除尘脱硫器简要使用说明(罕台庙).doc

除尘脱硫器简要使用说明一.基本结构与技术参数（改造后）：本除尘脱硫器采用一体设计，除尘脱硫器用麻石制作，除尘、脱硫方式为湿法、双碱法。 除尘效率：98%，脱硫效率： 80%，阻力：90mmH2O，林格曼黑度：1级，含水率：8%。二.主要设备：1.除尘脱硫系统：麻石除尘脱硫器、除尘脱硫水池、碱液配料水池（新增）、除尘脱硫喷淋冲洗水泵、引风机、喷淋冲洗管路、鼓引风机、风道、电控，引风机、脱硫水泵采用变频器控制。2.脱硫剂配料供给系统：碱（氢氧化钠NaOH）液池、碱液搅拌器，石灰石粉（氢氧化钙Ca(OH)2）料斗、石灰石粉螺旋给料机、搅拌器、曝气风机、管路、电控。三. 运行前准备：1.检查设备、管路、风道、电器、电机安装是否正确，所有电器、电机、水泵应单独调试合格后方可正式运行。2.碱罐加水和氢氧化钠，使PH值11。除尘脱硫水池和再生配料水池加水至最高水位以下。3.将配好的碱液加入除尘脱硫水池，启动除尘脱硫喷淋水泵，使除尘脱硫水池的PH值达到8.5-11之间。4.将石灰石粉料斗加满石灰石粉备用。四. 运行、管理：1.启动引风机除尘脱硫喷淋水泵，除尘脱硫器喷淋管，喷淋管阀门应为打开状态，每次锅炉停炉后除尘脱硫器水泵继续运行5-10分钟左右后停止，完成对除尘脱硫器的冲洗。2.根据燃烧情况和负荷调整引风机变频器，使引风机风量、风压满足运行要求。3.调整除尘脱硫喷淋水泵变频器，使除尘脱硫水量满足运行要求，水量不宜过大，过大可能引风机带水。4.每班应适量给除尘脱硫和配料水池补水，水位不宜过低，否则除尘脱硫喷淋水泵无法正常运行。5.碱液池和石灰石粉料斗内应始终保持有足够的碱液和石灰石粉，满足向除尘脱硫水池补充的需要。6.定期检查除尘脱硫水池的PH值，及时向除尘脱硫水池补充碱液或石灰石粉，使除尘脱硫水池PH值始终保持在8.5-11之间。7.锅炉运行期间石灰石粉给料机、搅拌器和曝气风机也应同时运行，石灰石粉使用量可通过给料机调速器进行，没有石灰石料斗和给料机期间，暂时可人工向除尘脱硫池内定期添加石灰石粉。8.除尘脱硫水池除灰机应与锅炉同时启动，锅炉停止运行时除灰机应继续运行15分钟以上方可停止运行。 9.定期更换脱硫水箱和配料水箱内的水，更换时应清理水箱内灰渣。10.定期打开除尘脱硫器检查孔查看除尘器是否集灰，如集灰应及时进行清理。11.特别注意:碱溶液有很强的腐蚀性，配制碱溶液时，具体操作工人要带好防护眼镜和防护手套，小心操作、避免飞溅，如不小心溅到皮肤或衣服上，立即用清水冲洗。五. 本说明为使用现场实际操作设置，各种设备、仪器的详细使用及调试方法请参考有关使用说明书等资料。 本附图仅供参考，设备布置请以锅炉房实际安装为准。脱硫剂用量参考计算：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。以10t锅炉为例：假设10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2.161 kg/h。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(804264+802.16144)105%=4.18 kg。脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗的是石灰。折算成石灰消耗量564.1880=2.926 kg。按24小时计算：石灰消耗量为70.224 kg。注：锅炉烟气中SO2和CO2排放量请以实际使用煤的排放量计算。