涤棉府绸工艺设计与实施.doc

涤棉府绸工艺设计与实施文件涤棉府绸工艺设计与实施文件 班班 级 级 纺设 09201 设计小组 设计小组 第三组 第组小组成员 第组小组成员 万四斌 黄文竹 冯瑞 吴婷婷 徐浩 设计者设计者 三组全体成员 审核者审核者 黄文竹 指导老师 指导老师 王作宏 日日 期 期 2010 9 19 一 任务描述一 任务描述 从某外贸公司接到一批订单 需要生产 1 T C65 35 18 18 511 5 275 5 160 32s x 32s 130 x 70 63 2 2 左斜纹织物 2 T C 65 35 28 28 425 228 160 21s 21s 108 58 63 3 1 左斜纹的纱卡织物 各五万米 制定织造工艺并组织生产实施 二 生产流程设计二 生产流程设计 1 1 经纱处理 经纱处理 络筒 络筒机 NO7 整经 整经机 GA201 180 3 台 浆纱 浆纱机 GA308 2 台 穿经 人工穿经 2 2 纬纱处理 纬纱处理 开口 引纬 打纬 织造 3 3 整理 整理 验布 验布机 折布 折布机 定等 修布 修布机 打包 机 4 4 设备技术风格 设备技术风格 型全自动络筒机 锭 台 型整经机 台 调浆桶 组 型喷气织机 修布台 个 验布机 台 折布机 台 打包机 台 三 产品风格特征 三 产品风格特征 织物正面斜纹纹路明显 质地松软 光泽与弹性较好 透气性适中 四 对原纱的要求四 对原纱的要求 参考 机制工艺设计与实施 P21 1 斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担 且织造过程中经 纱摩擦和拉伸的机会较多 所以对经纱的要求比纬纱高 2 原纱棉结杂质愈少愈好 3 原纱条干不匀率愈低愈好 4 纱线通道不能生锈 不能有毛刺 表面应光洁 以减少静电产生的机会 减少毛羽 五 产品规格五 产品规格 1 1 织物组织 织物组织 斜纹组织 2 2 幅宽 幅宽 160cm 3 匹长 匹长 规定匹长 公称匹长 加放布长 34 48 0 52 35m 4 4 总经根数 总经根数 卡其 总经根数 幅宽 经密 511 5 160 10 8184 根 纱卡 总经根数 幅宽 经密 425 160 10 6800 根 5 5 边纱边纱 卡其 24 2 根 参照 织物设计与试织 P56 表 2 3 9 纱卡 32 2 根 参照 织物设计与试织 P56 表 2 3 9 8 8 经纱号数经纱号数 卡其 18tex 纱卡 28tex 9 纬纱号数纬纱号数 卡其18tex 纱卡 28tex 1010 经纱密度 经纱密度 卡其 511 5 根 10cm 纱卡 425 根 10cm 1111 纬纱密度 纬纱密度 卡其 275 5 根 10cm 纱卡 228 根 10cm 1212 经向强力 经向强力 卡其 666N 参考 机织工艺设计与实施 纱卡 938 13 纬向强力纬向强力 卡其 276N 同上 纱卡 381N 1414 经向缩率 经向缩率 卡其 9 纱卡 10 参照 织物设计与试织 P53 15 纬向缩率 纬向缩率 卡其 5 纱卡 2 1 同上 1616 经向紧度 经向紧度 卡其 80 3 纱卡 83 2 参考 织物设计与试织 P12 表 2 3 13 1717 纬向紧度 纬向紧度 卡其 43 2 纱卡 44 6 1818 总紧度 总紧度 卡其 88 8 纱卡 90 7 参考 纺织材料 1919 一平方米织物无浆干重 一平方米织物无浆干重 卡其 每平方米无浆干重 经纱密度 10 纬密 10 特克斯 1000 511 5 10 275 5 10 0 018 141 66g 纱卡 每平方米无浆干重 经纱密度 10 纬密 10 特克斯 1000 182 84 g 2020 疵点格率 疵点格率 47 8 六 络筒工艺设计与生产组织实施六 络筒工艺设计与生产组织实施 1 1 机型 机型 NO7 2 2 络筒机速度 络筒机速度 1 影响速度的因素有络筒机的类型 