、澳等20多个国家和地区，在国内外市场占据较大份额。其中最出色的有。1. 矿山机械类：世界上最大的矿业设备供应商矿业的许多国标长标该厂都参与制定。包括采矿，机升，选矿，破磨。赞比亚的一个大型铜矿设备就是该厂修建的。该铜矿产值占有相当数量的赞比亚的gdp。2. 水泥城投设备：号称世界最大的水泥设备供应商。主要包括新型干法水泥生产线。为国内提供60%以上的水泥生产线。对于城镇化建设起了机器大的作用3. 冶金设备：板棒管材生产设备。炉子，氧化剂还原剂生产设备。由于生产的零件比较大，常常要转化为生产1/2,1/4,1/6个零件，以方便于运输。4. 电厂设备：火电，水电，核电和低温发电设备。厂房设置：一.铆焊构件厂：主要设备：1.自动焊接：包括堆焊和埋弧焊。我们所看到的埋弧焊是用于焊接大型管的。管以蜷曲成型，在钢板的两端开坡口后进行焊接固定成型。自动化程度极高。不需要人手工操作，十米左右高的待焊件仅需一人简单调控便可完成。具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，是重要钢结构制作中的主要焊接方法。1. 等离子切割，气割：很可惜，没能参观到等离子切割机。只看到了气割机，也是采用乙炔氧气混合气体。可以进行较厚板的切割。2. 卷板：冷卷160，热卷250.我们所参观的是冷卷。通过卷板机对厚板进行卷曲。需要多个人密切配合，并时时进行卷板的调控才能成功的卷成所需的待焊件。卷板机前后有多个摄像头，对整个过程可以多角度调控考虑。3. 刨边：形成焊缝破口的方法二.大磨机工部三.18500t的油压机：属于自由端，靠经压力进行加工。常常用于海军的传动轴和核电站的某些部件四.重型机器厂：该厂所拥有的加工机器和所加工的工件都极其大。多次创下了世界纪录。并且机械化数字化水平极高。所需人员较少的同时又能达到低噪音，厂房洁净。拥有德国科堡公司6.5 18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司260m数控落地镗铣床、16米数控重型双柱立车、德国希斯公司12米立式车床、意大利皮特卡那奇公司6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6 18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5518 m，单重250t等大型零部件。 6.518m数控龙门铣 10m数控立车 公司具有加工设备： 622m、618m、3.212m重型车床 16、12、10、6.3、5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心 、2.5m立式加工中心 38m等系列龙门铣、龙门刨床 9006500M20的马格磨齿 SAXW1400轧辊磨 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机 ZP50 5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、 9006500M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 320、W250、W200、W160、7RM（8）系列镗铣床 260数控镗铣床 三台200数控镗铣床 10mM50、8mM50、 5mM50系列滚齿机、 16mM60、 4mM35数控滚齿机 6.5m18M数控龙门铣 SH-1200 12米 梳齿机 16m滚齿机 618m卧车 成型磨齿机 。是该厂举行齿轮和巨型设备的诞生地。对于中信重工的感受与一拖比起来，中信重工的实习感受可以用两个字概括“震撼”，生产的齿轮有直径16m的齿轮，这是第一次听说也是第一次看到，而且第一次了解了“1/4齿轮，1/2齿轮”的概念，负责给我们介绍的师傅幽默风趣，听起来知识渊博，他那个岁数的人普通话如此的流利，估计是当年的大学生或者大专生之类的。他给我们介绍到在金融危机的严峻形势下中信重工依然保持高速的发展势头，受到了党中央的关注和新闻媒体的表彰，我想他们之所以会这样是因为它们加工的是一些大型的零部件和设备，这在其他小型工厂是不可能加工出来的，而且不容易投资，此外它生产的设备主要为矿山开采，水泥加工等提供，这些企业效益都是很好的，再加上资源价格逐年上涨，需求量在逐年增加，因此受益的当然是中信重工了，中信重工的加工设备很先进只可惜这些先进的设备都是有国外制造的，希望中国在这方面也有所突破。有待我们这代人去努力。第五站 一拖福莱格车身有限公司一，公司简介福来格公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。