机械毕业设计306YF3-10L 溢流阀的设计
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机械毕业设计306YF3-10L 溢流阀的设计,机械毕业设计论文
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毕业设计用纸 共 26 页 第 1 页 第 1 章 绪论 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的 10%20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元 件 液压泵；执行元件 液压缸和液压马达；控制元件 各种液压阀；辅助元件 油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的 10%20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大 ；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件 液压泵；执行元件 液压缸和液压马达；控制元件 各种液压阀；辅助元件 油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况 我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（ 19531957 年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求， 50 年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。 随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为 2.5MPa和 6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 2 页 60 年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为 21MPa 的中高压液压阀系列，以及全部加工 技术和制造、试验设备，并据此发展、设计成我国的中高压液压闪系统（简称榆次型）。 1968 年，当时的一机部组织有关单位，在公称压力 21MPa 液压阀的基础上，设计了我国一套公称压力为 31.5MPa的高压阀系列，并投入批量生产。 为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于 1973 年再次组成“液压阀联合设计组”， 在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。并于 1977 年正式完成了公称压力为 31.MPa 的高压阀 新系列的设计。 1978 年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推广使用。 1982 年，通过了全系列的定型工作。故上述产品简称为“ 82年联合设计型高压液压阀系列”。 为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻研究所、上海 704 研究所和北京冶金液压机械厂等单位，自 1976年开始，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称CV 阀），并在 80 年代初期，完成了自己的系列。二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的使用范围。 此外，随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用， 1975 年，大连组合机床 研究引进、消化、吸收和研制了叠加式液压阀。 建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成绩。但与国外同类产品相比，品种和性能指标还有较大差距。为了提高我国液压行业的综合素质，国家机械部制定了以下调整原则： A类重点发展产品（包括国产的电液伺服阀、比例阀和数字控制阀以及引进、消化德国力士乐公司的压力为 21、 35、 63MPa，通径为 632mm 的三大类液压阀和我国自行开发的叠加阀、插装阀及 GE系列阀等）； B类允许保留和过渡产品（包括目前应用面广、市场需求最大，一时尚无替代产品； 国内 70 年代、 80 年代开发的，现在已成为主导产品，虽然技术上达不到国际80年代水平，但需要保留一段时间的产品。） C 类限制发展和逐步淘汰产品。（指水平低，性能差，耗能耗材的产品，不符合标准的落后产品，不符合标准的老产品，具体指我国 50、 60年代设计的广州型中低压系列，及与之相仿的早期产品。） 