纱线的性能 包括纱线的粗细 强力 条干等 挡车工的操作熟练程度 交接班以及络筒机的保养等 2 络筒速度确定的原则 a 根据络筒机的类型 自动络筒机速度一般达到 1200m min 普通络筒机 500 800m min b 根据纱线性能 化纤或混纺纱 易产生静电 纱线细 强力低 条干差 速度要低 参照 机织生产技术 P27 c 综上因素卡其络筒机速度为 1000m min 纱卡络筒机速度为 1100m min 3 3 络筒张力 络筒张力 1 影响因素 导纱距离 络纱速度 纱线线密度 纱路曲折度等 参照 机织 生产技术 P9 2 络筒张力大小应根据纱线的纤维种类 线密度 络筒速度 织物风格和外观 以及筒子的用途来确定 纱线在满足筒子卷绕密度适宜 成形良好以及断头自 停装置要求的条件下 络筒张力以小为好 参照 机织生产技术 P5 络筒张力卡其选择为 17 65N 纱卡选择为 29 41N 4 4 清纱器参数 清纱器参数 选用电子式清纱装置 卡其纱线直径 直径系数 纱线线密度的开方值 0 17 疵点截面积 D 2 5d 0 17 2 5 0 425 疵点长度取 3mm 纱卡纱线直径 直径系数 纱线线密度的开方值 0 212 疵点截面积 D 2 5d 0 53 长度长度取 4mm 5 5 筒子的卷绕重量 筒子的卷绕重量 1 圆锥形筒子的卷绕体积 圆锥形筒子的卷绕体积 选用筒子的型号参数 D 20cm D1 16 3cm d 6 2cm d1 2 5cm h 1 5cm H 15 2cm 由公式得 V 3904 cm3 V 12 D D1 DD1 H 12 d D dD h 12 d d1 dd1 H h 2 圆锥筒子的卷绕重量 圆锥筒子的卷绕重量 纱线种类 96 32tex31 20tex19 12tex 卷绕密度 g cm30 34 0 390 34 0 420 35 0 45 查表 卡其 r 0 38 g cm3 纱卡 r 0 4 g cm3 卡其 G G vr 1000 0 38 3904 1000 1 48kg 纱卡 G G vr 1000 0 4 3904 1000 1 56kg 6 6 回潮率 回潮率 W Ga Go Go 100 30 参照 纺织材料 P178 表 6 3 7 7 结头形式 结头形式 由于是机器打结 所以选择自紧结 8 8 络筒工序工艺卡 络筒工序工艺卡 机型 NO7 温度 湿度 25 65 速度 转 分 2500 清纱板隔距 毫米 3 844 络 筒 工 艺 打结型式 自紧结 张力圈重量 克卡其 15 纱卡 25 绕纱长度 米卡其 86778 纱卡 48000 七 整经工艺设计与生产组织实施整经工艺设计与生产组织实施 1 1 工艺设计 工艺设计 1 机型 机型 GA201 180 2 整经机速度 整经机速度 600m min 3 经轴的卷绕重量或长度 经轴的卷绕重量或长度 A A 经轴最大卷绕体积经轴最大卷绕体积 VmaxVmax 卡其 上机布幅 布幅 1 纬纱织缩率 160 1 5 168cm 穿筘幅宽 上机布幅 2 5cm 168 2 170cm 织轴纱宽 穿筘幅宽 5 8cm 170 5 175cm 纱卡 上机布幅 布幅 1 纬纱织缩率 160 1 2 1 163cm 穿筘幅宽 上机布幅 2 5cm 163 2 165cm 织轴纱宽 穿筘幅宽 5 8cm 165 5 170cm V Vmax 4 D d W 3 14 4 70 26 7 175 558769 8cm 注 D 70cm d 26 7cm B 经轴最大卷绕长度经轴最大卷绕长度 Lmax 纱线种类卷绕密度 g cm3纱线种类卷绕密度 g cm3 19 棉纱0 44 0 4714tex 2 棉线0 50 0 55 14 5tex 棉纱0 45 0 4919tex 粘胶纤维纱0 52 0 56 10 tex 棉纱0 46 0 5013tex 涤 棉纱0 43 0 55 卡其L Lmax vmax 1 1000 m1 tex 