拥有冲一，冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架，机加工共九个生产车间福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面40002200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件0.5万台套、大、中、小型拖拉机配套件15万台套、105系列柴油机配套件15万台份、载重汽车车身、中轻卡车身5000台套、汽车配套件5万台套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司、英国RDS公司以及国内多家汽车制造企业配套生产零部件和汽车车身总成等产品，具有较高的质量信誉。二，车间概况1，备料车间该车间由各种规格的剪床数台，带锯一台，圆盘锯两台，九滚校平机一台，钢丝校直机一台，50T，63T,80T压力设备各一台，承担着公司履带拖拉机覆盖件，大中小拖拉机覆盖件，收获机覆盖件，汽车覆盖件，100系列的柴油机产品的冷薄钢板，热中厚钢板板材及管件等的下料任务。2车架车间 所属设备有铣床，钻床等机加工设备12台，另有大型铆焊设备3台，承担着履拖车架铆焊，收获机覆盖件及大轮拖部分外观件的焊接工作。3，冲压车间所属设备拥有各种单动，双动以及单点双动冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。1，焊接车间所属设备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。2，油漆车间三，工艺流程备料冲压焊接油漆总装第六站 ；洛阳LYC轴承有限公司公司简介洛阳LYC轴承有限公司是永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）和洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的下属新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。主要产品洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。近年来形成以下优势产品群：转盘轴承公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。轧机轴承轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。轧机轴承轧辊用密封四列圆锥滚子轴承除具有高寿命、重载、冲击性能外，针对使用环境条件，重点设计了各种结构的密封装置（自主知识产权）来防止有害物质侵入轴承内部，其使用寿命明显高于不带密封的开式轴承。风力发电机轴承系列公司从1997年研制开发系列风力发电机配套轴承，包括偏航轴承、变浆轴承、发电机轴承、主轴轴承、变速箱轴承等。产品具有高承载能力、高寿命（20年）轴承包括外环，内环，滚动体，支撑架。大的工业步骤为：车加工热处理磨加工装配1. 车加工场：主要在该车间对外环和内环进行加工。工序：粗车软磨端面热处理硬模端面精车滚道车倒角。该机床厂的机床主要属于半自动化，但是效率较高。仅仅需要把工件放好，按动按钮，机床变按照固定的进给量进行加工。夹持方面采用弹簧卡盘，大大的减少了夹持固定所需要的时间。既能自动定心，又能保证夹紧。但是该套夹紧设备比较贵，一般的小厂无法承受该费用。所以相对大多数企业来说，生产效率还是很高的。但是该厂许多工人在使用车床时戴手套。这点是一个错误操作。应该对此产生注意。采用液态仿形机床，直接便可带出外圆。磨工的尺寸精度对于最后的成品效果很有影响。轴承测量仪：钢珠厂：1954年建厂，生产3mm-200mm滚动体。主要工序：冲压光1光2如处理硬模软磨表面点化精磨精研。冲压：将棒料适当加热后切断，在进行锻压，挤压。整个过程都是自动进行，所以，生产的精度较高。噪音稍有点大。、光1：将钢珠圆化热处理和硬模起到了强化的作用，通过钢珠之间的碰撞也能达到此目的。加工过程中，多加入的液体是磨削液，既能取得冷却的目的，又能加快钢珠的圆化。不同的设备不同的工序中加入的磨削液是不同的。精密轴承厂：主要生产深沟球轴承有隙压力机铆合，使滚动体完全进入沟槽中清洗测震涂油包装。第七站 新华化工厂新华特种模具分厂：最早成为908厂。是一五时期的重点项目之一。53年建厂，57间投产。主要生产产品：活性炭，滤毒净化产品，电厂脱硫脱销，个体防护器材，防毒和逃生面具。整体防护器材，神州飞船，坦克，潜艇舰艇的除臭防毒系统。输送带。特种模具分厂属于机械加工类。主要包括模锻，压膜，冲压，模具。