1.3 本课题的目的及研究范围 作为工科类院校，特别是机械专业，液压技术是一门必不可少的课程，但由于学科本身内容的复杂程度和教学条件的限制，不能轻易地使教师讲得清楚，学生听得明白。有监于此，本课将重点对 溢流 阀 部分进行 加工与设计 ，主要研究对象为溢流阀。在进行 加工 的同时， 对溢流阀部分零件进行编程。最后，针对溢流阀的理论nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 3 页 研究进行讨论 ，内容包括溢流阀的工作原理、结构特点、型号说明、应用情况以及各种阀的比较等， 此外还对卡盘进行分类和工具的夹紧 。 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 4 页 压力控制阀直动式差动式三节同心式二节同心式滑阀式直动型先导型远程调压阀普通溢流阀电磁溢流阀三节同心式二节同心式卸荷溢流阀（单向溢流阀）溢流阀单向减压阀定差减压阀定比减压阀溢流阀直动型顺序阀先导型顺序阀顺序阀压力继电器第 2 章 压力控制阀的分类与型号 液压系统中，用来控制系统的压力、流量和液流方向的元件均称为液压控制阀，简称液压阀。液压阀品种繁多，规格复杂，按工作原理可划分为以下几种： 通断式控制元件（即开关或定值控制阀）：这是常用的一类液压阀，又称 普通液压阀。 伺服式控制元件：压力伺服阀、流量伺服阀等。 比例式控制元件：比例压力阀、比例流量阀和比例方向阀等。 在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。常见种类如下： nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 5 页 PO OOP P( a ) ( b ) ( c ) ( d )AAA - A( c )( d )PT( a )( b )第 3 章 溢流阀 3.1 溢流阀的结构 溢流阀的基本 功用是：当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。 溢流阀的根据结构可分为直动型和先导型两种。 一 直动型溢流阀 图 3-1 直动型溢流阀结构简图 （ a）锥阀式 (b)球阀式 (c)滑阀式 (d)溢流阀的基本符号 1-调压螺栓 2-弹簧 3-阀芯 4-阀体（含阀座） 锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀， 特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。滑阀式由于阀口有一段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。 下面以锥阀式 DBD直动型溢流阀为例说时其工作原理： 图 3-2 锥阀式 DBD 直动型溢流阀（插装式） nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 6 页 （ a）结构图 （ b）局部放大图 （ c）简化符号 （ d）详细符号 1-偏流盘 2-锥阀 3-阻尼活塞 4-调节杆 5-调压弹簧 6-阀套 7-阀座 （ 1）工作原理 : 设弹簧预紧 力为 Ft,活塞底部面积为 A则： 当 PA Ft时 ,阀口打开 ,P T,稳压溢流或安全保护。 锥阀开启后 ,由 1得锥阀的力平衡方程为： PA K(0X+X )+G Ff+Fs Fj 即： P= K(0X+X )+G Ff+Fs Fj/A (3-1) 式中 ： K、0X分别为弹簧刚度和预压缩量（ m） ;G为阀芯自重（水平时不考虑） :Ff为阀芯与阀套间的摩擦力（ N）； Fs 为稳态液动力（ N）； Fj 为射流力 (N)。 此处 Fs=0, Fj=KX(N) P=( K0X+G Ff)/A (3-2) （ 2） 调压原理：调节调压螺帽改变弹簧预压缩量 ,便可调节溢流阀调整压力。 （ 3） 特点：从式（ 3-2）可知这种阀的进口压力 P不受流量变化的影响 ,被控力 P变化 很小 ,定压精度高。但由于 Ft直接与 PA平衡 ,若 P较高 ,Q较大时 ,K就相应地较大 ,不但手调困难 ,且 Ft略有变化 ,p变化较大 ,所以一般用于低压小流量场合。 二 先导式溢流阀 先导阀 -直动式锥阀，硬弹簧。 （ 1）组成 : 带有导向圆锥面的锥阀（二级同心式）和软弹簧 主阀 滑阀和软弹簧。 带有多节导向圆锥面的锥阀（三级同心式）和软弹簧 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 7 页 KPT遥控口进油口出油口P1aP2符号图 3-3 YF型三节同心先导溢流阀（板式） 1、阀体 2、主阀座 3、主阀芯 4、阀盖（先导阀体） 5、先导阀座 6、先导阀锥式阀芯 7、调压弹簧 8、调节杆 9、调压螺栓 10、手轮 11、主阀弹簧 先导型溢流阀的先导阀是一个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。 (2) 工作原理：设 Ac为先导阀阀座孔面积（ m2 ） ,Fx、 Kx为先导阀弹簧预紧力、刚度 ,Ft、 G、 Ff、 Ky为主阀弹簧预紧力、自重、摩擦力。 当 P2Ac Fx时 ,导阀打开 ,主阀两端产生压差 : p 当 p Ft+G+Ff时 ,主阀打开稳压溢流或安全保护。 由 1得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为： fy FGyyKAPAP )( 02211)( 02 XXKAP xc 由上两式可得溢流阀进口压力为： nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 8 页 )(1)( 010121 fycx FGyyKAXXAKAAP （ Pa） (3-3) 调压原理：调节调压螺帽 ,改变硬弹簧力 ,即可改变压力。 特点 : 溢流阀稳定工作时 ,主阀阀芯上部压力小于下部压力。 即使下部压力较大 ,因有上部压力 ,弹簧可做得较软 ,流量变化引起阀心位置变化时 ,弹簧力的变化量较小 ,压力变化小。 又 调压弹簧调好后 ,上部压力为常数。 压力随流量变化较小 ,克服了直动式溢流阀的缺点。 还 先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的 1%左右 先导阀阀座孔的面积 AC、开口量 x、调压弹簧 刚度 KX都不必很大 先导型溢流阀广泛用于高压、大流量场合。 3.2 溢流阀的主要性能 一 静态特性： (1) 压力调节范围 定义：调压弹簧在规定范围内调节时，系统压力平稳（压力无突跳及迟滞现象）上升或下降最大和最小调定压力差值。 （ 2）启闭特性 定义：溢流阀从开启到闭合全过程的被控压力 p与通过溢流阀的溢流量 q之间的关系。 一般用溢流阀处于额定流量、额定压力 Ps时，开始溢流的开启压力 Pk和停止溢流的闭合压力 PB 分别与 Ps的百分比来表示。 开启压力比： KP =(Pk/Ps) 100% 闭合压力比： BP =( PB /Ps) 100% 两者越大及越接近 ,溢流阀的启闭特性越好。一般规定：开启压力比应不小于90%，闭合压力比应不小于 85%，其静态特性较好。 (3) 卸荷压力：当溢流阀作卸荷阀用时，额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。 (4) 最大允许 流量和最小稳定流量：溢流阀在最大允许流量（即额定流量）下工作时应无噪声。 二 动态特性 （ 1）压力超调量：最大峰值压力与调定压力的差值。 （ 2）响应时间：指从起始稳定压力与最终稳态压力之差的 10%上升到 90%的时间。 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 9 页 (即图 3-4中 A、 B两点的间的时间间隔 ) （ 3）过渡过程时间：指从调定压力到最终稳态压力的时间。 (即图 3-4中 B点到 C点间的时间间隔 ) （ 4）升压时间：指溢流阀自卸荷压力上升至稳定调定压力所需时间。（即图 3-5的 t1） （ 5）卸荷时间：指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时间。(即图 3-5中的 t2) 1.05(pn-p0)0.95(pn-p0)0.9(pn-p0)0.1(pn-p0)ptpp n0P0CBAt 1图 3-4流量阶跃变化时溢流阀的进口压力响应特性 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 10 页 DC0.9(pn-p0)0.1(pn-p0)tpp n0P0BAt 1图 3-5溢流阀升压与卸荷特性 三 先导型溢流阀的静态特性分析： 以本次设计中绘制型溢流阀为例：具体尺寸见相关装配图及零件图。 （ 1）开启过程： 设额定排放压力 pn=16MPa，开启压力 pk=14MPa，先导阀弹簧刚度为 Kx= 2mm、预压缩量为 X0= mm，主阀弹簧刚度 y 20N/mm、预压缩 量 y0=40mm 额定流量qn=120L/min，主阀芯与阀孔间的摩擦力为 Ff，上、下腔的液压力分别为 p2和 p1，而其上下有效作用面积分别为 A2和 A1 A2= )1640(4 22 =1055 mm2； A1= )5.1740(4 22 =1016 mm2 1016105512 AA=1.04 (符合在 1.031.05 之间的条件 ) 主阀芯自重为： G=mg=0.18 9.8=1.764N， 先导阀孔座面积为： Ac= 235.44=14.85 mm2 稳态时的主阀开度 y=0.4mm，则： A. 当液压系统压力 p1低于先导阀的开启压力 pk时，先导阀保持关闭。根据 1此时主阀芯受力条件为 A1 p1 A2 p1+Kyy0+G+Ff (3-4) nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 11 页 式中 KX、 Ky 分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的刚度（ N/m）； X0、 y0 分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的预压缩量（ m）。 