575204 2 0 3 1000 744 18 12885 4m 由上表可取 1 0 3g cm 纱卡L Lmax vmax 1 1000 m1 tex 575204 2 0 4 1000 755 28 10572 7m 由上表可取 1 0 4g cm C 经轴实际卷绕长度经轴实际卷绕长度 L1 纱卡L1 L1 Lmax L织轴实 L织轴实 上了机长度 37316 7 620 3 620 36 50 12457 2m 卡其卡L1 L1 Lmax L织轴实 L织轴实 上了机长度 1057 27 627 24 627 24 50 10085 84m D 经轴实际卷绕重量经轴实际卷绕重量 G1 1380 50 卡其 G1 L1 m1 Nt 1000 1000 18 12457 2 744 1000 1000 166 83kg 纱卡 G1 L1 m1 Nt 1000 1000 28 10085 84 755 1000 1000 213 2kg 4 每轴经纱根数每轴经纱根数 m1 卡其 744 11 根 轴 纱卡 755 4 756 5 根 轴 5 整经张力整经张力 查 机织生产技术 p69可知张力装置一般采用分段分层配置张力圈原 则 前排重于后排 中层重于上下层 保证片纱张力均匀 故选用数据如下 特数 前排 前中排 中后排 后排 18 28tex 5 0g 4 6g 3 8g 3 3g 故整经张力配置可为 4 6 3 8 3 3 5 0 4 6 3 8 6 0 4 6 3 8 3 3 6 结头方式 结头方式 整经过程中一般采用织布结 结头小且牢 故采用织布结 7 经轴回潮率 经轴回潮率 在整经工序中保持一定的相对湿度 可使一定根数和规定长度的纱线平行的卷绕在具有一 定宽度的经轴上 使它们经受均一的张力 回潮率过高 经轴卷绕过紧 摩擦增加 经纱 伸长 断头增加 回潮率过低 吸浆量增加 经轴发松 故此处选用经轴回潮率为 3 8 整经工序工艺卡整经工序工艺卡 机型 GA201 108 速度转 分 600 张力圈重量 克 5 0 每轴经纱根数卡其 744 11 纱卡 755 4 756 5 整经长度米 46970m 整 经 工 艺 抓结形式 织布结 2 生产组织实施生产组织实施 1 安排生产该品种一台整经机的实际产量 一每班每台产量 一个轮班产量 及需要筒子量 整经落经轴数 2 按排生产该品种生产的班数 每班开台数及用工人数 八 浆纱工艺设计与生产组织实施八 浆纱工艺设计与生产组织实施 工艺设计工艺设计 1 调浆工艺设计调浆工艺设计 本产品为涤棉斜纹和卡其 这两产品调浆以变性淀粉为主浆料 经纱上浆 后必须保证浆纱成膜性能好 毛羽伏贴 并防静电 上浆工艺原则 低张力 小伸长 低回潮 匀卷绕 浆液高浓度低粘度 压浆先重后轻 重浸透轻被覆 湿分绞 保浆膜 1 1 主浆料的选用 主浆料的选用 涤棉纱的浆料一般为混合型 对于本次设计的产品来说用变性淀粉可以满足设 计的要求 所以本次就以变性淀粉为主 选取 65Kg 淀粉 同时用 10Kg 的 CMC 补充淀粉回潮率不好的缺陷 也另一方面还可以起减沫剂的作用 2 2 辅助浆料选用 辅助浆料选用 该类涤棉混纱在生产过程中经摩擦后易起毛起球 同时在织造工序中 出于毛 羽 和静电的重影响 易使纱线相互纠缠 导致梭口开口不清 影响织造的顺利进 行 因此贴伏毛羽 减少静电 提高耐磨是此类纱线上浆的主要目的 3 3 后上蜡后上蜡 对烘燥后的浆纱进行上蜡 可降低其表面摩擦系数 保护浆膜 减少织造的断 头 后上蜡的工艺要求为 上蜡适量 干分绞清晰 无粘并 纱片排列均匀 无黑白条影 4 4 定积 或定浓 定积 或定浓 进一步说明调浆方法 进一步说明调浆方法 本次浆料采用的是变性淀粉为主浆料等 所以使用定浓法调浆 步骤如下 调节工艺参 数 加料和搅拌 先加马铃薯变性淀粉 65 再加 CMC 10 淀粉的 3 4 柔软剂粘着 剂 CMC 的 1 0 65Kg 浸透剂 0 65Kg 粘着剂 CMC 的 1 在定浓之后加硅酸钠 