粗加工采用老式机床，精加工采用数控机床。机器种类很多设备名称电火花成型机床设备型号CTE400ZK工作行头形成200mm工作台面积750X450电极最大重量100kg工作油槽容积1100X600X400mm设备名称数控车床设备型号K1440A/PG最大车削直径400mm设备名称数控铣床设备型号EVC750 生产厂家四川成都托普数控有限公司设备名称卧式镗床型号T611A主轴直径110mm设备名称立式车床型号C5116A最大车削直径1600mm设备名称卧轴轴台平面磨床型号M7150A工作台面宽度300mm工作台面长度2000mm电火花成型机床原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。铣床加工：利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对 回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。刨床加工：由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度磨床加工：利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。二防护器零部件分厂主要工序：备料下料冲压表面处理装配体锻涂漆特殊器材：1. 数控剪板机：输入板料的厚度和材料类型，便可自动计算出裁剪的距离。2. 四柱单薄板拉伸液压机3. 32位绞刀：有32个刀头，可以随时自由更换，更加简便快捷，加工效率高。4. 电阻续焊机和焊接机器人：机器人由七个关节构成，十分灵活。但是由于产品一致性不好，没能很好的应用。5. 开始可倾压力机感受最大的并不是机器，而是该厂要求对于员工进行的保护。所有的机器，无论新旧都有相应的保护防具。以保证员工安全为第一准则。如一个老式剪床上安装防护罩。又是虽然很简单的一个小零件，但是可以看出该厂真的是把职工的安全放在了心上。感觉很温暖。以后我也会注意此类保护装置的。第八站：太重集团公司简介太重是1950年我国自行设计和建造的第一座重型机器厂,1991年进入全国最大500家和行业最大50家工业企业，1995年进入国家特大型骨干企业，1998年创立了重机行业第一家上市公司太原重工股份有限公司。现在，太重集团主要成员单位有：太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。 太重集团产品门类多，品种全，主要有：起重设备、轧钢设备、锻压设备、铁路轮轴产品、大型露天采掘设备，大型矿井综采综掘成套设备，大型煤化工及煤加工成套设备、液压元件和液压系统、机械传动装置、航天发射装置、舞台设备、大型和精密铸锻件等产品。其中三峡1200吨桥式起重机、480吨铸造起重机、2055立方米矿用挖掘机、340毫米无缝管轧机、325阿塞尔管轧机、西气东输螺旋焊管机组、10000吨铝合金挤压机、神舟七号发射塔架、残奥会白玉盘舞台、国家大剧院舞台等设备为太重的标志性产品。五十九年来，太重累计为国家重点建设项目提供了1000余种，两万多台（套）装备，创造了340多个国内外第一，被誉为“国民经济的开路先锋”。近年来，太重按照“集中力量，追求卓越，创建世界太重”的发展战略，大力推进体制创新、管理创新、技术创新和观念创新，走上了良性循环的快速发展轨道，保持了销售收入年均增长37%以上、职工收入年均增长20以上的良好态势。2008年更是克服了经济波动、成本攀升等多种不利因素的影响，提前两年实现了“打造百亿太重”的“十一五”目标，成功从资本市场募得资金9.4亿元，为太重的可持续发展奠定了坚实的基础。稳步推进了国际化进程，国际订货以每年50%以上的速度增长，2008年达到了16亿元，主导产品全部实现了出口，远销世界二十多个国家和地区。加强了自主创新战略，新产品产值率达到50%以上，国家认定企业技术中心排名由147名跃升至第29名，2008年进入了全国首批91家创新型企业名单。实施了精品战略，起重机、油膜轴承、减速机相继获得“中国名牌产品”称号，“TZ”牌商标荣获了中国驰名商标。企业先后荣获了“全国五一劳动奖状”、“全国精神文明先进单位”、“全国思想政治工作先进单位”、等光荣称号。个人整体感觉和中信重工一样都是进行大件的生产，只不过是所生产的方向不同。最让我感到前所未有的震撼的是一台挖掘机。wk-75. 之前见到的所有的机械，凡是先进的就一定是进口的。这回终于是有所改变了。他是世界上首台规格最大、技术性能最先进、生产能力最高的WK-75型矿用挖掘机。这台从设计到制造完全国产化的挖掘机，采用了世界先进的智能化控制技术、运行状态自动检测和故障诊断、能量回馈等技术，可满足国内外现代化大型露天矿山高效、低耗、智能