此时阀口仍关闭。 B. 当系统压力上升到先导阀的开启压力时，先导阀处于即将开启但 未开启的状态，主阀芯受力关系仍为式（ 3-4） C. 当系统压力升高超过先导阀开启压力时，先导阀打开，液压油经由阻尼孔流向先导阀再流回油箱。此时主阀芯上下两腔将产生压力差，但尚未到达足以抬升主阀芯的程度，根据 1主阀芯的受力方程为： A1 p1q A2 p2q+Kyy0+G+Ff （ 3-5） D. 当系统压力上升到主阀开启压力时，通过阻尼孔的流量增大，产生的压力差使主阀芯处于平衡状态：根据 1有力平衡方程： A1 p1n = A2 p2n + Kyy0+G+Ff （ 3-6） 图 3-6 先导型溢流阀示意图 E. 当系统压力高于主阀开启压力时，主阀开启，根据 1其受力为 111111 2s in ypDCpA = A2 p2+Ky（ y0+y） +G+Ff （ 3-7） 式中， y 为主阀口的开度（ m）； 1 为液体入射角，近似等于维阀半维角 1 =38.5（ 0）； D1=16 为主阀座孔直径（ m） ; 根 据 7主阀口流量系数 C1=0.77 .8(取 .8)为。 F. 当系统压力升到调定压力时，阀内通过额定流量，根据 1此时主阀芯受力方程为： 1111 2s in nn ypDCpA = A2 p2n+Ky（ y0+y） +G+Ff （ 3-8） 到此，溢流阀开启完成。 (2) 闭合过程： 其过程与开启过程相反，但各关键点相似，不同的是由于摩擦力方向改变，造成阀口的关闭压力比相应的开启压力要小。 (3) 静态特性关系式 先导型溢流阀在稳态溢流条件下，满足下列关系式： A. 根据 1，主阀口出流方程式为 11112s i n pyDCq（ m3/s） (3-9) 12CP2p1尾碟D1A2A1xqqpqlq1cAcxnts 毕业设计用纸 共 26 页 第 12 页 式中， p1为受控压力（ a），油液密度 =900（ kg/m3） ,其他参数意义同前。 . 主阀芯受力平衡方程式： 11pA A2 p2 Ky（ y0+y） 1111 2sin ypDC +G Ff （）（ 3-10） 式中， Ff开启时取正号 ，闭合时取负号；其余参数意义同前。 C. 通过主阀芯阻尼孔的流量方程式： 阻尼孔结构为细长孔，根据 3其流量 q= )(2210 ppAC (m3/s) (3-11) 式中阻尼孔截面积 A0= 214=0.785（ m2） ; 根据 3阻尼孔的流量系数 C =0.82。 D. 先导阀口出流方程式根据 1有： q=2222sin pdxC(m3/s) (3-12) 式中，根据 3先导阀流量系数 C2=0.77，先导阀阀座孔直径 d=4 (mm);x 为先导阀阀口的轴向开度（ m）；先导阀芯的半锥角 2 =20（ 0）。 E. 先导阀芯受力平衡方程式根据 1有： Ac p2 Kx（ x0+x）222 2sin xpdC（） （ 3-13） 式中，各参数意义同前。 (4) 溢流阀内泄漏量： 根据 10按偏心环状缝隙的流量公式来计算： q=)(654.03ZbLprD g(cm3/s) (3-14) 式中，主阀芯直径 D=4（ cm） 主阀芯直径与阀体间的单边配合间隙 r=0.005（ cm） 公称压力 Pg=16Mpa=16/0.09807 163.15（ kgf/cm2） 油液动力粘度 )/(10592.2900108.28 226 msN 026.0)/.(9 8 0 7.0 10592.2 22 cmsk g f（ kgf.s/cm2） 主阀芯与阀体的配合长度 =1.5（ cm） 处均压槽数 Z=7 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 13 页 均压槽宽 B=0.05（ cm） 则： q=)05.075.1(0 2 6.015.1 6 30 0 5.046 5 4.0 3 =1.76 10-3 (cm3/s) 3.3 溢流阀的基本应用 （ 1） 稳压溢流回路：溢流阀和定量泵、节流阀并联，阀口常开。（如图 3-7所示） 在采用定量泵的液压系统中，溢流阀与节流元件及负载并联，泵的供油量大于节流阀通道的需求量，此时，溢流阀作定压阀使用，阀口常开，使多余的油液回油箱，以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。 （ 2） 安全限压回路：溢流阀和变量泵组合，正常工作时阀口关闭 ,过载时打开压力油经阀口回油箱，油压不再升高 ,起安全保护作用 ,故又称安全阀。