通用手机电池充电器外壳注塑模设计【含CAD图纸、说明书】
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含CAD图纸、说明书
通用
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注塑
设计
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图纸
说明书
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毕业设计（论文）任务书班 级 发题日期： 年 3 月25 日 完成日期： 6 月23 日题 目 通用手机电池充电器外壳注塑模设计及编程 1、本论文的目的、意义意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。已经严重制约了模具行业的健康发展。在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。通过本次毕业设计实践， 采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。采用CAE技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折;抱括“填充、保压、冷却、纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能;实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。 2、学生应完成的任务 1、塑件制品分折;2、注塑机的确定 ;3、 模具设计的有关计算; 4、模具结构设计 ;5、注塑机的参数校核; 6、模具凹凸模零件加工艺 ;7 、后置处理及计算机编程;8、后附翻译和实习报告 3、论文各部分内容及时间分配：（共 12 周）第一部分 注塑模具设计资料收集 (1 周) 第二部分塑件制品分折、注塑机的确定 ( 1周) 第三部分模具设计的有关计算 (3 周)第四部分 模具结构设计 ( 4周) 第五部分模具凹凸模零件加工艺、后置处理及计算机编程 ( 2周)评阅及答辩 ( 1周)备 注 参考文献：洪慎章塑料成型及模具设计机械工业出版社，2006年;唐海翔UG NX2注塑模具设计清华大学出版社，2005年 模具结构设计 模具设计与制造技术教育丛书编委会编 机械工业出版社 20005年 注塑模设计与制造实战 宋满仓 黄银国 机械工业出版社 2005年 指导教师： 年 4 月 10 日审 批 人： 年 月 日摘 要摘 要分析了手机充电器外壳的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法以及注射机的选择和校核。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。关键词：手机充电器外壳；注射模；型芯；型腔AbstractHas analyzed the handset battery charger outer covering craft characteristic, introduced the handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreinjection mold. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.Key words: handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.目 录第1章 绪 论- 1 -1.1 模具工业在国民经济中的地位- 1 -2.2 国模具技术的现状及发展趋势- 1 -第2章 塑件工艺分析- 3 -2.1 塑件的结构要素- 3 -2.1.1 ABS的使用性能- 3 -2.1.2 ABS材料的成形特点- 3 -2.1.3 ABS的成型工艺- 4 -2.2 注射成型工艺- 4 -第3章 塑件几何形状的设计- 6 -3.1 塑件几何形状的设计- 6 -3.1.1 脱模斜度- 6 -3.1.2 加强筋- 6 -3.1.3 塑件的圆角- 7 -3.1.4 塑件的壁厚- 7 -3.1.5 孔- 7 -3.1.6 支承面- 7 -3.2 塑件尺寸公差与精度- 7 -第4章 分型面及型腔数目的确定- 9 -4.1 型腔分型面及型腔数目- 9 -4.2 型腔、型芯的结构- 9 -4.2.1 型腔的结构设计- 10 -4.2.2 型芯的结构设计- 10 -第5章 注射机的选取和校核- 11 -5.1 根据型腔数选择注射机- 11 -5.1.1 根据塑件形状估算其体积和重量- 11 -5.1.2 选择注射机- 11 -5.2 校核注射机有关工艺参数- 12 -5.2.1 注射量的校核- 12 -5.2.2 锁模力的校核- 12 -5.2.3 开模行程的校核- 13 -第6章 成型零件的设计- 13 -6.1 成型零件的结构设计- 13 -6.1.1 凹模的结构设计- 14 -6.1.2凸模和型芯的结构设计- 14 -6.2 成型零件工作尺寸的计算- 14 -6.2.1凹模与凸模工作尺寸- 15 -6.2.2凹模与凸模尺寸计算- 15 -6.2.3型腔的强度设计- 16 -第7章 浇注系统的设计- 17 -7.1 主浇道的设计- 17 -7.2 分浇道的设计- 17 -7.3 浇口的设计- 18 -7.4 冷料穴的设计- 18 -第8章 结构零件的设计- 19 -8.1 脱模机构的设计- 19 -8.1.1 机构的设计原则- 19 -8.1.2 脱模机构分类- 19 -8.2 脱模机构的导向与复位- 20 -8.2.1导向零
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