除尘脱硫器改造说明新的国家标准GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准于2014.7.1开始实施，本供暖站现有在用的3台29MW锅炉除尘脱硫器已不能满足新标准的要求，为了能够满足新标准对锅炉污染物排放的要求，根据本供暖站的实际情况，经过有关专家多方论证，决定对现有除尘器进行改造和完善，使现有除尘脱硫系统满足环保排放要求。基本结构：本除尘脱硫器为一体设计，主体结构材料为麻石，进风口为文丘里形式，原设计为水膜方式除尘脱硫，在除尘塔筒上半部分设计有水环及水管，在进风口收缩段留有水管孔，未安装水管，根据环保部门多次测试属于不达标运行。改造后将采用双碱法进行除尘脱硫并去除部分氮氧化物。改造后技术指标：除尘效率：98%，脱硫效率： 80%，阻力：90mmH2O，林格曼黑度：1级，含水率：8%。改造方法：1. 增加一个脱硫剂配料池，配料池内设置搅拌器和向除尘脱硫池输送碱液的水泵。2. 更换脱硫水泵出口管径，更换主管道至除尘脱硫器的管径，以满足除尘脱硫器用水要求。3. 在除尘脱硫器进口处即文丘里管收缩段均匀布置6个不堵塞不锈钢雾化喷头；使烟气在进入除尘脱硫器时就与高密度的雾化碱液进行充分接触，当烟气与雾化的碱液经过喉管时，烟速达到最高，液滴被破碎细化加大与烟气接触的几率，烟气经过喉管进入文丘里扩张段时这一段烟气和雾滴形成一种紊流状态，使烟气和雾滴进一步接触，增强粉尘、氮氧化物的粘附和SO2的吸收。4. 在除尘脱硫塔中部设置两层喷淋管，间距约2米，每层均匀布置12个不堵塞不锈钢雾化喷头；烟气经过文丘里管切向进入除尘脱硫器塔筒内，在烟气旋转上升的过程中部分烟尘及SO2被分离，因塔筒直径较大，旋转上升的烟气流速将大幅度降低，此时布置在塔筒中部的两层共24个雾化喷头向下喷出的碱液进一步对上行的烟气进行洗涤，因离心力的作用大部分被洗涤的烟气粉尘及SO2和碱液贴壁向下流动，部分烟气中的水雾会凝结成液滴落下，最后汇集引至除尘脱硫水池。5. 在原除尘器塔筒上部水环处圆周均匀布置8个鸭嘴喷头， 45度角向塔筒壁；在除尘脱硫器上部还有部分逃逸的烟气粉尘，因离心力的作用会逐步聚集粘附在塔筒壁上，布置在上部的8个鸭嘴喷头负责对除尘脱硫器塔筒壁的冲洗，并进一步捕捉逃逸的粉尘。6. 在除尘脱硫器出口以后的风道底部设置排水管口；除尘脱硫器改造后效率增加的同时带水量也会有所增加，设置排水管把聚集的水引至除尘脱硫水池，以后有条件的话可在引风机进风口设置一台除雾器，减少风道带水量。7. 脱硫剂脱硫再生工艺过程；除尘脱硫后的灰水全部汇集到除尘脱硫水池，沉降后的灰泥及沉降物由出灰机刮出，清液在池内并逐步向除尘脱硫水泵方向流动，在此过程中生石灰粉由生石灰料斗及给料机自动定量加入池内，池内有浆液搅拌器，使Ca(OH)2（氢氧化钙）溶液快速生成并快速置换脱硫后的Na2SO3（亚硫酸钠）、 Na2SO4（硫酸钠），置换后生成的NaOH（氢氧化钠）继续作为脱硫剂循环使用，生成的CaSO3（亚硫酸钙）经曝气风机氧化后生成Ca2SO4沉降后随灰泥由出灰机刮出。NaOH溶液由配料池补充。8. 本项目为改造工程，存在诸多不确定因素，主体改造完成后即可调试运行并进行检测，达标后再进一步完善；本系统改造后将采用双碱法进行除尘脱硫，已增加一个碱液池，根据需要还应配置石灰石粉料斗、石灰石粉定量给料机、搅拌器、曝气风机，及相应电控部分。9. 本系统电器控制采用半自动方式；引风机与除尘脱硫喷淋水泵连锁，即除尘脱硫喷淋水泵启动后方可启动引风机，停机为先停引风机后才能停除尘脱硫喷淋水泵，锅炉运行期间石灰石粉定量给料机、搅拌器、曝气风机也应同时运行，石灰