（如图 3-8所示） 图 3-7稳压溢流回路 图 3-8 安全限压回路 （ 3）远程调压回路：将先导式溢流阀的远程控制口 K接远程调压阀进油口，并 p远程 p主调（如图 3-9所示） （ 4）系统卸荷回路：溢流阀和二位二通阀组合（先导式）（如图 3-10所示）将先导式溢流阀的遥控口 K通过二位二通电磁 换向阀直接与油箱连接，当换向阀的 P、O口处于联通状态时，系统卸荷 （ 5）多级调压回路（如图 3-11所示） （ 6）形成背压 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 14 页 PO图 3-9远程调压回路 图 3-10系统卸荷回路 低压高压图 3-11 多级调压回路 3 4 溢流阀的组成部分 溢流 阀 由溢流 阀 和 单 向 阀组 成。 当 系 统压 力 达 到溢流 阀 的 开启压 力 时 ，溢流 阀开启 ， 泵 卸荷； 当 系 统压 力降至溢流 阀 的 关闭压 力 时 ，溢流 阀关闭 ， 泵 向系 统 加 载 。nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 15 页 使 泵 卸荷 时 的 压 力 称为 卸荷 压 力，使 泵处 于加 载状态 的 压 力 称为 加 载压 力。 溢流阀包括调节杆、调压螺帽、先导阀心、先导阀座和主阀座。 3 5 溢流阀的零件 3 5 1 调节杆及其加工 51 . 调节杆的加工编程： O0001 %1 M3 S 600 T0101 G0 X18 Z0 G1 X-0.5 F80 G0 X16 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X0 Z2 G1 Z0 F100 G3 X8 Z-2 R5 G1 Z-32 X12 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 16 页 X14 Z-33 Z-68 N20 X16 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S500 T0202 G0 X15 Z-46 G1 X8 F20 G4 P1 G0 X16 Z-67 G1 X5.3 F20 X15 F150 Z-64 X5.3 F20 X15 F150 Z-61 X5.3 F20 X15 F150 Z-58 X5.3 F20 X15 F150 Z-56 X14 X12 Z-57 F20 X5 Z-67 X-0.5 F15 G0 X100 Z100 M5 M30 2.工具夹紧 应用在数控车床上的卡盘有很多种 ,包括二爪卡盘、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等。此 零件加工应用的是三爪自定心卡盘（以下零件都是应用三爪自定心卡盘）。如图： nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 17 页 （ 1） 将卡盘夹住工件的右边 15mm 17mm，先加工直径为 14mm，长度 42mm 的圆柱。然后加工直径为 8mm，长度为 32mm的圆柱。再加工半径为 5的球。最后倒角。 （ 2） 拆卸工件，用卡盘夹住左边 32mm，先加工直径为 14mm，长度为 21mm 的圆柱。然后加工直径为 5mm，长度为 10mm的圆柱。再倒角。换一把切槽刀，最后切直径为 8mm，长度为 4mm的槽。 3.5.2 调压螺帽及其加工 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 18 页 .2直 纹 0 . 81. 调压螺帽的加工编程： O0002 %1 M3 S600 T0101 G0 X45 Z0 G1 X-0.5 F100 G0 X44 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X40 Z2 G1 Z0 F100 X42 Z-1 Z-18 N20 X44 G0 X100 Z100 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 19 页 M5 M30 O0002 %2 M3 S600 T0101 G0 X45 Z0 G1 X18 F100 G0 X44 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X30 Z2 G1 Z0 F100 X32 Z-1 Z-18 X40 X42 Z-19 N20 X44 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S600 T0404 G0 X20 Z2 G71 U1 R1 P30 Q40 X-0.5 Z0.1 F100 G0 Z5 M3 S1500 T0404 N30 G0 X24.5 Z2 G1 Z0 F100 X22.5 Z-1 Z-18 N40 X20 G0 Z2 X100 Z100 M5 M0 M3 S600 T0303 G0 X22 Z4 G76 C1 A60 I0 P0 K0.93 X24 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 20 页 Z 18 U-0.1 V-0.1 Q0.4 FI.5 G0 Z2 X100 Z100 M5 M30 2. 