2Kg 和 2 萘酚 0 3Kg 烧碱 0 3Kg 2 萘酚的用量多少具有季节性和地域性一般南多北少 湿季多干季 少 而烧碱则是根据分解剂的用量来确定的 煮浆和闷浆 5 5 浆桶粘度浆桶粘度 2 浆纱工艺设计浆纱工艺设计 经过上浆后 经纱性能改善体现在增强 保伸 耐磨 贴伏毛羽等方面 浆纱 除了经纱的织造性能外 同时保证其浆轴好 织疵少 断头数低 效率高 设计如下 上浆均匀 轴与轴间 片纱与片纱间 单纱与单纱间都保持一致 避免出现 毛轴 和 段毛 浆液的浸透量和被覆量比例符合工艺要求 上浆后毛羽贴伏 浆膜平滑 柔 软 坚韧而连续完整 上浆后纱线的弹性伸长损失小 上浆后纱线的回潮率应符合工艺要求 织轴卷绕质量良好 表面圆整 排纱整齐 没有 倒 并 绞 等疵点 在保证浆纱质量的前提下 不断提高浆纱生产效率 浆纱速度 提高浆纱工 艺过程的操作和质量控制自动化程度 减少能源消耗 降低浆纱成本 提高经济效益 1 机型机型 GA308 2 浆纱机速度浆纱机速度 经轴式浆纱机目前一般是适用速度为 50 60m min 其发展趋势是以提高浆纱 质量为主而不是追求更高速度 所以速度要求为适当高速 取 60m min 3 回潮率回潮率 回潮率过大浆膜发粘 纱易粘连 织造时易开口部清 断头增加 易出疵布 回潮率过小纱线手感粗糙浆膜易脱落 落浆率较大 浆纱易起毛出现疵布 浆 纱回潮率应避免过高 过低 4 上浆率上浆率 因为我们采用的是混合浆 混合浆的上浆率为 10 5 伸长率伸长率 小伸长的工艺原则要求伸长率应控制在 0 3 6 墨印长度 墨印长度 由织物经向缩率 自然缩率等来确定 卡其 墨印长度 棉布规定长度 1 经向缩率 35 1 9 38 46m 纱卡 墨印长度 棉布规定长度 1 经向缩率 35 1 10 38 89m 7 墨印颜色墨印颜色 墨印颜色通常采用蓝色或红色 我们采用蓝色 8 浆轴匹数浆轴匹数 a 落布联匹数 2 b 所需纱长 卡其 38 46 8 307 68m 纱卡 38 89 8 311 12m c织轴最大卷绕体积织轴最大卷绕体积 V V3 3 卡其 319980 7m 175 11 5 49 4 14 3 4 2222 3 HdDV 纱卡 318038 4 m 170 11 5 49 4 14 3 4 2222 3 HdDV d织轴最卷绕长度织轴最卷绕长度 卡其L LMAX MAX v3r tex 总经根 数 1000 319980 7 0 3 18 8184 1000 651 6m 纱卡 L LMAX MAX v3r tex 总经根 数 1000 31380 4 0 4 28 6800 1000 653m e织轴实际卷绕长度织轴实际卷绕长度 卡其 L 织轴最大卷绕长度 规定匹长 规定匹长 5 651 6 35 35 5 635m 纱卡 L 织轴最大卷绕长度 规定匹长 规定匹长 5 653 35 35 5 635m g g 浆轴匹数 浆轴匹数 320 匹 9 9 每缸轴数 每缸轴数 20 10 10 浆槽温度 浆槽温度 GA308 型浆纱机浆槽内浆液的加热由蒸汽管直接加热浆液 温度采用 PID 控制形式 最高温度可达 100 1111 浆槽 浆槽 PHPH 值值 浆液酸碱度是浆液中氢离子浓度的指标 酸碱度对浆液粘度 黏 着力以及上浆的经纱都有很大的影响 本次浆液为中性 12 退绕张力 退绕张力 该参数设定的是经轴最大时的张力 设定为 1550kg 对应 0 6MPa 的大气压 13 前压辊压力前压辊压力 18KN 1414 后压辊压力后压辊压力 8KN 因为我们采用的是 GA308 型号的浆纱机 所以其前后压浆棍压力分别为 18KN 和 8KN 15 烘房温度烘房温度 烘房或烘筒温度高 回潮率小 生产中通过改变蒸汽压力来调节 温度 控制回潮率高低 本次设置为 130 生产组织实施生产组织实施 1 按排生产该品种一台浆纱机的实际产量 每班每台产量 一个轮班产量及 需要经轴量 浆纱落浆轴数 调浆每班供浆量 2 