工具夹紧 (1) 将卡盘夹住工件的左端 10mm-13mm，用外圆刀加工直径为 32mm，长度为 18mm 的圆柱。然后倒 C2 的角。换一把内镗刀，加工直径为 22.5mm，长度为 18mm的孔。再加工直径为 20mm，长度为 10mmd的内孔。换一把内螺纹刀加工 M24 1.5，长度为 18mm.。 (2) 拆卸工件，将卡盘夹住右端 12mm 14mm。用外圆刀加工直径为 42mm，长度为 17mm 的圆柱。 3.5.3 先导阀芯及其加工 A0.11. 先导阀芯加工编程 : O0003 %1 M3 S600 T0101 G0 X13 Z0 G1 Z-0.5 F100 G0 Z12 X2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X5 Z2 G1 Z0 F100 Z-10 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 21 页 N20 X10 G0 X100 Z100 M5 M30 O0003 %2 M3 S600 T0101 G0 X13 Z0 G1 Z-0.5 F100 G0 X12 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X0 Z2 G1 Z0 F100 X10 Z-14 N20 X12 G0 X100 Z100 M5 M30 2. 工具夹紧 （ 1） 将卡盘夹住工件的左端面，用外圆刀加工角度为 39。换一把切槽刀，加工直径为 5mm，长度为 10mm的圆柱。在切断长度为 24mm 。 3.5.4 先导阀座及其加工 1AA1. 先导阀座的加工编程 : O0004 %1 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 22 页 M3 S600 T0101 G0 X21 Z0 G1 X-0.5 F100 G0 X20 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.5 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X12 Z2 G1 Z0 F100 X14 Z-1 Z-12 X18 Z-25 N20 X20 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S500 T0202 G0 X18.5 Z-24 G1 X-0.5 F15(切断 ) G0 X100 Z100 M5 M30 2. 工具夹紧 （ 1） 将卡盘夹住工件的左端 3mm 5mm ,用外圆刀加工直径为 18mm，长度为8mm的圆柱。在用内镗刀加工直径为 2 mm，长度为 12的孔。 （ 2） 拆卸工件，卡盘夹住右断 5mm，用外圆刀加工直径为 14mm，长度为 12mm的圆柱。再倒角。用内镗刀加工直径为 4mm，长度为 9mm的孔。在倒内角。在加工角度 39。长度为 2mm。 3.5.5 主阀座及其加工 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 23 页 技 术 要 求1 、去毛刺；2 、 未 注 倒 角 均 为 C 1。0 . 1AAA1 主阀座的加工编程 : O0005 %1 M3 S600 T0101 G0 X43 Z0 G1 X10 F100 G0 X42 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 N10 G0 X38 Z2 G1 Z0 F100 X40 Z-1 Z-20 N20 X42 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S600 T0404 G0 X15 Z2 G71 U1 R1 P30 Q40 X0.5 Z0.1 F100 G0 Z5 M3 S1500 T0404 N30 G0 X30 Z2 G1 Z0 F100 nts 毕业设计用纸 共 26 页 第 24 页 X16 Z-7.5006 Z-16 X15 Z2 X100 Z100 M5 M30 O0005 %2 M3 S600 T0101 G0 X43 Z0 G1 X15 F100 G0 X38 Z2 G1 Z0 F100 X40 Z-1 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S600 T0404 G0 X15 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X-0.5 Z0.1 F100 G0 Z5 M3 S1500 T0101 N10 G0 X20 Z2 G1 Z0 F100 X16 Z-2 N20 X15 G0 Z2 X100 Z100 M5 M30 (以上程序中 T0101
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