按排生产该品种生产的班数 每班开台数及用工人数 浆纱工艺卡浆纱工艺卡 马铃薯淀粉Kg 65 CMC Kg 10 分解剂硅酸钠 Kg 2 浆 料 配 方防腐剂 2 萘酚Kg 0 3 后上蜡 0 3 柔软剂 101Kg 0 65 浸透剂 Kg 0 65 烧碱 Kg 0 3 机型GA308 速度米 分 60 墨印长度米40 4 墨印颜色 蓝色 每缸经轴数 11 每缸浆轴数 20 每缸匹数 匹 320 伸长率 0 3 回潮率 3 上浆率 10 浆槽温度 度 98 压浆力 KN前 18 后 8 浆液酸碱度 PH 值7 浆 纱 工 艺 烘房蒸汽压力 九九 穿经工艺设计与生产组织实施穿经工艺设计与生产组织实施 1 工艺设计工艺设计 清晰表述该工艺参数确定的依据 清晰表述该工艺参数确定的依据 1 筘号筘号 a 计算需要的筘数 计算需要的筘数 卡其 总经根数 每筘齿穿入数 2076 纱卡 总经根数 每筘齿穿入数 1700 b 计算筘号 计算筘号 卡其 筘齿数 穿筘幅宽 10 2076 170 10 120 35 纱卡 筘齿数 穿筘幅宽 10 1700 165 10 103 注 筘幅 筘的幅宽 即经纱片通过筘面的宽度 织物幅宽与筘幅的差异随纬 纱缩率的大小而定 筘幅 棉布规定幅宽 1 纬纱缩率 2 筘幅筘幅 在穿筘幅宽的基础上加 5 8cm 所以卡其为 175cm 纱卡为 170cm 3 每筘齿地入数每筘齿地入数 4 一个组织循环的纱线根数为 4 所以一筘 4 入 4 每筘齿边入数每筘齿边入数 4 5 综片数综片数 列列 6 1 6 综丝规格综丝规格 5 5 1 2 7 综丝根数与列综丝根数与列 24 4 卡其 1 2 列 纱卡 32 4 3 6 列 a a 第第 1 1 2 2 两综框上单列综丝根数 两综框上单列综丝根数 卡其 24 4 纱卡 32 4 b 第第 3 4 5 6 四片综框上单列综丝根数 四片综框上单列综丝根数 卡其 2034 4 纱卡 1684 4 8 地综穿法地综穿法 3456 9 边综穿法边综穿法 1122 10 停经片规格停经片规格 0 2mm 11 停经片数停经片数 列列 卡其 1364 6 纱卡 1700 4 12 地停经片穿法 地停经片穿法 卡其 1234 1256 3456 纱卡 1234 13 边停经片穿法边停经片穿法 卡其 1234 1256 3456 纱卡 1234 2 生产组织实施 1 按排生产该品种每班落卷布辊数 每班所需织轴数 纬纱 量 2 按排生产该品种生产的班数 每班开台数及用工人数 穿筘工艺卡穿筘工艺卡 筘号卡其 120 纱卡 103 综片数 列数 6 1 停经片穿法卡其 1234 1256 3456 纱卡 1234 筘幅厘米卡其 175 纱卡 170 地 3456穿综顺序 边 1122 地 4 入 穿 筘 工 艺 每筘穿入数 边 4 入 十十 织造工艺设计与生产组织实施织造工艺设计与生产组织实施 1 工艺设计 清晰表述该工艺参数确定的依据 工艺设计 清晰表述该工艺参数确定的依据 1 机型机型 ZA205i 190 2 车速 清晰表述该工艺参数确定的依据 车速 清晰表述该工艺参数确定的依据 500rpm 3 在机布幅在机布幅 卡其 168cm 纱卡 163cm 参考 机织工艺设计与实施 附录表 4 落布联匹数 匹 落布联匹数 匹 4 2 根据织物厚度 参考 织物 54 页及 机织工艺设计与实施 附录表 5 盘片间距盘片间距 卡其 175cm 纱卡 170cm 织物幅宽比机上筘幅宽 5 10cm 参考 机织工艺设 计与实施 附录表 6 纬牙配置纬牙配置 卡其 55 29 纱卡 48 32 求齿轮 7 的齿数 参考 机织工艺设计与实施 附录 表及 机织生产技术 262 页 7 开口时间开口时间 320 度 参考 机织工艺设计与实施 11 页及附录表和 纺织工艺管理 221 页 8 夹纱时间 夹纱时间 100 度 参考 机织工艺设计与实施 12 页及附录表和 纺织工艺管理 221 页 9 压纱时间